《金属切削机床》实验指导书及安全事项
金属切削机床 实验指导书及安全事项
金属切削机床实验指导书及安全事项金属切削机床实验指导书及安全事项[金属切削机床]实验指导书及安全事项院系：机电工程学院专业：机械设计生产及其自动化课程：《金属切削机床》编者：机械教研组实验一机械加工设备现场感性认识进修（4学时） (1)实验一机械加工设备现场感性认识实习一、实验目的：1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产进修，深入细致生产第一线展开观测和调查研究，以获取必须的感性科学知识和并使学生叫做全面地介绍机械制造厂的生产非政府及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
二、实验内容：到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践结合出来，培育学生实地考察，分析和解决问题的工作能力。
2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。
3、通过参观有关工厂，掌控一台机器从毛坯至产品的整个生产过程，非政府管理，设备挑选和车间布置等方面的科学知识，不断扩大知识面。
4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法：1.学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2.聘用工厂技术人员，搞典型零件的加工工艺专题技术传授。
3.要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4.学生推行分组进修，每组挑选出副组长两名，帮助带队指导教师，共同负责管理进修工作。
金属切削机床安全技术范本（三篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。
由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。
金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。
在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。
由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。
正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。
金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。
因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：(1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。
由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。
(2)传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。
为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。
(3)动力源一般是电动机及其操纵器。
(4)润滑及冷却系统。
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。
主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。
机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
金属切削机床现场使用的安全规定（4篇）
金属切削机床现场使用的安全规定1. 在使用金属切削机床之前，必须确保操作人员熟悉机床的操作规程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作机床之前，必须检查机床是否完好无损，各个零部件是否正常运行。
4. 在操作机床时，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
5. 操作者必须保持专注，不得在操作机床时进行其他的分心活动。
6. 在机床运行时，严禁触摸运动部件，以免造成伤害。
7. 在更换切削工具时，必须先关闭机床电源并确保切削工具完全停止运动才可以进行更换。
8. 在切削过程中，必须保持适当的冷却润滑，以避免工件过热或切削工具过热。
9. 操作者必须定期对机床进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。
10. 在机床发生故障或异常情况时，必须立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
以上是金属切削机床现场使用的一些安全规定，具体的安全规定还需根据具体机床的特点和使用要求，参考相关的安全规范和操作手册。
金属切削机床现场使用的安全规定（2）1. 使用金属切削机床前，需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在使用切削机床时，不得穿宽松衣物，以免被卷入机械部件造成伤害。
3. 在工作过程中，应保持机台周围清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作和导致危险事故。
4. 在打开或关闭电源前，必须确保切削机床停止运转，防止意外发生。
5. 在切削过程中，应严禁将手指、手臂或者衣物靠近刀具，以免造成伤害。
6. 使用切削机床时，应提前熟悉操作步骤和安全规范，切勿违反操作要求，保持警觉和专注。
7. 断电维护或更换刀具时，必须先切断电源并等待机械停止运转后再进行操作，以免触电或被机械伤害。
8. 切削机床的使用人员必须具备一定的操作经验和技能，且不得在未经培训的情况下操作。
9. 在使用切削机床过程中，如遇到异常情况或意外事件，应立即停止机台运转，并报告上级或相关人员进行处理。
金属切削机械安全技术及安全操作范本（2篇）
金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。
2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。
3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。
5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。
二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。
（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。
（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。
（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。
2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。
（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。
3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。
（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。
（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。
（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。
4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。
（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。
（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。
（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。
五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。
3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。
4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。
5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。
金属切削机械操作安全技术范文（二篇）
金属切削机械操作安全技术范文一、引言金属切削机械是制造业中常见的设备之一，用于对金属材料进行加工。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，必须采取安全技术措施，保证操作人员的安全。
本文将介绍金属切削机械操作过程中的安全技术，以供参考。
二、操作前的准备1.检查机械设备的工作状况：在操作金属切削机械之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各部件正常运转。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
2.佩戴个人防护装备：金属切削机械操作过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地防止外部物体对操作人员造成伤害。
三、操作中的安全技术1.正确使用切削刀具：在金属切削过程中，操作人员必须选择合适的切削刀具，并正确安装。
切削刀具的材质、形状和参数必须符合加工材料的要求，以确保切削过程的顺利进行。
2.调整切削参数：在金属切削机械操作过程中，要根据加工材料的性质和要求，合理调整切削参数。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整必须严格按照设备使用说明进行，以避免超负荷操作和切削失效的风险。
