粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理
粉喷桩质量控制及检测办法
(一)水泥宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的号普通硅酸盐水泥，试桩施工时所选用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，并经检验合格后使用。
(二)粉喷桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，严禁使用非定型产品、自行改装设备，严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
对粉喷桩施工设备的具体要求如下：1、钻机动力、扭矩符合大直径钻头成桩要求；具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、对于粉体发送器，根据设计要求的粉体发送量确定转鼓转速。
每根桩水泥喷入量由灰罐电子秤控制。
3、空气压缩机空气压缩机的选定要根据加固工程的地质条件及加固深度所决定，宜采用压力为~的空气压缩机，其风量普通为~2.0m3/min。
4、钻头直径应与粉喷桩的处理直径相同，叶片完好，叶片磨损不得大于 10 ㎜。
5、计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
施工过程中监测普通包括深度计、喷粉量、各种压力表、电压表等。
6、电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
7、配备满足工程需要的发机电组或者市电。
(三)应对每台桩机进行编号，并对桩机各项技术参数进行登记。
明确每台桩机的施工负责人、操作人、记录人。
(四)现场工艺性试桩根据设计文件要求，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，确定主要施工工艺指标，试验桩普通应在 5 根摆布。
试桩时监理人员应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。
供试桩施工时参考的参数：1、钻进速度：V≤1.0m/min2、平均提升速度：VP≤0.8m/min3、搅拌速度： V=30 转/min4、钻进、复搅与提升时管道压力≤p≤5、喷灰时管道压力：普通≥通过试桩应掌握下钻及提升的艰难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况；确定合适的输灰泵的输灰量；掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间；掌握预搅下钻速度、粉体搅拌提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参数。
粉喷桩施工质量通病防治
（3）检查输灰管路，提高喷灰数量
断桩
（1）水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断
（2）管道漏气或供气不足，造成喷灰中断
（3）钻头喷灰孔磨损、堵塞，造成喷灰中断
（4）先提钻后喷灰或提钻速度过块，造成喷灰中断
（5）贮灰罐中灰已用完，喷灰中断
（1）水泥或石灰应妥善保管，防止受潮，固化料用前过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐
（1）控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌
（2）经常检查计量称，保证计量准确
（3）经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力，确保平稳送灰
（4）遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆的适应性，使喷灰均匀
（5）调整空压机的气压，确保气压稳定
漏桩
（1）粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩
（2）对所有桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋
粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法
故障
产生原因
排除与防治
卡钻
通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物
应停止钻进，查清原因，并采取下列措施：
