电厂汽轮机运行的节能降耗 单峰
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗是指通过一系列技术和管理手段，减少电厂汽轮机在运行
过程中的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。
1. 汽轮机设计优化：通过改进汽轮机的设计和结构，提高汽轮机的效率和功率输出，降低能源消耗。
比如提高汽轮机进汽温度和压力，增加汽轮机的高压缸级数等。
2. 燃烧系统优化：通过优化燃烧系统的供气、点火、调整等工艺参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
比如优化燃烧器结构，提高燃烧器的稳定性和燃烧效率。
3. 高温余热利用：电厂汽轮机的排气含有大量的高温余热，可以通过余热锅炉、余
热发电等方式进行利用，回收和利用烟气中的热能，增加发电机组的综合能源利用效率。
4. 水处理系统优化：通过优化汽轮机系统中的水处理系统，控制水质、减少污垢和
腐蚀等影响因素，保证汽轮机系统的正常运行，减少能源损失。
5. 智能运行管理系统应用：通过应用智能运行管理系统，实时监测和调控汽轮机的
运行状态和参数，提高运行的稳定性和效率，降低能源消耗。
6. 定期维护和检修：定期对电厂汽轮机进行维护和检修，清洗和更换燃烧器、涡轮
叶片等关键部件，保证汽轮机的正常运行和高效工作。
7. 员工培训和意识提高：通过员工培训和意识提高活动，提高员工的操作技能，增
强他们对能源节约重要性的认识和理解，使其能够积极参与到节能降耗工作中。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗汽轮机是电厂内的主要发电设备，它的运行状况直接影响着电厂的经济效益和竞争力。
下面将介绍电厂汽轮机运行的节能降耗措施。
一、优化燃气供应汽轮机的燃料主要是天然气和重油，而燃气的供应和控制对于汽轮机的性能具有至关重要的作用。
针对不同燃气质量、燃气压力、环境干湿度、负荷等因素，需要对汽轮机进行适当的调整和优化。
从天然气管网到汽轮机燃烧室都要保持燃气的压力、流量、温度和纯度。
合理的燃气供应可以大大减少汽轮机的能耗和污染排放。
二、加强汽轮机维护汽轮机是电厂的重要设备，其运行的可靠性和有效性与电厂经济效益密切相关。
对于汽轮机的维护管理要加强，定期进行检修和调整。
首先要保证汽轮机润滑油、冷却水等液体的质量，保证冷却水温度、流量等参数正常，及时更换磨损部位，对发现的故障及时进行处理，在保证汽轮机运行的前提下，最大程度地降低汽轮机的维修、更换成本。
三、规范运行操作汽轮机是一个复杂的装置，合理的操作方式是保证其高效运转的前提条件之一。
合理的操作方式包括减少过冷蒸汽的数量，采用适当的冷却水温度和流量，保证气体的流动和散热等。
同时还应该完善操作安全措施，建立健全的运行管理制度和事故应急预案，避免因不当操作而引发的突发事故和安全事故。
四、改善锅炉燃烧汽轮机的燃烧过程对于其运行效率和安全性有着重要的影响。
为了降低汽轮机的燃料消耗，可以改善锅炉的燃烧效率，提高燃烧质量，降低燃烧过程中的烟气排放。
通过适当的喷淋、加速侧喷、反射板调整等措施，可以改善燃烧过程中的燃气混合和燃烧条件，在保证燃烧质量的前提下，减少烟气的排放量，降低烟气中的有害物质含量，提高燃烧效率和经济效益。
五、提高汽轮机的利用率对于电厂的汽轮机而言，其利用率是一个重要的性能指标。
提高汽轮机的利用率可以从多个方面进行考虑，包括提高汽轮机的负载，利用余热发电等。
例如，将汽轮机的负载尽可能提高可以在保证汽轮机效率的前提下，提高其利用率。
