2011水煤浆煤气化生产装置达产达标考核数据汇总
浅析水煤浆气化装置项目安全管理
浅析水煤浆气化装置项目安全管理随着我国能源需求的不断增长，对清洁能源的需求也越来越迫切。
水煤浆气化技术因其高效、环保的特点成为了备受关注的清洁能源生产技术之一。
在水煤浆气化装置项目的建设和运营过程中，安全管理问题一直备受关注。
本文将从水煤浆气化装置项目的特点出发，浅析水煤浆气化装置项目安全管理的重要性和具体措施。
一、水煤浆气化装置项目的特点水煤浆气化装置是利用水煤浆作为气化剂，通过气化反应将煤转化为合成气的一种生产设备。
与传统煤气化相比，水煤浆气化具有能耗低、生产成本低、环保性好等特点，因此备受煤化工企业的青睐。
水煤浆气化装置项目由于冶炼设备多、工艺复杂、操作环境恶劣等特点，一旦发生事故往往造成严重后果，因此安全管理问题显得尤为重要。
1. 保障人员生命安全水煤浆气化装置项目一般都是在矿区或者工业园区建设，周围通常有大量的人员聚集。
一旦发生事故，不仅会对项目本身造成损失，更会威胁到周边居民的生命安全。
加强安全管理，保障人员生命安全是水煤浆气化装置项目的首要任务。
2. 保障环境安全水煤浆气化项目一旦发生事故，将会排放大量的有害气体和废水，对周围的环境造成污染。
怎样保障项目在运行过程中不对环境造成负面影响，也是水煤浆气化装置项目安全管理的重要内容。
3. 保障项目持续稳定运行水煤浆气化项目通常是以长期投产为目标的大型设备，一旦发生重大事故，将会对项目的运行产生重大影响，甚至可能导致项目停产。
保障项目持续稳定运行也是水煤浆气化装置项目安全管理的核心任务之一。
1. 严格遵守规章制度水煤浆气化装置项目的安全管理需要严格遵守国家和行业规章制度，严格执行相关安全管理标准。
项目的建设和运营过程中要建立健全相关安全管理制度和操作规程，对每一项工序和操作环节进行规范，确保项目的安全生产。
2. 完善安全生产管理体系水煤浆气化装置项目需要建立完善的安全生产管理体系，明确安全管理的组织架构和责任分工，制定安全生产责任制度，加强现场监管，切实做好安全生产工作。
水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响
水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响摘要：通过对水煤浆的气化反应进行了简化，根据 AspenPUS的理论计算和统计分析结果表明，水煤浆浓度变化对气化装置的能源消耗有一定的影响。
研究结果显示，通过增加水煤浆的气化浓度，可以减少能源消耗，为能源节约提供依据。
关键词：水煤浆浓度变化；煤气化工艺；能耗水煤浆煤气化是一种气流床气化技术，许多因素都会对其设备的操作产生一定的影响。
在气化工艺中，通常采用气化效率、碳转化率、冷气效率、单位耗氧、煤耗、天然气成分、有效气体产量等。
水煤浆是一种重要的气化反应原料，它直接关系到水煤浆的成浆特性。
对碳氢化合物的特性影响最大的是其内部原因。
但是，煤浆的粒径分布与其高度的堆积效率有很大关系。
因此，碳氢化合物的颗粒大小对其浓度有很大的影响。
1水煤浆气化反应的概述在气化炉中，水煤浆是一种十分重要的原材料。
由于水煤浆的生产工艺受多种不可控因素的影响，因此，水煤浆的质量问题将会对其品质产生直接的影响。
在这些因素中，碳氢化合物的粒度分布对运行时的堆积效果有很大的影响。
另外，在其它工况条件较好的情况下，煤粉的粒度分布与煤粉的合理程度不能达到理想的煤粉浓度，而煤粉的质量含量与预设的偏差在5%左右时，则煤粉的质量会受到影响。
部分气化炉采用了双磨装置进行反应。
由于双磨工艺相对于传统的单磨工艺，可以使煤泥的质量比例合理地增加2%~5%，但双磨设备的制造费用也比较高，因而在运输和使用上也有一定的局限性。
2水煤浆制备的技术要点2.1正确选择制浆原煤制浆时，应优先满足下游客户对煤质的需求。
煤质指标包括固体碳，水分，挥发性物质，灰分，灰熔点，热值，元素分析，可磨性指数，化学活性等。
煤炭的水分总量包含了外在的水分和内在的水分。
煤中的水分是煤的束缚水，其在煤中的吸附和结合是决定其成浆特性的重要因素。
HGI是一种常用的描述煤的耐磨性指标。
这是一种折射率，是用100折射率的煤炭试样和标准的100折光率的对比得到的。
多种类水煤浆气化炉的基本概况比较
多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945 年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置，20 世纪70 年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术，80 年代投入工业化生产。
该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉为耐火砖，采用水激冷流程净化除尘，在发电项目中采用废锅流程回收热量。
