内衣生产工艺设计.doc
无缝内衣织造工艺设计
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４ ・ ６
纺织科 技 进展
２１ 年第 ４ ０２ 期
４ 结 语
无 缝 内衣 以其 独 特 的舒 适 性 和 美观 性 ， 越来 越 受 到 人们 的青 睐 。与其 他 针织 服 装 相 比 ， 缝 内衣 设 备 无 和 纱线 的选 择 上有所 不 同 ， 且在 规 格设 计 、 物组织 而 织 纹样 设 计 、 制造 工艺 单设 计 、 物 结构 功 能设 计 等工 艺 织
３ １ 规 格设计 ．
首先依 据 款式要 求设 计 尺寸测 量方 法 （ ４ 、 图 ） 成衣
规格尺寸表（ １和光坯规格尺寸表 （ ２ 。 表 ） 表 ）
２ 织造工艺流程设计
总体来说 ， 织造工艺流程可 以归纳为 １ ２个步骤，
如 图 ３所 示 。
设计款式图 卜—一Ｉ确定光坯、 ＿ 成衣 尺寸表 — 选择机型
序 ， 样 既省 时又 省力 ， 这 同时还可 避 免 因疏 忽而 造成 的 麻 烦 和错误 。
Ａ衣长 ： 由肩缝最高处量到下摆底边 ； Ｂ腰宽 ： 侧腰缝向下 ８ １ ｍ ～ ０ｃ
处横量 ； Ｃ前领深 ： 由肩缝最 高处量 到前领底 边 ； Ｄ前 领宽 ： 由左 肩 缝最高处量到右肩缝最 高处 ； Ｅ袖笼 深 （ 直量 ） 由肩缝 最低处 量到 ：
设 计上 更有 明显 的区别 。 参 考 文献 ：
［２ 朱 文俊 ， 艳 君 ， １ 刘 禹云 威 ， ． 面 无 缝 内 衣 组 织 结 构 的 特 等 单
点与应用 ［］ 针织工业 ，０ ９ （） ８ １ Ｊ． ２０ ，４ ：—１ ． ［］ 陆汉 良． ２ 无缝针织服装及其技术发展综述 ［］ 天津纺 织科 Ｊ．
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４ ４・
纺织科技 进展
内衣生产工艺
内衣生产工艺内衣是每位女性生活中必不可少的一部分，它的质量和舒适度直接关系到我们的健康和生活品质。
一个优质的内衣离不开先进的生产工艺和精湛的手工技术。
下面将介绍一下内衣的生产工艺。
首先是设计和策划阶段。
内衣设计师根据市场需求和流行趋势进行产品设计，考虑到舒适度、美观度和功能性。
设计师还会根据不同季节的需要选择合适的面料和颜色，以保证内衣的适应性和可穿性。
接下来是裁剪和缝制阶段。
在这个阶段，内衣的纸样会被放大到实际尺寸，然后在纺织品上进行裁剪。
然后，各个面料的部分会被缝制在一起，形成内衣的基本形状。
同时，需要将钢圈和肩带等细节部分缝制到正确的位置。
再来是绷线和包边。
这个阶段是为了确保内衣的牢固度和舒适度。
绷线通常用于钢圈和肩带的包围，以增加内衣的支撑力和稳定性。
包边则是将内衣的边缘用细腻的手法进行加工，美化内衣的外观，同时避免磨损和刺激皮肤。
然后是整理和质检。
在生产过程中，需要对内衣进行整理和质检，确保产品的质量和符合标准。
整理工作包括对内衣的熨烫、折叠和包装，以保持产品的外观整洁和销售准备。
质检则是通过对内衣的外观、尺寸、缝合和面料的不良进行全面检查，以确保内衣的品质无瑕疵。
最后是市场推广和销售。
在内衣生产完成后，需要进行市场推广和销售，使产品能够进入消费者的视线并得到认可。
这包括在服装店、电商平台、内衣展览会等渠道进行销售，以及通过广告、杂志和社交媒体等渠道进行宣传。
同时，一些品牌还会通过品牌代言人和明星合作等方式提升产品的知名度和影响力。
综上所述，内衣的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要从设计、裁剪、缝制到整理和质检等环节保持高品质和标准。
只有通过先进的设备和精湛的手工技术，才能生产出舒适、时尚且符合市场需求的内衣产品。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
《文胸生产工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，为了确保文胸的品质和舒适度，生产工艺流程至关重要。
下面就是文胸生产的基本工艺流程：
1. 设计和研发：首先，文胸的设计和研发团队会根据市场需求和潮流趋势，设计出新款文胸的款式和图纸。
他们会考虑面料的选择、剪裁和结构等方面。
2. 选材：选材是文胸生产的关键环节。
优质的面料、拉链、扣子和饰片都是确保文胸品质的重要因素。
生产厂家会与供应商进行合作，选择合适的材料。
3. 剪裁和裁床：根据设计图纸，面料会被裁剪成对应的形状和尺寸。
这一步需要非常精准的操作，以确保后续步骤的顺利进行。
4. 缝制：裁剪好的面料会被缝制成文胸的基本结构。
在这一步，专业的工匠会进行精细的缝纫工作，保证每一个细节都符合设计要求。
5. 走边：走边是文胸生产中一个重要的环节，通过走边工艺可以使文胸的边缘更加平整，也增加了文胸的耐用性。
6. 成型和塑形：在这一步，文胸会被塑形成为人体所需的形状。
通常会通过加热和压模的方式来进行成型，确保文胸能够贴合
身体。
7. 检验和包装：最后，文胸会进行严格的检验，确保没有瑕疵和质量问题。
检验合格的文胸会被包装好，准备发往市场。
以上就是文胸生产的基本工艺流程。
这些环节都需要细心和耐心的操作，以确保文胸的品质和舒适度。
