空调安装施工组织设计资料
空调工程施工组织设计
空调工程施工组织设计空调工程施工组织设计是指根据具体工程的要求和实际情况，对施工人员、施工流程、施工方法、施工顺序、施工计划、施工组织结构等进行合理的安排和组织，以确保空调工程施工按时、按质量、按预算完成。
下面是一篇关于空调工程施工组织设计的文章，具体内容如下：一、施工组织设计的基本原则1.合理性原则：施工组织设计要合理安排施工队伍，合理选择施工方法，合理安排施工流程，使施工能够高效、有序进行。
2.安全性原则：施工组织设计要注重安全生产，制定严格的安全管理制度和措施，确保施工过程中没有事故发生。
3.经济性原则：施工组织设计要合理利用资源，降低施工成本，提高施工效率，以达到经济合理的施工结果。
4.可行性原则：施工组织设计要符合实际情况，遵循理论与实践相结合的原则，确保施工计划可以顺利实施。
二、施工组织设计的内容1.施工人员组织设计根据工程的规模和要求，确定施工队伍的规模和人员结构。
明确各个施工岗位的职责和任务，提前预备好施工人员，并进行培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.施工流程设计根据各个施工工序之间的关系和顺序，设计合理的施工流程。
要考虑工序之间的依赖关系，避免工序之间的冲突和重复操作，以提高施工效率和质量。
3.施工方法设计根据具体工程要求和实际情况，选择适当的施工方法。
要考虑到施工材料的特性和施工工艺的要求，保证施工的顺利进行。
4.施工顺序设计根据施工流程和施工工序之间的依赖关系，确定施工的顺序。
要考虑到材料供应、人员配备、设备调度等因素，合理安排施工进度，以确保施工按时完成。
5.施工计划设计根据施工流程和施工顺序，编制详细的施工计划。
要考虑到施工过程中可能出现的问题和困难，制定相应的应对措施，确保施工进度的顺利进行。
6.施工组织结构设计根据工程的规模和要求，设计施工的组织结构。
确定各个施工单位之间的协作关系，明确各个单位的职责和权限，确保施工的协调和合作。
三、施工组织设计的具体操作1.施工人员组织设计确定施工队伍的规模和人员结构，明确各个施工岗位的职责和任务。
中央空调安装工程施工组织设计方案
中央空调安装工程施工组织设计方案目录一、前言 (4)1.1 编制目的和意义 (4)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、工程概况 (7)2.1 工程基本情况 (7)2.2 工程施工特点 (8)2.3 工程施工难点及解决方案 (9)三、施工组织设计 (11)3.1 施工原则 (12)3.2 施工组织机构设置 (13)3.2.1 项目经理部 (14)3.2.2 各专业施工队 (15)3.4 施工方法及工艺流程 (17)3.5 施工进度计划 (18)3.6 资源需求计划 (18)3.7 安全文明施工措施 (19)3.7.1 安全管理目标 (21)3.7.2 安全保证措施 (22)3.7.3 文明施工管理措施 (23)3.8 质量保证措施 (24)3.8.1 质量目标 (25)3.8.2 质量保证体系 (26)3.8.3 质量控制措施 (27)3.9 进度控制措施 (29)3.10 成本控制措施 (30)3.11 合同管理 (30)3.13 风险管理 (33)四、施工现场布置 (34)4.1 施工现场平面图 (35)4.2 办公和生活设施布置 (37)4.3 材料设备堆放场地 (39)4.4 现场临时设施 (40)五、主要施工方法及工艺流程 (41)5.1 建筑外机安装 (42)5.2 中央空调管道安装 (43)5.3 中央空调系统调试 (44)5.4 故障处理与维护保养 (46)六、施工设备材料供应 (47)6.1 施工设备选型 (48)6.2 施工材料采购 (50)6.3 设备材料运输与储存 (51)七、现场管理 (52)7.1 人员管理 (53)7.2 物资管理 (54)7.3 质量管理 (56)7.4 安全管理 (57)7.5 环境管理 (58)八、环境保护与文明施工 (60)8.1 环境保护措施 (61)8.2 文明施工管理措施 (62)8.3 节能减排措施 (63)九、应急预案与救援 (64)9.1 应急预案编制 (65)9.2 应急救援队伍组建 (66)9.3 应急物资准备 (67)9.4 应急演练 (68)一、前言随着现代建筑技术的不断进步和人们对室内环境舒适度的日益关注，中央空调系统的安装成为了工程项目中不可或缺的一部分。
空调安装施工组织设计【整编】
一、空调安装施工组织设计（一）风管及部件安装1、作业条件：安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，已检查现场结构预留孔洞的位置．尺寸符合图纸要求、无遗漏；施工用具、电源、安全装置等应到位，符合施工要求。
2、按照《采暖通风设计选用手册》用料规格及作法制作风管支架。
（1）支、吊架制作用型材，首先要对型材料进行矫正。
（2）钢材切断和打孔，不应使用氧－乙炔切割，而使用机械切割。
（3）支架焊缝必须饱满，不允许出现焊缝缺陷，保证具有足够的承载能力。
（4）吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托架受力平面5MM。
（5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防腐漆一道。
3、支架安装：风管安装选用双吊杆托架，用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。
（1）风管较长需要安装一排支架时，先把两端的支架安好，后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高、位置进行安装。
（2）为防止风管摆动，每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。
（3）支架间距必须满足规范标准规定。
（4）风口、风阀、检查孔、风管法兰处不允许设支架。
4、风管安装：（1）根据施工现场情况，可以在地面连接成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
安装顺序：先干管后支管。
（2）管接长吊装时，长度宜在10－20M左右。
