锤上模锻所用的模膛可以分为三类
锤上模锻所用的模膛可以分为三类
(1)模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。
(2)制坯模膛又可以分成三小类。
第一类制坯模膛包括拔长模膛、滚挤模膛、卡压模膛。
第二类制坯模膛包括弯曲模膛、成形模膛等。
第三类制坯模膛包括镦粗台、压扁台等。
(3)切断模膛。
各类锻件都要用到终锻模膛。
终锻是模锻工序中最后也是最重要的变形工步，模锻件的形状尺寸就是靠终锻模膛来保证的。
预锻模膛的作用有两个：一是使制坯后的毛坯进一步变形，保
证终锻时容易充满模膛，获得饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的锻—呷婶璁誓—‘懈，N’提两锻模的使用寿命。
但是，采用预锻模膛会增大锻模尺寸，增加锻模成本，降低生产效率；更重要的是会造成偏心打击，增加上下模错差。
降低锻件尺寸精度，影响锻模燕尾和锤杆的二由：只有当锻件形状复杂、无缺陷成形困难、生产批量较大、模膛磨损迅速等情况下，采用预锻才是合理的。
制坯是从原毛坯到终锻或预锻之间的变形工步，作用是初步改变原毛坯形状，合理分配金属体积，使之容易预锻或终锻成形。
各类锻件所用到的制坯模膛各不相同。
例如直长轴锻件一般用到第一类制坯模膛；弯曲轴、枝芽类锻件除了第一类制坯模膛外，还要用到第二类制坯模膛；乓锻件一般要在预锻中用劈料台劈开头部；短轴类锻件一般
用到第三类制坯模膛。
切断模膛一般开设在锻模的一角，当采用连续模锻的方法时，每锻出秤，都需要使用切断模膛将锻件与棒料分离。
锤上模锻
2．锻件形状复杂系数(S) 锻件形状复杂系数为锻件重量(G1)与相应的锻件 外廓包容体重量(G2)的比值。
图1-3 圆形锻件的外廓包容体
非圆形锻件包容体重量 ：
图1-4 非圆形锻件外廓包容体
3．锻件的材质系数 锻件的材质系数分为二级： M1：钢的含碳量小于0.65％的碳钢，或合金元素 总含量小于3.0％的合金钢； M2：钢的含碳量大于或等于0.65％的碳钢，或合 金元素总含量大于或等于3.0％的合金钢。 4．零件的机械加工精度
三、模锻斜度 (一)模锻斜度的确 定 作用： 外斜度：用表示； 内斜度：用表示。
(二)模锻斜度公差 四、圆角半径 (一)圆角半径的确定 凸角圆角半径为外圆角半径r；凹角圆角半 径为内圆角半径R。 (二)圆角半径公差
五、冲孔连皮及盲孔 产生原因： 连皮厚度的影响： (一)平底连皮
图1-15 平底连皮
(二)杆类锻件 也称长轴类锻件。 特点： 较短的锻件： 采用的工步为：
图2-9 压扁后转90终锻 a) 坯料 b)压扁 c)终锻
图2-10 压扁、卡压后平移终锻
a) 坯料 b)压扁 c)卡压 d)终锻
图2-11 镦粗、卡压、终锻 a)坯料 b)镦粗 c)卡压 d)终锻
图2-12 采用了寓锻 a) 镦粗b) 卡压c) 预锻 d)终锻
1．普通锻件 采用的工步为：
图2-3 简单的短轴类锻件
镦粗的作用：
图2-4 镦粗、立镦、终锻
a)坯料 b)镦粗 c)立镦 d)终锻
锻件直径较大时，可采用两台锻锤联合 锻造。
图2-5 大锻件用两台锤联合锻造 a) 坯料 b)3t锤镦粗 c)5t锤终锻
2．高轮毂深孔锻件 采用的工步：
图2-6 采用了成形镦粗
第二章 模锻件图的制订 制订锻件图内容： 一、分模线(面)的选择 原则： 1中部
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
带连皮的模锻件，不需绘出连皮的形状和尺寸。产品 图的主要轮廓线要用点划线在模锻件图上表示，便于表示 各部分的加工余量。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
6.3.6 锻件图和锻件技术条件
锻件图(冷)是在零件图基础上，加上余量、余块 或其它特殊留量后绘制的图，图中锻件外形用 粗实线表示，零件外形用双点划线表示。 锻件的公称尺寸与公差注在尺寸线的上面，而 零件的尺寸注在尺寸线的下面的括号内。
α大到一定值时，可自动脱模，但α太大将会增大 金属的消耗量和余量。
但是，为了便于出模，高度较小的锻件可采用较
大的斜度，这时，多消耗的金属量不大。如：
H<50mm，查到3°改为5°；H<30mm，查的3°
、5°一律改为7°。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
(2) 同一锻件上内模锻斜度要比外模锻斜度大。 （大小原则）原因在于锻件冷却时，外壁趋向离开模 壁，而内壁正相反。
锻造工艺与模具设计-锤上模锻
1、热锻件图设计
热锻件图是将冷锻件图的所有尺寸计入收缩 率而绘制的。钢锻件的收缩率取1.2%-1.5%； 钛合金锻件取0.5%-0.7%；铝合金锻件取 0.8%-1.0%；铜合金锻件取1.0%-1.3%；镁合 金锻件取0.8%左右。 加放收缩率时，对无坐标中心的圆角半径不 加放收缩率；对于细长的杆类锻件、薄的锻 件、冷却快或打击次数较多而终锻温度较低 的锻件，收缩率取小值；带大头的长杆类锻 件，可根据具体情况将较大的头部和较细杆 部取不同的收缩率。
状越复杂，见表6-2：
级别 代号 形状复杂系数值S 形状复杂程度
Ⅰ S1
0.63～1
简单
Ⅱ S2
0.32～0.63
一般
Ⅲ S3
0.16～0.32
试述锤上模锻的锻模模膛的分类
试述锤上模锻的锻模模膛的分类试述锤上模锻的锻模模膛的分类导读：锤上模锻是一种重要的金属成形工艺，利用锤击力和模具来改变金属材料的形状。
在锤上模锻过程中，锻模模膛扮演着至关重要的角色。
锻模模膛的分类影响着锻造过程中的成形效果和产品质量。
本文将对锤上模锻的锻模模膛进行分类，并探讨各种分类的特点和适用范围。
一、概述锤上模锻是一种通过锤击力和模具来改变金属材料形状的金属成形工艺。
在这个过程中，锻模模膛起着举足轻重的作用。
锤上模锻的锻模模膛可以分为凸显模和凹显模两大类。
二、凸显模凸显模是一种锻模模膛，在锤上模锻过程中，模具凸显的部分直接作用于金属坯料上。
凸显模主要分为顶凸模和侧凸模两种类型。
1. 顶凸模顶凸模是一种将锻模模膛的凸起部分应用到金属坯料顶部的模膛。
顶凸模最常见的应用是制作各种形状的头部或者凸起部分的零件。
汽车发动机曲轴的制作就是利用顶凸模进行锻造。
2. 侧凸模侧凸模是一种将锻模模膛的凸起部分应用到金属坯料的侧面的模膛。
侧凸模常见于制作各种形状独特、有倾斜或有外部扩张的零件。
飞机发动机叶片的制作中，常使用侧凸模进行锻造。
三、凹显模凹显模是一种锻模模膛，在锤上模锻过程中，模具的凹陷部分直接作用于金属坯料。
