引风机二次灌浆基础要求_
二次灌浆要求
二次灌浆
3、灌浆注意事项 （1）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就
要重新检查该设备的标高、中心和水平度。 （2）灌浆层厚度不应小于25mm，这样才能起固定垫铁
或防止油、水进入等作用。 （3）如果是固定式的地脚螺栓，在二次灌浆时，一定要
在螺栓护套内灌满浆。如果是活动式地脚螺栓，在二次灌浆时， 则不能把灰浆灌到螺栓套筒内。
二次灌浆
灌浆就是将设备底座 与基础表面的空隙及地脚 螺栓孔用混凝土或砂浆灌 满。
作用之一是固 定垫铁（可调垫 铁的活动部分不 能浇固）；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
另一作用是 可传递一些设备 负荷到基础上。
二次灌浆
1、二次灌浆条件
（1）灌浆前，压缩机机组安装、机组精平、精对中工作 必须完成，根据找正找平记录对机体各部分进行一次全 面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓的位置、大小 尺寸、数量做出记录，必要的可用电焊点焊牢固。
二次灌浆
（3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不 得超过地脚螺栓的螺母。 （4）二次灌浆层稍微硬化后，机身外缘的基础上面还应 以抹面砂浆将其顶部抹成向外倾斜的平面，并将棱角倒圆 。 （5）灌浆后要洒水养护。待混凝土养护达到其强度的 75%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。松开调整顶丝，用扭 矩扳手对称均匀分三次紧固地脚螺栓，紧固完成后检查机 身中体水平度和主轴瓦间隙，曲拐开档不应有大的变化。
（2）灌浆前24小时， 设备基础表面用水冲洗 干净，并充分湿润。灌 浆前1小时，清除积水 。
二次灌浆
2、二次灌浆要求
（1）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标 号至少应比基础混凝土标号高一号。 （2）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。 混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣 ，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
二次灌浆技术措施`
二次灌浆技术措施1．工程概况1.1工程简介锅炉、除尘器钢柱支架、风机设备等吊装就位，校核无误后，方可进行细石砼二次浇灌。
锅炉支架浇筑厚度10cm，除尘器支架浇筑厚度5cm，引风机基础浇筑面积19m2，炉后附属设备浇筑面积27m2。
1.2主要工程量2．相关资料2.1《除尘器支架基础图》，编号：14-F0091E5S-T0301；2.2《锅炉基础图》，编号：14-F0091E5S-T0205（2）；2.3《引风机基础图》，编号：14-F0091E5S-T0302（1）；2.4《煤仓间锅炉附属设备施工图》，编号：14-F0091E5S-T0208（2）；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.6《建筑施工手册》；2.7《电力建设安全工作规程》。
3．施工前准备条件3.1砼组成材料及灰盘、计量器具运入施工现场。
3.2现场配料所用台秤等计量器具必须经计量部门检验合格，其精度在允许偏差范围之内。
3.3进场的原材料须附原材试验报告，并经现场见证取样后方可使用。
3.4施工所用工、器具4．施工措施4.1施工作业程序砼表面凿毛、清理→模板支设→砼浇筑→砼养护4.2主要施工方案4.2.1砼组成材料要求采用52.5级普通硅酸盐水泥；采用粗砂（水洗砂），含泥量小于2%，不含任何冻结物；采用0.5~1.0cm细碎石，质地坚硬，无风化，级配良好，含泥量小于3%；采用黄河外加剂厂生产的UNF-1型高效减水剂，掺量为水泥用量1%~1.2%左右；山西建科院生产的UEA-T型膨胀剂，掺量为水泥用量10%。
水选饮用水，水温确保60~70℃。
4.2.2砼浇筑前的准备工作4.2.2.1砼表凿毛处理模板支设前，将砼表面泛浆和松动石子凿除，标高控制一致，凿毛后用高压气泵接管将表面浮灰吹净。
4.2.2.2模板支设由于二次灌浆砼坍落度大（220~230mm），为防止接槎处漏浆，先在柱头四周粘贴密封条开始支模，将模板水平放置，加φ48×3.5钢管箍一道，模板顶加两道水平拉杆。
二次灌浆施工技术方案
二次灌浆施工技术方案一、施工前准备1.人员配备：根据施工要求，组织一支施工队伍，包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的水泥、砾石、沙子等材料，并确保质量合格。
3.设备准备：检查和确保使用的灌浆设备完好，各种工具齐备，并进行必要的维修和保养。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产规定，为施工人员配备必要的安全防护用品，并进行安全教育和培训。
二、施工工艺1.疏松土层处理：将疏松土层进行挖除，并清理干净，确保施工基底的平整度和强度。
2.基底处理：对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理，确保基底与灌浆材料之间的附着性和密实性。
3.砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子、水按一定比例混合制成砂浆，注意加水量的控制，保证砂浆的浆化性能。
4.灌浆施工：将砂浆通过灌浆泵注入基底中，从施工点开始逐渐向外扩散，确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。
5. 施工厚度控制：根据设计要求，控制灌浆层的厚度，一般为5-20mm，不得超过规定范围。
6.灌浆压力控制：根据施工要求，调整灌浆泵的压力，使砂浆能够充分填充缺陷和裂缝，并达到良好的固化效果。
7.施工速度控制：按照设计要求，控制灌浆的施工速度，确保灌浆层的均匀性和稳定性。
8.施工现场的清理：及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等，保持施工现场的整洁。
三、质量控制1.材料质量：检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量，确保符合相关标准，避免对施工质量产生影响。
2.砂浆浆化性能：通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能，确保施工过程中砂浆的均匀性和流动性。
3.灌浆层厚度和充实度：在施工过程中，使用适当的工具进行测量和检验，确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。
4.施工速度和施工压力：根据工程实际情况，经验性地控制施工速度和施工压力，保证施工质量和效果。
5.施工现场监控：由专人负责对施工现场进行监控和记录，及时发现和解决施工中的问题和质量隐患，保证施工质量。
二次灌浆施工标准化施工要点
二次灌浆施工标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.设备基础经过验收，将混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土、砂浆，清理灌浆区域，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物。
2.灌浆前24小时,设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时,应吸干表面积水。
3.选用与基础施工一致的模板，支模应牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,顶部标高应高出设备底座上表面50πrnio
4.施工单位应制定防止二次灌浆层和基础混凝土层之间产生色差和微裂缝的措施。
5.施工单位应根据二次灌浆施工工艺特点选取合适的灌浆工艺，确保设备台板下浇筑密实。
6.灌浆料符合设计要求，应具备自流行好、快捷、早强、无收缩、微膨胀、自密性好、防锈的特点。
7.如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备的灌浆应采用分段施工。
