浅谈焦化厂中烟囱冒烟的原因及处理方法
企业烟囱火灾事故教训
企业烟囱火灾事故教训一、事故原因分析1、管理制度不健全：企业在烟囱火灾事故的预防和处理方面缺乏健全的管理制度，没有明确的责任部门和责任人员，导致在事故发生后无法及时有效地应对。
2、设备维护不到位：企业在烟囱的设备维护方面存在疏忽和漏洞，导致设备出现故障或老化，从而引发烟囱火灾。
3、员工操作不规范：企业员工在操作烟囱设备时存在一些不规范的行为，例如操作失误、过度负荷使用等，这些操作不规范直接导致了烟囱火灾的发生。
4、防火措施不完善：企业在烟囱的防火措施方面存在缺陷，没有做好防火设施的设置和维护，导致烟囱火灾的蔓延和扩大。
5、应急处理不及时：企业在烟囱火灾事故发生后，没有及时进行应急处理和救援，导致事故的损失进一步扩大。
以上是企业烟囱火灾事故的主要原因，企业需要针对以上问题做出相应的改进和完善。
二、教训总结1、健全管理制度：企业需要建立健全的烟囱火灾预防和处理管理制度，明确责任部门和责任人员，加强日常的安全管理和监督，确保烟囱设备的正常运行和安全使用。
2、加强设备维护：企业需要加强对烟囱设备的维护和检修，定期进行设备的保养和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3、规范员工操作：企业需要加强对员工的安全培训和教育，提高员工对烟囱设备操作的规范性和安全意识，减少操作失误和事故发生的可能性。
4、完善防火措施：企业需要加强对烟囱的防火措施设置和维护，做好烟囱的防火隔离和灭火设备的设置，确保烟囱火灾发生后能够及时得到控制和扑灭。
5、及时应急处理：企业需要建立健全的烟囱火灾应急预案和救援措施，确保事故发生后能够及时有效地进行应急处理和救援，减少事故的损失。
以上就是企业烟囱火灾事故的教训总结，希望企业能够引以为戒，加强对烟囱安全生产的重视，确保企业的安全生产和员工的安全。
三、预防措施1、加强安全管理：企业需要加强对烟囱设备的安全管理和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
2、做好设备维护：企业需要建立健全的设备维护制度，加强对烟囱设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法第一篇：浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱，它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：一、炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
焦炉烟筒冒烟学习心得
焦炉烟筒冒烟学习心得
炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
焦炉烟囱一般都在85~105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟(即；蒸汽)等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和Hz0、CO2、NOx、Soz等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、
上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
为什么烟囱会冒烟
为什么烟囱会冒烟烟囱是建筑物或设备中的一个重要组成部分，它的主要功能是排出燃烧产生的废气和烟雾。
然而，有时烟囱并非如我们所期望的那样工作，而是冒烟。
那么，为什么烟囱会冒烟呢？本文将从多个角度探讨这个问题。
1. 空气流动和气压差异当燃烧过程开始时，烟囱中会形成一个热气流。
烟囱的高度和直径决定了气流的速度和流量。
然而，在一些情况下，由于气流的流动受到外界气压的影响，烟囱可能无法产生足够的抽吸力，导致废气无法顺利排出而冒烟。
2. 烟囱设计和安装问题烟囱的设计和安装也是导致冒烟的一个关键因素。
如果烟囱的高度不足或直径太小，将对气流产生限制，导致烟雾无法顺利排出。
此外，烟囱的建造材料和施工质量也会对其排烟效果产生影响。
3. 不完全燃烧和燃料质量燃烧过程中的气流和燃料本身也可能导致烟囱冒烟。
如果燃料的质量不理想、水分含量高或者燃烧不完全，将产生大量烟雾和污染物，从而导致烟囱冒烟。