1. 水平凹显模水平凹显模是一种将锻模模膛的凹陷部分逐渐向下凹陷的模膛。
水平凹显模适用于制作有平底或者表面平直的零件。
制作锻件的平底孔就需要使用水平凹显模。
2. 垂直凹显模垂直凹显模是一种将锻模模膛的凹陷部分逐渐向内凹陷并延伸的模膛。
垂直凹显模常见于制作有内腔或者空心结构的零件。
制作镂空结构的锻件就需要使用垂直凹显模。
四、总结与展望通过本文的论述，我们可以了解到锤上模锻的锻模模膛的分类及其特点。
凸显模适用于制作有凸起部分的零件，而凹显模适用于制作有凹陷部分或内腔结构的零件。
选择适当的锻模模膛类型对于保证锻件的形状和质量至关重要。
未来，随着技术的不断革新和工艺的进步，锤上模锻的锻模模膛分类也将不断发展和完善。
锤上模锻
概述
• 一、锤上的模锻特点及应用范围 • 模锻： • 在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在 模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺 寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。在变 形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而 锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。 • 锤上模锻 • 是将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，通 过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中 的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方 法。
第Ⅰ阶段：基本成型阶段 坯料开始变形至金属基本充满型槽。 第Ⅱ阶段：充满型槽阶段 从第Ⅰ阶段结束到金属完全充满型槽。 第Ⅲ阶段：形成纵向毛刺阶段 第Ⅲ阶段的金属变形量大,对模锻设备 和模具都是有害的,也容易产生过大的毛刺， 使出模和清除毛刺都出现困难。
(2)特点：
1)无毛边 2)锻件力学性能好 3)坯料体积准确,下料精度高。 4)锻件坯料形状和尺寸比例 合适 5)锻件需顶出装置,模具复杂 6)适用范围窄
(3)适用范围： 适用于成形特性为轴对称变形。或近似轴对称变形的件。 应用最多的是短轴类的回转体锻件。
第Ⅲ阶段：充满型槽阶段 毛边形成后，随着变形的继续进行， 毛边逐渐减薄。金属流入毛边的阻力急 剧增大，形成一个阻力圈。当这个阻力 大于金属充填型糟深处和圆角处的阻力 时，迫使金属继续向型槽深处和圆角处 流动，直到整个型槽完全充满为止。此 阶段金属处于更强的三向压应力状态， 变形抗力急剧增大。 第Ⅳ阶段：锻足或称打靠阶段 当型槽完全充满后，尚需继续压缩至 上下模接触（即打靠）。多余金属全部 排入毛边槽，以保证高度尺寸符合要求。
•
（2）影响开式模锻金属成形的主要因素
1）改善开式模锻变形过程的基本原则之一：
开式模锻若完不成上述四个阶段，则造成模锻件的两种缺陷， 充不满与锻不足（欠压） 充不满是上下模已闭合，而ⅡⅢ阶段尚未完成，造成充不满的基本原因 是：△H1太短，而第Ⅱ阶段变形太早和毛边横向阻力太小。 锻不足是因为四阶段太小或没有。 2）型槽的具体尺寸和形状 圆角 3）毛边槽尺寸和锻件分模面位置 4）设备工作速度影响和载荷性质 5）惯性力对充填模的影响
金属工艺学试题及答案
金属工艺学试题及答案一、填空（每空0.5分，共10分）1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。
2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。
4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。
5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。
6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。
7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。
8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。
9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题（共15分）1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。
此斜度称为拔模斜度。
结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。
有结构斜度的表面，不加工艺斜度。
2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。
大批量生产时应选哪一种？为什么？（3分）分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。
3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分）斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命一．单项选择题（共15分，每题1分）1.在成品上测硬度应用（ C ）A布氏硬度法 B维氏硬度法 C洛氏硬度法 2.在1000℃时，纯铁的晶格类型是（ A ） A面心立方晶格 B体心立方晶格 CFe 3.汽车大弹簧的最终热处理是（C ） A低温回火 B 表面淬火 C中温回火 4.45钢属于何种钢（ B）A普通碳素结构钢 B优质碳素结构钢 C碳素工具钢 5.为了防止铸件在铸件产生热应力，在工艺上常采用（ B ） A同时凝固 B顺序凝固 C逐层凝固 6.冲孔模具的凸模尺寸应为（ A ）A图纸尺寸 B图纸尺寸加上二倍的间隙 C图纸尺寸减轻二倍的间隙 7.成批生产活扳手应用（ C ）A自由锻 B胎膜锻 C锤上模锻8. 焊接结束后，纵焊缝的焊道所产生的应力为（ B ） A没有应力 B拉应力 C压应力9.车外圆时，沿工件直径方向上的分力称为（ C ） A主切削力 B进给力 C 背向力10. 在正交平面中测量的刀具角度是（ A ） A前角 B主偏角 C刃倾角11. 某公司年产10万件的铸铝小连杆时应用（B ） A砂型铸造 B压力铸造 C消失模铸造 12. 用20㎜厚的Q235钢产品的焊接应用（ A ） A埋弧焊 B手工电弧焊 C氩弧焊 13. 切削层三参数是（B ） A,,cpvfa B,,DDDAHb C,,cccvFP 14.零件粗加工刀具应选（ A ） A0OB0O C0r15.单件生产内齿轮的加工方法是（ C ） A铣齿 B滚齿 C插齿二．名词解释（共20分，每小题2分）1.应变:金属单位长度的变形量。
