煤气净化设备.
煤气净化管理制度
煤气净化管理制度第一章总则第一条为了规范煤气净化管理，保障环境和员工健康，提高煤气净化设备的运行效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司及其分支机构的煤气净化管理工作。
第三条煤气净化管理应坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强技术管理，科学排放，确保环保措施得到有效执行。
第四条全体员工应加强环保意识，积极支持公司的环保工作，对于违反本制度的行为，公司将给予责任追究。
第二章煤气净化管理的组织机构第五条公司设立煤气净化管理委员会，负责煤气净化管理的决策和协调工作。
第六条公司设立煤气净化管理部门，负责具体的煤气净化管理工作，包括设备运维、技术支持和监督检查等。
第七条公司其他相关部门应配合煤气净化管理部门做好环保工作，确保煤气净化管理工作的顺利实施。
第八条煤气净化管理部门应定期向煤气净化管理委员会报告工作情况，接受监督。
第三章煤气净化设备的运行与维护第九条煤气净化设备的选择、安装和使用应符合国家相关规定，保证达到排放标准。
第十条煤气净化设备的运行应按照操作规程进行，操作人员应接受专业的操作培训，并持有相应的操作证书。
第十一条煤气净化设备的维护应按照设备的使用说明进行，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条定期进行设备的清洗和更换，确保设备的净化效率。
第十三条对于设备的故障及时作出处理，防止设备漏气或爆炸等安全事故的发生。
第四章煤气净化作业的管理第十四条煤气净化作业应按照环保要求进行，禁止超标排放。
第十五条净化作业时必须佩戴防护用具，确保自身安全。
第十六条对于煤气净化作业过程中的废水、废气和废渣等可能造成污染的物质，应采取相应的防护措施，并进行合理处理。
第十七条煤气净化设备的检测工作应定期进行，确保排放情况符合相关标准。
第五章环保措施的执行及监督第十八条公司应加大对煤气净化管理工作的投入，提高环保设备的运行效率和净化效果。
第十九条对于环保设备的运行情况应进行实时监测，确保环保措施的有效执行。
煤气净化车间岗位技术操作规范
煤气净化车间岗位技术操作规范煤气净化车间是一个重要的生产环节，工人在其中负责煤气净化设备的操作和维护。
为了确保操作的安全和效率，制定一套岗位技术操作规范十分必要。
以下是针对煤气净化车间的岗位技术操作规范的一个参考，总计1200字以上。
一、岗位职责1.煤气净化设备的检查、维护和操作。
2.检查煤气净化设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3.负责设备的定期维护和保养，确保其正常运转。
4.按照工艺要求进行操作，确保质量和产量。
二、安全操作规程1.在开始操作前，必须戴上安全帽、工作服、手套和防护眼镜等必需的安全装备，确保自身安全。
2.确保煤气净化设备的开关和控制面板处于关闭状态，操作前必须进行检查。
3.在操作设备时，必须严格按照操作规程进行，不得随意改变操作参数和工艺流程。
4.在操作中发现异常情况或设备故障时，必须立即上报，并采取相应的措施予以处理。
5.在操作过程中，严禁擅自操作非本岗位的设备，如果需要调整或操作其他设备，必须得到相关负责人的授权和指导。
6.在设备维护时，必须先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
三、设备操作规范1.在操作前，必须了解设备的结构和基本原理，掌握设备的使用方法。
2.按照工艺要求，合理调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.在设备的投料和放料过程中，必须按照标准操作程序进行，严禁随意抛掷和溅洒物料。
4.保持设备的清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行。
四、设备维护规范1.定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
2.清理设备的积存物，保持设备的通畅和正常运转。
3.定期更换设备的易损件，确保设备的稳定性和长寿命。
4.配合维修人员进行设备维护和检修，提供必要的协助。
五、操作记录和报告1.每次操作前必须填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键参数和注意事项。
2.发现异常情况或故障时，必须立即填写设备异常报告，上报相关负责人。
3.试运行结束后，必须填写运行情况报告，总结经验和教训，为下一次操作做好准备。
煤气净化设备操作使用手册n
特别提示焦炉煤气气质能否达到燃气轮机的使用要求，决定了燃气轮机的使用寿命。
因此必须严格按照以本文件要求进行维护和操作,特别是气质应定期检测。