单炉目前最大日投煤量可达2000t 操作压力有4Mpa 、6.5Mpa 和8.4Mpa ，操作温度为1350 左右，有效气体成分（CO+H2 ）含量为82%左右，它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低（但专利转让费用高15.9 元/kNm3）。
我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂，于1993 年投产，现在为多家企业所使用。
不足之处是该技术对煤质有较严格的限制（灰熔点<1250℃）、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50 天左右，不足三个月要维护或更换，黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀，激冷环、激冷室易出问题等。
为了提高经济性，得到较高的气化效率及较好的合成气组分，要求水煤浆浓度（58%—65%）且稳定性和流动性（黏度<1200mpa.s）较好。
2.7—6.5Mpa1300— 1500℃ 60%以上，粒度分布 70%以上大于610（kg/kNm3 有效气） 400（Nm3/kNm3 有效气） 95%—99% 72% 有效成分（ CO+H2 ）78%—82% 大于 25MJ/kg 小于 15%，最好小于 12% 大于 25% 内水≤ 8% 1300℃以下，最好小于 1250℃ 、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发， 是对 Texaco 气化炉技术的改进，通过四个对称布置在气化炉中上 部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内， 使颗粒产生 湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中 挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。
水煤浆加压气化装置的运行及改进 附煤化集团公司常见危险化学品及有害因素简介
1 装置运行情况我公司6.5MPa水煤浆加压气化年产300kt合成氨装置引进美国TEXACO 公司PDP，由日本宇部兴产和化工部第六设计院完成详细工程设计。
设计以陕西黄陵煤为原料，选用6.5MPa压力气化。
气化炉两开一备，单炉投煤量650t/d，单炉产气量（CO+H2）为43000m3/h。
该装置自年月日第一次化工投料试车至今，运行了9个年头，运行性能良好，单炉生产能力达到设计值。
基本实现长周期稳定运行（单炉最长连续运行达51d），年装置连续运行189d。
1.1 装置运行与设计工况比较该装置原设计用黄陵煤，但由于黄陵煤灰熔点高，灰分高，难以稳定运行，于1997年7月改为甘肃华亭煤，实际煤种与设计差别大。
现将煤质数据及运行数值比较列于表1、2。
从表1、2数据可知，虽然煤质与原设计差别很大，煤浆入炉量增加后仍能满足后工序用气量的要求。
说明该装置适应性强，操作弹性大。
1.2 炉砖使用情况耐火砖是德士古水煤浆气化装置能否长周期运行的关键，因为耐火砖质量差或筑炉质量差会导致炉壁超温，尤其是拱顶的筑炉要求很高，我公司气化炉出现过许多次拱顶超温现象，被迫停炉处理。
再之，耐火砖使用寿命短，耐磨炉砖更换就频繁，更换炉砖不但给工厂造成损失，而且更换、养护、升温时间长达一月，在这一月里，没有备炉，给生产运行带来很大压力。
我公司气化炉两开一备，最初耐火砖使用寿命仅为2000～4000h，且多次出现拱顶超温，导致生产运行相当被动。
经过改进，现在耐火砖寿命长达20000h以上，不但解决了装置原来存在的问题，而且寿命超过了国外同类装置耐火砖的最好水平。
1.3 开、停炉情况开、停炉情况列于表3。
从表3可以看出，气化装置在我公司经历了一段艰难的历程。
说明一个新技术、一套新装置，要达到长周期、高负荷运行，需要做大量的工作。
即便是装置运行8年后的今天，在长周期、满负荷、稳定运行方面仍有大量的工作要做。
煤化装置投用以来，组织了国内众多单位参与攻关，解决了许多问题，我公司技术人员不断总结教训，完成了数百项技术改造项目，在此将介绍几个主要的改进，以便相互借鉴，共同提高。
华理煤气化技术简介
6
煤耗低（降低约 8%），有效气(CO+H2)成分高(提高约 6~10 个百分点)，碳转化率高。 (3) 由于粉煤气化喷嘴射流速度的降低，喷嘴使用寿命将是水煤浆气化喷嘴的 2 倍以上。
中试装置及运行结果
中试流程类同于工业装置流程。主要由磨煤干燥、粉煤供料与输送、气化和初步净化 四个单元组成。系统运行为工业化放大积累了宝贵经验。气化用煤为兖矿鲁南化肥厂 Texaco 水煤浆气化用煤，即北宿精洗煤，所以气化指标与鲁化装置具有可比性。
3.2 技术研发成果 3.2.1 中试耐火砖炉研究