锤上模锻的锻模结构
锤上模锻的锻模结构
锤上模锻是一种传统的金属加工方法，它可以通过高速冲击力将金属材料塑造成所需形状。
而锤上模锻的锻模结构则是保证锻造过程顺利进行的关键。
锤上模锻的锻模结构一般包括上下两部分：上模和下模。
上模通常由锤头和锤柄组成，而下模则由模座和底座构成。
上模是锤上模锻过程中直接接受冲击力的部分。
锤头是用来传递由锤击力产生的冲击力的，它需要具备高强度和耐磨损的特性。
锤柄则负责将冲击力传递到锤头，并且要能承受锤击时的反冲力。
锤柄通常由高强度合金材料制成，以保证其强度和耐用性。
下模是锤上模锻过程中用来塑造金属材料的一侧。
模座是下模的支架，它需要具备足够的强度来承受锤击力和金属材料的压力。
底座则是用来固定模座的，它需要具备稳固的特性，以确保下模在锤击过程中不会移动。
为了提高锤上模锻的效率和质量，锻模结构还可以增加一些辅助部件，如导向装置和定位装置。
导向装置可以确保上模和下模在锤击过程中的准确对齐，以避免偏移和变形。
定位装置则可以确保上模和下模在多次锤击过程中保持相对位置的稳定。
锤上模锻的锻模结构是为了实现金属材料塑性加工过程中冲击力的传递和形状塑造而设计的。
它需要具备高强度、耐磨损和稳定性的特点，以确保锻造过程的顺利进行，并获得满足要求的产品质量。
金属工艺学复习题
一、名词解释（每题3分，共15分）液态成形部分（一）、液态成形部分1.液态合金的充型能力：熔融合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。
7.离心铸造：将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。
8.压力铸造：熔融的金属在高压作用下高速充填铸型，并在压力下凝固结晶获得铸件的方法。
9.浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
10.分型面：指两半铸型相互接触的表面。
11. 铸件的热应力：铸件壁厚不均匀或各部分冷却速度不同，致使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。
12.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。
13.砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
16.充型：液态合金填充铸型的过程。
17液态合金的流动性：液态合金本身具有的流动能力。
塑性成形部分（二）、塑性成形部分2.拉深：变形区在一拉一压的应力作用下，使板料成形为空心件，而厚度基本不变的加工方法。
3.冲裁：利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。
6.胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。
7.落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
8.敷料（余块）：为了简化零件的形状和结构，便于锻造而增加的一部分金属。
9.拔长：使坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序。
10.镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。
15.冲孔：将材料以封闭的轮廓分离开来，获得带孔的制件的冲压方法。
（三）、焊接成形部分焊接成形部分1.焊接电弧：在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间产生的强烈而持久的气体放电现象。
2.焊接：通过加热或加压(或两者并用)，使工件产生原子间结合的一种连接方法。
7.焊接性：是指材料在一定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式条件下获得具有所需性能的优质焊接接头的难易程度。
8.埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
《机械制造基础》考前练习
机械设计制造及自动化专一、填空链传动中，链条节数应避免取奇数。
1．材料在弹性变形阶段内，应力与应变的比值称为弹性模量，它反映了材料弹性变形的难易程度。
2纯铁在加热过程中，其体心立方晶格与面心立方晶格的相互转变现象，称为同素异构转变3．一般情况下，晶粒大，金属的强度、塑性和韧性下降。
4．铁素体是碳溶解在α－FE中的间隙固溶体，奥氏体是碳溶解在β－FE中的间隙固溶体5．奥氏体是碳在中的固溶体，呈面心立方晶格晶格。
6．根据Fe-Fe3C 相图中成分-组织-性能的规律，选材时，建筑结构和各种型钢选塑性和韧性好的低碳钢，各种机械零件选用强度、塑性和韧性好的中碳钢，各种工具要用硬度高而耐磨性好的高碳钢。
7．钢的热处理基本类型有普通热处理、表面热处理和化学热处理三种。
8．黄铜是由铜和锌组成的合金。
9．选用零件材料时主要应考虑其材料的力学性能、材料的工艺性和材料的经济性10．合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
11.锤上模锻的模镗一般分为制坯模膛、模锻模膛和切割模膛。
12．根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为：熔化焊、压力焊和钎焊。
13．焊条是作为熔化电极用的焊接材料，由焊芯和涂敷在焊芯外的药皮两部分组成。
14．互换性是指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需要作任何搂选、调整或辅助加工（如钳），就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性15．按互换性的程度可分为完全互换和不完全互换。
