简述连续热镀锌带钢工艺流程及生产控制论文
热镀锌过程中的关键工艺及其控制
２ ． ３ 适 当搅拌
工 件在酸 洗过程 中 ，除进 出槽 需上 下抖动外 ，中 途 必须翻动 一次 （ 即上下抖动３～５ 次 ），防止工件 在 酸 洗过程 中 出现 “ 粘连 ”现象 ，影响助镀 效果 ，产生 漏镀 ，酸 洗后 的工件 要及 时水洗 。另外 ，酸 洗池 内不 宜用压缩 空气进行 强力 搅拌 ，这样 可能 会造成过 多的
２ 除 锈
热镀锌 前应将 钢铁 表面 的氧化 皮铁锈 除尽 ，否则
的质量 浓度 。对于助镀 液 ，除 了对其质 量 浓度 需要控 制外 ，氯化铵 与氯 化锌 的比例 （ 简称铵 锌 比 ） 、溶液 中的二价铁盐 （ 通 常以Ｆ ｅ Ｃ Ｉ ， 计 含量） 、ｐ Ｈ 值 、温度 以
及杂质含量等 因素均会对助镀效果产生较大影响。
酸气产生。
脂 工 序质 量 的好 坏 将 直 接影 响后 续 工 艺及 热 镀 锌质
量 ，其主要 表现 为 ：① 阻碍 或 降低酸 洗液对 工件表 面
锈层 的溶解 、剥离 作用 ，对酸 洗液造成 污 染 ，进而 影
响 下次 的酸 洗质量 ：②油 脂会 对助镀 液造成 污染 ，延
缓溶 剂对工 件产 生活化作 用 ，影响工 件 ，甚 至产 生漏镀 。热镀 锌常采 用盐酸 除锈。
２ ． １ 盐酸酸洗槽工 艺参 数的确 定
酸 洗溶 液 最 佳 浓度 应 控 制 在 １ ５ ０～２ ７ ０ ｇ ／ Ｌ ，
３ 。 ２ 助镀剂成分 、参数对热镀锌工艺 的影响
３ ． ２ ． １助镀 液质量 浓度 的影晌
１ ５ ０ ℃ ，工件表面助镀盐膜 中的氯化铵还会 引起较 大烟 尘 。氯化锌 容易 受潮 ，但 热稳定 性较 好 ，浸 锌时产 生 烟尘较 少 。因此 ，两种盐 按一定 比例 混合后 可通过 互
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
《镀锌带钢工艺流程》
镀锌带钢是一种在普通钢板表面镀覆一层锌层的金属制品，可以有效防止钢铁材料在潮湿环境下腐蚀。
镀锌带钢的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的普通钢板作为原料，保证其表面平整、无划痕和氧化物。
在加工之前，需要对原材料进行清洁、退火和涂油处理，以确保表面质量符合要求。
2. 表面处理：先进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，使钢板的表面光亮、干净。
然后进行磷化处理，通过对钢板表面进行磷化处理，可以增强钢板和锌层之间的粘接力，并防止锌层脱落。
3. 镀锌处理：镀锌带钢的镀锌工艺通常采用热浸镀锌或电镀锌的技术。
热浸镀锌是将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，形成锌层。
而电镀锌则是利用电化学原理，在钢板表面沉积一层薄薄的锌层。
4. 冷卷和切割：经过镀锌处理的带钢会经过冷卷工艺，使其达到所需的规格和厚度。
随后将带钢进行切割，按照客户的要求裁剪成不同尺寸的板材。
5. 包装和发货：最后，进行镀锌带钢的包装和标识，然后按照客户的订单要求将成品运往目的地。
通过以上工艺流程，经过表面处理和镀锌处理的带钢可以有效地防止因腐蚀而使其性能下降。
这种镀锌带钢被广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢是一种经过镀锌处理的钢材制品，主要用于防腐、防霉和美观装饰等方面。
下面将详细介绍镀锌带钢的工艺流程。
首先，镀锌带钢的工艺流程可以分为三个主要步骤：前处理、镀锌处理和后处理。
前处理是为了确保钢材表面的清洁和粗糙度适宜。
首先，将镀锌带钢表面的油脂、灰尘和其他杂质清洗干净，可以采用碱洗或热浸酸洗等方法。
然后，使用机械研磨等工艺处理钢材表面，以提高镀锌涂层附着力。
在前处理完成后，进行镀锌处理。
首先，将镀锌带钢通过预热炉进行加热，以达到镀锌温度。
然后，将热加热的钢带浸入镀锌槽中，进行镀锌处理。
镀锌槽中一般含有锌盐、酸和添加剂。
在镀锌过程中，通过电流或氧化还原反应，将锌溶解在钢带表面，形成一层均匀的锌涂层。
镀锌温度、镀锌速度等工艺参数需要根据具体情况进行控制，以确保镀锌质量。
最后，进行后处理，主要是为了提高镀锌带钢的外观和机械性能。
首先，对镀锌带钢进行冷却处理，以使其迅速冷却，并固化形成稳定的镀锌涂层。
然后，对冷却后的镀锌带钢进行拉伸、裁切、整平等加工工艺，以满足客户的需求。
总的来说，镀锌带钢的工艺流程主要包括前处理、镀锌处理和后处理。
通过这些步骤，可以确保镀锌带钢表面的清洁和均匀的镀锌涂层，提高其防腐、防霉和美观装饰的性能。
当然，根
据不同的产品和要求，工艺流程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
热镀锌生产工艺.
