品质手法的运用之品管七大手法
QC品管七大手法与质量管理八大原则
QC品管七大手法与质量管理八大原则七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度;③确定检查的人员.2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别.层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等;C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全:发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等.2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品质管理7大手法
❖计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
❖计算总平均X
❖计算极差的平均R
❖计算控制界限
❖X控制图:中心线(CL)= X
❖控制上限(UCL)=X A2R ❖控制下限(LCL)= X A2R ❖R控制图:中心线(CL)= R
❖控制上限(UCL)=D4 R
❖控制下限(LCL)= D 3 R
19
第二章 品管新七大手法概述
15
第一章 品管七大手法简介
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 20
15
10
Sμ=160
与要求相比偏低
正常
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
过程波动小
过程波动大
规范
16
第一章 品管七大手法简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记 录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量 特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序 (自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记 为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为
废 品
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
7
第一章 品管七大手法简介
三、散布图 ❖研究成对出现的不同变量之间相关关系的 坐标图。 ❖注意几点：
▪收集足够的数据，至少30对； ▪横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量 （结果）； ▪正确判断变量之间的关系模式； ▪因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
品管七大手法培训
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析（排列图）
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据，按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果影 响，而以个别原因为主，分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察，有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果（改进前、后之比较）：
作为降低不良依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2～3项而已，只要对2～3项主要原因把握住，整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良，任何工厂问题都可应用柏 拉图分析，比如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品质管理7大手法
品质管理7大手法
1、层别法。
该方法用于将大量数据或资料按相互关系进行分组，以便于分析和理解。
2、柏拉图。
该方法通过层别法确定项目后，按大小排列并进行累积值图形展示，用于识别关键问题和重要因素。
3、因果图。
该方法用于分析品质特性和影响这些特性的可能原因之间的因果关系。
4、散布图。
该方法用于展示两个变量之间的相关性和程度。
5、直方图。
该方法通过数据分组和计算频率，利用正态分布原理来展示产品特性的分布。
6、控制图。
该方法用于监控产品质量过程，及时发现潜在问题。
7、流程图。
该方法用于描绘工作流程，找出问题瓶颈。
品质管理(QC管理七大手法)
第三章
四、關聯圖類型:
多目的型 （兩個以上目的）
1
问题
關聯圖
4 2
3
问题
问题
5 6
單目的型
（單一目的） 2 1 3 4 5
28
6
问题
第三章
關聯圖
8
中央集中型（向外擴散）
1 4
3
2 7 5 6
11
问题
9
10
單向彙集型（單向順延）
2 1 3 4 5
29
6
问题
第三章
關聯圖
應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）
手段4 手段1 手段5
2
要因1 7
A部门 工程1 工程2
B部门
C部门
D部门 2
目 的
手段6 手段2 手段7
4 3
活动要项1
3 5 6
8
4
7
手段8 手段3 手段9 手段10
5 6
8
工程3 工程4
9
9
30
第三章 五、關聯圖做法：
關聯圖
決定題目—以標記寫出主題； 小組組成—集合有關部門人員組成小組； 資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因； 用簡明通俗的語言作卡片； 連接因果關係製作關聯圖； 修正圖形—討論不足，修改箭頭； 找出重要專案、原因並以標記區別； 形成文章—整理成文章使別人易懂； 提出改善對策；
品管新七大手法
企業管理諮詢有限公司
1
前 言
當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意
識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在 管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努 力之下來滿足顧客要求和社會要求。
在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講
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3 未系安全带 2000 10000 16.67 83.34 6000
50%
4 光线不佳 1000 11000 8.33 91.67 5000 41.67%
4000
5 路况不好 500 11500 4.17 95.84 3000
25%
6 其 他 500 12000 4.17 100 2000
总 计 12000 统计日期:2000.01.03
• 柏拉图——确定主导因素；
• 因果图——寻找引发结果的原因；
• 散布图——展示变量之间的线性关系；
• 分层法——从不同角度层面发现问题；
• 直方图——展示过程的分布情况；
• 控制图——识别波动的来源。
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4
第二章 检查表
一、定义（也叫查检表） ❖ 将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，
项目 月日 8 月 5 日 6 日
7日
8日
9 日 合計
收敛不良
57
几何失真
34
无书面
14
白平衡不良
28
书面倾斜
13
亮度不足
3
敲闪
17
无电源
4
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14
第三章 柏拉图
•步骤 3:依项目作数据整理做统计表。
不良项目
1 收敛不良 2 几何失真 3 白平衡不良 4敲 闪 5 无书面 6 书面傾斜 7其 他
总检查数
不良数
57 34 28 17 14 13 7
不良率%
3.93 2.34 1.93 1.17 0.97 0.90 0.48 1450
累计数
57 91 119 136 150 163 170
影响比率%
33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2
累计影响比率%
33.5 53.5 70.0 80.0 88.2 95.8 100.0
不合格项目 不良 失真 不良
倾斜
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20
第三章 柏拉图
❖ 四、思考题
1999年江苏省因车祸死亡的人数达到12000人，
各项统计情况如下：
原因
酒后 驾车
超速
未系 安全带
光线 不佳
路况 不良
其他
人数 5000 3000 2000 1000 500 500
试画出柏拉图，并作分析
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系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据 进行粗略的整理和简单分析的统计图表.