依托已有多喷嘴对置式中试气化炉，华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工 程公司共同承担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开 发”，建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。
与水煤浆气化技术相比，粉煤气流床加压气化技术具有煤种适应性广、原料消耗低、碳 转化率高、冷煤气效率高等技术优势，有更强的市场竞争力。但是，在当时我国还没有该类 技术的应用经历，引进的 Shell 技术正在建设中，攻关计划课题的实施在国内具有开创作用。
图 1 多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图
3
a-气化框架夜景
b-气化烧嘴平台
图 2 多喷嘴对置式水煤浆气化技术示范装置(兖矿国泰化工有限公司)
表 2 多喷嘴对置式水煤浆气化工业装置及其与引进水煤浆气化技术的比较
t
装置能力 煤/天·炉
有效气 成分
CO+H2%
比氧耗 Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)
与此同时开始了粉煤气化技术的开发，成为国内最早起步从事研发的单位。 “十五”期间，华东理工大学、兖矿集团有限公司共同承担国家 863 计划重大课题“新 型水煤浆气化技术”进行多喷嘴对置式水煤浆气化技术的产业化研究。 “十五”期间，华东理工大学与兖矿集团有限公司共同完成国家“十五”科技攻关课题 “粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”，在国内率先完成了粉煤加压气化中试研究。 目前，多喷嘴对置式水煤浆气化技术现已完成工业示范，并已成功推广应用，粉煤加压 气化技术正在实施日处理千吨级煤的工业化示范。 华东理工大学煤气化技术的研发历程见表 1。
煤制合成气技术比较
煤制合成气技术比较煤制合成气技术比较Texaco水煤浆气化、Shell粉煤加压气化和GSP气化技术都是典型的洁净煤气化技术，各有特点，各企业在改造或新建时应根据煤种、灰熔点、装置规模、产品链设定和投资情况进行合理选择。
下面就上述气化技术及其选择和使用情况进行分析和评价，供大家参考。
1、Shell气流床加压粉煤气化该工艺在国外还没有用于化肥生产的成功范例。
中石化巴陵分公司是第一家引进该技术用于化肥原料生产的厂家。
到目前为止，国内已先后有18家企业引进了此项技术(装置)。
但该工艺选择的是废锅流程，由于合成原料气含有的蒸汽较少，3.0MPa下仅为14％；因此用于生产合成氨后续变换工序要补充大量的水蒸气，用于甲醇生产也要补充一部分水蒸气于变换工序，工艺复杂，也使系统能量利用不合理。
湖北双环科技股份有限公司是第一家正式投运的厂家，于2006年5月开始试车。
据反映，试车期间曾发生烧嘴处水冷壁烧漏，输煤系统不畅引发氧煤比失调、炉温超温，渣口处水冷壁管严重腐蚀，水冷液管内异物堵塞和烧嘴保护罩烧坏等问题。
引进该技术的项目投资大。
2006年5月贵州天福与Shell签约，气化岛规模为每小时17.05万m3CO+H2，投资9.7亿元人民币，为同规模水煤浆气化岛投资的1.8倍。
气化装置设备结构复杂，制造周期长。
气化炉、导管、废锅内件定点西班牙、印度制造，加工周期14～18个月，海运3个月；压力壳可国内制造，但材料仍需进口，周期也较长；设备、仪表、材料的国产化率与水煤浆气化相比差距比较大。
建厂时间长(3～5a)，将使企业还贷周期长，财务负担加重。
2001年与Shell签约的中石化巴陵分公司、湖北双环、柳州化工股份有限公司只有双环于2006年5月试车；2003年与Shell签约的中石化湖北化肥分公司、中石化安庆分公司、云天化集团公司、云维集团沾化分公司只有安庆于2006年10月开始煮炉。
Shell气化装置没有化工生产成熟应用为依托，消化掌握需要经历较长时间。
水煤浆煤气化粗渣水流分级提炭分质
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 3 期水煤浆煤气化粗渣水流分级提炭分质高增林，张乾，高晨明，杨凯，高志华，黄伟（太原理工大学省部共建煤基能源清洁高效利用国家重点实验室，山西 太原 030024）摘要：煤气化渣提炭分质是实现其减量化、无害化、资源化利用的关键。
本文以榆林地区气化粗渣为原料，利用自研的水流分级装置，研究了粗渣直接水流分级与先湿法筛分再水流分级组合的提炭分质特性。
结果表明：水流分级能够高效实现粗渣中的炭灰分离，通过调整水流速和叶轮转速，所得浮渣烧失量最高可达43.16%，尾渣烧失量则低至6.63%。
先湿法筛分再水流分级组合能够进一步提高粗渣中炭的回收，尤其是对于0.5~0.18mm 粒级样品，其烧失量可提高至70.05%，该方法相对于直接水流分级其可燃体回收率和综合效率均显著提高。
对粗渣及水流分级所得样品微观结构分析发现，残炭颗粒多呈不规则形状，表面粗糙且孔隙发达，灰颗粒则主要为大小不一的熔融球体和不规则的表面光滑且致密的颗粒。
密度测定结果表明，分级样品的残炭含量越高，其密度越小。