3.保持工作区域清洁整齐：金属切削机械操作过程中，工作区域必须保持清洁整齐。
避免杂物、油脂和切屑等物质进入操作区域，防止发生滑倒和误操作等事故。
4.正确使用操作手柄：金属切削机械的操作手柄是控制设备运行的关键部件。
操作人员必须正确使用手柄，合理操作设备。
在操作中，要轻柔操作，避免突然用力和剧烈摇动操作手柄，以免发生设备意外启动或失控的危险。
5.防止异物进入切削区域：金属切削机械操作过程中，要注意防止异物进入切削区域。
使用防护罩或其他有效措施，将切削区域与操作人员隔离，防止切削时产生的碎屑、碎片等物体对操作人员造成伤害。
6.定期维护设备：金属切削机械是高负荷工作的设备，为了保证其正常运行和操作安全，必须定期进行设备维护。
根据设备的使用说明，定期检查设备各个部件的工作状况，对损坏的部件及时更换和修理。
金属切削机床及砂轮机安全技术（三篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。
本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。
其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。
2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。
3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。
操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。
在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。
5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。
同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。
二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。
同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。
2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。
不得戴手套操作。
3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
金属切削机械安全技术及安全操作范文
金属切削机械安全技术及安全操作范文一、引言金属切削机械是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工领域。
在使用金属切削机械进行加工作业时，安全是至关重要的。
本文将介绍金属切削机械的安全技术和安全操作规范，以提高操作人员的安全意识和操作水平，保障作业过程中的安全。
二、金属切削机械安全技术2.1 安全防护装置金属切削机械应配备完善的安全防护装置，包括机床周围的护栏、井盖、防护罩等。
这些安全防护装置的作用是防止人员误入危险区域，减少事故的发生。
2.2 电气安全金属切削机械的电气部分应符合相关的安全标准，使用合格的电气设备和电气元件。
设备的电源线路应接地可靠，防止漏电和电击事故的发生。
2.3 刀具选择选择合适的刀具对于金属切削机械的安全操作至关重要。
刀具应符合工作要求，并具备足够的强度和韧性。
在更换刀具时，应切断电源并使用专用工具进行操作，避免手部受伤。
2.4 切削液的使用切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用。
但切削液也有一定的安全风险，如易燃、易爆等。
操作人员在使用切削液时应注意防火防爆，如避免明火、注意静电积聚等，确保作业环境安全。
三、金属切削机械安全操作规范3.1 操作前的准备在操作金属切削机械之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括检查设备的各项安全装置是否正常，检查刀具的磨损程度是否合适，检查切削液的使用情况等。
只有保证设备和工具的安全性，才能进行后续的操作。
3.2 个人防护措施操作人员在进行金属切削机械作业时应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
这些个人防护装备可以有效地保护操作人员不受到金属切削过程中产生的碎屑、噪声等危害。
3.3 机床操作在机床操作过程中，操作人员应牢记以下安全原则：3.3.1 保持机床稳固，使用稳定的工作台面进行操作；3.3.2 操作人员应精神集中，不得在操作机床时分神；3.3.3 严禁将手指、手背等部位靠近切削区域，以免发生意外伤害；3.3.4 严禁进行非正常操作，如跨越机床、使用不当的工具等。
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实验指导书
院系：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》
编者：机械教研组
目录
实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习
一、实验目的：
1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
二、实验内容：
到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。
2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。
3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法：
1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。
3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
四、实验条件：
1、观看专业金属切削机床视频。
2、参观实验室、实习工厂的典型设备。
3、参观了解有关工厂的典型设备。
4、企业相关零件的机械加工工艺过程认识学习。
5、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
6、参观工厂计量室与车间检验室，参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
（列出实验中所需要的主要仪器、设备、软件、药品、耗材等，并对其使用情况介绍完全，包括名称、型号、规格、数量等）
五、实验步骤：
1、根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构。
2、阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，了解零件的制造工艺过程。
3、了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
4、完成实验报告。
六、实验注意事项：
1. 实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。
2. 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假，服从安排。
3. 严格遵守工厂各项规章制度，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4. 尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。
5. 实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加认识了解活动。
七、实验报告要求：
生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业
务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、学习态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。
1. 实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等；
2. 实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容（根据本指导书的“实习内容与要求”来写），重点记录和分析典型零件加工工艺，机床结构，机床原理与运动，并完成实习思考题；
3. 实习心得体会。
附：实习思考题
1. 试记录你所学习认识到的典型零件的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？
2、工厂加工产品用到哪些机床设备，阐述其工艺范围和基本原理。
3、实习中你见到哪些机床夹具？
4、例举出实习过程中你见到的机床名称和型号？
安全注意事项：
1．学生来企业实习，必须学习安全制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2．不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习，女同学须带工作帽。
实习时必须按工种要求戴防护用品。
3．不准随意操作任何设备，参观学习讲解过程中必须精神集中，不准与别人闲谈，玩手机和听音乐等。
4．不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
5．学生应该在指定地点对指定的设备上进行学习认识，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。
6．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
7．不准擅自离开实习场所。
8．实习中如机器发生故障，应立即报告实习指导技术人员查明原因，处理
完毕后，方可再行实习。
其他：
（1）穿紧身工作服，袖口不要敝开和有毛边，更不能穿裙子，长发要戴防护帽，不能穿拖鞋，最好全部穿平底鞋或运动鞋。
（2）小心切削下来的切屑，容易刮伤、烫伤。
（3）不要让衣服和手接触工件表面，不可用手接触切削工件或者工具。
（4）热加工场合一定要保持次序，服从安排进行认识参观，以防烫伤。
（5）实习结束按顺序离场，参观过程中应该保持企业的正常生产次序。