（1）实行慢速钻进
（2）提出钻头，改进钻头
（3）如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻
（4）如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
喷粉不畅或堵塞
（1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低
（2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小
（3）固化料中含有杂物或颗粒
（4）部分地层透气性不良
（1）检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气
（2）改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴
（3）清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料
粉喷桩施工质量控制
粉 喷桩 作 为一 种 新型 的深 层 搅拌 制点定 出边线 控制桩 方向后 ， 用 钢 尺 配 合 经 纬 仪 便 可 定 出 中 间 控 制 点 ： 对 于 曲 线 段 ．可
量 ；无 振 动 ．无 噪音 ；成 桩 效 率 高 ：成
本 低 廉 等 优 点 。 如今 在 房 建 、铁 路 、高 速公路上大量运用。
。 土 作 用 下 地 基 沉 降 大 部 分 由 下 长 和 桩 间距 相 同情 况 下 ，桩 （ ）网 复 填 帽
卧 层 产 生 加 固 区 沉 降 所 占 比例 很 小 ．
１０～ ２０％ ．
合 地 基 在 路 基 中心 的沉 降较 桩 板 复 合地
基 大 ，其 中桩 帽 网复 合地 基是 桩 板 复 合
。 径 对 控 制 沉 降 效 果 的 影 响 不 是 地 基 的 １２ １３ ．桩 网 复 合 地 基 约 为 桩 ． ～ ．倍
很 明显
桩 帽 网 复 合 地 基 沉 降 的 １１ 。 ．倍
案 其 加 固 区沉 降 大 于 使 用 桩 板 方 案 ：
０ 据 数 值 计 算 结 果 ．在 桩 径 、桩 作者 单位 ：石 家庄 市公 路桥梁建 设 集团 根
合 格 后 方 可 施 工 。 另 外 布 设 细 部 桩 位 垂 直 度 。 具 体 方 法 是 ：在 桩 架 Ｘ、Ｙ两 时 宜 从 左 线 中 线 往 左 、 右 两 边 布
表１
首 先 沿 线 路 方 向 每 隔 １ 排 定 出左 ０
线 中线 控 制 点 。
序 号 １ ２ ３
总体 布 控 ，即沿 线路 方 向 在路 基 左 、 中 、右 布 设 矩 形 控 制 网。 具 体 布 设 为 ：
面 积 布 桩 否 则 会 造 成 桩 位 累 积 误 差 较 监 测 钻 杆 垂 直 度 不 太 实 际 ，我 们 通 过 悬 大 。 布 桩 完 毕 并 经 相 关 技 术 人 员 检 验 吊锤 球 ．加 肉 眼 观 测 的 方 法 来 控 制 钻 杆
粉喷桩施工质量保证措施
粉喷桩施工质量保证措施粉喷桩是一种常见的地基处理方法，其施工质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了保证粉喷桩的质量，应采取以下措施：一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等，并按照规定进行审核和备案。
2.对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
3.选用合适的设备和材料，确保施工质量。
二、施工过程中的控制措施1.进行现场勘测，了解地基的情况和特点，制定施工方案。
2.控制深度和孔径，根据设计要求和施工规范进行调整。
3.严格控制喷射材料的配比，确保材料的质量和性能。
4.进行喷射录像，及时发现并修复松散区域和空洞，确保施工质量。
5.进行喷射参数的监测和控制，调整参数，确保喷射效果。
6.进行现场质量检测，对每个桩点进行检测，确定施工质量。
三、施工后的检测措施1.进行静载试验和动载试验，验证桩的承载力和变形性能。
2.对已施工的桩身进行岩土力学性质的测试，确保满足设计要求。
3.进行超声波检测，了解桩身的质量和结构状况。
4.进行喷射桩的评估，对施工质量进行评价和总结，提出改进意见。
1.建立监理制度，对施工过程进行监督和检查，确保施工按照规范进行。
2.加强与设计、施工单位的沟通和协作，共同解决施工中的问题。
3.加强施工质量的管理，建立档案，追溯施工过程。
4.定期进行质量检测和评估，对施工质量进行监控和评估。
5.加强质量培训，提高施工人员的素质和责任心。