关键词：煤气化渣；粗渣；水流分级；筛分；残炭；密度中图分类号：TQ530 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）03-1576-08Extraction and separation of carbon from coal water slurry gasificationcoarse slag by waterflow classifierGAO Zenglin ，ZHANG Qian ，GAO Chenming ，YANG Kai ，GAO Zhihua ，HUANG Wei(State Key Laboratory of Clean and Efficient Utilization of Coal-Based Energy, Taiyuan University of Technology, Taiyuan030024, Shanxi, China)Abstract: Extraction and separation of carbon from coal gasification slag is the key to realize its reduction, harmless and resource utilization. This paper takes Yulin gasification coarse slag as raw material and uses the self-developed waterflow classifier, to study the carbon extraction and separation from coarse slag combined with direct waterflow classification and first wet screening and then waterflow classifier. The results showed that the waterflow classifier can effectively achieve the separation of carbon and ash in the coarse slag. By adjusting the water flow velocity and impeller speed, the highest loss on ignition of the floating slag can reach 43.16%, and the loss on ignition of the tail slag can be as low as 6.63%. The combination of wet screening and waterflow classifier can further improve the recovery of carbon in coarse slag, especially for 0.5—0.18mm medium-size samples, the loss on ignition can be increased to 70.05%, this method was significantly higher than the direct waterflow classifier combustible recovery and comprehensive efficiency. The microstructure analysis of products obtained from coarse slag and waterflow classifier showed that the residual carbon particles were mostly irregular in shape, with rough surface and developed pores, while the ash particles were mainly molten spheres of different sizes研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-0407收稿日期：2023-03-17；修改稿日期：2023-06-24。
四喷嘴水煤浆气化技术在我公司的应用小结
