聚烯烃胶粘带防腐施工说明
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤一、引言在各种建筑、工程以及管道行业中，防腐工作是非常重要的环节。
而聚乙烯胶粘带作为一种常见的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和粘结性能，广泛用于管道的防腐处理。
本文将介绍聚乙烯胶粘带特加强级防腐的具体步骤，以及对其性能和效果的评估。
二、聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤1. 地面处理在进行聚乙烯胶粘带特加强级防腐施工前，首先需要对地面进行处理。
清除地面上的污垢、杂物和锈蚀物，确保地面表面干净、光滑。
2. 表面预处理接下来，对管道表面进行预处理以提高聚乙烯胶粘带的粘结力。
可以采用打磨、除锈等方式，确保管道表面光洁、平整，并去除表面的氧化物和腐蚀物。
3. 涂刷底漆在管道表面预处理完成后，涂刷一层适量的底漆。
底漆的选择应根据具体情况来确定，可以根据聚乙烯胶粘带的养护要求、环境温度和湿度等因素来决定。
底漆的涂刷可以提高聚乙烯胶粘带与管道表面的黏结强度，增加防腐效果。
4. 粘贴聚乙烯胶粘带待底漆干燥后，开始粘贴聚乙烯胶粘带。
将其仔细贴附在管道表面，注意聚乙烯胶粘带的粘结面要与管道表面紧密接触，确保无气泡和松动现象。
在粘贴时，可以用专用的卷压工具压实胶粘带，以确保其牢固粘结在管道表面，提高防腐效果。
5. 热缩套在完成聚乙烯胶粘带的粘贴后，可进行热缩套的安装。
热缩套能够进一步加固聚乙烯胶粘带的黏结力，并提高防腐效果。
选择合适尺寸的热缩套，将其套在聚乙烯胶粘带上，并使用热风枪进行加热，使热缩套与聚乙烯胶粘带紧密贴合。
三、聚乙烯胶粘带特加强级防腐效果评估聚乙烯胶粘带特加强级防腐在实际使用中具有较好的效果和性能。
其主要特点可总结如下：1. 耐腐蚀性能：由于聚乙烯胶粘带具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地抵御酸、碱、盐和水蒸气等介质的腐蚀，从而延长管道的使用寿命。
2. 粘结力：聚乙烯胶粘带与管道表面的粘结力强，能够牢固地粘结在管道表面，不易剥离和脱落。
3. 抗外部环境影响：聚乙烯胶粘带能够抵抗紫外线、风吹雨打等外部环境的影响，保持其防腐性能的稳定。
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤1. 背景介绍在工程施工和管道维护中，防腐工作一直是至关重要的环节。
而聚乙烯胶粘带作为一种常用的防腐材料，其特加强级防腐步骤尤为重要。
本文将针对聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤进行深入探讨，帮助读者更全面地了解该防腐工艺。
2. 特加强级聚乙烯胶粘带的特点特加强级聚乙烯胶粘带是一种高性能的防腐材料，具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨损性能。
其特点包括耐高温、耐低温、耐压力、耐老化等，适用于各种复杂环境下的防腐需求。
3. 特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤为了确保特加强级聚乙烯胶粘带能够发挥最大的防腐效果，施工步骤显得尤为关键。
一般而言，特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤主要包括以下几个方面：3.1 表面处理表面处理是特加强级聚乙烯胶粘带施工的第一步，也是十分关键的一步。
表面处理的质量将直接影响到胶粘带的粘合效果。
在表面处理阶段，需要进行除锈、打磨、清洁等工作，确保管道表面光洁、干净，没有锈迹和杂质。
3.2 应用底漆在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂覆。
底漆的选择和施工质量直接影响到胶粘带的附着性和防腐效果。
在选择底漆时，需根据管道材质和使用环境进行合理搭配，并确保底漆施工质量达标。
3.3 聚乙烯胶粘带铺贴聚乙烯胶粘带的铺贴是防腐工艺的核心步骤。
在铺贴过程中，需要严格控制张力和温度，保证胶粘带能够紧密贴合在管道表面，并排除气泡和缝隙。
对接头和附件的处理也需要特别注意，确保防腐效果的一致性和完整性。
3.4 热熔封边热熔封边是特加强级聚乙烯胶粘带施工的最后一道工序。
通过热熔封边工艺，可以确保胶粘带的端部紧密贴合，提高防腐层的密封性和稳定性。
4. 个人观点特加强级聚乙烯胶粘带作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用前景。
在实际施工中，严格按照防腐步骤进行施工，可以最大限度地发挥其防腐效果，保障管道设施的安全运行。
随着技术的不断创新和进步，相信特加强级聚乙烯胶粘带将在防腐领域发挥更加重要的作用。
聚乙烯胶带防腐施工方案
聚乙烯胶带防腐施工方案施工方案抛丸流水线除锈施工方案抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。
一、工艺流程将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。
铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。
二、抛丸除锈流水线有以下特点：2.1 除锈清理效率高抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。
抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。
每工作日可清理管道一公里左右。
2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。
钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
三、工艺要求基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。
表面粗焅度宜为25μm；四、环保抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。
五、保证质量钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。
(完整版)复合型聚乙烯防腐胶粘带施工
复合型聚乙烯防腐胶粘带施工、自检规范本规范依据中石油天然气行业标准SY/T0414-98 编写，供用户参考，结合工程要求可按实际设计情况进行。
产品简介我公司生产的复合型聚乙烯防腐胶带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料，通过熔融压延热复合而成，具有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优良与丁基橡胶内聚剥离强度大，气密性优异的综合防腐性能，同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调节，胶带总厚度在0.36-1.15mm，胶层厚度可控制在0.15-1.00mm，产品质量指标优于国家执行标准SY-T0414 和美国水工AWWAC209-00NACER0274。
-951 . 材料1.1 一般规定1.1.1 复合型聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。
1.1.2 底漆和复合型聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
储存温度宜为-20 —35℃。
1.2 钢管1.3 1.2.1 钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证．1.3 复合型聚乙烯胶粘带及底漆1.3.1 复合型聚乙烯胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。
1.3.2 应根据管径、防腐要求、施工方法, 选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。
复合型聚乙烯胶粘带的性能应符合表 1.3.2 的规定。
1.3.22）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h 热老化后，测的基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。
3）耐紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
