煤气化净化装置的目的
煤制气净化装置腐蚀失效机理分析及RBI技术的应用
煤制气净化装置腐蚀失效机理分析及RBI技术的应用李聿营【摘要】This paper briefly introduces the process of RBI technology principle and the coal gas purification, failure mechanism of the corrosion of the equipment are analyzed in detail, using the gas ORBIT ONSHORE risk assessment software device static equipment and pipeline implementation of quantitative risk assessment, find out the unit failure probability or risk higher and key equipment and pipeline, put forward to reduce the potential risk of advice.%本文简要介绍了RBI技术原理及齐鲁煤制气净化装置工艺概况，对装置腐蚀失效机理进行了具体分析，运用ORBIT ONSHORE风险评估软件对煤气化装置内静设备及管道实施定量风险分析评估，找出了失效可能性大或安全风险较高的装置单元和重点设备管道，提出了降低潜在风险的建议。
【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】6页(P34-39)【关键词】煤气净化;腐蚀失效;RBI;风险评估【作者】李聿营【作者单位】中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博255400【正文语种】中文【中图分类】TG174基于风险的检验技术(Risk Based Inspection，RBI)是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立起来的一种优化检验方案的方法，依据对系统中固有或潜在的危险发生的可能性与后果进行科学分析，给出风险排序，最终找出薄弱环节。
煤气化技术的社会效益考核试卷
2.煤气化过程中，气化剂的作用是提供______和______。（）
3.煤气化技术按照气化温度可以分为______和______气化。（）
4.煤气化技术的环境影响主要涉及______、______和______等方面。（）
D.气化剂的类型
3.煤气化合成气的主要用途包括？（）
A.燃料
B.化工原料
C.电力发电
D.城市供暖
4.以下哪些煤气化技术属于加压气化？（）
A.水煤浆气化
B.气流床气化
C.移动床气化
D.固体床气化
5.煤气化过程中，以下哪些污染物可以通过净化装置处理？（）
A.粉尘
B.二氧化硫
C.氮氧化物
D.碳氢化合物
6.以下哪些是煤气化技术的经济优势？（）
8. ABCD
9. ABC
10. ABD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1. CO H2
2.氧化剂还原剂
3.低温高温
4.温室气体硫化物氮氧化物
5. CO H2
6.能源效率环境保护
B.减少煤炭消费
C.降低环境污染
D.提高煤炭产量
2.下列哪种煤气化技术属于高温气化（）
A.水煤浆气化
B.移动床气化
C.气流床气化
D.固体床气化
3.煤气化过程中，气化剂一般采用（）
A.空气
B.氧气
煤气化工艺流程范文
煤气化工艺流程范文煤气化是利用高温和高压条件下将煤炭转化为合成气的过程。
煤气化技术具有高效、清洁和灵活的特点，被广泛应用于能源转换、化工和石化等领域。
下面是煤气化的基本工艺流程：1.煤气化炉煤气化炉是整个煤气化过程的核心设备。
在煤气化炉中，煤炭与空气或氧气在高温（800-1500℃）和高压（3-45MPa）条件下反应，生成合成气，主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）等气体。