Clean Coal and Energy 清洁煤与能源, 2014, 2, 44-48Published Online December 2014 in Hans. /journal/cce/10.12677/cce.2014.24008A Summarization of Application ofFour-Nozzle Coal Water SlurryGasification TechnologyZheng LiuLinggu Chemical CO., LTD., YixingEmail: dongge117@Received: Sep. 17th, 2014; revised: Sep. 30th, 2014; accepted: Oct. 18th, 2014Copyright © 2014 by author and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractDuring the period from preparation to operation up to now of the four-nozzle coal water slurry gasification installation project, we have accumulated rich operating experience. The type of coal, pulping system, firebrick and nozzle are key factors determining the installation operation. This paper focuses on the configuration situation and operation situation of the gasification installa-tion, knowledge of gasification, and the problems and handling methods of them.KeywordsFour-Nozzle, Coal Water Slurry, Gasification四喷嘴水煤浆气化技术在我公司的应用小结刘政灵谷化工有限公司，宜兴Email: dongge117@收稿日期：2014年9月17日；修回日期：2014年9月30日；录用日期：2014年10月18日摘要从四喷嘴水煤浆气化装置项目筹建到运行至今，我公司积累了丰富的运行经验：煤种、制浆系统、耐火四喷嘴水煤浆气化技术在我公司的应用小结砖、烧嘴都是决定装置运行优劣的关键。
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注： ①2011 年实际运行值指年度累计运行期间内的平均值； ②负荷率指生产有效气量与设计值之比： 生产 中断物料运行时间。
③蒸汽消耗、电消耗不包括空分消耗,输出为负值；④注明排放的废水是自行处理或集中处理；⑤气化装置连续最长运行时间指气化装置不
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（2）煤种特性 指标 设计选取煤种 考核期煤种 本年实际煤种 （3）装置设计特性 指标 设计指标 考核期实际值 投煤量（t/d） ～1800 ～1800 气化压力（MPa） 4.0 4.0 气化炉总台数 2 2 气化炉备用率 50% 50% 灰熔点（℃） 1320 1220 ＜1270 灰份（%） 17.94 8.22 8.51 水份（%） 8.05 8.35 12.26 热值（KJ/Kg）(Q b ,ad) 24.42 27.36 26.63
（2）煤种特性 指标 设计选取煤种 考核期煤种 本年实际煤种 （3）装置设计特性 指标 设计指标 考核期实际值 投煤量（t/d） 1500 1460 气化压力（MPa） 6.5 6.2 气化炉总台数 3（2 开 1 备） 2 气化炉备用率 33% 灰熔点（℃） FT 1220 FT 1200 FT 1230 灰份（%） 7.3 8 8.5 水份（%） 10 12 11 热值（KJ/Kg）(Q b ,ad) 28220 27940 27890
附件 3： （1）考核指标
GE 水煤浆气化装置达产达标考核指标
数据来源：通用电气（中国）有限公司
神华包头甲醇制烯烃项目⑥ 序号 指标名称 单位 考核值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9-1 9-2 10 10-1 10-2 11 12 负荷率② 粗煤气中有效气含量 比氧耗 比煤耗（干煤） 蒸汽消耗③ 一次水消耗 电消耗③ 废水排放量 废水中污染物浓度④ COD NH3-N 废固排放量 灰渣排放总量 灰渣平均含碳量 单炉连续运行最长时间 气化装置连续最长 运行时间⑤ % （CO+H2）% Nm3O2/KNm3 （CO+H2）
单 %
位
（CO+H2）% Nm3O2/KNm3 （CO+H2） Kg/KNm3（CO+H2） Kg/KNm3（CO+H2） m3/KNm3（CO+H2） KWh/KNm3 （CO+H2） m3/KNm3（CO+H2） mg/L mg/L Kg/KNm3（CO+H2） % 天 天
0.5 35 1.7 自行处理 210 290 50
考核值 100 81 390 472 0.28 0.025 0.43 集中处理 500 300
考核期运行值 102 82.9 352 454 0.26 0.02 0.35 240 270
