地连墙施工常见问题及处理措施
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
施工中常见的质量问题与改善措施
施工中常见的质量问题与改善措施一、施工中常见的质量问题在建筑工程施工过程中，常常会遇到各种各样的质量问题。
这些问题如果得不到及时的解决和改善，将会给工程造成严重影响，甚至导致事故发生。
以下是一些常见的施工中质量问题：1. 施工材料质量不符合要求：经济利益驱使下，有些施工方可能会采用劣质材料以降低成本，这将直接影响工程的使用寿命和安全性。
2. 基础处理不当：基础是整个建筑物的承重部分，基础处理不当会导致建筑物结构不稳定、沉降过大等问题。
3. 施工工序操作不规范：施工方在进行某些关键环节操作时可能存在疏忽和不规范行为，如混凝土浇筑时未做好养护或养护时间不足等。
4. 防水层失效：防水层是保证建筑物防潮防水功能的重要构件，若材料选用不当或安装质量差，将对楼体使用产生严重影响。
5. 墙体开裂：施工中墙体结构受力不均衡，或者墙体与其他构件连接不牢固，都会导致墙体出现开裂问题。
6. 施工过程辅助设备使用不当：若施工方对起重机械、扬尘处理设备等辅助设备的操作和维护不当，可能会引发安全事故。
7. 工地环境治理不到位：施工单位未按照相关规定进行垃圾清理、扬尘控制等环境治理措施，将会对周围环境造成污染。
二、改善措施针对以上列举出的常见质量问题，建筑施工方应积极采取相应的改善措施，确保工程质量和安全。
以下是一些常用的改善措施：1. 严格材料验收：在采购建筑材料时，要对供应商进行严格审核，并及时将样品送往实验室检测。
只有符合国家标准和质量要求的材料才能使用。
2. 加强基础处理：在设计之初就要充分考虑土壤性质、水文条件等因素，采取合适的基础处理措施，确保基础的安全稳定。
3. 建立规范操作流程：制定详细的施工工序规范和标准操作流程，并进行培训，确保每个环节都按照要求进行。
4. 加强防水层材料选择和施工质量控制：合理选用质量可靠的防水材料，严格按照产品说明书进行施工和验收，确保防水效果良好。
5. 强化墙体结构设计和施工：通过优化结构设计、加大墙体厚度以及采用加固材料等方式，提升墙体的抗震性能和连接强度。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙施工常见问题及处置措施
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
-18-
三、地下连续墙施工控制标准
6.钢筋笼制作安装
a.预埋件与主筋连接牢固，平顺、竖直，采用橡胶塞封堵丝口。 b.钢筋笼纵向预留砼导管位置。 c.定位块横向间距1.5m，纵向间距2m。 d.钢筋笼主筋底部50cm按1:10比例向内弯折。 e.钢筋接头率不大于50%。其他标准如下表
(5)施工完成的导墙回填不及时。
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四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
1.常见问题--导墙破坏或变形
3、预防措施 (1)按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 (2)适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。 (3)在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行 。 (4)如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导 墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。 (5)已施工完成的导墙，在内支撑架设完成后，及时回填。
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三、地下连续墙施工控制标准
5.直螺纹
a.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝 头的相互对顶立，消除或减少钢筋受拉使因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接 头应切平。 b.丝头加工的长度应与套筒对应，允许公差为0～2p。 c.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并 达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p表示螺距）。 d.直螺纹连接控制标准如下表
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四、地下连续墙施工常见问题及处置措施
2.常见问题--槽壁塌坍(塌孔)
地连墙施工方案及应急预案