对于消费者来说，选择一款优质的文胸，不仅要看款式和价格，更要了解生产工艺，确保文胸的品质。
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计内衣生产工艺在保证质量的前提下，需要考虑款式设计、面料选择、剪裁制作、加工工艺等一系列环节。
而对于文胸生产工艺的设计，更需要考虑到人体工学、舒适性、支撑性等方面的因素。
下面将介绍一种常见的文胸生产工艺设计。
一、款式设计文胸的款式设计是文胸生产工艺的基础，决定了文胸的外观和功能。
常见的文胸款式有全罩杯、三分罩杯、半罩杯、无钢圈、隐形文胸等。
根据市场需求和消费者喜好，设计人员可以结合时尚元素进行定制设计。
二、面料选择文胸面料的选择关系到文胸的舒适性和透气性。
常用的文胸面料有棉、锦纶、氨纶、蕾丝等。
棉质面料具有透气性好、吸湿性强，适合夏季穿着；锦纶、氨纶则具有良好的弹性和延展性，能够更好地塑造胸部曲线；蕾丝质地柔软、透气性好，常用于文胸的装饰部分。
三、剪裁制作文胸的剪裁制作是文胸生产过程中非常重要的一环。
剪裁师傅根据设计师提供的图纸和尺码表，将面料按照不同的零部件进行剪裁，考虑到面料的弹性和延展性，确保每个零部件的尺寸和形状都符合要求。
四、缝制工艺缝制工艺包括针线工艺和缝制顺序。
针线工艺通常采用弹性线或者弹性纱线，以保证针线的牢固度和弹性度。
在缝制顺序上，首先缝制罩杯、背部和胸围；然后缝制肩带，确保肩带的长度和角度都合适；最后缝制挂扣、调节钮等细节部分。
五、胸托和钢圈胸托和钢圈是文胸中常见的支撑部分，需要设计合理的结构和制作工艺。
胸托通常采用海绵或者特殊的饰品面料，根据胸部的曲线进行剪裁和缝制；钢圈则根据文胸的款式和功能，选择合适的钢圈类型和规格。
六、饰品装饰文胸的装饰部分通常包括蕾丝边、丝带、花朵等，需要考虑到装饰的位置和设计的美观度。
在装饰部分的缝制上，需要注意面料的质地和加工工艺，避免对肌肤产生不适的感觉。
以上是一种常见的文胸生产工艺设计，只是为了介绍文胸生产工艺的一般流程和关键环节。
实际生产中，还需要根据不同的文胸款式和面料选择，调整和改进具体的生产工艺，以达到更好的产品质量和用户体验。
内衣文胸生产工艺流程控制方案
内衣文胸生产工艺流程控制方案英文回答：To control the production process of bras, it is essential to have a well-defined plan in place. This plan should cover various aspects such as material selection, cutting, sewing, quality control, and packaging. Let me explain the key steps involved in the production process and how they can be effectively controlled.1. Material selection: The choice of materials for bras is crucial in determining the quality and comfort of the final product. As a production manager, I would workclosely with the procurement team to ensure that we source high-quality fabrics, elastic bands, hooks, and other components. Conducting regular quality checks on incoming materials is essential to maintain consistency in the production process.2. Cutting: Once the materials are received, the nextstep is to cut them into the required sizes and shapes. Proper cutting is crucial to ensure that the bras fit well and have a consistent shape. To control this process, I would implement a strict quality control system where each cut piece is checked for accuracy and defects. Any issues found would be immediately addressed to avoid further wastage and rework.3. Sewing: Sewing is the most critical step in bra production. It requires skilled workers and precise techniques to create a well-fitting and durable product. To control the sewing process, I