普通铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。
通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。
近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。
这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。
金工铣工实习报告(热门15篇)
金工铣工实习报告（热门15篇）金工实习报告铣工总结实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。
今天本站小编给大家为您整理了金工。
铣工总结，希望对大家有所帮助。
一、实习时间：20xx年x月2日至x月6日。
实习地点：邵阳学院机械实习工厂。
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化。
实习目的。
：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;。
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;。
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。
实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
金工实习报告铣床
金工实习报告铣床金工实习是一项重要的实践性教学活动，通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践能力。
在这次实习中，我选择了铣床作为实习工种，下面是我对铣床实习的总结和报告。
首先，我对铣床的基本结构和原理进行了学习和了解。
铣床是一种用旋转刀具对工件进行切削加工的机床，它由床身、工作台、铣头、刀架等部分组成。
通过学习，我掌握了铣床的各种操作方法和技巧，包括铣削、钻孔、铰孔、镗孔等加工方式。
其次，我学习了铣床的安全操作规程和注意事项。
铣床操作过程中，安全是最重要的，我了解到铣床操作中可能存在的危险因素，如刀具断裂、工件飞出等，并掌握了相应的安全防护措施。
同时，我还学会了如何正确使用铣床的工具和仪器，如卡尺、千分尺等，以确保加工精度和质量。
在实习过程中，我参与了多个铣床加工项目，包括加工平面、加工沟槽、加工齿轮等。
我按照图纸要求和加工工艺，熟练操作铣床，进行了一系列的加工操作。
在加工过程中，我注意控制切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
通过实践，我不仅提高了自己的动手能力，还加深了对铣床加工工艺的理解和掌握。
此外，我还学习了铣床的维护和保养知识。
铣床是精密的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
我了解到铣床的清洁、润滑、调整等保养方法，并亲自进行了铣床的维护和保养工作。
通过这次铣床实习，我不仅掌握了铣床的操作技能和加工工艺，还提高了自己的动手能力和实践能力。
同时，我也认识到铣床操作中的安全重要性，并学会了如何正确使用铣床的工具和仪器。
虽然实习时间短暂，但我收获颇丰，对铣床有了更深入的了解和认识。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
金工实习生实习报告铣工5篇
金工实习生实习报告铣工5篇金工实习实习报告铣工1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。
这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。
一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。
通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。
熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。
概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
金工实习工作报告普通车床加工5篇
金工实习工作报告普通车床加工5篇金工实习报告普通车床加工1-学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习时间，2021年7月1日-2021年8月1日。
实习单位，XX机械加工厂。
实习内容：
在XX机械加工厂进行为期一个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和组装工作。
在实习期间，我学到了许多实用的技能和知识，对铣床的操作和维护有了更深入的了解。
首先，我学会了如何正确使用铣床进行零件的加工。
在师傅的指导下，我掌握了铣削的基本操作技巧，包括刀具的选择、速度的调整、加工路径的规划等。
通过实际操作，我逐渐掌握了铣削的精度和效率，并且能够独立完成一些简单零件的加工工作。
其次，我学习了铣床的日常维护和保养。
铣床作为加工设备，需要定期进行清洁和润滑，以确保其正常运转。
在实习期间，我学会了如何对铣床进行日常维护，包括清洁床身、导轨、润滑油的更换等，这些都是保证铣床正常运转的重要环节。
最后，我还参与了一些零部件的组装工作。
在实际操作中，我
学会了如何根据图纸进行零部件的组装，如何使用各种工具进行拧
紧和调整，以确保组装后的零部件能够正常运转。
通过这一个月的实习，我不仅学到了许多实用的技能和知识，
还培养了团队合作意识和责任心。
在未来的学习和工作中，我将继
续努力，不断提升自己的技能，为将来的工作打下坚实的基础。
感
谢XX机械加工厂给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并努力学习，为公司的发展贡献自己的力量。
普通铣床加工步骤实习报告
标题：普通铣床加工步骤实习报告摘要：本报告主要介绍了在普通铣床加工实习过程中的经验和体会。
通过对铣床的基本操作、加工步骤和注意事项的深入了解，作者提高了自己的动手能力和实际操作技能，并加深了对机械加工工艺的认识。
一、实习背景和目的本次实习是在普通铣床上进行金属加工，目的是了解和掌握铣床的基本操作步骤，提高动手能力和实际操作技能，加深对机械加工工艺的认识。
二、铣床的基本操作和加工步骤1. 熟悉铣床：了解铣床的组成部分，包括床身、工作台、滑枕、刀架等，并掌握各部分的作用和操作方法。
2. 装夹工件：使用夹具将工件固定在工作台上，确保工件的位置准确和稳定。
3. 选择刀具：根据加工需求选择合适的刀具，包括刀具的类型、尺寸和切削参数。
4. 设置加工参数：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的转速、进给量和切削深度等参数。
5. 开始加工：启动铣床，进行实际的切削加工，包括粗加工、半精加工和精加工等步骤。
6. 加工过程中的调整：根据加工情况进行必要的调整，如刀具的位置、切削参数等，以确保加工质量。
7. 加工结束：完成加工后，关闭铣床，并对工件进行检验和清理。
三、实习体会和收获1. 实践操作能力提高：通过实际操作铣床，掌握了铣床的基本操作步骤和加工技巧，提高了自己的实践操作能力。
2. 对机械加工工艺的认识加深：通过实习，了解了机械加工工艺的基本原理和方法，对铣削加工的工艺特点和加工范围有了更深入的认识。
3. 安全意识增强：在实习过程中，深刻体会到安全的重要性，学会了遵守安全规程和注意事项，确保了自身和他人的安全。
4. 团队合作和沟通能力的培养：在实习过程中，与同学们一起合作完成加工任务，学会了沟通协调和团队合作，提高了自己的综合素质。
四、结论通过本次普通铣床加工实习，我掌握了铣床的基本操作步骤和加工技巧，提高了实践操作能力，加深了对机械加工工艺的认识。
同时，安全意识得到增强，团队合作和沟通能力得到培养。
这次实习对我的专业学习和未来的职业发展具有重要意义。
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安全生产
“安全生产，人人有责”。
所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
安全生产一般常识
（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。
（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。
（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。
