镗床作业指导书
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书引言概述:镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔和表面。
为了确保镗床的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
本文将介绍镗床保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行保养工作。
一、清洁保养1.1 清洁镗床表面：使用干净的软布擦拭镗床表面，确保表面干净无尘。
1.2 清洁导轨：定期清洁镗床导轨上的油污和杂质，使用专用的导轨清洁剂进行清洁。
1.3 清洁冷却液系统：定期清洁镗床的冷却液系统，避免冷却液中的杂质阻塞管道。
二、润滑保养2.1 润滑导轨：定期给镗床导轨加注润滑油，确保导轨表面润滑，减少磨损。
2.2 润滑主轴：定期给镗床主轴加注润滑油，确保主轴正常运转，延长主轴使用寿命。
2.3 润滑传动系统：定期检查传动系统的润滑情况，及时添加润滑油，避免传动系统因磨擦而损坏。
三、检查保养3.1 定期检查电气系统：检查镗床的电气系统是否正常，如有异常及时修理或者更换损坏部件。
3.2 定期检查液压系统：检查液压系统的工作情况，确保液压系统正常运行。
3.3 定期检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，确保冷却系统正常运行，避免因过热导致设备损坏。
四、调试保养4.1 定期检查镗床的加工精度：使用测量仪器检测镗床的加工精度，及时调整镗床参数，确保加工精度达标。
4.2 定期检查镗床的运行状态：观察镗床的运行状态，如有异常声音或者震动，及时停机检修，避免设备故障。
4.3 定期检查镗床的安全保护装置：检查镗床的安全保护装置是否完好，确保操作人员的安全。
五、备件更换5.1 定期更换易损件：定期更换镗床易损件，如刀具、导轨滑块等，确保设备正常运转。
5.2 定期更换滤芯：定期更换镗床冷却液系统中的滤芯，避免杂质阻塞管道。
5.3 定期更换润滑油：定期更换镗床润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。
结论:镗床保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
通过定期清洁、润滑、检查、调试和备件更换，可以有效地保养镗床设备，提高生产效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书标题：镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔径的工件。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是至关重要的。
本文将详细介绍镗床保养的重要性以及具体的作业指导。
一、保持清洁1.1 定期清理切削液槽：切削液槽是镗床中最容易积累污垢的地方，应定期清理。
首先，关闭镗床电源，并将切削液排空。
然后，使用清洁剂和刷子彻底清洗切削液槽，确保其内部干净无污垢。
最后，重新注入新的切削液。
1.2 清理刀具和夹具：在使用镗床后，应立即清理刀具和夹具。
使用刷子和清洁剂将刀具表面和夹具上的切屑和污垢清除干净。
同时，检查刀具和夹具是否有磨损或损坏，并及时更换。
1.3 清洁导轨和滑动表面：导轨和滑动表面是镗床运行时的重要部分，应保持干净和润滑。
使用清洁剂和软布擦拭导轨和滑动表面，确保其光滑无尘。
然后，在导轨和滑动表面上涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
二、润滑保养2.1 润滑油更换：定期更换镗床内部的润滑油是保持其正常运行的关键。
根据镗床的使用频率和工作环境，制定合理的润滑油更换周期。
在更换润滑油时，首先关闭镗床电源，并将旧油排空。
然后，使用专用的润滑油加注器将新润滑油注入润滑油箱中，确保润滑系统正常运行。
2.2 润滑点润滑：除了更换润滑油，还需要定期对镗床的润滑点进行润滑。
润滑点通常包括导轨、滑动表面、主轴、齿轮等部位。
使用专用的润滑脂或润滑油，按照镗床制造商的建议，在润滑点上滴注适量的润滑剂，以确保各个部位的润滑效果。
2.3 润滑系统检查：定期检查镗床的润滑系统是否正常工作，包括润滑油泵、油管、油嘴等部件。
确保润滑系统无堵塞、漏油等问题，并及时修理或更换损坏的部件。
三、定期检查3.1 检查电气系统：定期检查镗床的电气系统是否正常工作，包括电源线、开关、保险丝等。
确保电气系统无短路、断路等问题，并及时修理或更换损坏的部件。
3.2 检查传动系统：定期检查镗床的传动系统是否正常工作，包括主轴、齿轮、皮带等。
镗床作业指导书
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
Hale Waihona Puke 检查手段1作业准备
及
安全检查
人员检查
1、必须经专门安全技术培训，工艺理论实操培训经考试合格，取得内部上岗后，方能上岗操作
操作资格
上岗证
查询
2、遵守车工安全操作规程。按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里
设备作业指导书
设备名称
镗床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共6页
工序名称
镗削
T6913
1
高级1人中级1人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第1页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
TPX6113/2
4
中级2人高级2人
人员穿戴
《镗床安全操作规程》
《机械设备通用安全操作规程》
《机加工一般安全操作规程》
观察
环境检查
1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠
接地线
观察
2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通
5S
观察
3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常