总结起来，保证粉喷桩施工质量的措施包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施、施工后的检测措施以及质量保证措施。
通过严格执行这些措施，可以保证粉喷桩的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
粉喷桩质量控制要点
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。
此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。
其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。
其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。
此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。
最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。
综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
粉喷桩常见问题和处理方法
粉喷桩常见问题和处理方法(1)施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周围撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。
(2)所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
(3)桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或遇到旧基础，石块。
若土质太硬改用慢档钻进,并沿钻杆向土壤中浇少量水,减少部分阻力。
若遇到旧基础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
(4)钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变小，或是粉料中混有杂物。
处理方法是提出钻头，掏出喷口堵塞物。
掏动时应特别小心，注意防止突然喷出的粉体喷入人的眼或口中。
(5)土层强度较低而主机电流却偏大，其原因是电路故障。
处理方法是拧紧电线接头，调高电压。
(6)送灰过程中压力突然下降，灰罐加不上压，其原因可能是灰罐内水泥粉体已喷完，或管道、容器漏气。
处理方法是将钻头下至一定深度，重新加料复打，保证成桩质量。
(7)桩偏位、桩身倾斜，原因是钻杆平台倾斜，导致钻杆倾斜。
处理方法是重新调整钻杆平台，或支腿下垫枕木，保证钻杆垂直。
(8)喷粉量不足、喷粉量不均匀，其原因可能是提升过快或粉体发送器转速不均匀。
处理方法是降低提升速度及调整粉体发送器转速。
(9)设计上要求搭接的桩体，因停电、机械故障而超过允许间隔时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。
(10)桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩标高高出40cm~50cm,待桩体达到一定强度(一般可取25d~30d)后,再将多余桩体截掉。
此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。
截掉桩头时应谨慎操作,先用人工沿周边凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下者不得采用猛力冲击的方式来切割桩头。
条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。
(11)粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水。
关于粉喷桩质量控制若干问题的探讨
关于粉喷桩质量控制若干问题的探讨摘要:本文针对粉喷桩在施工过程中可能存在的质量隐患进行详细的分析,为现场技术人员及监理控制施工质量并提出一套完整的施工监控方案。
通过这种主动控制有效地提高了粉喷桩的施工质量。
关键词:粉喷桩质量控制1 引言粉喷桩是软土地基加固的一种行之有效的施工方法。
它可以解决结构物与台背路基不均匀沉降而导致的桥头跳车、地基塌陷等缺陷,而且施工速度比较快。
它的工作原理是:将粉状固化剂(一般为水泥),利用钻机设备,喷入软土中,并进行充分搅拌,使粉状固化物与软土产生物理和化学反应,使软土凝结成具有一定强度的水泥桩体,形成复合地基,起到加固软土地基的作用。