利用涡轮发电机余热发电、锅炉余热回收等技术，可以使汽轮机的平均利用率得到充分提高。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗1. 引言1.1 电厂汽轮机运行的节能降耗电厂汽轮机是电厂的重要设备之一，其运行的节能降耗是电厂节能减排工作的重要一环。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，电力需求不断增长，电厂汽轮机在发电过程中消耗的能源也在逐渐增加。
如何通过技术手段降低汽轮机的能耗，提高能源利用效率，已成为电力行业面临的重要课题。
节能技术应用是实现电厂汽轮机节能降耗的重要途径。
通过对汽轮机系统的优化设计和技术改进，可以有效地降低系统的能耗，提高系统的运行效率。
汽轮机热力性能优化也是节能降耗的关键。
通过改善汽轮机的热力循环，提高汽轮机的热力效率，可以有效地降低汽轮机的能耗，实现节能减排的目标。
汽轮机设备的维护保养也是保证汽轮机长期稳定运行、降低能耗的重要措施。
定期进行设备的检修和保养，及时发现并处理设备故障，可以有效地提高设备的可靠性和运行效率，降低设备的能耗。
通过节能技术的应用、汽轮机热力性能的优化、设备的维护保养等措施，可以有效地降低电厂汽轮机的能耗，提高电厂的能源利用效率，实现节能减排的目标。
2. 正文2.1 节能技术应用节能技术应用是电厂汽轮机运行中非常重要的环节。
通过采用先进的节能技术，可以有效降低能耗、提高效率，实现节能降耗的目标。
节能技术应用包括了优化汽轮机的运行参数。
通过科学合理地设置汽轮机的运行参数，可以使其在正常运行状态下达到最佳效能。
调整汽轮机的进出口压力和温度，控制汽轮机的负荷率，合理设计汽轮机的运行周期等措施都可以有效提高汽轮机的运行效率，降低能耗。
节能技术应用还包括了改善汽轮机的热力系统。
通过优化汽轮机的热力系统，可以减少能量的损失，提高系统的能效。
采用高效的换热设备、优化热力系统的传热传质效率、改进汽轮机的循环系统等手段都可以有效提高热力系统的性能，节约能源。
节能技术应用还包括了使用节能设备和材料。
选择高效节能设备和使用经济节能材料是节能降耗的有效途径。
采用高效节能的轴承、密封件、减摩材料等可以降低机械能的损失，提高设备的效能，从而实现节能降耗的目标。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗随着能源问题日益突出，如何降低能源的使用量和成本成为各个行业所必须面对的问题。
其中，电厂作为能源的制造者，其节能降耗的重要性更加凸显。
汽轮机是电厂发电的核心设备，正确的汽轮机运行方式不仅可以提高发电效率，更可以降低能源的损耗，实现节能降耗，以下是电厂汽轮机运行的一些节能降耗措施。
一、汽轮机负荷调控方案合理的负荷调控可以实现汽轮机的高效、优质的运行，同时也可以降低能源的消耗。
基于目前市场上的负荷变化和需求，可以采用两种负荷调控方案：1. 稳负荷运行模式稳负荷运行模式主要在负载稳定的情况下控制汽轮机的负荷，使其运行于额定负荷以下。
在该模式下，发电机可以获得最大的效益，同时也可以降低较大的耗能。
此外，在运行过程中也应始终关注汽轮机的热经济效益，适时调整汽轮机的运行参数，以提高其经济性。
在市场需求高峰时，可以采用调峰运行模式。
该模式主要是利用汽轮机的机械能在短时间内提供大量的电能，以应对市场需求的变化。
在调峰运行模式下，汽轮机的输出功率根据市场需求的变化而变化，同时也需要重视汽轮机的冷、热态变化的影响。
正确的汽轮机运行方式可以降低汽轮机的能源消耗，以下是汽轮机的一些节能降耗措施：1. 优化汽轮机控制系统汽轮机的控制系统应该具备按需控制、高精度测量和实时数据采集等功能，以及优化过程控制、提高测量精度、完善数据采集等方面的能力，通过控制汽轮机的机械能输出来达到降低能源消耗的目的。
2. 合理调整汽轮机的发电参数合理调整汽轮机的发电参数可以有效提高汽轮机的发电效率。
这些参数包括汽轮机的工作压力、温度、旋转速率和负荷等。
根据汽轮机的设计参数和运行条件，进行适当的调整，可以实现节能降耗的目的。
3. 选用合适的润滑油使用润滑油也是降低能源消耗的一项重要措施。