16．公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从 A 至 ZC 共计 28 种。
17．公差与配合规定了20个公差等级，即从最高的 IT01 级至最低的IT18 级。
18．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背刀量。
19．逆铣加工是指铣刀切入工件的切削速度方向和工件的进给方向相反。
20．刀具的磨损一般经历初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。
21．工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。
锻造工艺学复习题 (2)
锻造工艺学复习题1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式；2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。
3、锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步4、模锻的斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。
模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。
5、模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的圆角。
钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。
钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。
6、模具设计怎么做？1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围？特点：（1）锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐渐连续锻造。
（2）有两个分模面，因而可以短处一般锻压设备难以锻成的，在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状。
（3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
（4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
应用范围：随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。
8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不同？曲柄压力机的特点:（1）由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小。
金属工艺学复习题(小题)-山东理工
1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。
2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。
3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。
4、合金的流动性越好，则充型能力好。
5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。
6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。
8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。
9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。
10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12、铸件中的缩孔（松）是由于合金的液态收缩和凝固收缩造成的。
13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。
14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。
15、定向（顺序）凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。
16、为充分发挥冒口的补缩作用，减少缩孔，铸件常采用定向（顺序）凝固方式。
17、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。
18、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。
20、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。
21、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。
铸件薄壁处产生热应力是压应力。
23、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。
24、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。
25、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。
26、机床床身由于热应力影响，其变形方向为向下凸。
27、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有反变形法。
28、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 S 量。
29、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P 量。
30、灰铸铁的石墨形态是片状。
31、灰铸铁和球铁孕育处理时，常加入孕育剂是 75Si-Fe 。
32、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。