粉喷桩从技术上来说是成熟的,是目前高速公路建设常用的一种软土加固的方法。
但由于人为因素或机械设备、材料性能等因素影响,造成喷粉量不足;或未进行有效复搅,使粉状物与软土未充分搅拌;或人为采取不良施工方法等。
就会造成粉喷桩桩体不起承载作用,导致路基沉降得不到有效控制,反而会加大路基沉降量,就起不到路基加固作用,甚至破坏地基的承载能力,造成质量隐患。
针对以上这些情况,技术人员和现场监理如何有效控制粉喷桩施工质量,尤其重要。
2 质量控制要点施工工程中,由于粉喷桩都是采用强压泵向地基喷入水泥,用电子计量装置进行计量控制,施工材料的使用隐蔽性较强,使得个别施工单位为追求更大经济效益,而恶意采用各种手段,进行偷工减料。
一般采取手段有:调整电子计量系统(一种方式是调整电子计量装置,使其不准确,随意打印水泥用量记录。
另一种方式是使电子计量系统与钻机实际工作脱节)。
调整传感器装置。
不按设计要求复搅或复搅深度与设计要求不符。
钻机钻入深度不足。
使用未经检验的水泥等方式,恶意减少材料用量,降低工程质量标准。
2.1对机械设备的控制首先,应对粉喷桩施工所采用的气压表、转速表及电子打印票据装置进行标定。
特别是电子打印票据装置,经地区质量技术监督部门标定、铅封后,现场监理应对可以开启装置及标定封签上,使用胶带全部粘结起来,然后用记号笔签上标示文字(如:某年某月某日封),确保电子打印票据装置不被开启,保证电子打印的准确性。
粉喷桩在施工中常见的问题及对策
粉喷桩在施工中常见的问题及对策牛亮亮(山东石大胜华化工集团股份有限公司，山东东营257503)工程技术(摘要】粉喷柱作为—种地基处理方式因其具有独特的优点而在东营地区得到了广泛应用，但在施工过程存在不少的问题，本文将对耪喷桩施工过程中出现的问题——进行剖析，并提出解决方案。
[关建词】粉喷柱；施工；问题；对策粉喷桩是用于加固饱和粘性土地基的一种方法。
它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泐幔j土，从而提高地基强度砸增大变形模量。
粉喷桩的独特优点如下：1)粉喷桩由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土：2)搅拌时不会使地基侧出挤出，所以对周围原有建筑物的影响很小：3)按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活：4)施工时无振动、无噪音，无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工：5)土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降：6)与钢筋混凝土桩基相比，节省了大量的钢材，并刚氏了造价；7)根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格扭Ⅲ湫状等加固型式。
因此粉喷桩适用于以下情况：作为建筑物或构筑物的地基、厂房内具有地面荷载的地坪、高填方路堤下基层等。
进行大面积地基加固、以防止码头岸壁的滑动、深基坑开挖时坍塌，坑底隆起和减少软土中地下构筑物的沉降；作为地下防渗墙以阳l E地下渗透水流：对桩侧或钣桩背后的软土加固以增加侧向承载能力。
1粉喷桩施工的原理与常见的问题原地基的结构表明：天然含水量、天然孔隙比的偏大，使得天然土的承载力偏低。
通过粉喷桩处理以提高地基的整体承载力。
桩体中的水泥土表明：水泥土强度与水泥水化物中的水化硅酸等水化物(CS H)的生量成正相关关系，C SH在水泥土中的作用是胶结作用，从而达到减少原天然土孔隙比的效果，同时水泥±含水量比掺灰前天然土的含水量要刚氐4％～8％。
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粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理
粉喷桩技术出现于二十世纪九十年代，刚开始它用于基坑支护、止水、减震方面，随着粉喷桩施工技术的日益完善，它已被逐步应用到软土地基处理上来。
徐州地区属于原来黄泛区，其上部地层一般为饱和软流塑的淤泥质粉质粘土，较适宜粉喷桩施工，再加上，粉喷桩技术具有施工速度快、工效高、无污染、噪音小，对周围建筑物影响小，造价低等优点，近年来，徐州地区有越来越多的多层建筑采用粉喷桩复合地基，将其作为工程桩使用。
但对于粉喷桩的质量验收，目前尚无统一的质量验收规范，这就给我们监理人员提出了新的课题和要求，本人根据近几年监理的粉喷桩工程的实践经验，总结了关于粉喷桩施工的质量控制与常见问题处理措施，与大家探讨研究。
一、施工阶段质量控制
1.地下障碍物的清除