消防器材
观察
设备检查
设备，电源
《镗车床安全操作规程》
镗床作业指导书
6．工件加工完毕后，必须将压紧螺栓全部松开，压板全部拿开后，方可指挥行车吊下工作物。
14.铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣.逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。
15.铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣.铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。
16.加工通常情况下按分序法为先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。零件材料变形小，加工均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；若零件变形比较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则采用粗精铣加工分序法。
LAQ-E-JX-16 镗工安全工作业指导书
镗工安全工作业指导书1 范围本标准规定了机械设备活动操作程序要求。
本标准适用于公司各单位。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
设备设施维护保养管理制度设备设施安全管理制度3作业环境分析及要求3.1危险源分析及主要危险源控制措施要求镗床作业活动过程中的危险源分析及主要危险源控制措施要求如表1所示：表1.危险源分析及主要危险源控制措施3.2职业危害分析及控制措施要求职业危害分析及控制措施要求如表2所示：表2.职业危害分析及控制措施要求4工作程序4.1工作前4.1.1正确穿戴工作服，即应做到“三紧”，领口紧、袖口紧、下摆紧。
4.1.2.正确穿戴劳保鞋。
4.1.3.开机后，应让机床空载运行2-3分钟，观察机床有无异常，检查安全防护装置是否灵敏可靠，均正常可靠，方可进行工作。
4.2 工作中4.2.1工作过程中，应集中注意力。
4.2.2.严禁酒后作业。
4.2.3.严禁戴手套操作机床。
4.2.4工作前、中、后，必须保持机床周围环境的洁净。
4.2.5.工件、夹具、刀具必须装卡牢固。
4.2.6.吊运工件时，应与天车工密切配合，严禁戴手套指挥天车。
4.2.7天车吊物经过身边时，应主动避让。
4.2.8.机床在工作状态下，严禁变速。
4.2.9.不准使用未经处理的饮料瓶。
4.2.10严禁无证进行操作天车、叉车、接拆电线、电气焊的特种作业。
4.2.11.使用手持砂轮机、风管时，必须正确佩戴防护眼镜。
4.2.12.在机床上进行上下工件、换置刀具、紧固调整工件、测量工件等工作时必须停机。
4.2.13.严禁在机床开动时，擦拭、保养机床。
4.2.14加工时，必须根据材料的硬度，选择合适的吃刀量和进给速度。
4.2.15.拽拉铁屑时必须用专用工具，严禁用手拽拉。
4.2.16.设备发生异常时，应立即停车检查，故障排除后方可继续工作。
关键工序作业指导书(镗床
关键工序作业指导书（镗床）设计审核会签批准年月关键工序作业指导书（镗床）1准备工作1.1准备图纸、作业指导书，掌握需要加工的尺寸和技术要求；1.2准备量具、刀具和夹具；1.3准备必要的记录表格，如数据表等；1.4对机床各润滑点加油，保持机床处于良好的润滑状态。
2机床空运转和工装安装2.1启动机床按钮，让机床主运动进行空运转不少于5分钟，主轴在低速档工作；2.2进行工作台的纵向自动进给运动，行程不少于工作台纵向行程的三分之二。
2.3对机床进行日点检，点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统，检查主轴垂向行程不得有爬行的现象，检查数字显示系统，工作应正常、正确；并将检查情况记录在设备日常检查表上，如果检查发现问题及时汇报，问题解决后方可进行加工。
2.4将专用工装（靠山）固定在镗床的工作台面上，将百分表固定在镗床的床身上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，前后移动工作台，调节靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.5将百分表固定在镗床的主轴箱上，将百分表的表头触及靠山基准面中间位置的平面上，上下移动主轴箱，调整靠山，使百分表两端基本相等，误差可控制在0.20mm以内。
2.6将靠山坚固在工作台上，紧固后需要进行2.4，2.5的复测。
3装夹工件3.1将镗床工作台面及靠山基准面清理干净，将辅助角架夹具固定在镗床工作台面上，使辅助角架夹具上的夹紧螺丝与靠山基准面留有大于工件厚度的空；3.2将靠山基准面清理干净，安装工件，使工件基准面紧靠靠山面，旋紧辅助角架夹具上的螺丝，将工件可靠紧固在工装和工作台上；3.3必要时，按2.4，2.5的方法复检工件平面与镗床横向及垂直移动的平行度，应不大于0.20mm。
4.加工4.1以工件的基本面加工面为基准，确定两孔的位置，由镗床数字显示器确定。
4.2粗镗时选用粗镗刀，刀杆的长度必须大于滑块的厚度，刀杆的直径要比毛坯工件孔的直径小；4.3粗镗刀的刀头选用白钢刀，第一吃刀量为10-12mm，镗床的走刀量选择每转0.26mm，主轴的转速选用每分钟63转。
镗工安全作业指导书
镗工安全作业指导书一、镗工的定义镗工是一种机械加工工艺，通过在物体上使用特殊的刀具，使得物体表面变成平整的或规定的形状。
它是一种精密加工工艺，广泛应用于制造业中。
二、镗工作业的安全注意事项1. 工作前的准备(1) 熟悉工作内容，了解工作步骤和所用工具。
(2) 穿戴统一的工作服和劳保用品，如头盔、手套、护目镜等。
(3) 仔细检查工作台和设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
(4) 掌握紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 机械设备的安全操作(1) 使用镗床前，应确保床身牢固，刀具夹紧设备正常。
(2) 镗刀刀杆要插入主轴够深，只能露出最小工作长度。
(3) 在镗床加工时，切削液要适量，不可溅到电路和电源上。