4. 温度和湿度变化温度和湿度的变化也会对烟囱的正常排烟产生影响。
在寒冷的天气中，烟囱内部的冷空气可能会导致烟雾凝结，增加烟囱冒烟的可能性。
而在潮湿的环境中，湿度会降低燃烧效率，同样也会导致冒烟问题的出现。
5. 烟囱堵塞和积灰烟囱堵塞和积灰也是烟囱冒烟的常见原因之一。
烟囱内的长期燃烧产生的沉积物会堵塞烟道，影响气流的正常流动。
此外，鸟类、尘土或者其他杂物也可能进入烟道，形成堵塞，导致烟囱冒烟。
综上所述，烟囱会冒烟的原因是多方面的，包括空气流动和气压差异、烟囱设计和安装问题、不完全燃烧和燃料质量、温度和湿度变化，以及烟囱堵塞和积灰等。
解决烟囱冒烟问题需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施。
例如，可以增加烟囱的高度和直径，改善设计和安装质量，确保燃烧过程完全，定期清理烟道等，以提高烟囱的排烟效果，保证室内空气质量和人们的健康安全。
烟筒倒烟解决方法
烟囱倒烟的解决办法有哪些
1、烟囱出现倒烟情形，多出现在燃烧初期，也就是烟浮力不足造成的。
此时想要解决倒烟现象，其实只需时间，等灶里的燃烧物燃烧顺利后，浓烟就会减少，烟会在热气下打通烟囱，倒烟现象就会马上消失。
2、可从烟囱进气口强制进气，让烟有推力推动烟囱内的空气，且可快速燃烧；可往灶里添加可助燃的物质，让烟的温度提高，从而打通烟囱，这样倒烟现象也会很快解决。
3、省柴节煤灶的添柴（煤）口要求是偏宽式，上沿高度应低于锅脐20毫米以上。
4、省柴节煤灶的进炕烟口要求尺寸不得小于100毫米* 200毫米（高*宽）的截面，进烟口的进炕部位两侧要有斜度，呈现喇叭形；上沿进炕要有高度或坡度。
5、如果是因长时间没扒炕或烟囱堵塞而造成的"燎烟"，要立即维修，排除故障。
6、省柴节煤灶的灶膛套形，要根据用户常用的燃料产生烟气和灰烬的多少考虑，烧稻草、玉米秸、高粱秸的灶膛就应套的大一些；烧枝
柴、烧煤的灶膛就可套的小一些。
[doc格式] 焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策
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焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策82王晓琴摘要:焦炉烟囱是焦炉产生废气排出的唯一通道,正常生产情况下烟囱所冒的烟尘应该是无色的,但在异常情况下,烟囱冒出的烟尘会有不同颜色特征,本文主要分析烟囱冒烟异常现象的原因及解决对策.关键词:焦炉;烟囱;冒烟中图分类号:TQ52文献标识码:B文章编号:1006-6772(2009)01-0082-03烟囱是焦炉结构的一个附属部位,它通过烟道与焦炉炉体相连,在热浮力作用下其根部产生一定的吸力,克服焦炉加热系统阻力和下降气流段热浮力,使焦炉加热系统内产生的气体进行流动,排出燃烧产生的废气和吸入助燃的空气,实现焦炉的连续加热,保证焦炉的正常生产.在炼焦生产过程中,焦炉无论用何种煤气加热,其充分燃烧后的废气成分主要是气态的N,H0, CO,燃烧剩余的0及少量的s0等,在正常情况下,烟囱排出的废气是看不见的(只是在冬季气温低时或烟道内有少量积水时烟囱所冒烟尘带有一定的白色蒸汽),但在异常情况下会出现或轻或重的黄烟,黑烟甚至蓝烟现象,这不仅会对环保有影响, 也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况,因此, 必须查明原因,及时解决.经过对数家焦化企业的调查了解,现将烟囱冒烟异常现象的原因及解决措施做以下分析.1烟囱冒烟各种现象的原因分析焦炉烟囱承担着排出焦炉加热废气的任务,按年产6O万t焦炭生产能力核算,烟囱排放量约为150000m/h,其中颗粒物含量为37.4mg/m,如果能看到明显冒黑烟,说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒,引起烟囱冒烟现象的原因很多,其中主要为焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成的.1.1焦炉炭化室与燃烧室炉墙串漏焦炉的炭化室和燃烧室之间,仅以炭化室墙相隔开,如果炉墙不严密而存在裂缝,在装煤初期,由于大量水汽的形成,煤气发生量较大,对炉墙表面形成的压力也就很大,高时可达1000Pa,此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内,不但破坏了燃烧系统的正常燃烧,而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧,随燃烧废气经下降火道排至废气系统,最终以带黑黄颜色的气体从烟囱冒出.