由于粉喷桩机钻具一般采用双头短螺程螺旋钻头，扭矩较小，钻头叶片刚度较低，钻进时对土层质量要求较高，因此，施工前应对桩位土层进行探扦，如有障碍应清除干净，否则，轻者会造成桩位偏移，重者会崩坏钻头叶片，扭断钻杆，导致无法施工。
2.测量放线与定位要准确
首先，建筑物定位必须以甲方和规划提供的测量基准点为依据测放，经设计、监理认可后，施工单位方可进行桩位测放，并根据场地实际情况分区域测量场地标高，监理必须对每根桩的测放进行验收，防止错放、少放与多放。
3.进场水泥的验收
进场水泥分批号、分批量经见证员见证取样，送样至由质监站指定试验室复试合格后方可使用，严禁使用未经复试的水泥与不合格水泥。
4.详细记录试成桩参数
施工前，施工方必须会同勘察设计、监理三方代表进行试成桩，试成桩位置应选择紧靠地质钻孔处及有代表部位处。
数量为1-3根，以便核对地下土层是否与工程勘察报告相符，检验施工设备，施工工艺等是否符合设计要求，试桩时，监理应做好试桩记录，详细记录有关的技术参数，作为施工质量控制的依据与参考。
5.桩机就位检查
桩机调平后对准桩位，平面偏差不超过20mm，垂直度不大于1.5%，垂直度可采用钻塔正面与侧面两面挂线锤控制，或在不受机械影响的范围内成900方向设置经纬仪各一台控制。
6.成孔深度、孔径的检查
喷桩机一般都配有深度计，监理必须检验其准确性，可定时复查，重点检查钻头长度与直径，如发现钻头直径小于设计桩径20mm，应更换合格尺寸钻头，以保证桩径满足设计要求，但孔深应根据场地的标高调整，以保证有效桩长和桩顶标高的准确。
7.喷灰量的控制
根据设计的水泥掺入比计算出每延米喷灰量，再乘以有效桩长，即为每根桩的喷灰量，桩机一般配有电子称，监理应定时抽查其准确性，保证喷灰量满足设计要求，建议每日统计水泥实际用量和施工桩数，算出每根桩的平均喷灰量，误
差应在允许设计范围以内，否则应及时查找原因，保证每根桩的喷灰量满足设计要求。
8.正确开挖桩头
粉喷桩的停灰面一般都高于设计桩顶标高，必须对超高的桩头破除，一般均采用人工破除，也可采用机械破除，如混凝土切割器，但无论采取何种措施，均不能扰动桩顶水泥上，必须保证桩顶完整性，根据监理的工程实践，建议采用以下方法：可超挖至桩顶标高以下一段桩长，用钢箍将桩顶（略高于桩顶50mm）以下桩身抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽直至截断上部桩头，剩余部分再人工细凿至设计桩顶。
9.成桩质量允许偏差要求
（1）桩径允许偏差为-20mm～50mm。
（2）桩位允许偏差：条基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩的桩位允许偏差为1∕6设计桩径，条基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩的桩位允许偏差为1∕4设计桩径，对于均布的满堂红基础不在此限，要求均匀分布。
（3）桩身垂直度允许偏差应在1.5%以内。
二、常见问题处理
1.桩位偏移
发生此情况的原因有三种，一是钻进时操作不当；二是地下土层局部软硬不均；三是地下障碍物未清除，桩位允许偏差超过规定范围的，必须起钻重新对准桩位钻进，对准桩位的允许偏差应小于20mm，钻机调平后，控制钻杆垂直度在允许范围以内，可根据实际土层情况略将钻头方向偏向较硬土层，最初3m钻进应加压钻进，随时根据钻杆垂直度调整，保证柱位偏差在允许范围以内，如仍偏差较大，则需清除地下障碍物后再钻进。
2.钻进困难
此情况一般发生在密实度较高和含水率较低的土层中，易使钻头叶片变形，无法喷灰。
可采取钻进时沿钻杆外缘浇水的方法，或更换高强度叶片钻头，如仍无法钻进，就必须更换大扭矩大功率桩机钻进。
3.桩身断粉
一般发生在喷灰孔被堵和提升时出现故障停机两种情况下，可采取复打补喷，补喷重叠长度≥500mm。
4.桩身缩颈
主要原因在于提升速度过快，喷灰不均匀，喷灰时提升要均匀，提升速度不大于0.5M∕min，喷灰空气压力要保持不变，或采取在总喷灰量不变的情况下，采用〝四搅二喷〞法施工，确保喷灰均匀。
5.桩头完整性差、强度低
粉喷桩的成桩机理是水泥和软土中的水份及软土搅拌均匀经水化作用形成水泥土，一般要求软土中的含水率应不低于20%,而桩顶位置一般在场地地下水位以上，桩顶部位上层含水率偏低，水泥水化作用不充分，会造成桩头完整性差、强度低。
可采取成桩后定时浇水养护桩头不少于7d，成桩时桩顶向下2M左右，采取复搅复喷，适当增加喷灰量的方法解决此问题。
三、结束语
本人采取以上质量控制措施监理的粉喷桩工程，经试桩（包括标贯、触深、静载试验）表明均满足设计要求，复合地基承载力一般不低于160Kpa，但由于粉喷桩作为一项地基处理新技术，新问题仍会产生，施工技术仍需提高和完善。