在露天敷设时应考虑该指标。
1.3.3 底漆与胶粘带层应有较好的兼容性，其性能符合表 1.3.3 的要求。
表 1.3.3 底漆性能本标准中表 1.3.2 和表 1.3.3 的规定。
2 . 防腐层等级及结构2.1 复合型聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表 2.1 的要求。
聚乙烯胶带防腐J技术要求
- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。
二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。
２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。
３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。
４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。
按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。
６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。
6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。
6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。
6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。
7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。
8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。
9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。
9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。
9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
聚乙烯防腐胶粘带施工工艺
聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺1、一般规定1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3 防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面预处理涂底漆胶带缠绕防腐层质量检验补伤2、钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
(完整版)聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案(六建)
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制：校审：批准：施工单位（章）中国石油天然气第六建设公司中化泉州石化管网项目部二○一二年八月二十日目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)4主要资源需求计划 (3)5质量标准和保证措施 (4)6HSE管理 (5)7施工记录 (6)1 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-20072 工程概况本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。
埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。
施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。
3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序：施工工艺在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
3.2.1 表面处理3.2.1.1 施工地点地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。
3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。
3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。
3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施工工法(2)
埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施工工法埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施工工法一、前言随着工业化进程的加快以及化工、石油等行业的发展，埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法逐渐成为了一种广泛应用的技术手段。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法是一种采用聚乙烯胶粘带对钢制管道进行防腐的工法。
具有施工简便、成本低廉、防腐效果好、使用寿命长等特点。
该工法在工业化领域应用广泛，成为了一种常用的防腐施工工法。
三、适应范围埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法适用于各类石油、化工、燃气、供水以及市政工程领域的钢制管道防腐。
特别适用于埋地管道、地下管道等需要长期防腐保护的管道。
四、工艺原理埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法是将预制好的聚乙烯胶粘带包裹在钢制管道表面，形成一个防护层。
胶粘带能够密封管道表面的缺陷，并具有良好的耐腐蚀性能，从而能够有效延长管道的使用寿命。
该工法采用了横向交叠包裹的施工方式，可以确保整个管道表面均匀、完整地覆盖。
五、施工工艺 1. 表面处理：对钢制管道表面进行清理，去除油漆、锈迹等。
2. 底涂施工：在管道表面涂刷底涂材料，增强聚乙烯胶粘带与管道表面的粘结性。
3.粘贴聚乙烯胶粘带：将预制好的聚乙烯胶粘带从管道一端开始，沿着管道周长依次粘贴，采用横向交叠包裹方式。
4. 压实压紧：采用专用的刮刀等工具对聚乙烯胶粘带进行压实和压紧，确保胶粘带与管道表面紧密贴合。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备经验的防腐工人进行操作，确保施工的质量和效率。
同时，需要合理安排施工进度，保证按照工艺要求进行施工。
七、机具设备施工过程中需要的机具设备包括清理工具、刷子、刮刀、热风枪等，这些设备能够满足对钢制管道和聚乙烯胶粘带的表面处理、底涂施工和胶粘带粘贴等工序需求。
八、质量控制为确保施工质量，需要严格按照施工工艺要求进行操作，并进行必要的质量检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚烯烃胶粘带防腐施工说明
聚烯烃胶粘带是一种常用于管道防腐施工的材料，其施工步骤
和注意事项如下：
1. 表面处理，在施工之前，需要确保管道表面干净、光滑、无
杂质和锈蚀。
可以使用砂轮或砂纸对表面进行打磨，去除锈蚀和杂质，然后用清洁剂清洗表面，确保表面干燥。
2. 底涂材料，在管道表面清洁干燥后，需要先涂刷一层底涂材料，通常使用底漆或底涂胶来增强粘接效果和防腐性能。
底涂材料
的选择应根据管道材质和使用环境来确定。
3. 胶粘带施工，选择合适规格的聚烯烃胶粘带，开始从管道的
一端开始缠绕，确保每圈有一定的重叠，以确保密封性和防腐效果。
在缠绕的过程中，需要确保胶粘带表面平整，无气泡和皱褶，可以
使用专用的压边工具来帮助压实胶粘带。
4. 压实固化，胶粘带施工完成后，需要进行压实固化，确保胶
粘带与管道表面充分贴合。
可以使用专用的压实工具或滚筒进行压实，以确保胶粘带与管道表面的完全贴合。
5. 检查和修补，施工完成后，需要对胶粘带的质量进行检查，确保无漏贴、开裂或损坏的情况。
如发现问题，需要及时修补或更换胶粘带，以确保防腐效果。
总的来说，聚烯烃胶粘带的防腐施工需要注意表面处理、底涂材料选择、施工技术和质量检查等多个方面，以确保施工质量和防腐效果。
希望以上信息能够对你有所帮助。