（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。
1．概述
1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；
2）实习内容及安排。
2．讲解示范与表演
1）.铣床的种类、型号、加工范围。
2）.铣床的组成及用途。
3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。
4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。
5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。
文明生产
1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。
要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。
2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。
4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。
5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。
不准在生产现场及公共场合内吸烟
普通铣床基本操作
1.准备工作
（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。
（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。
2.开停机操作
（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。
（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。
（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。
3.变速操作练习
不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。
由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。
操作步骤如下：
（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。
（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。
注意：高低速档转换时，转向将发生改变。
使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。
（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。
进给操作练习
（1）手动进给操作
观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动5mm。
纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动。
单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。
（2）机动进给操作
检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。
调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。
注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。
将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。
启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。
操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。
（3）工作台升降操作
工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。
在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。
操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。
5.铣刀的安装与拆卸操作
（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。
注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。
（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。
将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。
（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。
如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。
注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。
铣削运动及铣削用量
1．铣削运动
为完成铣削过程必须要有以下运动：
①铣刀的旋转——主运动（vc）；
②工件随工作台缓慢的直线移动——进给运动（vf）。
2．铣削用量
铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度）ap和侧吃刀量（又称铣削宽度）ac四要素组成。
1）铣削速度vc
铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算
vc=0/1000d n π （m/min ）
式中：
d0—铣刀直径（mm ）； n —铣刀转数（r/min ）。
2）进给量f
铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。
由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度量方法。
①每齿进给量fz 其单位为毫米每齿（毫米/齿）。
②每转进给量f 其单位为毫米每转（mm/r ）。
③每分钟进给量vf 又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min ）。
上述三者的关系为
f z v f n f n =⋅=⋅ （mm/min ）
一般铣床标牌上所指出的进给量为vf 。
3）背吃刀量（铣削深度）ap
背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm ）。
4）侧吃刀量（铣削宽度）ae
它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm ）。
3.铣削用量的选用
合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件表面粗糙度，保证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都有着密不可分的关联。
1）铣削用量的选用原则
（1）要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响
（2）要考虑工件的加工几何精度
（3）要考虑机床工艺系统的刚性
2）铣削用量的选择顺序
（1）要选用较大的背吃刀量
（2）要选用较大的每齿进给量
（3）要选用适宜的主轴转速
3）铣削用量的合理选用
（1）吃刀量的选用。
吃刀量应根据工件的加工余量大小以及工件所要求达到的表面粗糙度情况来确定，同时也应考虑被加工工件的材料等。
在生产实际中，可参考表2—6来选用。
（2）每齿进给量的选用。
它应根据铣刀的强度、机床的工艺性能、夹具的刚性来确定。
粗铣时，每齿进给量尽量取得大些；精铣时一般选用较小的每齿进给量，同时也要考虑每转进给量。
（3）铣削速度的选用。
合理的铣削速度是保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。
粗铣时应选用相对低一点的铣削速度；精铣时选用高一些的铣削速度，少数情况下会采用比粗铣时更低一些的速度。