2.煤气净化煤气进入净化系统后，首先通过除尘装置去除炉内产生的灰尘颗粒。
随后，煤气进一步经过脱硫装置去除硫化氢（H2S）和其他有毒气体。
除硫后的煤气会通过一系列净化装置去除其他杂质，如氰化物、氯化物等。
3.气体转换将煤气进行转换，主要是将一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）转化为二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。
这个过程称为气体转换或气体增值。
常见的气体转换技术有催化剂变换装置、换热器和新型膜过滤技术等。
4.高压液化经过气体转换的气体进入高压液化环节，通过降低温度和增加压力将气体液化。
液化后的气体称为合成液体燃料，可以用作燃料或化工原料。
5.合成气的利用合成气可以通过合成氨、甲醇、乙醇等化学品的合成反应产生相应的化学品。
合成气也可以用于发电和热能供应等非化学工业领域。
6.尾气回收煤气化过程中会产生大量的尾气，其中含有部分有用成分。
为了实现资源的综合利用，需要对尾气回收和再循环利用。
尾气回收可以通过尾气净化、尾气焚烧和尾气发电等方式进行。
总之，煤气化是一种重要的能源转化工艺，可以将煤炭转化为合成气，进而用于化工和石化生产等应用领域。
随着技术的发展，煤气化技术逐渐成熟，能够更加高效和清洁地将煤炭转化为合成气。
尾气回收和综合利用也是煤气化过程中需要考虑的重要环节。
煤的气化_
-482185 -567326 -42361 -206664
2.2×1017 2.4×1015 1.04 0.577
4.4×1011 4.9×1010
0.333 1.77×10-4
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5.1.2 煤气化的物理化学基础
典型气化反应的化学平衡 ✓ 水蒸气和碳反应以及二氧化碳的还原反应为吸热反应，与碳的燃烧反应
5.1.2 煤气化的物理化学基础
气化反应化学平衡
反应
反应式
非均相反应 燃烧 部分燃烧 炭与水蒸气反应 Boudouard反应 加氢反应 均相反应 氢燃烧 CO燃烧 水煤气反应 甲烷化反应
C+O2=CO2 2C+O2=CO C+H2O=CO+H2 C+CO2=2CO C+2H2=CH4
2H2+O2=2H2O 2CO+O2=2CO2 CO+H2O=CO2+H2 CO +3H2=CH4+H2O
发生炉与气化过程示意图
1.炉体；2.加料装置；3.炉栅； 4.送风口；5.灰盘
5.1.1 煤气化过程
发生炉中中各层作用 -灰渣层可预热气化剂和保护炉栅不会受到高温的伤害； -氧化层进行碳的燃烧反应，反应速率快，氧化层温度最高，高度较小； -还原层进行二氧化碳和水蒸气的还原反应，为吸热反应，所需热量由氧 化层带人，反应速率较慢，因而还原层高度超过氧化层。制造煤气的反 应主要发生在氧化层和还原层中，所以称氧化层和还原层为气化区； -干燥层和干馏层进行原料的预热、干燥和干馏。 实际操作中，发生炉内进行的气化反应并不会在截然分开的区域中进行 ，各区域无明显的分界线。
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5.1.3 煤性质对气化的影响
（c）灰熔点与结渣性 煤中矿物质，在气化和燃烧过程中，由于灰分 软化熔融而变成炉渣的性能称为结渣性。对移动床气化炉，大块的炉渣将会 破坏床内均匀的透气性，严重时炉篦不能顺利排渣，需用人工破渣，甚至被 迫停炉。另外炉渣包裹了未气化的原料，使排出炉渣的含碳量增高。对流化 床来说，即使少量的结渣，也会破坏正常的流化状况，另外在炉膛上部的二 次风区的高温，会使熔渣堵塞气体出口处等。
煤气化合成气净化工序工艺流程
煤气化合成气净化工序工艺流程煤气化产生的合成气中含有大量的杂质气体和固体颗粒物，需要进行净化处理，以满足后续气体处理和利用要求。