采用低摩擦系数的润滑油，可以有效降低汽轮机的能耗和运行成本。
4. 加强汽轮机设备的维护汽轮机的设备维护是确保汽轮机能够正常运行的重要措施。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂的汽轮机是电厂的主要设备之一，它是将燃煤、燃气等能源转化为电能的重要装置。
在汽轮机的运行过程中，节能降耗是非常重要的，可以有效地提高发电效率，降低能
源消耗。
本文将对电厂汽轮机运行的节能降耗进行详细分析。
要进行节能降耗分析，首先要了解汽轮机的工作原理和特点。
汽轮机是利用燃烧产生
的高温高压蒸汽推动叶轮转动，将蒸汽的动能转化为机械能，最终输出电能。
汽轮机的效
率主要受以下几个因素影响：
1. 燃料质量：煤炭或天然气等燃料的质量对汽轮机的效率有直接影响。
燃料的低热值、灰分含量、硫分含量等参数会影响燃烧的完全性和燃烧效率，进而影响蒸汽的产生和
质量。
2. 锅炉效率：锅炉是产生蒸汽所需的设备，它的效率直接影响了整个汽轮机的效率。
提高锅炉的效率可以通过改进热交换器、增大换热面积、改进燃烧设备等方式来实现。
3. 汽轮机排气温度：汽轮机的排气温度也是影响其效率的重要因素。
排气温度越低，表示蒸汽的热能利用越充分，效率越高。
4. 失效损失：汽轮机在运行过程中会有摩擦损失、泄漏损失等，这些都会导致能量
的损失。
减小失效损失可以通过优化汽轮机的设计和运行参数来实现。
除了上述因素外，还有一些其他的能效改进措施也可以用于汽轮机的节能降耗。
采用
余热回收技术可以有效地利用烟气中的余热，提高发电系统的综合能效。
优化汽轮机的负
荷分配，进行合理的运行调度，也可以实现节能降耗的目的。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗随着国家资源环保政策的不断更新和完善，电力行业也处于转型升级的时期，不仅要求电厂提供可靠的电力供应，还要求电厂在减少能耗和污染方面做出更大的贡献。
而电厂汽轮机运行作为电力产生的核心部件，如何促进其节能降耗，提高其效率，已经成为电力行业急需解决的难题。
1、压缩空气降耗汽轮机压缩空气是非常耗能的一个环节，有效的压缩空气降耗措施可以减少能耗，降低成本。
一般采用多级压缩降压系统，采用合理的气流设计、合理的压力和温度控制，可以有效的减少空气压缩所需的能量。
2、提高汽轮机热效率提高汽轮机热效率，是一个较为有效的降低电力成本的措施。
一般采取以下几个方面的措施：（1）提高锅炉、汽轮机及发电机的高温高压性能，增加汽轮机焓提高热效率。
（3）加强汽轮机前后端部件的绝热层，减少热量流失。
（4）采用回收余热技术，将汽轮机烟气余热回收到锅炉中，提高锅炉效率。
3、减少汽轮机压损降耗汽轮机在运行中，由于空气和燃气流动的阻力，会产生一定的压损，造成能量的损失。
采用合理的气流设计、合理的流量配比，减少节流阀的局部压力等措施可以有效的减小压损降耗，提高汽轮机效率。
4、加强汽轮机维护管理汽轮机在运转过程中，需要进行定期的检测、保养和维护，以确保其正常运行，减少能耗和避免故障。
特别是要加强对汽轮机机械部件、液压系统、电气控制系统、保护系统等的管理和保养，确保汽轮机的安全可靠运行。
节能降耗措施的实施可以使汽轮机的效率得到提高，生产效益也将得到提高。
1、降低用电成本汽轮机的节能降耗措施可以在一定程度上降低电厂的用电成本。
例如降低锅炉的燃料消耗量、减少汽轮机压损降耗、提高汽轮机热效率等措施都可以减少电厂用电成本，从而提高电厂的经济效益。
3、减少污染排放汽轮机节能降耗措施的实施，减少了电厂的燃料消耗和气体排放，减轻了二氧化碳和氮氧化物等废气对环境的污染。
总之，汽轮机作为电力产生的核心部件，其节能降耗措施的实施需要从多个方面入手，提高汽轮机的效率，减少能耗和污染，为电力行业的可持续发展做出贡献。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析随着能源消耗的增加和环保意识的提高，电厂汽轮机的节能降耗成为了一个重要的课题。