首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链或滑轮。
用麻绳将风管捆绑结实。
注意，麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。
起吊中应注意安全。
（3）风管分节安装，用绳索拉到脚手架上，然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。
（4）风管及其配件的外径或外边长的允许偏差：小于或等于300MM为－1MM；大于300MM为－2MM，制作法兰，其内径尺寸偏差为＋2MM，不平度不应大于2MM。
（5）根据要求，风管边长＞＝630MM且其管段长度在1．2M以上的均应采取角钢加固框加固。
角钢规格可略小于法兰规格。
（6）风管吊架采用M12＊85的膨胀螺栓固定在楼板上，膨胀螺栓位置正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
空调施工组织设计方案完整版doc(两篇)
引言概述:空调施工组织设计方案是在进行空调工程施工过程中的一项重要工作。
该方案的设计包括对施工人员、设备和材料的合理安排，以确保施工进度顺利进行。
本文将详细介绍空调施工组织设计方案的所有要点和步骤，以帮助读者全面了解该方案的内容。
正文内容:一、施工人员的组织安排1. 根据施工需要确定不同岗位的施工人员，如项目经理、工程师、技术人员以及各种操作人员等。
2. 制定人员的职责分工，明确各岗位职责，确保人员能够有序协作。
3. 安排项目经理负责整个施工过程的管理，并配备足够的技术人员提供技术支持。
4. 分析工期和施工量，确保施工人员的数量和质量满足项目要求。
5. 进行人员培训，提高施工人员的技能水平和工作效率。
二、设备和材料的准备1. 根据施工计划和施工图纸要求，预先确定所需设备和材料的种类和规格。
2. 选择可靠的供应商，保证设备和材料的质量和交货时间。
3. 制定设备和材料的使用方案，合理安排使用顺序，避免浪费和重复购买。
4. 积极与供应商和制造商沟通，确保设备和材料的供应和配送能够按时进行。
5. 对设备和材料进行清点和验收，确保符合施工要求。
三、工程进度和质量控制1. 制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的时间节点和工作内容。
2. 设立施工进度的监控机制，及时发现和解决施工中的问题，确保项目按时完成。
3. 建立质量控制体系，包括施工过程中的质量监督、检验和验收等环节。
4. 加强现场施工管理，确保施工操作符合相关规范和标准。
5. 定期进行工程质量检查和评估，及时进行调整和改进。
四、安全管理与施工环境控制1. 制定安全管理方案，包括施工现场的安全规定和操作规程。
2. 提供必要的安全培训和教育，强调施工人员必须遵守安全规定。
3. 加强现场安全监管，确保施工过程中没有安全隐患。
4. 采取必要措施防止施工现场的噪音、粉尘和有害气体对周围环境的污染。
5. 合理配置施工区域和设备，保证施工人员的工作空间和通道畅通。
空调安装施工组织设计资料
目录第一章主要施工方法及施工方案11.1 风管制作 (1)1.2 风管安装 (1)1.3 风口安装 (2)1.4 水管制作与安装 (2)1.5 设备安装 (3)1.6 保温工程 (4)1.7 系统调试 (4)第二章本工程施工进度计划.................................. 5.第三章管理人员配置和劳动力计划安排........................ 6.3.1 劳动力安排计划表 (6)3.2 拟配置本工程人员简介 (6)第四章确保工程质量的组织保证措施......................... 1..44.1 质量目标：确保合格，力争优良 (14)4.2 质量保证体系 (14)4.3 质量保证措施 (15)4.4 技术、质量交底制度 (15)4.5 技术复核、隐蔽工程验收制度 (16)4.6 现场材料质量管理制度 (17)4.7 计量器具管理制度 (11)4.8 二级验收及分部分项质量评定制度 (11)4.9 回访维修制度 (11)第五章安全施工措施....................................... 1..3.5.1 安全生产责任制 (13)5.2 安全生产定期检查制度 (13)5.3 风管及部件安装安全措施 (13)5.4 通风、空调设备安装安全措施 (20)5.5 防腐与保温安全措施 (21)5.6 管道安装安全措施 (21)第六章确保文明施工的组织措施............................. 2..3第七章工期保证措施....................................... 2..3.7.1 做好施工协调配合 (23)7.2 强化计划管理 (23)第一章主要施工方法及施工方案1.1风管制作1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产1.1.2镀锌钢板风管管制作工艺流程图纸分解十放样严剪切二倒到角二翻边二压十字筋一压法厂咬合一上角卜彳—| 口整成型T角钢加固核对制作图f检验入库1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
空调施工组织设计
目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章施工阶段安排第五章主要施工方法及技术要求第六章施工进度总计划第七章劳动力、设备材料、施工机具进场计划第八章工程工期保证措施第九章工程质量保证措施第十章工程安全文明保证措施第一章编制依据1、该项目的招标文件及招标图纸。
2、投标单位的施工经验与技术装配。
3、国家现行施工规范、操作规程、空调设备安装说明书等指导性文件。
（1）GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》（2）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（3）GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（4）GB50016-2006《建筑设计防火规范》（5）JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》（6）GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》（7）东芝变频多联式中央空调技术资料（8）其他有关技术规范标准第二章工程概况1、概况本工程为空调多联机安装工程，位于。