二、检查表的分类 ❖ 点检用检查表 ❖ 记录用检查表
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5
第二章 检查表
1.点检用检查表
❖ 此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好 」的记录。
❖ 制作程序如下：
❖ a.制作表格，决定记录形式。
❖ b.将点检项目、频率列出。
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30
第四章 因果图
❖ 步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈 的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈 。
❖ 步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参 加人员以及其他备查事项。
❖ 因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以 参加的人员应包括对此项工作具有经验者， 才易奏效。
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系列4 41.67% 66.67% 83.34% 91.67% 95.84%
其它
500 100%
100.00%
90.00% 80.00% 累 70.00% 计 60.00% 影 50.00% 响 40.00% 度
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
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23
第四章 因果图
一、定义
107
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9
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
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第二章 检查表
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人 XXX 日期
记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
1月 2月 3月 4月 5月 224 258 356 353 332 240 256 283 272 245 151 165 178 168 144 75 80 90 94 82 14 18 27 23 16 704 777 934 910 819
2
第一章 常用统计分析方法概述
❖ 管理循环
目前企业界，必须将管理、改善、统计 方法三者统一起來，三者相互连贯运用， 才能在整体上发挥效果。
❖ 从ISO谈统计技术
❖ 在ISO 9001：2000标准中也有规定。
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3
第一章 常用统计分析方法概述
❖ 品管七大手法：(目的）
• 检查表——收集、整理资料；
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
10
第三章 柏拉图
一、柏拉图的定义
❖ 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题 ，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各 原因出现频率高低的一种图表。
❖ 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大 利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以 延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。
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28
第四章 因果图
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29
第四章 因果图
❖ 步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言， 中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短 箭头记入图上各要因箭头的两侧。
❖ 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结 束。
❖ 步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家 轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上 红色圈（或画上方框）。
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19
第三章 柏拉图
170
100%
153
90%
不合格数
136
80%
119
70%
102 85
60% 50%
工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170
68
40% 期 間:8月5-9日
51
30% 检 验 者:王胜利
34
20% 绘 图 者:李XX
17
10%
0
收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他
光线不足
其他
外壳冲剪模 托料架不当
2
1 导柱,顶柱阻 3 碍作业路线
பைடு நூலகம்
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
固定梢设置不当
设备不当
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26
提高冲压作业效率
第四章 因果图
2、对策追求型
消除加工困难
作业员教育
马达座
34 使导板加工取放容易
加工次数少
方便屑料清理 1 2 导板 隔板 寻找资料容易 1 消除搬运损失
31
第四章 因果图
案例
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32
第五章 散布图
一、定义 ❖ 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间
相关关系的类型和程度，或确认其预期关系 的一种示图工具。
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33
第五章 散布图
二、散布图分类
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34
第五章 散布图
1. 强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y 之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时 ，只要控制住x，y也随之被控制住了，图 (a)就属这种情况。
❖ 在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的 原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法 ，以确定因果关系的图表称为因果图。
❖ 其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼骨图；又因 为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故 又称为石川图。也叫特性要因图。
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24
第四章 因果图
❖ 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进 一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针 对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种 常用的分析方法。
例2：记录检查表
品名：XXX
部件检查表 2000 年 1 月 24 日
工厂名：TKA
工程：IPOC
作业单位：TKA
检查总数：4200
检查者名：型一課
备注：全检
批
号：1001
种类 表面伤痕 裂纹 表面不良 模具不良 其他
记录 正正正正正正 正正正下 正正正正正正正正 正下 正正一
小计 30 18 40 8 11
2 熟知工作图
1
使导.顶柱位置适
2
当
3
托料架适当
使马达座脱料容易
4
5 固定梢设置适当
使隔板抽孔 脱料容易
设备改善
1 使光线充足
其他
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第四章 因果图
二、绘制特性要因图的步骤
❖ 步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人 员，人数最好4-10人。
❖ 步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画 一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质 问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、 料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。
1000
0
0
统计人:张XX
酒后驾车 超速行驶 未系安全带 光线不佳 路况不好 其 他
肇事车祸原因柏拉图
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第三章 柏拉图
利用EXCEL制作柏拉图例
12000
10000
人 8000 数 6000
83.34%
4000