地连墙施工方案及应急预案
在进行地连墙施工工程时，正确的施工方案和完善的应急预案能够有效提高工程施工的效率并确保工程质量。
本文将从地连墙施工方案和应急预案两方面进行介绍以指导相关工程施工人员做好工程准备。
地连墙施工方案
施工准备阶段
•确定施工区域边界和地形地貌
•编制施工计划及安全生产方案
•搭建施工现场围栏和标识牌
•保证工程所需材料齐全并符合规范要求
施工过程
1.地基处理
–清理基坑
–浇筑底部基础
2.砌筑地连墙
–制作砖石料
–矿物纤维板尺寸标注
–立墙并固定
施工质量控制
•定期检查连接墙的垂直度与水平度
•测量矿物纤维板的尺寸和间距
•确保砌筑过程中墙体结构均匀稳固
应急预案
意外事件应急处理
•人员伤亡：立即拨打急救电话，进行心肺复苏等急救措施
•施工设备故障：暂停施工，通知相关维修人员进行维护处理
突发事件应急预案
•气候恶劣：提前关注天气预报，做好防护措施
•地质灾害：边坡滑坡风险大时，采取加固措施
施工规范宣传
•进行施工安全培训及安全告知
•制定施工人员安全规范手册
通过本文对地连墙施工方案及应急预案的介绍，可以为相关施工人员提供实用的指导。
注意施工细节并做好应急预案，将有效保障地连墙工程的顺利进行。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
- 23. 06～ - 24. 17 ( - 26. 18) 19. 9
- 30. 99～ - 32. 43 ( - 35. 50) 19. 6
- 33. 89～ - 42. 52 ( - 44. 94) 19. 7
- 47. 39～ - 54. 61 ( - 63. 48) 20. 0
- 42. 59～ - 44. 42 ( - 46. 93) 18. 9
泥浆配制 →成槽 →槽底清基 →吊放锁口管入槽 →吊放
钢筋笼 →浇筑水下混凝土 。本文将对各道工序进行分
析 ,针对不同问题提出应采取的措施 。
2 坍方防治措施
考虑到地下连续墙布置形式特殊 ,多幅槽段都出
现 2 个阳角 ,同时此处地层局部含有砂性土层 ,在开挖
过程中容易发生槽壁坍方现象 。为了确保连续墙施工
地下连续墙采用钢筋混凝土结构 ,一般墙体较厚 , 开挖后墙体本身的防水效果比较好 ,但由于整个围护 结构是由一幅一幅的槽段组成 ,因此槽段之间的连接 就是防水的一个薄弱环节 ,在以往的施工中 ,常发现其 接头渗漏水现象 ,如果处理不当还可能造成工程事故 。 为了减少槽段接头的渗漏水问题 ,应该做好以下几方 面工作 :
(2) 根据地下连续墙的垂直度要求 ,成槽前 ,利用 水平仪调整成槽机的水平度 ,利用经纬仪控制成槽机 抓斗的垂直度 。成槽过程中 ,利用成槽机上的垂直度 仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度 ,抓斗入槽 、出 槽应慢速 、平稳 ,根据成槽机仪表及实测的垂直度情况 及时纠偏 ,严格做到随挖随测随纠 ,达到 1Π300 的垂直 度要求 。
土层
①1 杂填土 ①2 杂填土 ②粉质粘土 ③1 淤泥质粉质粘土 ③2 砂质粉土 ④淤泥质粘土 ⑤1 砂质粉土与粉质粘土互层 ⑤221 砂质粉土夹粉质粘土 ⑤222 砂质粉土夹粉质粘土 ⑤223 砂质粉土夹粉质粘土 ⑤321 粉质粘土 ⑤322砂质粉土与粉质粘土互层 ⑦砂质粉土
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
地铁车站地下连续墙施工技术
D——地连墙外放量（cm） H——车站基坑开挖深度（cm） i——地连墙垂直度（1/300） 2.5——（导墙宽度－连续墙设计宽度）/2
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理 3、钢筋笼在槽段中的定位 4、监测断面在地连墙中的布置位置（根据结构段落划分确 定） 5、地下连续墙施工顺序确定（根据结构施工顺序确定）
33
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16
816
二、地下连续墙施工技术 3、地下连续墙施工方法
⑷ 钢筋笼制作 连续墙钢筋笼制作前首先进行钢筋笼加工平台施工，槽钢钢筋笼加 工平台平面尺寸略大于钢筋笼平面尺寸、高度不小于15cm、顶面高程偏 差控制在3cm以内，以保证钢筋笼的加工精度。钢筋笼制作时先在钢筋 制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置 进行摆放、焊接加工成型。钢筋笼吊装采用1台50t履带吊配合1台120t履 带吊双机抓吊法进行吊装施工。
泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。
② 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的
液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