汽轮机作为电厂的主要发电设备，其运行效率的提高对于节能减排具有重要意义。
在这篇文章中，我们将对电厂汽轮机的运行进行节能降耗分析，并提出相应的节能措施。
一、汽轮机运行的能耗情况汽轮机是电厂中的主要发电设备，其运行所需的能源消耗占据了电厂总能耗的很大一部分。
目前，许多电厂的汽轮机运行效率较低，存在能源浪费现象。
导致汽轮机能耗较高的主要原因有：1. 衰减和磨损：汽轮机长期运行后，叶片、轴承等部件会出现磨损和衰减，导致运行效率下降，能耗增加。
2. 设备老化：部分电厂使用已经运行多年甚至几十年的老旧汽轮机设备，存在设备老化、操作不稳定等问题，影响了汽轮机的运行效率和能源利用率。
3. 运行方式不合理：部分电厂在汽轮机的运行方式选择上存在问题，例如操作不严谨、负荷调节不及时等，造成能源的浪费。
二、汽轮机节能降耗措施针对汽轮机运行的能耗情况，我们可以采取以下措施来实现节能降耗：1. 定期维护保养：对汽轮机的主要部件进行定期的维护保养工作，包括叶片、轴承、密封等部件的清洁和润滑，及时更换老化的零部件，保持汽轮机的运行效率。
2. 更新设备：对于老旧的汽轮机设备，可以考虑进行更新更换。
采用新型高效的汽轮机设备，可以有效提高运行效率，降低能耗。
3. 提高操作技术：加强操作技术培训，提高操作人员的专业水平和操作技能。
合理控制汽轮机的运行方式，保证汽轮机在最佳状态下运行，提高能源利用率。
4. 使用智能控制技术：引入智能控制技术，实现汽轮机的自动化监控和调节，优化汽轮机的运行参数，提高能源利用率。
5. 负荷调节优化：对负荷调节进行优化，根据电网负荷需求合理调整汽轮机的运行负荷，提高发电效率。
6. 增加余热利用：对汽轮机排出的废热进行充分利用，例如采用余热发电技术，将废热转化为电能，提高能源利用率。
7. 增加热力联合生产：将汽轮机的排放废热与供热系统结合起来，实现热力联合生产，提高能量利用率。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗电厂汽轮机是电厂的核心动力装置，其运行的节能降耗一直是电厂管理人员所关注的重点问题。
随着电力行业的发展和当前节能减排的政策导向，如何有效地降低汽轮机的能耗，提高能源利用效率和降低生产成本已成为电厂管理人员的重要思考和工作任务。
对于电厂汽轮机的节能降耗工作，以往大多采取传统的维护保养和设备优化手段，但效果不够明显。
随着科技的不断进步和新技术的应用，电厂汽轮机的节能降耗工作面临着新的机遇和挑战。
本文将结合相关理论知识和实践经验，探讨电厂汽轮机节能降耗的若干关键问题，提出相应的解决方案，以期为电厂管理人员提供参考。
一、优化汽轮机热力系统汽轮机是通过燃烧燃料产生的高温高压蒸汽来驱动的，因此汽轮机的热力系统的优化对于节能降耗至关重要。
要加强对汽轮机热力系统的监测和调节，合理控制汽轮机的排汽压力和温度，避免过高过低，减少压降和焓降。
对汽轮机的热力系统进行合理的设计和改进，提高汽轮机的热效率和机械效率，减少压力损失和热损失。
要采取有效的绝热和再热措施，提高汽轮机的工作效率，减少热能浪费，进而降低能耗，达到节能降耗的目的。
二、提高汽轮机的负荷率汽轮机的负荷率直接影响其运行的稳定性和节能性能。
低负荷运行会导致汽轮机的效率降低、热力损失增加，影响汽轮机的节能降耗效果。
要采取有效的措施提高汽轮机的负荷率，如合理安排发电负荷、提高汽轮机的可调节性和适时进行汽轮机的热态调整，以提高汽轮机的负荷率，提高其运行的效率和节能性能。
三、采用高效节能设备随着科技的不断发展，汽轮机的节能降耗还可以通过采用高效节能设备来实现。
采用新型高效节能的汽轮机叶片、密封件、附件等，提高汽轮机的动力输出和能源利用效率。
还可以利用先进的控制系统和监测设备，实现对汽轮机运行参数的精准控制和监测，提高汽轮机的运行效率和能耗管理水平。