主要的净化工序包括除尘、脱硫、脱苯和脱氨等步骤。
首先进行的是除尘工序，通过旋风除尘器和电除尘器等设备将合成气中的固体颗粒物进行去除，提高气体的纯净度。
接下来进行的是脱硫工序，利用脱硫剂和催化剂等设备将合成气中的二氧化硫等硫化物去除，减少对环境和设备的腐蚀。
紧接着是脱苯工序，利用吸附法或催化氧化法将合成气中的苯和其他有机物去除，提高气体的清洁度和燃烧性能。
最后进行的是脱氨工序，通过吸附剂和催化剂等设备将合成气中的氨和其他氮化合物去除，减少对后续工艺和设备的影响。
通过以上的工艺流程，可以将煤气化产生的合成气进行有效的净化处理，得到清洁的合成气，满足不同用途的要求。
煤气化合成气净化工序工艺流程与技术装备一直是煤化工领域的重点和难点，它直接影响到气化合成气的质量和净化效果。
现代工艺流程中，煤气化合成气净化工序已经成为不可或缺的一环。
下面继续介绍一些相关的内容。
除尘工序是合成气净化的第一步。
由于煤气化过程中，煤气中会带有一定数量的灰尘颗粒和其他固体杂质。
为了防止这些固体杂质对设备和后续工艺的影响，需要将其进行有效地去除。
除尘工序通常采用旋风除尘器、电除尘器等设备，通过物理或静电作用，将悬浮在气体中的颗粒固体捕集下来，从而使气体达到净化的要求。
紧接着是脱硫工序。
煤气化合成气中的硫化氢、二氧化硫等硫化物是一种有害杂质，对环境、设备和后续催化剂都会造成严重的影响。
因此需要进行脱硫处理。
目前，常见的脱硫方法有化学吸收法、催化氧化法、生物脱硫法等。
通过使用氢氧化钠、氧化铁和纳米催化剂等材料来对合成气进行脱硫处理，从而减少硫化氢和硫化物的含量。
脱苯工序是为了去除含有苯和其他有机物的杂质。
苯是一种具有强烈臭味和毒性的有机化合物，是煤气化合成气中的常见有害成分。
苯的存在不仅会对环境造成污染，还会对后续工艺和催化剂起到破坏作用。
大型煤气化技术的研究与发展
大型煤气化技术的研究与发展一、本文概述随着全球能源需求的不断增长和环境保护压力的日益加大，煤气化技术作为一种高效、清洁的能源转换方式，正逐渐受到广泛关注。
大型煤气化技术作为煤气化领域的重要分支，其在提高能源利用效率、降低污染物排放以及推动煤炭行业可持续发展等方面具有显著优势。
本文旨在对大型煤气化技术的研究与发展进行全面综述，探讨其技术原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势。
文章将简要介绍煤气化技术的基本原理及其发展历程，阐述大型煤气化技术相较于传统煤气化技术的优势。
文章将重点分析大型煤气化技术的关键技术，包括气化炉设计、气化剂选择、气化过程优化等方面，以及这些技术在提高煤气化效率和降低污染物排放方面的作用。
接着，文章将探讨大型煤气化技术在不同领域的应用情况，如化工、电力、城市燃气等，并分析其在实际应用中的优缺点。
文章将展望大型煤气化技术的未来发展趋势，包括技术创新、产业升级以及环境友好型煤气化技术的研发等方面，以期为推动大型煤气化技术的进一步发展和应用提供参考。
二、大型煤气化技术的分类和原理大型煤气化技术是一种重要的能源转换技术，能够将煤炭、生物质等固体燃料转化为气体燃料，如合成气、煤气等。
这种技术广泛应用于化工、电力、钢铁等领域，是实现煤炭清洁高效利用的关键手段。
大型煤气化技术主要可以分为固定床气化、流化床气化、气流床气化以及熔融床气化等几类。
固定床气化是最早开发的气化技术，其主要原理是将煤块或焦炭置于气化炉内，由上至下逐步气化。
此过程中，煤块与气化剂（如氧气、水蒸气、二氧化碳等）发生反应，生成煤气。
固定床气化技术的主要优点是设备简单、操作稳定，但气化效率相对较低，且对于煤质要求较高。
流化床气化技术则通过引入气化剂使床层中的固体燃料呈流态化，从而增加气化反应的接触面积，提高气化效率。
流化床气化炉内温度分布均匀，对煤质要求较低，且能适应较大的煤粒度范围。
然而，流化床气化技术存在设备磨损严重、灰渣含碳量高等问题。
煤气化装置煤粉气化炉细灰脱水技术探讨