would implement a standardized sewing procedure and provide detailed training to the workers. Regular inspections and random audits would be conducted to ensure that the stitching is consistent and meets the required standards.4. Quality control: Quality control should be an integral part of the production process. I would establish a dedicated quality control team responsible for inspecting the finished bras at various stages. This team would conduct thorough checks for any defects, such as loosethreads, uneven stitching, or faulty hooks. By implementing a robust quality control system, we can identify andrectify any issues before the final product reaches the market.5. Packaging: Proper packaging is crucial to protect the bras during transportation and storage. I would ensure that the packaging materials are of good quality and suitable for the product. Additionally, I would implement a packaging checklist to ensure that each bra is correctly packed, and the required labels, tags, and instructions are included.中文回答：内衣文胸的生产工艺流程控制方案非常重要。
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程一、设计与开发阶段1. 市场调研：了解市场需求，掌握时尚潮流和消费者喜好。
2. 设计概念确定：根据市场调研结果，确定内衣的款式、颜色、面料等设计概念。
3. 设计细化：将设计概念转化为具体的设计图稿，并进行细化和修正。
4. 样衣制作：根据设计图稿制作样衣，用于后续的试穿和样衣展示。
二、面料采购与准备1. 面料选购：根据设计要求和产品定位，选择适合的面料供应商，并进行面料采购。
2. 面料检验：对采购回来的面料进行质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 面料准备：将面料进行洗水、整理、裁剪等处理，为生产做好准备。
三、裁剪与缝制阶段1. 裁剪：根据设计图稿和尺码表，将面料进行裁剪，得到各个部件的零件。
2. 缝制：将裁剪好的零件进行缝制，包括拼接、缝合、翻边、补强等工艺。
3. 质检：对缝制好的内衣进行质量检验，排除瑕疵产品，确保产品质量。
四、整烫与包装阶段1. 整烫：对缝制好的内衣进行整烫，使其平整、美观。
2. 质检：再次对整烫后的内衣进行质量检验，确保产品质量。
3. 包装：将质检合格的内衣进行包装，包括标签贴附、折叠、封装等工艺。
4. 成品检验：对包装好的成品进行抽检，确保产品质量达到标准。
五、成品入库与配送1. 成品入库：将成品按照款式、颜色、尺码等分类，进行入库。
2. 库存管理：对成品进行库存管理，确保库存数量充足，方便及时配送。
3. 订单配送：根据客户订单，进行成品的配送，确保及时送达客户手中。
六、售后服务与市场反馈1. 售后服务：提供产品使用的相关指导和售后服务，满足客户的需求。
2. 市场反馈：及时了解市场反馈和客户反馈，对产品进行改进和优化。
总结：内衣生产工艺流程包括设计与开发、面料采购与准备、裁剪与缝制、整烫与包装、成品入库与配送以及售后服务与市场反馈等多个环节。
在每个环节中，都需要严格把控质量，并根据市场需求和客户反馈进行不断改进和优化，以提供优质的内衣产品给消费者。
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单主要包括以下几个方面内容：原材料准备、剪裁、车缝、整烫、品检和包装。
1. 原材料准备：
- 选购合格的内衣面料和辅料，如弹力布、蕾丝、纽扣等。
- 对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 剪裁：
- 根据内衣样板的尺寸和形状，将面料进行剪裁。
- 使用剪刀或割布机器进行精确的剪裁。
3. 车缝：
- 将剪裁好的布料按照内衣的设计要求进行车缝。
- 采用专业的缝纫机对面料进行平缝、包边、针织、扣眼等车缝工艺，确保内衣的牢固和美观。
4. 整烫：