四、加强汽轮机维护保养汽轮机作为电厂的核心装置，其维护保养工作对于其节能降耗具有重要意义。
要严格执行汽轮机的日常检查和维护计划，定期对汽轮机的各项参数进行监测和检测，保证汽轮机的运行状态和性能。
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电厂汽轮机运行的节能降耗单峰
发表时间：2018-06-14T09:40:51.210Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：单峰
[导读] 摘要：近些年来，国内电力行业呈现出蓬勃向上的发展苗头，在经济水平飞速增长的同时，增加了电力公司在同领域的明显优势。
（合肥热电集团有限公司安能分公司安徽合肥 230001）
摘要：近些年来，国内电力行业呈现出蓬勃向上的发展苗头，在经济水平飞速增长的同时，增加了电力公司在同领域的明显优势。
然而，因为电力产业能耗大、成本高，部分热电厂开始用汽轮机发电的方式来节省能源。
择取汽轮机进行发电不但能够节约能耗，同时还增加了企业自身收益，一定程度地避免了污染，是当前节能减排导向下的上佳选择。
本文对热电厂汽轮机运行的节能降耗进行了分析研究。
关键词：热电厂；汽轮机；运行；节能降耗
1.热电厂汽轮机运行节能降耗可能性分析
对于热电厂汽轮机运行节能降耗实现的可能性，可以从经济与技术两个层面进行分析。
从经济层面看，热电厂是一个盈利性企业，在对汽轮机进行节能降耗改造中，对改造成本与节能受益的对比是热电厂重点考虑的一个方面，如果改造的资金投入与产出效果不符，热电厂进行汽轮机运行节能降耗改造的积极性就会受到严重打击。
而从目前改造的情况看，汽轮机的改造效果还是非常理想的，产出的节能效益明显高出改造投入，促进了热电厂经济效益的提高，由此可见，热电厂汽轮机运行可以更大程度的实现节能降耗。
而从技术层面上看，我国汽轮机技术经验已非常丰富，改造技术也在不断提高与成熟，通过对本体汽封、调节级喷嘴等的改造及冷端系统、热力系统、阀门特性等的优化，不但从整体上提高了汽轮机机组的经济性，而且极大地提高了汽轮机的运行可靠性与安全性。
2.热电厂汽轮机能源消耗相关影响因素
2.1汽轮机组能源消耗高
汽轮机是热电厂发电的原动机，是非常重要的设备，它能有效实现电能、热能和动能的转化。
汽轮机的运行需和其他相关设备（发电机、凝汽器和锅炉等）配合一起运行，才能将其功能最大程度地发挥出来。
汽轮机耗能高和许多因素有关，比如外缸和喷嘴室变形、轴端汽封漏气等。
汽轮机运行过程中，其低压缸的出汽边极易被腐蚀，给气压阀带来损伤，导致蒸汽发生泄漏，耗能增加。
此外，冷却水温度过高、运转负荷和参数发生变化等均会使汽轮机能源消耗量增加。
2.2汽轮机中冷凝器问题
（1）热电厂汽轮机中空冷凝器在运行中，如果运行环境风沙较大，较长运行时间以后就会有大量风沙尘土等堆积在凝汽器的翘片处，导致翘片管上的热阻不断增加，严重阻碍其传热性能和通道。
当其处在负风压区域时，会导致风机吸入一定量的空气，阻碍流通，并在一定程度上降低传热效果，腐蚀相应的管道及设备。
（2）热电厂汽轮机中的水冷凝器在运行过程中，由于冷却水水质差问题，会导致汽轮机运行中的凝气管产生比较严重的结垢问题，使汽轮机排汽换热效果大打折扣。
同时，会使其耗水量大，在冷却塔中会有大约90%的含水量被蒸发；另外，凝气器的泄漏问题也是影响汽轮机损耗高的一个因素。
如果发生泄漏，会造成冷却水进入到凝结水中，或者进入锅炉中。
长期以往，水质会逐渐超出限值的标准，且长时间处于超标状态而导致锅炉水冷壁发生结垢现象，严重情况下甚至会导致其发生腐蚀，使锅炉水冷壁出现爆炸等一些列问题，使生产安全性大大降低，造成巨大的经济损失及人身安全影响。
2.3气缸工作效率低下
热电厂内汽轮机气缸把系统内部同流跟外界联通起来，同时把产生的蒸汽热能变为机械能。