热镀锌工艺分析研究摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
关键词：热镀锌还原退火炉钝化一、前言热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
二、国外薄板热镀锌生产现状及发展趋势（一）热镀锌镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌（ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ）产品及其合金化（ＧＡ,ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ）产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板,欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时,对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求,正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步.带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热,虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉,另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好.该工艺虽然相对复杂，热效率低,但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取.使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量,而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时,需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套.近年来,热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线.热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为:热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取.可以看出，针对热轧基板的特点和热轧带钢镀锌产品的用途，这种工艺在冷轧带钢热镀锌工艺基础上作了简化，这不仅节约了投资,而且大大降低了运营成本.其发展趋势是朝短流程、低能耗、高效益方向发展，另外在线酸洗也是1个发展的方向。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
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简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。
自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。
使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。
关键词：热镀锌工艺控制
1、镀锌的目的和作用
钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。
腐蚀会造成极大的经济损失。
据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。
何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。
因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。
因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。
热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。
电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。
腐蚀的结果是产生
白锈。
白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。
钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。
它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。
所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。
2、典型热镀锌钢卷工艺流程
热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。
其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。
现代的建材板镀锌线工艺流程：
2.1开卷
在带钢连续热镀锌作业线中都配有两台开卷机。
当一台在工作时，另一台作好准备以确保生产工艺的连续性。
在开卷机开卷之前，钢卷的待料鞍座和入口钢卷小车为开卷机做好上卷的准备。
钢卷的待料鞍座预先存放钢卷，入口钢卷小车在钢卷鞍座间移动钢卷，将钢卷运至开卷机芯轴处。