造成炉墙不严密的原因有客观形成,也有人为因素影响,具体表现为以下几种情况.(1)炉墙在长期的升温降温过程中,伴随着炉墙的一胀一缩,从而使砖缝中的灰浆逐渐脱落而产生了缝隙.(2)耐火砖的质量及筑炉质量问题.一些企业在选购耐火砖时没有严把质量关,这些不合格的耐火砖随着焦炉的烘炉,生产会逐渐开裂,严重的甚至会形成熔洞.此外,在砌炉时砖缝内灰浆的饱满与否以及耐火泥能否与炉墙砖粘在一起形成整体,对炉体的严密性有重要的作用,这也是导致烟囱冒烟收稿日期:2008—10—20作者简介:王晓琴(1964一),女,山西万荣人,副教授,从事焦化方面的教学和科研工作,曾为全省诸多焦化企业进行技术培训l及咨询工作. 《洁净煤技术))2009年第l5卷第l期一山西堞炭职业技术学院,山西太原0()0一一焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策不可忽视的一个重要因素.(3)炉头部位易串漏.在焦炉出焦及捣固焦炉的装煤操作中,焦炉敞开炉门时,炭化室墙就会与外界的冷空气接触,炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成串漏.此外,在正常操作时,炉门开启时间较短,炭化室砖缝中的石墨一般不会被烧掉,但当由于清理炉门,炉门框或热修补炉,设备不正常时, 炉门敞开时间较长,易烧掉炭化室砖缝中的石墨,形成串漏.(4)负压操作的影响.正常生产时,焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力,并且高于外界大气压.炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解,裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之问,保持炭化室墙面严密.如当集气管压力波动造成压力偏低时,炭化室内就可能呈负压状态,此刻燃烧室中的废气(含过剩氧气)就会流人炭化室内,而且炉门不严密处也会往炭化室内吸进空气,烧掉砖缝中的石墨,造成燃烧室炉墙出现串漏,这是烟囱冒青烟的主要原因.(5)采用连通管无烟装煤的影响.一些焦化企业为实现装煤过程的烟尘控制,采用了连通管技术, 即装煤时不仅装煤炉号采用高压氨水喷射无烟装煤,同时通过导管将装煤烟尘导入第三炭化室,在第三炭化室同时喷射高压氨水来实现无烟装煤.由于此时第三炭化室已处于结焦末期,煤气量少,因此可实现无烟装煤的目的.但如果炉体顶面高低不一, 装煤套筒与炉顶面之间有问隙,就会导致大量空气随装煤烟尘进人第三炭化室而燃烧,在操作中关高压过早或关高压过迟,都会有大量空气进入炭化室内与煤气混合燃烧,相当于每一个结焦周期对炭化室烧一次石墨.炉顶空间尤其是上升管根部,因没有石墨而无法保证炉体的严密,形成串漏,这是造成烟囱冒黑烟的主要因素之一.(6)因为结焦时间频繁变化,焦炉铁件没有及时进行调整,使炉体的收缩,膨胀处于无序状态,进而易将墙面拉开,出现裂纹.(7)目前,各企业的上升管盖均采用水封式,一旦水槽内积灰过多而又没有及时清理,水封内的水就极易溢出而从炉头炉顶流下,影响炉头部位的严密;另外,氨水喷洒系统不正常时,循环氨水返流回炭化室内,侵蚀炉头部的炭化室墙,也会造成炉墙产生裂缝.(8)焦炉的烘炉孔是烘炉时热气流的通道,烘炉结束后,在焦炉转正常加热时需将此孔以塞子砖焦炉烟囱冒烟异常现象分析及解决对策全国中文核心期刊矿业类核心期刊(CAJ—CD规范》执行优秀期刊_J r粘灰浆方式塞人堵严,炉头上升管处烘炉孔塞子砖与装煤孔处塞子砖直径不一,如将二者搞错就会给生产留下隐患.此外塞子砖未抹浆,或因塞不紧在生产过程中会逐步松动继而脱落等都会造成烘炉孑L处易漏气,即便日后频繁地喷补也会造成冷热不均而产生漏气.1.2空气过剩系数不合理合理的空气过剩系数是保证焦炉加热系统煤气完全燃烧的必要条件,如当空气过剩系数偏大时,火道内的火焰变短,既不利于高向加热的均匀性,还会增加加热系统的阻力;而当空气过剩系数偏小时,则会导致进入立火道的煤气因缺氧而不能完全燃烧,此时焦炉烟囱易出现黑烟.1.3砖煤气道不严密或煤气主管压力过大对于下喷式焦炉,砖煤气道位于蓄热室的主墙内,在烘炉时,因膨胀一般都会有少量的位移错缝,故在热态时,就要对砖煤气道进行喷浆,而一些企业却没有做这些工作,这就为生产时串漏埋下了隐患.