③ 施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履
带吊对槽壁引起的侧压力。
④ 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。
⑤ 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴
⑴ 技术准备 ⑵ 场地及设施准备 ⑶ 设备准备
① 成槽机、120t履带吊、80t履带吊及2台场内运输自卸车和1 台200挖掘机已进场。
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地下连续墙施工常见问题原因及防治措施
1、导墙破坏或变形
1、1产生原因:
(1)导墙得强度与刚度不足。
(2)地基发生坍塌或受到冲刷。
(3)导墙内侧没有设支撑。
(4)作用在导墙上得施工荷载过大。
1、2预防措施与处理方法:
预防:按要求施工导墙,导墙内钢筋应连接;适当加大导墙深度,加固地质;墙周围设排水沟;导墙内侧加支撑;施加荷载分散设施,使受力均匀;
处理:已破坏或变形得导墙应拆除,并用在优质土(或掺入适量水泥、石灰)回填夯实,重新施工导墙。
2、槽壁坍塌
在槽壁成槽、下钢筋笼与浇筑混凝土时,槽段内局部孔坍塌,出现水位突然下降,孔口冒出细密得水泡,出土量增加,而不见进尺,钻机负荷显著增加等现象
2、1产生原因:
(1)遇竖向层理发育得软弱土层或流砂土层。
(2)护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚实可靠得护壁。
(3)地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现水压力,降低了静水压力。
(4)泥浆水质不合要求,含盐与泥砂多,易于沉淀,使泥浆性质发生变化,起不到护壁作用。
(5)泥浆配制不合要求,质量不符合要求。
(6)在松软砂层中挖槽,进尺过快,或钻机回旋速度过快,空转时间过长,将槽壁扰动。
(7)成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土,泥浆沉淀失
去护壁作用。
(8)由于漏浆或施工操作不慎,造成槽内泥浆液面降低,超过了安全范围,或下雨使地下水位急剧上升。
(9)单元槽段过长,或地面附加荷载过大等。
(10)下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长,地下水位过高,槽壁受冲刷。
2、2 预防措施与处理方法:
在竖向层理发育得软弱土层或流砂层成槽,应采取慢速成槽,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位0、5m以上;成槽应根据土质情况选用合格泥浆,并通过试验确定泥浆密度,一般应不小于1、05;新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土(或粘土)充分水化后才能使用,在松软砂层中成槽,应控制进尺,不要过快;槽段成槽后,紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土,尽量不使其搁置时间过长;根据成槽情况,随时调整泥浆密度与液面
标高,泥浆面必须保持高于地下水位0、5m以上;单元槽段一般不超过6m,
注意地面荷载不要过大;加快施工进度,缩短挖槽时间与浇筑混凝土间隔时间,降低地下水位,减少冲击与高压水流冲刷。
严重坍槽,要在槽内填入较好得粘土重新下钻;局部坍塌可加大泥浆密度;如发现大面积坍塌,用优质粘土(掺入20%水泥)回填至坍塌处以上1～2m,待沉积密实后再进行成槽。
3、槽段偏斜(弯曲)
槽段向一个方向偏斜,垂直度超过规定数值
3、1产生原因:
(1)成槽机柔性悬吊装置偏心,抓斗未安置水平。
(2)成槽中遇坚硬土层。
(3)在有倾斜度得软硬地层处成槽。
(4)入槽时抓斗摆动,偏离方向。
(5)未按仪表显示纠偏。
(6)成槽掘削顺序不当,压力过大。
3、2预防措施与处理方法:
成槽机使用前调整悬吊装置,防止偏心,机架底座应保持水平,并安设
平稳;遇软硬土层交界处采取低速成槽,合理安排挖掘顺序,适当控制挖掘
速度。
查明成槽偏斜得位置与程度,一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔,使槽壁正直,偏差严重时,应回填粘土到偏槽处1m以上,待沉积密实后,再重新施钻。
4、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮
4、1产生原因:
(1)槽壁凹凸不平或弯曲。
a)钢筋笼尺寸不准,纵向接头处产生弯曲。
b)钢筋笼重量太轻,槽底沉渣过多。
c)钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形,定位块过于凸出。
(2)导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢,钢筋笼被托起上浮。