目录一、低压煤气净化器操作与使用1、主要参数2、填料的装填及设备操作方法3、净化器再生4、填料更换二、高压煤气净化器操作与使用1、主要参数2、填料的装填及设备操作方法3、净化器再生4、填料更换三、煤气精过滤器操作与使用1、主要参数2、精过滤器使用说明3、精过滤器填料更换四、煤气电加热器操作与使用1、主要参数2、煤气电加热器使用说明五、特别提示一、低压煤气净化器操作与使用1、主要参数使用介质：焦炉煤气；工作压力：0.04 MPa；设计压力：0.05 MPa；焦炉煤气进气温度：≤35 ℃；蒸汽再生压力:0.6MPa,容积：36 m3；单台净化器的额定气量：≤10000 Nm3/h；再生周期：40～60天(根据煤气检测结果而定)再生次数：3～4 次填料更换周期:6 -12个月2、填料的装填及设备操作方法2.1填料规格及装填方法填料规格:粒径为25～30mm左右的焦粒填料量: 11.3吨/台2.1.1装料前将低压煤气净化器的放料人孔关紧。
2.1.2打开上、下部的装料人孔，向容器内装填焦粒至人孔处,然后关闭装料人孔。
2.2设备操作方法2.2.1设备第一次使用按以下步骤操作：2.2.1.1关闭煤气排气口阀门、蒸汽阀门、排污阀。
2.2.1.2打开设备顶部的煤气放散阀。
2.2.1.3打开煤气进口阀门，从放散阀处将空气排出，通过控制放散阀门的开度大小，控制放散的流速。
确定设备中的空气排空干净后，关闭放散阀，设备可投入使用。
注：通入煤气后，用中性发泡剂检查各人孔，不允许有泄漏。
2.2.2如将一台正在运行的低压净化器切换到另一台时，按以下步骤操作：2.2.2.1打开将要运行的净化器的煤气进、出口阀门将罐体充满气体。
2.2.2.2关闭要退出运行的净化器煤气的进、出口阀门。
2.2.3设备排污每班定期（每班1-2次,根据实际情况）打开排污阀进行排污，观察排污口无液体排出时则说明净化器底部的积液排尽，关闭排污阀。
第6章 高炉煤气净化除尘系统
2. 工作原理 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜， 当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水 雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿 润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作 用。
3. 溢流文氏管主要设计参数
收缩角 20º～25º 扩张角 6º～7º 喉口长度，mm 300 喉口流速，m/s 50～70 喷水量， 3m3 t/10 3.5～4.0 溢流水量，t/103m3 0.5
6 高炉煤气净化除尘系统
6.1煤气除尘系统概述
一、煤气除500m3 ，其发热值一 般为3360~4200kj/m3，但是，由炉顶排出的煤气中一般 含有20~40mg/m3(标态)的灰尘，如不经净化处理直接送 至用户使用，会造成管道、燃烧器堵塞及设备的磨损，加 快耐火材料的熔蚀，降低蓄热器的效率。
四、煤气除尘工艺的分离
包括湿法除尘和干法除尘两种。
一. 湿法除尘： 1、塔文工艺：
高炉
重力除尘器 洗涤塔
二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
2、双文工艺
高炉
重力除尘器
一级文氏管 二级文氏管
高压阀组
脱水器
净煤气管网
TRT
3、环缝洗涤器（比肖夫煤气清洗工艺）
高炉
重力除尘器
环缝洗涤器
脱水器
旁通阀
(6)高炉煤气纯干法布袋除尘占地小，运行费用低。 (7)干式除尘器对介质适应性强，使用范围广。
6.2 煤气除尘设备及原理
6.2.1 粗除尘设备
一. 重力除尘器 1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流 速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重 力作用下沉降到除尘器底部。
国内最大的66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计理念
国内最大的66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计理念摘要:本文详细介绍了66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计原则、设计内容，并对设计难点、重点做了分析。
最后详细介绍了设计工艺流程及关键控制点。
可为类似项目提供参考。
关键词：66MVA密闭硅锰炉、沉降仓、防爆型离心风机一、概述2020年10月，我公司承接内蒙某硅锰合金公司一座66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计任务，该座炉为国内单台炉最大，煤气干法净化系统设计难度较大，在我公司技术研发部门的攻关下，顺利完成了设计任务。