煤气化装置煤粉气化炉细灰脱水技术探讨发布时间：2021-04-15T13:33:25.510Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：曹树仁[导读] 摘要：随着气化技术的不断发展及环保要求的不断提高，气化装置气化灰水处理的效果关系到煤化工装置的平稳运行。
贵州天福化工有限责任公司贵州省福泉市 550501摘要：随着气化技术的不断发展及环保要求的不断提高，气化装置气化灰水处理的效果关系到煤化工装置的平稳运行。
根据试验研究得到的气化灰特点，比较了几种常用的过滤设备，并介绍了它们在实际运行中的效果和存在问题，有针对性地提出选型意见，为气化装置的平稳运行提供保障。
关键词：煤气化装置；细灰脱水；过滤机；使用效果1概述以煤为原料制烯烃是我国战略部署的需要，同时也能促进煤炭资源的多元化利用。
其中煤气化装置的长期平稳运行，其产生的废水、废气及废渣得到合理处置是装置长期运行、环保的基本要求。
某煤气化装置的气化炉采用SE技术，原煤经制粉、干燥后以干粉形式喷入气化炉进行气化反应，生成的合成气经过急冷、水洗后进入下游净化装置。
其中水洗后部分水经沉降槽沉降后，经灰水提升泵提升至灰水处理装置，分离出的灰水部分回装置循环使用，部分去污水处理厂，细灰外运综合利用，目前该装置采用带式真空过滤机分离灰水。
2气化灰水中细灰的特点气化细渣从外观上看为粉末状，干燥的细渣长时间放置后，外在水增加容易黏结成团；在通过扫描电镜观察发现细渣中大部分颗粒则呈絮团状，颗粒蓬松且表面较多孔隙。
有研究发现气流床灰渣表面覆盖着细小球体和絮团状部分，发现粗渣中的絮状物和球体是连续分布的。
而细渣中的球体与凝絮物是分离的。
另外，无论是粗渣还是细渣，其絮团状物的残碳含量总是高于球体，研究者认为炉渣中的细颗粒无机物倾向于形成球体，而残余碳倾向于以絮状形态存在。
3常用的细灰脱水设备目前，用于煤气化细灰脱水的主要设备有：真空皮带过滤机、离心脱水机、转鼓式真空过滤机、板框压滤机、神耀压滤机，以及配合以上设备使用的滤饼二次干燥设备等。
煤制煤气的原理
煤制煤气的原理
煤制煤气是一种将煤转化为可燃气体的过程，通过这一过程，可以从煤炭中提取出可燃的气体，用作燃料或化工原料。
煤制煤气的原理主要分为两步：煤气化和煤气净化。
首先是煤气化，也称为煤炭气化。
这个过程将固态的煤炭转化为可燃的气体。
煤气化的目标是分解煤中的有机物，生成可燃气体，主要成分为一氧化碳（CO）、氢气（H2）和甲烷
（CH4）。
煤气化可以使用各种方法，包括燃烧、热解和还原等。
然后是煤气净化，也称为煤气处理。
在煤气净化过程中，需要去除煤气中的杂质和污染物，使得煤气达到一定的纯度和可用性。
煤气净化的方法主要包括吸收、吸附、冷凝和过滤等。
这些方法可以去除煤气中的硫化物、氮化物、水蒸气等有害物质，提高煤气的能量含量和安全性。
通过煤制煤气技术，可以有效地利用煤炭资源，将煤炭转化为高质量的燃料和化工原料。
煤制煤气的优点包括煤炭开发利用的可持续性、对环境污染的减少和降低温室气体排放等。
在一些地区，煤制煤气被广泛应用于工业、化工和能源等领域。
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净化装置的目的
是将煤气化装置生产的粗合成气经过净化处理，为油品合成装置取合格的净化合成气。
2．工艺描述：
粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入低温甲醇洗单元。
在低温甲醇洗单元脱除大部分硫化氢、有机硫和二氧化碳后，进入精脱硫单元将总硫含量降至0.05ppm一下送至下游油品合成装置。
在低温甲醇洗单元解析出的二氧化碳经CO2压缩机加压后返回气化装置作为输煤用气。
在低温甲醇洗单元浓缩的含硫化氢酸性气，送硫回收单元制取硫磺产品，硫回收单元产生的含硫尾气，送锅炉脱硫后达标排放。
低温甲醇洗单元需要的-40℃和+4℃冷量由制冷单元提供，制冷剂为丙烯，采用离心式压缩机压缩、水冷后液态丙烯蒸发提供冷量。
低温甲醇洗单元也需要-40℃冷量，因此制冷单元还需兼顾向低温甲醇洗单元提供冷量。