本工程建筑面积为㎡，主楼层、附楼层,空调为全直流变频多联空调机组，空调室外机放在室外主机平台，空调室内外机通过冷媒管相连接。
按招标要求，每台室内机均配置液晶显示有线控制器，可独立进行开、关控制；运转模式设定；温度设定；风量、风向切换等多种功能的设定和控制。
2、工程内容工程内容主要包括：该项目空调设备的制造、运输、系统安装、调试、验收、技术服务及培训、保修。
具体内容如下（包括，但不局限于以下内容）：（1）室内室外主机、新风机组采购及安装；（2）与多联机设备有关的铜管、冷凝水管、阀门、风管、风口、保温、支架等的安装；（3）内外机间的控制线和所有控制系统的安装(含温控器)。
（4）从配电箱至室外主机的连接电缆以及室内机的控制电源线缆安装。
3、工程特点（1）房间有装修吊顶，需与装饰专业配合。
（2）水、电、风等各专业管线较多，施工难度较大。
第三章施工布置（一）施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，从人力、物资、机具上给予工程施工以充分保证。
空调安装施工组织设计范文
空调安装施工组织设计空调安装工程施工组织设计3月一.编制依据1、编制依据：(1)*************空调施工图。
2、国家标准及规范(1) GB50242- 《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(2) GB50243- 《通风与空调工程施工质量验收规范》(3) GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》(4)GB50303- 《建筑电气工程施工质量验收规范》(5)GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》(6)GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(7)《建筑设备分项安装工程施工工艺标准》（第二版）3、有关标准图集二. 工程概况1、分部分项工程组成：本工程为暖通分部工程，由7个分项工程组成，其中包括：a.镀锌钢板风管制作工程；b.风管及部件安装工程；c.通风与空调设备安装工程；d.管道安装工程；e.油漆与防腐工程；f.保温工程,g.系统调试。
2、施工条件室内具备安装开工条件。
3、质量目标：3.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
3.2本工程各分部分项工程均达到合格标准，工程总体质量目标达到合格标准。
4.1、在平面层施工平面流向：支吊架安装，管道安装，风机盘管安装（风管制作安装），风机房机房设备安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。
5.1结合本工程特点，把工程划分为新风机房机房安装，通风系统安装、空调水系统安装三段。
三、分部分项工程施工方法（一）风管制作工程１、材料要求：风管采用镀锌钢板。
要求钢板有合格证或质保书，表面有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。
２、风管制作组装风管及配件钢板厚度2.1无法兰连接风管的制作工艺2.1.1 镀锌板厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度能够按下表数据选取；风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口；风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。
空调安装工程施工组织设计方案
空调安装工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在为空调安装工程的施工组织设计提供指导。
施工组织设计是空调安装工程顺利进行的关键，它涉及到人员编制、施工进度安排、安全措施、质量管理等方面。
本方案将从人力资源、施工进度管理、安全管理以及质量管理四个方面进行详细阐述，以确保施工过程安全、高效、高质量地完成。
2. 人力资源管理2.1 人员编制根据工程规模和进度要求，确保施工过程中有足够的人力资源支持，合理分配工作任务和职责。
人员编制包括以下角色：•项目经理：负责整个工程的管理和协调。
•施工队长：负责具体施工工作的组织和安排。
•工程技术人员：负责施工图纸的解读和技术指导。
•安全员：负责施工现场的安全管理。
•劳务员：负责项目人员的考勤和工资核算。
•操作工人：负责具体施工工作。
2.2 培训和考核在空调安装工程开始之前，要对施工人员进行培训，包括施工流程、安全操作规程和质量管理要求等方面的培训。
施工人员应经过相关职业技能培训，并合格后才能上岗。
定期进行工作考核，及时纠正存在的问题，提高工作效率和质量。
3. 施工进度管理3.1 时间计划根据工程要求和施工经验，制定合理的施工进度计划。
合理安排施工顺序，确保施工进度和质量的平衡。
3.2 进度监控设立施工现场进度监控系统，对施工进度进行实时监控和跟踪。
定期汇报施工进展，及时发现问题并做出调整。
3.3 施工资源管理根据施工进度计划，合理配置施工所需的物资和设备，确保施工过程的顺利进行。
4.1 安全责任制度明确各级人员的安全责任，建立健全的安全管理机制。
施工组织应制定安全责任清单，明确责任人和安全工作内容，确保每个岗位的安全责任到位。
4.2 安全培训和演习对施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
定期进行安全演习，模拟各种突发情况，加强应急响应能力。
4.3 安全检查和整改定期进行安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保施工过程中的安全。