在生产中如发现砖煤气道有串漏,即砖煤气道内的煤气漏人下降气流的蓄热室时,就会发生不完全燃烧,此时烟囱会冒黑烟.一般企业焦炉规模多为2座以上焦炉,而回炉煤气管道又是通过一个总管输送到地下室,使得多座焦炉的煤气形成一个整体.按焦炉生产特点,一般每0.5h左右交换一次,每次交换时,该焦炉就要暂停使用煤气,这就会造成煤气系统压力升高的现象.地下室自动调节翻板应及时调整,以解决地下室主管压力升高的问题,如果控制系统不灵敏,或解除自动用手动调节,就无法及时调整煤气压力,在同样的孔板直径下,加热煤气压力大就意味着密度增大,进入焦炉立火道的煤气量将增大,出现不充分燃烧,从而导致烟囱冒黑烟.1.4加热系统设备的因素有些焦炉在换向一段时问后烟囱开始冒烟,说明吸力比之刚交换后逐渐变小了,空气量吸入不足, 而分总烟道吸力又没有调节.故造成此种现象应从加热系统的设备来找原因.(1)上升气流时,废气盘上进风门空气盖板提起高度不够或个别未提起,使得上升气流的阻力增大,上升气流立火道内的空气量不足,造成燃烧不完全.(2)下降气流时,废气盘风门盖板未关严,使得与之相连的下降气流通道内的吸力减少,燃烧室内的废气排出不畅,而煤气还在不断地进入上升火道8384内,煤气得不到充分燃烧,产生大量的黑44q.(3)废气砣发生故障无法提起或废气砣提起高度不够,使得对应的燃烧室火道内的废气排出困难, 空气量吸入不足,煤气得不到充分燃烧而冒烟.(4)地下室交换旋塞交换不正常,在下降气流时旋塞关不到位而有煤气喷出,喷出的煤气被从斜道[j直接吸入蓄热率内,发生不完全燃烧,产生大量的黑烟.(5)两叉部与炉体的连接因推焦时振动等因素而松动,导致空气『f1此产生的缝隙而进入蓄热室内, 影响吸力.1.5加热煤气的影响当加热用的焦炉煤气含Hs高时,在可以完全燃烧的情况下,燃烧产物形成S0,当不完全燃烧时,在高温条件下,有单体S的生成,会造成废气颜色发黄,此时烟囱冒黄烟.2对烟囱冒烟的处理及预防措施烟囱冒烟不仅会破坏焦炉的正常加热制度,而且对环境会造成污染,如果不能有效地对焦炉烟囱冒烟现象进行治理,将使焦炉的状况恶化,甚至会造成恶性循环.因此,应通过冒烟现象分析原因,对症找出解决措施.(1)埘于由于炉墙的窜漏l而引起的冒烟现象,应加强焦炉的密封工作,但在热修补炉时,坚持能抹不喷,能少喷则少喷的原则,尽量减少凶喷补过多造成对炉体的二次伤害,形成新的串漏,要求提高操作水平,减少每次喷补的操作时问.(2)加强焦炉无烟装煤的管理,要求上升管盖打开不能超过2个,使用高压氨水的时间要短,装煤时要求煤车套筒与炉顶表面接触严密,防止空气抽入,并关『才J高压氨水,从装煤环节注意避免长时间的气抽吸入炭化窜内.对于采用连通管法实现无烟装煤的焦炉,炭化室炉墙的串漏很大程度上与炉墙不能形成石墨有关,因此煤车装完煤离开炭化室炉口后,应及时将侧吸炉盖盖上,防止空气大量吸入;且要保持焦炉集气管适当高的压力状态,以确保炭化室压力在结焦末期也处于正压状态.(3)加强炉门的修理工作,变以堵为主为以修为主,及时敲打刀边,确保炉门刀边与炉门框的紧密接触,以防空气吸人而烧掉炉墙E的石墨.(4)加强铁件管理工作.铁件管理工作是否到位,对炉体的严密性与否非常重要,尤其是对于炉孔数较多的焦炉来讲,由于单炉操作十分紧张,留给铁件测调时间不足.要强化铁件管理,保证铁件到位.(5)保持合理的空气过剩系数.要按操作规程要求,按时测定空气过剩系数,如不符合规定,应进行及时调整.立火道内空气过剩系数一般为1.25 左右.(6)加强生产组织,设备维护,提高出炉系数,避免结焦时间的频繁变化,避免氨水,工业水等溢流炉顶,减少对炉墙的侵蚀.(7)加强x,~DII热设备,废气设备的检查,确保交换到位.(8)加强煤气外供管理,减少净煤气的放散,对煤气末端放散采用自动调节,避免因煤气没有用户时造成系统压力的升高,并对多座焦炉的交换时问进行合理安排,避免交换时间重叠.3结语目前,各焦化企业的焦炉烟囱均有程度不同的冒烟异常现象,如果长此以往,必将对焦炉有诸多不利影响,因此应尽快查明原因,对症解决,以保证焦炉的正常生产. AnalysisandsolutionofcokechimneysmokeanomalyW ANGXiao-qin(ShanxiInstituteofCoal,Taiyuan030031,China)Abstract:Cokechimneyistheonlyroadaccordingt’owhichexhaustgaswerese ntout,sootshouldbeachromaticundernormalcircumstances,butunderabnormalconditions,smokeanddustou tofthechimneyhavedifferentcolorcharacteristics.Analyzesthereasonofthisanomalyandtheanswertoit. Keywords:cokeoven;cokechimney;smoking《洁净煤技术}2009年第15卷第1期。