- 对已经车缝好的内衣进行整烫。
- 使用烫斗或烫平机器，将内衣的褶皱烫平，保持内衣的平整度和质感。
5. 品检：
- 进行内衣的品质检查。
- 包括对车缝的检查，确保线迹整齐、无松弛、无起结；面料的检查，确保没有瑕疵和污渍；尺寸的检查，确保符合要求等。
6. 包装：
- 将通过品质检查的内衣进行包装。
- 采用内衣专用的包装袋或盒子，将内衣整齐地包装好，以保护内衣的质量和卫生。
以上是内衣生产的基本工艺流程，每个步骤都需要经过严格的操作和检查，以确保内衣的质量和外观。
另外，一些高档内衣还可能会包括特殊的工艺，如手工缝制、刺绣、镶钻等，以提高内衣的价值和吸引力。
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内衣生产工艺设计，是综合各种缝纫效果，在保证设计意图，并达到设计师对外观设计效果要求的情况下，充分根据工厂实际情况，合理利用机械设备，最大限度地提高生产效率，将成品顺利产出的过程。
首先要分析产品的基本结构，搞清楚产品是由哪些材料，什么形状的样片组成。
然后分析这些组成部分的拼接次序，也就是生产流程。
最后将每道生产工序根据产品的外观效果，
一、内裤生产工艺设计实例
（1）生产制单
1.尺寸表（表3-1）
（二）产品结构组成分析
这一款式为三角裤基本款式的变化图，前片纸样增加脚口花边；前片腰围线为折线结构。
其他与三角裤基本款式相同。
本款式纸样总共为5片（图3-13），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-2）。
（三）生产流程分析
本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-14）。
（四）生产制作步骤
1.裁剪
将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，内裤类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置，以及特殊工艺缝制的位置。
2.缝合前片（图3-15）
将前侧花边正面与前片正面相对，按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
3.缝合底裆与后片（图3-16）
将后片夹到底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，后裆缝对齐。
底裆里的正面与后片的反面相对，后裆缝对齐。
按照0.6cm的缝份将后裆缝用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-3）。
4.缝合底裆与前片（前片、后片与底裆连接于一体，图3-17）
在上一步骤的基础上，再将前片置于底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，前裆缝对齐。
底裆里的正面与后片的反面相对，前裆缝对齐。
按照0.6cm的缝份将前裆缝用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线。
然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。
5.固定底裆（图3-18）
用平车将底裆的面与里于脚口处固定。
平车沿底裆脚口距边缘0.1cm缉线。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线。
然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。
6.绱脚口橡筋（图3-19）
（1）橡筋在上，衣片在下，将脚口正面边缘与橡筋正面边缘搭缝0.5cm，用两点曲折缝平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
（2）在上一步骤的基础上，将橡筋向衣片里面翻转，距边缘0.6cm，用两点曲折缝缉缝。
线迹要求同上。
7.前片缉装饰线（图3-20）
将前片平放，用绷缝机按照三针五线的线迹，沿拼缝线处缉装饰线。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
8.合侧缝（可于侧缝处加唛头，图3-21）
将侧缝处前后衣片，正面与正面相对，侧缝对齐。
按照0.6cm的缝份将侧缝用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
值得注意的是：此处如果钉唛头，将唛头正面向上，反面与前片反面相对，同时缝合于右侧的侧缝上。
9.绱腰围橡筋（图3-22）
将衣片正面朝下，里面朝上，腰围处按照0.6cm的缝份向里面折边。
橡筋在衣片上方，正面与衣片反面相对，压住折边，边缘对齐。
将腰围用四点曲折缝自侧缝处开始平缝。
侧缝倒向后片。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
10.套结
腰头接缝部位套结，脚口橡筋接缝处套结。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针（线迹要求参考表3-3）。
11.整理
将多余线头剪掉，按照要求折叠打包。
一般来说内裤类成品无需整烫。