8.灌浆开始后必需连续进行，尽可能缩短灌浆时间。
9.不得在辅机设备运行时进行二次灌浆,二次灌浆时应停机24-96小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
10.灌浆料终凝后根据环境温度进行洒水或保温养护，养护期不少于7天。
二、质量工艺示范图例
设备基础棱角分明、工艺美观。
风机基础二次灌浆施工技术交底TBEA-TJ-JD-016
编号：TBEA-TJ-JD-016
工程名称
江永县铜山岭风电场项目
施工内容
风机基础二次灌浆
施工单位
江苏汉皇安装集团有限公司
施工部位
1—16#风机基础
交底内容：
1.施工准备
1.1搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；
1.2设备基础表面凿毛并清理设备基础，灌浆前24小时清水湿润基础，等到灌浆前1h清除积水。
2.交底位置
2.1所属图号为382-47E156-01-03-04及382-47E156-01-03-11
3.质量要求及控制措施
3.1灌浆在灌浆过程中严禁振捣；
3.3每次灌浆必须保证单个基础灌浆完毕；
3.4保证灌浆配合比（100：11.11 =灌浆料：水）
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人签名
年月日
5.3二次灌浆：将拌和好的灌浆料通过流槽自流到设备基础中至齐设备口2-3cm平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成。
5.4抹平灌浆层表面压光。
6.安全措施
6.1灌浆作业必要时搭设稳固安全的平台，保证灌浆工作顺利进行
7.成品保护
7.1灌浆完成后应将表面压平压光，灌浆初凝30分钟内应立即浇水养护，并在表面覆盖湿草褥，洒水养护７天。
4.工序流程
4.1设备基础凿毛清理 → 湿润基础→ 设备底座螺旋安装调平 → 清除积水 → 灌浆前进行验收确认 → 灌浆料的配制 → 二次灌浆 → 养护
5.操作工艺
5.1施工前人材的准备：搅拌槽、铁铲、水桶、流槽、草褥、60包高强无收缩灌浆料和4名工人；基础湿润干净。
5.2灌浆料的配制：在待灌浆设备基础附近将高强无收缩灌浆料倒入搅拌槽爬开，同时按照配比加水进行搅拌2-3分钟，使浆料均匀；严禁灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
二次灌浆规范
二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。
灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
二次灌浆施工方案
一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座，本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀等特点。
二、编制依据2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（GB/T50448-2008）2.3、各卷册施工图三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料四、劳动力组织与施工进度六、具体施工工艺及流程1、施工准备1.1现场采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况确定，具体施工时，在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。
1.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2、灌浆操作2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌，严格按照厂家说明，按比例搅拌均匀。
灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
2.2施工流程基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2.3清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机去除基础或设备基座表面的油脂、松散材料和灰尘。
2.4灌浆接触面的湿润由于部分基础或设备基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
2.5支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
二次灌浆施工方案
1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。
生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。
本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。
2施工准备2.1现场准备（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。
2.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
2.4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。
3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。
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引风机房基础浇灌质量监督要求
一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。
现浇砼前应清洗干净，充分湿润。
二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。
三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。
（2）水为引用自来水。
（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。
（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。
四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。
采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好
后，再继续浇筑砼。
六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。
七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。
养护期为7昼夜。
八）质量要求：（1）砼应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。
（2）砼表面不得有裂纹。
（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。
外形尺寸偏差为“+0、-20”
（单位mm）。
（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取
样，做一组试块。
竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。
九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。
砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。
（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。
（3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。
瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（4）立面垂直度及平整度偏差为2mm。