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法
浅谈烟囱冒烟的原因及处理方法烟囱冒烟是许多人所不愿意遇到的问题，不仅污染空气环境，还给房屋内部带来极大的安全隐患。
那么什么是烟囱冒烟，它的原因是什么，以及该如何处理呢？一、烟囱冒烟的定义及原因烟囱冒烟指的是当采暖设备燃烧燃料时，冒出的烟钻不进烟囱内而在房间内冒出来。
其原因主要可以归结为以下几点：1.烟囱不够长或烟囱内部有堵塞物。
烟囱不够长时，烟气无法顺利排出，而烟囱内部有堵塞物时，烟气同样无法排出，也会造成烟囱冒烟。
2.烟囱内部积水或结冰。
当烟囱内部出现积水或结冰现象时，烟气也无法顺畅排出。
3.采暖设备的燃烧不完全。
燃烧不完全时，烟气的排放量增多，此时若烟囱不够长或者烟囱内有堵塞物，则容易出现烟囱冒烟的现象。
二、烟囱冒烟的处理方法在面对烟囱冒烟的问题时，我们需要进行正确的处理方法，以确保室内空气的质量和人身安全，常见的处理方法如下：1.清洁烟囱：清洁烟囱是解决烟囱冒烟最基本的方法。
烟囱在长期使用后，容易产生烟灰、积碳等杂物，这些杂物会使烟道内缩小，影响排烟效果，因此我们需要定期进行烟囱的清洁。
2.延长烟囱：如果烟道长度不够，烟气无法顺利排出，烟囱冒烟的情况较为常见。
我们需要延长烟囱，使其长度适当，以顺利排烟。
3.更换烟囱：如果烟囱内部有较为严重的堵塞现象，或者烟囱老化严重，无法正常使用，则需要更换烟囱。
4.改进供暖设备：烟气的排放量与燃烧效率有着较大的关系。
因此，如果我们发现采暖设备的燃烧不完全，容易造成烟囱冒烟的问题，我们需要加强设备的维护、保养，以确保设备的燃烧效率。
5.其他方法：在处理烟囱冒烟的过程中，我们还可以尝试其他一些方法，如安装独立通风系统等，以提高室内空气的质量。
总之，烟囱冒烟是一个十分常见的问题，解决这个问题需要我们综合考虑多个因素，正确地使用处理方法，以确保室内空气的质量和人身安全。
老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施
老龄焦炉烟囱冒黑烟原因分析及解决措施烟囱在热浮力的作用下产生吸力，使焦炉加热系统产生气体流动，排出燃烧系统产生的废气，实现焦炉的连续加热，保证焦炉的正常生产。
正常情况下，从烟囱排出的废气是看不见的，所以我们一般看不到烟囱冒黑烟。
但在异常情况下会出现或轻或重的黑烟现象，这不仅会对环保有影响，也反映出焦炉加热系统出现了不正常的情况，因此，查明烟囱冒黑烟的原因，及时解决是有必要的。
1 烟囱冒黑烟现象的原因分析1．1 焦炉炭化室与燃烧室炉墙窜漏焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，如果炉墙不严密而存在裂缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面形成的压力也就很大，此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内，不但破坏了燃烧系统的正常燃烧，而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排至废气系统，最终以带黑颜色的气体从烟囱冒出。
造成炉墙不严密的原因为:⑴温度变化的影响。
在生产过程中，反复开关炉门，装煤、出焦时温度变化产生的热应力对炉墙产生影响，这种影响使炉头部位在投产3－5 年就开始发生剥蚀或裂纹。
随着生产时间的推移，损坏程度不断增加，并向炉内延伸; 装煤口部位因受外界冷气流的影响，也很快形成剥蚀、裂纹等损伤。
炭化室墙面出现裂纹后，摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用。
⑵部分耐火砖由于质量稍差会随着焦炉的烘炉、生产会逐渐开裂，严重的甚至会形成熔洞。