(4) 加工过程中，不能翻修和涂油镗刀、清扫切屑机床。
(5) 加工中须将电路电源和气源的主开关关断。
3. 作业操作的安全注意事项(1) 严禁戴手套和长袖衣服进行镗工作业，以免被卷入刀具。
(2) 进行维修和刀具更换时，必须停止机器运行，确保安全。
(3) 镗刀杆不能过长，以免不稳定或碰撞到其他装置。
(4) 镗床作业时，应确保工件夹持牢固，避免工件脱落撞到人。
4. 防护设施和防护用品的使用(1) 加工过程中，必须佩戴护目镜、防尘面罩和耳塞。
(2) 机床边缘应设立明显的警示标志，并保持清晰可见。
(3) 对重要部位进行防护，如工作台封闭、切尘系统等。
(4) 定期检查和维护防护设施，确保其正常使用。
5. 废料处理(1) 镗床加工后的废料应及时处理，不得随意丢弃。
(2) 废料应收集到指定的容器中，以免对工作环境造成污染。
三、紧急情况的处理1. 发生事故时，应立即按下紧急停机装置，切断电源。
2. 遇到紧急情况，应立即停止工作，大声呼救，并寻找专业人员处理事故。
3. 在紧急情况下，切勿慌乱行动，应根据实际情况进行安全疏散，并遵守指导人员的指挥。
四、镗工作业的安全培训1. 进行入岗前安全培训，包括工作流程、安全操作规范等内容。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种常见的机床，用于加工内孔。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
本文将详细介绍镗床保养的作业指导书，包括四个部分：润滑保养、清洁保养、紧固保养和定期检查。
一、润滑保养1.1 定期检查润滑系统：确保润滑系统正常运行，润滑油是否充足，油品是否符合要求。
1.2 清洁润滑部件：使用干净的布或刷子清洁润滑部件，确保无杂质和污垢。
1.3 更换润滑油：按照规定的时间间隔更换润滑油，确保润滑油的质量和性能。
二、清洁保养2.1 清洁工作台面：定期清洁工作台面，保持干净整洁，防止碎屑和杂物对镗床的影响。
2.2 清洁导轨和丝杠：使用专用清洁剂清洁导轨和丝杠，确保其表面光滑无污染。
2.3 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统，防止冷却液中的杂质堵塞管道，影响冷却效果。
三、紧固保养3.1 检查紧固件：定期检查各个紧固件的紧固情况，确保无松动和脱落。
3.2 调整紧固件：如发现有松动的紧固件，及时进行调整，确保各部件的连接紧密可靠。
3.3 使用锁紧剂：对于易松动的紧固件，可以使用锁紧剂进行固定，增强紧固效果。
四、定期检查4.1 检查电气系统：定期检查电气系统的接线是否正常，开关按钮是否灵敏，电缆是否磨损。
4.2 检查液压系统：检查液压系统的油路是否畅通，阀门是否正常，油管是否有泄漏。
4.3 检查主轴和刀具：定期检查主轴和刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修复。
结论：通过定期进行润滑保养、清洁保养、紧固保养和定期检查，可以保证镗床的正常运行和延长其使用寿命。
在进行保养作业时，务必遵循操作规程，注意安全，确保操作正确。
只有做好保养工作，才能保证镗床的性能稳定和加工质量。
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1．目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2. 范围：
1.本守则适用于镗床加工工艺操作。
2.镗床操作人员应进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗操作合格证上岗。
3. 材料：
3.1【镗床保养记录】 (KJ-19-01)
3.2【镗床保养卡】 (KJ-19-02)
4.工作流程：
4.1镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能。
4.2准备工作:
4.2.1熟悉图样和工艺要求。
4.2.2选择磨制好合适的工具。
4.3工艺要求及工艺过程。
4.3.1工作的装夹：
4.3.1.1在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。
4.3.1.2装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。
4.3.1.3在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。
4.4刀具的装夹
在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。
装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。
5.镗削加工：
5.1镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
5.2在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应在精镗孔前镗槽。
5.3当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。
5.4镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
5.5用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立式支承。
5.6在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。
5.7在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。
5.8精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。
5.9使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死；使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。
5.10镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。