5.1 质量管理体系建立健全的质量管理体系，明确各项质量管理要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章主要施工方法及施工方案11.1 风管制作 (1)1.2 风管安装 (1)1.3 风口安装 (2)1.4 水管制作与安装 (2)1.5 设备安装 (3)1.6 保温工程 (4)1.7 系统调试 (4)第二章本工程施工进度计划 (5)第三章管理人员配置和劳动力计划安排 (6)3.1 劳动力安排计划表 (6)3.2 拟配置本工程人员简介 (6)第四章确保工程质量的组织保证措施 (14)4.1 质量目标：确保合格，力争优良 (14)4.2 质量保证体系 (14)4.3 质量保证措施 (15)4.4 技术、质量交底制度 (15)4.5 技术复核、隐蔽工程验收制度 (16)4.6 现场材料质量管理制度 (17)4.7 计量器具管理制度 (11)4.8 二级验收及分部分项质量评定制度 (11)4.9 回访维修制度 (11)第五章安全施工措施 (13)5.1 安全生产责任制 (13)5.2 安全生产定期检查制度 (13)5.3 风管及部件安装安全措施 (13)5.4 通风、空调设备安装安全措施 (20)5.5 防腐与保温安全措施 (21)5.6 管道安装安全措施 (21)第六章确保文明施工的组织措施 (23)第七章工期保证措施 (23)7.1 做好施工协调配合 (23)7.2 强化计划管理 (23)第一章主要施工方法及施工方案1.1 风管制作1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。
1.1.2镀锌钢板风管管制作工艺流程1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。
1.1.4施工要点:1.1.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；1.1.4.2应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
1.1.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
1.2 风管安装1.2.1工艺流程1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。
质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。
1.2.3施工要点：1.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。
1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。
支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。
1.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。
1.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。
1.3 风口安装1.3.1工艺流程：1.3.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。
1.3.3施工要点：1.3.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。
1.3.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。
1.3.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。
1.4 水管制作与安装1.4.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。
1.4.2工艺流程：1.4.3关键工序：1.4.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。
1.4.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。
1.4.4安装方案：1.4.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。
1.4.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。
管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。
设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。
1.4.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。
在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。
1.4.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。
1.4.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。
1.4.5管道试压与冲洗1.4.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降 0.2kg/cm2/10min为合格。
1.4.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。
如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。
1.4.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。
1.4.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
1.5 设备安装1.5.1设备进场:1.5.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。