此外，耐火砖缝内灰浆会逐渐脱落，耐火泥与炉墙砖的粘合也会产生不稳。
这些都会致使炉体不严密。
⑶炉头部位易串漏。
在焦炉出焦，炉门敞开时，炭化室墙就会与外界的冷空气接触，炉头部位极易承受外界冷空气的侵蚀而形成窜漏。
⑷负压操作的影响。
正常生产时，焦炉炭化室内的煤气压力应始终大于同标高的相邻燃烧室处压力，并且高于外界大气压。
炭化室内的荒煤气在高温下会产生裂解，裂解形成的石墨填充在砖缝之间和裂缝之间，保持炭化室墙面严密。
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浅谈焦化厂中烟囱冒烟的原因及处理方法
提起烟囱，大家是非常熟悉的。
烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。
它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。
焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。
但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。
下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。
这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。
造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。
在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。
引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：
一、焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。
引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。
被烧掉而引起串漏。
四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。
在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。
烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。
当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。
引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。
一、烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。
二、煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统，
三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。
四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。
五、回炉煤气本身温度过高。
六、因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。
对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。
最后一种烟就是兰烟了。
在废气中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和过氧化氮），它与废气中的其它气体，如一氧化碳、二氧二硫等混合在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色的烟雾，，即所谓的“光化学烟雾”。
当煤气中的氮和其它含氮化合物的含量增大时，其燃烧形成的氧化氮的含量也同时增大，在阳光、紫外线的照射下就会明显地看到烟囱中冒出兰烟。
兰烟的处理是很复杂的，需从配煤焦炉加热煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中氨和其它含氮化合物的含量，减少废气中氧化氮的含量而消除兰烟。