此外，它还跟外廓底部支架、进出汽、回热气提这些管路保持联通，故而当汽轮机作业时，气缸里就形成一个高温环境，由此产生的热能变化还会散发至缸外，须依靠中间气流将它作冷却操作。
同时，开通汽轮机冷态后，中间气流就会转而升温，由此可见气缸自身性能会对汽轮机能耗产生较大作用，如若气缸功能发生故障，一定会致使整个汽轮机系统损耗过高。
2.4运行机组流通效果
核定汽轮机作业机组流通性能，作为汽轮机能流解析工作的核心，在热电厂产能节约方面是一项十分必要的工作。
流通性能良好与否可大大改变热电厂汽轮机系统内部气流的工作效果，联系厂内现实条件合理的提高流通范围和气流量，此方式能在当前条件下更高层次的增加汽轮机缸中换热效果，以实现能耗减少。
3.热电厂汽轮机运行的节能降耗措施
3.1优化调整汽轮机作业
通常以定-滑-定的顺序操作汽轮机，这样可确保系统高效作业之外，节省工作能耗，应当在作业形式上想办法改进，像增大流转截面等，若系统负荷过低，则可选择低水平恒压控制手段，实现水泵轴瞬时转速、燃烧、水流动这些环节的平稳运行。
较之中间负荷，理当联系现实条件去控制负荷，保证气阀门始终在滑压条件下作业。
此外，理当降低加热器差值，适当调整设施水位，并在系统高负荷作业的情况下，一定程度增加汽轮机主气温和压力，以实现提升水温和产出的目标。
慢速预热结束之后，先检查机组所有设施就绪，然后慢慢开启主气路提速，运行40-80分钟，核查油温、油流、压差这些参数正常与否，同时查看泵作业是否合格，监听系统内有无摩擦，由此去判断接下来如何安排工作。
3.2优化机组的循环水泵
热电厂汽轮机运行过程中，需使用多台同级机组，虽然运行效率有了很大提升，但是，汽轮机的循环水系运行模式还是传统单元制，这导致机组的整体经济效益受到严重制约。
热电厂汽轮机的整体机组中，水循环系统是其中耗损最大的一个部分，所以，对机组的循环水系统进行优化，实际上对汽轮机整体运行的节能降耗有着极大影响。
优化水循环系统能有效实现单元的独立运行，还能进一步实现整个机组的合作运行。
热电厂汽轮机日常运行过程中，技术人员在计算凝汽器负荷的基础之上，对循环水总体用量进行明确，以便科学调整循环水泵的运行状况，帮助机组循环水泵将其耗损降低，实现节能降耗目标。
3.3适当调节汽轮机启动、作业及关闭时间
汽轮机启动阶段会有一段时长的预热，此过程潜在地加大了耗能，所以可以采取先开启侧压的手段，保持设施的压力始终在2.9MPa左右，再利用人工来进行真空破门的操作，使汽轮机始终处于>-55kPa的真空条件下。
通过加大蒸汽量的手段使预热步骤加快，节省开启的耗时，然后使不断疯长的差损稍加调节。
可是，操作汽轮机时若希望在增加燃烧效率之外保障锅炉内良好的水流通状态，可尝试定、滑、再定的顺序推动汽轮机作业，让机组即使承重欠平衡也可以完成一次性的实时调频，最终达到降低压损之外增高能源利用率的目的。
3.4加强节能管理工作
管理制度是热电厂建设的管理基础，一套完善的管理制度可以确保各项生产工作顺利有序的开展，对于加强设备运行的节能降耗也有很大意义，因此，热电厂企业应加强节能管理工作。
首先，热电厂应充分认识到新形势下节能管理工作对于企业发展的重要性，树立节能管理理念，积极认真开展节能管理工作；其次，加强相关部门的协调、配合，做好预定节能规划等初期工作，确保下一步工作的顺利开展；最后，加强考核管理，通过设立专门考核小组，严格按照国家电力行业的有关法律法规进行审查，推动电力企业节能管理向标准化、科学化方向发展。
结束语
伴随电力行业的高速发展，汽轮机节能降耗工作已然一跃成时下电力公司探讨的焦点。
然而，节能降耗是一条长远的道路，且有多种路径去实现，全面地去剖析各生产环节，仔细找出节能减排进程中可能出现的漏洞，意识到这项工作的关键性，增加热电厂产能收益，以带动整个行业健康、蓬勃发展。
参考文献：
[1]李德利.电厂汽轮机运行节能降耗研究[J].科技风，2016（21）：109.
[2]梁泽斌.浅析电厂汽轮机运行的节能降耗措施[J].智能城市，2017，3（04）：218+224.。