4、2预防措施与处理方法:
预防:成槽时要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼外形尺寸,其截面长宽比槽孔小140mm;
处理:如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入,应修整后再放入钢筋笼。
钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管得最大埋深不超过6m。
5、混凝土浇注时导管进泥
5、1产生原因:
(1)初灌混凝土数量不足。
(2)导管底距槽底间距过大。
(3)导管插入混凝土内深度不足。
(4)提导管过度,泥浆挤入管内。
5、2预防措施与处理方法:
预防:首批混凝土应经计算,保持足够数量,导管底端离槽底间距宜控制在0、3～0、5m之间,导管插入混凝土深度保持不小于1、5m;测定混凝土上升面,确定高度后再距此提拔导管。
处理:如槽底混凝土深度小于0、5m,可重新放隔水塞浇混凝土,否则应将导管提出,将槽底混凝土用空气吸泥机吸出,重新浇筑混凝土,或改用带活底盖导管插入混凝土内,重新浇混凝土。
6、导管内卡混凝土
6、1产生原因:
(1)导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。
(2)隔水塞卡在导管内。
(3)混凝土坍落度过小,石粒粒径过大,砂率过小。
(4)浇筑间歇时间过长。
6、2预防措施与处理方法:
预防:导管口离槽底距离保持比不小于1、5D;混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙;按要求选定混凝土配合比,加强操作控制,保持连续浇筑;浇筑间隙要上下小幅度提动导管。
处理:已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管,或用长杆捣导管内混凝土进行疏通;如无效,在顶层混凝土尚未初凝时,将导管提出,重新插入混凝土内,并用空气吸泥机将导管内得泥浆排出,再恢复浇捣混凝土。
7、接头管拔不出
7、1产生原因:
(1)接头管本身弯曲,或安装不直,与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。
(2)抽拔锁头管千斤顶能力不够,或不同步,不能克服管与土壁混凝土之间得摩阻力。
(3)拔管时间未掌握好,混凝土已经终凝,摩阻力增大;混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。
(4)锁头管表面得耳槽盖漏盖。
7、2预防措施与处理方法:
锁头管制作精度(垂直度)应在1/1000以内,安装时必须垂直插入,偏差不大于50mm;拔管装置能力应大于1、5倍摩阻力;锁头管抽拔要掌握时机,一般混凝土达到自立强度(3、5～4h),即应开始预拔,5～8h内将管子拔出,混凝土初凝后,即应上下活动,每10～15min活动一次;吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。
8、夹层
混凝土浇筑后,地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层
8、1产生原因:
(1)浇筑管摊铺面积不够,部分角落浇筑不到,被泥渣填充。
(2)浇筑管埋置深度不够,泥渣从底口进入混凝土内。
(3)导管接头不严密,泥浆渗入导管内。
(4)首批下混凝土量不足,未能将泥浆与混凝土隔开。
(5)混凝土未连续浇筑,造成间断或浇筑时间过长,首批混凝土初凝失
去流动性,而继续浇筑得混凝土顶破顶层而上升,与泥渣混合,导致在混凝
土中夹有泥渣,形成夹层。
(6)导管提升过猛,或测探错误,导管底口超出原混凝土面底口,涌入泥浆。
(7)混凝土浇筑时局部塌孔。
8、2预防措施与处理方法:
采用多槽段浇筑时,应设2～3个浇筑管同时浇筑,并有多辆砼车轮流浇注;导管埋入混凝土深度应为2～4m,导管接头应采用粗丝扣,设橡胶圈密封;首批灌入混凝土量要足够充分,使其有一定得冲击量,能把泥浆从导管中挤出,同时始终保持快速连续进行,中途停歇时间不超过15min,槽内混凝土上升速度不应低于2m/h,导管上升速度不要过快,采取快速浇筑,防止时间过
长坍孔。
9、槽段接头渗漏水
基坑开挖后,在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象
9、1产生原因:
挖槽机成槽时,粘附在上段混凝土接头面上得泥皮、泥渣未清除掉,就下钢筋笼浇筑混凝土。
9、2预防措施与处理方法:
在清槽得同时,对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净。
如渗漏水量不大,可采用防水砂浆修补;渗涌水较大时,可根据水量大小,用短钢管或胶管引流,周围用砂浆封住,然后在背面用化学灌浆,最后堵引流管;漏水孔很大时,用土袋堆堵,然后用化学灌浆封闭,阻水后,再拆除
土袋。