一座66MVA密闭硅锰炉于2020年12月12日开始出炉，半个月后，电炉出铁开始达到设计指标，同时煤气干法净化系统运行正常，烟气排放指标达到超低排放要求10mg/Nm3。
2021年年初该公司第二期的另外一座66MVA密闭硅锰炉也进入投产阶段，该座炉也采用了我公司设计66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统技术。
二、设计原则煤气净化系统的设计应满足“安全、可靠、先进、实用”的基本原则。
1、安全方面：煤气净化系统的设计首先要安全，既要防止煤气向外泄漏造成煤气中毒等危害工作人员安全的事故，也要防止氧气进入净化系统造成“燃爆”等安全事故，且净化设备本体应考虑可靠的泄爆装置。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按职业安全与卫生防护的需要，相应设计与安装操作平台、走台、护栏和防爆设施，科学组织安全生产，提升设备完好率，保证净化系统安全运行。
2、可靠性方面：煤气净化系统要能长期稳定的运行。
煤气净化是一个承上启下的环节，它的长期稳定运行，对电炉的稳定生产和煤气的有效回收利用有着关键作用。
因为硅锰和锰铁电炉烟气粉尘自身的特性，易粘在管壁，在一定温度和湿度下烧结、板结成块，造成堵塞。
因此净化系统的管道和设备上应有可靠有效的清灰和排堵措施。
3、先进性方面：净化系统应有自动烟气分析仪和完善的温度、压力、流量、流速的检测及自动控制系统，并送到主控室。
煤气净化站操作工安全操作规程正式版
煤气净化站操作工安全操作规程正式版第一章总则为了确保煤气净化站操作工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备工作1.检查煤气净化设备的运行状态，确认设备是否正常。
2.检查所有操作工的个人防护装备是否齐全，并进行必要的维修或更换。
第三章操作规范1.所有操作工必须经过培训，并拥有相应的操作资质方可上岗。
2.在操作前，必须了解并熟悉煤气净化站的工艺流程和操作规程。
3.在操作过程中，严禁擅自修改任何设备的参数或操作流程，如有需要，必须向有关部门提出申请，并经批准后方可进行操作。
4.严禁操作工饮酒、嗜烟等妨碍工作安全的行为，任何饮酒嗜烟的操作工将立即被追究责任。
5.严禁操作工私自调整设备的压力、温度等参数，必须经过专业人员或有关部门的指导和检验方可进行调整。
6.在煤气净化操作过程中，必须保持清醒的头脑，集中精力，严禁分心、开玩笑或进行其他不相关的操作。
7.在进行设备维修、检修或更换零部件时，必须事先切断所有与设备相关的电源，并做好相应的安全标识。
8.操作工在操作过程中发现设备异常情况，应立即上报，禁止隐瞒、漏报。
第四章防护措施1.操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.在操作过程中，操作工应当穿戴符合安全要求的工作服，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
3.严禁使用易燃易爆物品进入有爆炸危险区域。
4.在高温或有潜在火灾风险的区域，操作工必须佩戴耐高温手套、防火服等防护装备。
5.在有气体泄漏风险的区域，操作工必须佩戴防毒面具或呼吸器，并接受专业培训。
6.在操作过程中，必须严格按照相关操作规程和安全示意图执行，确保操作的正确性和安全性。
7.环境噪声较大的区域，操作工必须佩戴耳塞，并定期进行听力检查。
8.在高处作业时，必须系好安全带，并使用固定工具保证操作安全。
第五章突发事件处理1.突发火灾事件：操作工必须迅速切断与煤气净化设备的电源，并立即报警，随后进行灭火工作。
2.突发泄漏事件：操作工必须立即采取隔离、封堵等措施，并向相关人员报告以进行应急处置。
煤气净化工艺流程
煤气净化工艺流程煤气净化是指将煤气中的有害物质通过物理或化学手段进行去除、分离或转化，以提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
下面是煤气净化的工艺流程。
首先，煤气净化的第一步是进行预处理。
预处理通常包括去除粗杂质，如石块、泥土、水分和油脂等。
这些粗杂质会对后续设备和工艺产生影响，所以需要将其去除。
接下来，进行干燥处理。
在输送过程中，煤气中会带有水分，如果不进行干燥处理，会对后续的设备和工艺产生影响。
常用的干燥方法包括加热和冷却再压缩。
然后进行除尘处理。
煤气中的颗粒物会对环境产生污染，所以需要进行除尘处理。
常用的除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等。
通过这些设备的运用，可以将煤气中的颗粒物去除。
接着进行脱硫处理。
硫化物是煤气中的一种主要污染物质，如果不进行脱硫处理，会对环境产生严重的污染。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