2.2焊接
在带钢连续热镀锌机组中，一些卷带钢靠焊机焊接起来，从而保证作业线的连续性。
所以焊接的好坏也会直接影响工艺段的连续热镀锌。
我们尽量不要因为设备故障和操作故障拖延焊接时间，迫使加工段减速，甚至停产。
因此不论是维修人员还是管理人员和操作人员，都必须对焊机给予重视。
首先，要切实加强对焊机的设备维修；其次要努力提高操作人员的熟练程度和技术水平，以便适应
热镀锌机组优质高产的需要。
2.3清洗段
清洗段是镀前处理的重要部分，钢带必须在清洗段清洗干净，否则会直接影响钢带的镀锌效果。
表面清洗就是要清除掉带钢表面的残留的轧制油和铁粉。
清洗的过程即包括化学处理过程又包括物理处理过程。
化学处理就是用清洗液与带钢表面待清除层发生化学反应以达到清洗目的。
物理处理就是用机械的方法，通过振动、机械摩擦、喷淋有机溶剂等方法去除带钢表面污物。
2.4带钢连续退火炉
热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的。
第一，带钢在退火炉内要加热到一定温度。
首先在预热炉中把带钢预热到再结晶温度，然后在还原炉中把带钢加热到再结晶温度以上，并保温，均热最后带钢在冷却段被冷却到入锌锅温度。
第二，要使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，并且使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
2.5气刀
应用流体冲击学的原理来控制带钢镀锌层厚度的方法，习惯上称为吹气法镀锌。
这种方法采用的是一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的象刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌刮掉，“气刀”即由此而得名。
2.6光整设备
热镀锌作业线内的光整机的功能是在张力控制下冷轧，消除屈
服极限以获得好的表面质量。
它主要由光整辊`，压下装置，传动装置，倒向辊，棍面清扫装置（辊刷），换辊装置等几部分组成。
2.7拉矫机
拉伸弯曲矫直是通过叠加的拉应力和弯曲应力而产生变形的矫直方法。
为此，带钢至少要通过两个弯曲辊，和一个矫直辊在拉力作用下来完成这一矫直任务。
功能是在张力作用下，通过绕着一些小直径辊反复弯曲，产生一个小的不变的延伸率来改进钢带平直度。
2.8铬酸盐处理
采用铬酸溶液对锌层表面进行钝化处理，从而提高热镀锌板耐蚀性能的方法，从本世纪三十年代初已开始在生产中出现。
迄今，已得到广泛应用。
在单张热镀锌薄板钝化时，一般采用槽浸式；在带钢连续热镀锌机组中，都是采用钝化液可以再生的喷涂式。
2.9卷取机
带钢边沿扫描器装在卷取机上方，它由一组光电管及液压缸组成。
卷取时光电管发出光束正好照在带钢边沿上。
它的光束始终是一半被带钢遮住，另一半再从对侧的反射镜折回。
如果带钢离开中心位置，则折回的光束即发生变化，这时一个电流信号发给调节放大器，然后再进入一个与电流信号成比例运行的四通阀，四通阀根据此信号给液压缸输送相应的油量，则浮动液压缸就推动卷取机座，使正在卷取的带钢卷始终可跟踪光电管浮动，使带钢卷卷得整齐。
3、镀锌机组的带钢张力和跑偏的控制
3.1带钢张力控制
在现代化连续热镀锌机组中，必须使带钢在张力控制之下运行，这样，第一，可使带钢对中运行；第二，在一定程度上可改善带钢不平坦的板形；第三，在加工段的沉没辊和冷却塔第一转向辊之间，带钢可以稳定运行，只有这样才能获得均匀的镀层。
第四，出料端的张力作用，可使带卷卷紧并且在必要使进行错边卷取。
在我们这条生产线中，共设置有九组张紧装置。
根据工艺要求，用张紧辊之间差动马达所产生的速度差，灵活调整各段的带钢张力。
在带钢连续热镀锌作业线中，一般分前后两段控制带钢张力。
前段在入口操作台控制；后段在卷取操作台控制。
在控制带钢的张力时，原则上应按照钢种及每卷带钢的具体情况作灵活运用。
3.2带钢跑偏控制
现代化带钢连续热镀锌作业线中，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，带钢对中运行是非常关键的问题。
带钢跑偏控制系统的主要工作部分是光电检测器，它由发射光源和光电二极管的接收器组成。
光电检测器能准确测量带钢边缘的位置，这是精确控制带钢跑偏的先决条件。
由光电检测器测出的带钢位移信号，通过放大器、插入式线圈、油缸及有关机械部件最后完成带钢纠偏过程。
两个辊子之间的带钢向任意一侧跑偏，均会引起带钢内产生带钢张力挠曲。
张力挠曲量取决于带钢和辊子的几何形状。
变化带钢
张力的控制设备由一个在带钢平面内垂直于运行方向的摆动辊组成，这个辊子是真正的控制辊，它的轴端用液压缸调节。
通过辊子的摆动，在带钢中产生一种不平衡的张力分布，这种张力分布使整个控制架绕某一点偏转，以致使带钢运行产生位移。
这种单侧的位移产生于控制辊前的带钢段中。
在应用这类控制辊时，限制带钢张力是一个问题。
根据生产材料的种类一方面必定会产生显著的拉应力挠曲；另一方面又不允许超过带钢的屈服点而产生永久变形。
在处理薄带钢时，不宜使用这类控制辊。
此外，当带钢板形缺陷而不能产生张力时，同样也达不到控制效果。
此时采用具有不同旋转点的跑偏控制装置，通过两个滑动导轨的角度的调节，可以按需要调节旋转点，彻底消除上述的缺点。
参考文献：
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[2] 徐秀清，王顺兴. 连续热镀锌工艺进展与展望[j]. 表面技术. 2007（01）
[3] 常铁柱，张清东，姜正连，吴彬. 连续热镀锌线板形控制技术研究[j]. 中国机械工程. 2008（02）。