主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。
检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。
1.5.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。
1.5.2工艺流程：1.5.3安装操作：按标准图集、设备厂商提供的《产品使用操作说明书》和《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）执行。
制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格按照制造厂家提供的《使用说明书》进行，同时，还应遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）以及其它有关规范标准中的各项规定。
1.6 保温工程1.6.1施工要点：1.6.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。
未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。
1.6.1.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.6.1.3涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。
1.7 系统调试1.7.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，机组试车，系统联合试车等。
在风系统、水系统调试完毕，风冷模块机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。
1.7.2工序流程：第二章本工程施工进度计划第三章管理人员配置和劳动力计划安排3.1 劳动力安排计划表3.2 拟配置本工程人员简介拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表第四章确保工程质量的组织保证措施3.3 质量目标：确保合格，力争优良3.4 质量保证体系4.2.1质量保证体系组织机构项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。
项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。
划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。
4.2.1质量保证体系框图认真贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的控制手段，按下例质量保证体系框图执行：质量保证体系框图3.5 质量保证措施4.3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。
对关键部位，重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。
4.3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。
4.3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。
4.3.4施工中认真进行技术复核，做好工序的交接工作，发现问题及时解决，不把问题带入后道工序。
4.3.5做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
3.6 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的主要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体划分如下几个方面：4.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位设计交底会。
4.4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
4.4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3.7 技术复核、隐蔽工程验收制度4.5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
4.5.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
3.8 现场材料质量管理制度4.6.1严格控制外加工、采购材料质量。
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
3.9 计量器具管理制度4.7.1工程管理计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；4.7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得阻随意动用，以免造成人为损坏；4.7.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；3.10 二级验收及分部分项质量评定制度4.8.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。
4.8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程部专职质量员核定。
4.8.3项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
4.8.4公司工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程部。
3.11 回访维修制度4.9.1项目经理负责工程工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由项目部赔偿，由发包方监督实施。