其中湿法脱硫是指将煤气中的硫化物与一定量的吸收剂接触，使其发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将硫化物去除。
干法脱硫是指通过向煤气中喷射吸收剂或将煤气通过吸收剂层，使其与煤气中的硫化物发生化学反应，生成不溶性产品，从而将硫化物去除。
最后进行气体的净化。
这一步是为了进一步提高煤气的质量，去除煤气中的其他有害物质。
常用的气体净化方法有吸附法、催化法和冷却法等。
吸附法是指利用吸附剂将煤气中的有害物质吸附在其表面上，从而将其去除。
催化法是指使用催化剂催化有害物质的分解或转化，使其变为无害物质。
冷却法是指通过冷却煤气，使其中的有害物质凝结成为固体或液体，从而将其去除。
通过以上的一系列工艺流程，煤气中的有害物质可以得到有效去除，从而提高煤气的质量，减少对环境和人体的影响。
煤气净化工艺流程的具体选择需要根据煤气中污染物的种类和浓度、净化要求等因素进行综合考虑，以达到最佳的净化效果。
转炉煤气干法净化回收系统
★拨叉振打仿真视频
★拨叉振打现场视频
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
七、系统性能保证
主要指标 煤气回收值 排放指标 排放指标
指标值 铁水冶炼不低于90m3/h（标） 回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标） 放散煤气含尘浓度≤15mg/m3（标）
回收煤气温度指标
≤70℃
八、经典工程实例
莱钢3座120吨转炉工程
太钢2座180吨转炉工程
八、经典工程实例
天铁2座190吨转炉工程
邯钢2座250吨转炉工程
八、经典工程实例
江阴兴澄2座150吨转炉工程
首钢迁安2座210吨转炉工程
八、经典工程实例
的目的，灰尘聚积在蒸发冷却器底部，由链式输送机送至贮灰仓。
三、系统关键设备及功能（电除尘器）
转炉煤气干法电除尘器是整个转炉煤气干法回收与净化系统中最为关键的
设备之一，也是所有电除尘器当中结构最为复杂的，对设计，制造和安装的要求 很高，转炉生产所产生的烟气中含有大量的煤气，为了使电除尘器内烟气具有较 好的空气动力学特性，避免在除尘器内形成煤气和空气的可燃性混合气体，必须 要防止电除尘器内产生回流和死区，最佳的流动方式是以塞状流动通过电除尘器 内部，基于上述观点，将电除尘器断面设计成圆筒型是最理想的，其主要结构及 特点如下： 电除尘器断面为圆形，因此也称为“圆筒型电除尘器”，有良好的动力学特性。 圆形壳体耐压能力达0.3MPa 壳体上安装有减压泄爆装置（泄爆阀），有效保证了除尘系统的安全运行
三、系统关键设备及功能（蒸发冷却器）
蒸发冷却器位于汽化冷却烟道下游，主要用于 烟气降温，烟气调质和预除尘。 主要由冷却器本体，喷雾系统，温度检测系统， 粗灰捕集系统四个系统组成。
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布袋除尘器示意图 1－布袋；
2－反吹管；
3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
7
5
管 3 1
密 放 闭 散 碟 管 阀 8 6 操 放 作 灰 平 阀 台
布 袋 电赃 除 动煤 尘 密气 器 闭管 蝶 阀 2 4 滤 净袋 煤； 气
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（3）布袋除尘特点
除尘效率高 煤气质量好且比较稳定。
按粗除尘和精除尘分有干法和湿法两种除 尘系统： 湿法除尘系统：重力除尘器一离心除尘器一 洗涤塔一文氏管一电除尘器； 干法除尘系统：重力除尘器一旋风除尘器 一 布袋除尘器。 干法除尘系统：具有节约用水、节约投资 等效益，正广泛受到重视。目前技术关键 是布袋除尘器的布袋材质问题。
图8—2 大型高炉煤气除尘设备流程
煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过 程中，与雾化水相遇，灰尘被水滴浸润凝 结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排出， 同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度 降至40℃以下，经冷却和洗涤后的半净煤 气由塔顶导管排出 。
特点： 结构简单、节约木材、 投资小、建设速度快、 不易堵塞、容易维修。 除尘效率80～90％； 压力损失78～196Pa
二、煤气净化附属设备
1、脱水器 （1）、 工作原理： 使水滴在本身重力或离心力的作用或直接碰 撞使水滴失去动能而凝聚，与煤气分离。 （2）、种类： 挡板式脱水器 重力脱水器 旋风式脱水器
1）、挡板式脱水器
工作原理： 煤气沿切线方向从入
重力作用下与挡板、器壁接触被吸附
干式除尘有三种：
布袋除尘器
颗粒层过滤装置
电除尘器，
其中最优越的是布袋除尘器，其工艺 流程如图8-15所示。
5、干式布袋除尘器
（1）工作原理： 含尘气体通过滤袋，煤气中的灰尘被 截留在纤维体上， 并逐渐形成灰膜，而 气体通过布袋继续运动，煤气通过布袋和 灰膜时得到净化。灰膜随着过滤的进行不 断增厚，阻力增加，达到一定数量时，必 须进行反吹，将粉尘清落卸出，恢复正常 的过滤。 （2）结构
2、除尘设备的分类
按除尘后煤气所能达到净化程度，除尘设备 分三类： （1）粗除尘设备 一般尘粒粒度在100～ 60μm及其以上的颗粒除尘设备。重力除尘器、 离心式除尘器等。除尘后煤气含尘量为1 ～ 6g/m3。 （2）半精细除尘设备：粒度在60～20 μm。常 用洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘。除 尘后煤气含尘量为0.05 ～ 1g/m3。（3）精 细除尘设备：粒度小于20μm。常用静电除尘 器、二级文氏管、二次布袋除尘等。
负极为电晕极，正极为沉淀极。
（2）. 结构形式：
有单管式、套筒式和平板式三种类型。
a－单管式；b－板式；c－套筒式
（ 3）. 特点
（1）除尘效率高，煤气含尘量降至 10mg/m3以下；
（2）除尘效果受高炉操作条件的影响小；
（3）压力损失小，588～784Pa；
（4）耗电量少；
（5）一次投资高。
干式除尘
2. 洗涤塔 只适用于湿法半精细除尘设备。
（1） 结构：
内设三层喷水管，每层都设有均布的 喷头，最上层逆气流方向（向下）喷水， 喷水量占总水量的60％，下面两层则顺气 流方向（向上）喷水.
结构图
1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管；
5－人孔；
6－给水管
（2）. 工作原理
3、文氏管
精除尘设备。
结构：由收缩管、喉口、扩张管三部分组成。 种类： （1）按喉口有无溢流水膜可分 溢流文氏管 喉口有均匀水膜 文氏管 喉口无水膜 （2）按喉口有无调节装置可以分 调径文氏管 喉口装有调节装置 定径文氏管 喉口无调节装置
文氏管的工作原理： 工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收 缩段，当水和煤气以极大的流速通过文氏 管的收缩口时，水滴被高速煤气流雾 化．煤气中的灰尘被细小的水雾浸湿，灰 粒和水滴凝聚在一起并随水排出。 文氏管除尘特点：
工艺流程
工艺流程
图8 -3 塔后文氏管系统 图8-4 串联双级文氏管系统
一般采用高炉煤气干法除尘系统
3、
煤气净化主要设备
（1）重力除尘器（属于：粗除尘设备） 工作原理：煤气经中心导入管后，气流突 然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗 粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底 部。
结构示意图
特点： 结构简单；除尘 效率可80％～85 ％，出口含尘量 为2～10g/m3； 阻力损失较小， 一般为0.196～ 0.245kPa。
一、煤气净化主要设备 1、除尘基本原理：就是借助外力的作用达到 使尘粒和气体分离的目的。这些外力有： （1）惯性力—当气流方向突然改变时，尘粒 具有惯性力，使它继续前进而与气体分离开 （2）加速变力:即靠尘粒具有比气体分子更 大的重力、离心力和静电引力而分离开. （3）束缚力:主要是机械阻力,比如用过滤和 过筛的办法,挡住尘粒继续前进.
在挡板和器壁上、积聚并向下流动而
被除去。
结构示意图
入口煤气流
速不小于
12m/s；
筒体内速度
为4～5m/s。
一般安装在 高压调压阀组 后 面。
2）重力式脱水器
工作原理： 气流进入脱水器后，由于气流流速和方 向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在 重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。
结构简单、重量轻，操作、维护和制造方 便，而且省电、节水、除尘效率高。
4. 静电除尘器
精除尘设备
（1）、 除尘原理：
当气体通过两极间的高压电场时，由于产 生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集 在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，灰尘 沉积在阳极上达到一定厚度后，断电失去电荷， 用振动（干式）或水冲（湿式）的办法使其脱 离阳极排除。
8 煤气净化设备
高炉煤气为什么要进行除尘？ 1、首先要利用除尘后的高炉煤气作燃料。高炉 中的煤气含有20%以上的一氧化碳，少量的 氢和甲烷，发热值为3345-4182kJ/m3，可作 为炼焦、热风炉、锅炉及其它冶金炉的燃料。 2、要回收高炉炉尘。炉尘是随高炉上升的煤气 带离高炉的细颗粒炉料。含有铁、碳，经除 尘回收后可用作烧结矿。 3、高炉煤气可透平发电。---利用高炉煤气物理 能—压力能和热能，进行能源回收。