2011 年全年运行值① 105.8 83 357 480 0.29 0.022 0.40 集中处理 270 310 53 1～3
设计指标
考核期实际值
注：气化炉备用率=（气化炉总台数-实际运行炉台数）/气化炉总台数
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附件 4：
多喷嘴水煤浆气化装置达产达标考核指标
数据来源：华东理工大学、山东兖矿国拓科技工程有限公司 典型装置：江苏灵谷化工有限公司合成氨煤气化装置 （1）考核指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9-1 9-2 10 10-1 10-2 11 12 负荷率② 粗煤气中有效气含量 比氧耗 比煤耗（标煤） 蒸汽消耗③) 一次水消耗 电消耗③ 废水排放量 废水中污染物浓度④ COD NH3-N 废固排放量 灰渣排放总量 灰渣平均含碳量 （粗渣） 单炉连续运行最长时间 气化装置连续最长运行时间⑤ Kg/KNm3（CO+H2） % 天 天 47 1.6 45 1.6 110 357
天 天
3 3 注： ①2011 年实际运行值指年度累计运行期间内的平均值； ②负荷率指生产有效气量与设计值之比： 生产 KNm（CO+H /设计 KNm（CO+H ； 2） 2）
③蒸汽消耗、电消耗不包括空分消耗,输出为负值；④注明排放的废水是自行处理或集中处理；⑤气化装置连续最长运行时间指气化装置不
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3 3 注： ①2011 年实际运行值指年度累计运行期间内的平均值； ②负荷率指生产有效气量与设计值之比： 生产 KNm（CO+H /设计 KNm（CO+H ； 2） 2）
③蒸汽消耗、电消耗不包括空分消耗,输出为负值；④注明排放的废水是自行处理或集中处理；⑤气化装置连续最长运行时间指气化装置不 中断物料运行时间。
指标
设计选取煤种 考核期煤种 本年实际煤种 （3）装置设计特性
指标
投煤量（t/d） 两段炉 500 500 水冷壁 700 500
气化压力（MPa） 两段炉 4.0 4.0 水冷壁 4.0 4.0
气化炉总台数 两段炉 3 水冷壁 1
气化炉备用率 两段炉 0.25 水冷壁
设计指标 考核期实际值
注：气化炉备用率=（气化炉总台数-实际运行炉台数）/气化炉总台数
清华炉水煤浆气化装置达产达标考核指标
数据来源：清华大学、山西丰喜肥业（集团）股份有限公司、北京盈德清大科技有限责任公司
考核值 两段炉 100 81 0.390 534.1 水冷壁炉 100 80 0.400 543.1 考核期运行值 两段炉 100 80.2 0.385 534.1 水冷壁炉 2011 年实际运行值① 两段炉 100 80.3 0.380 533.2 水冷壁炉 97 80.1 0.395 538.6
0.45 31.5 1.5
0.4 30 1.45
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46 10 90 3的平均值； ②负荷率指生产有效气量与设计值之比： 生产 KNm（CO+H /设计 KNm（CO+H ； 2） 2）
③蒸汽消耗、电消耗不包括空分消耗,输出为负值；④注明排放的废水是自行处理或集中处理；⑤气化装置连续最长运行时间指气化装置不 中断物料运行时间。
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附件 6： 数据来源：西北化工研究院
多元料浆气化装置达产达标考核指标
典型装置：久泰能源内蒙古有限公司年产 90 万吨甲醇装置 （1）考核指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9-1 9-2 10 10-1 10-2 11 12 负荷率② 粗煤气中有效气含量 比氧耗 比煤耗（标煤） 蒸汽消耗③) 一次水消耗 电消耗③ 废水排放量 废水中污染物浓度④ COD NH3-N 废固排放量 灰渣排放总量 灰渣平均含碳量 （粗渣） 单炉连续运行最长时间 气化装置连续最长运行时间⑤ Kg/KNm3（CO+H2） 58.8 % 天 天 10 58.6 9.5 58.8 10～12 168 mg/L mg/L 500～1000 200～300 800 280 指标名称 单位 % （CO+H2）% Nm3O2/KNm3 （CO+H2） Kg/KNm3（CO+H2） 590 Kg/KNm3（CO+H2） m3/KNm3（CO+H2） 0.2 KWh/KNm3 （CO+H2） m3/KNm3（CO+H2） 0.4 0.36 0.4 废水集中处理 800 280 16 0.2 15.5 0.1～0.18 15～17 586～590 585～600 100 79.8 395 考核值 考核期运行值 100 80.1 ～392 2011 年全年运行值① 90～105 79.5～80.5 390～400
注：气化炉备用率=（气化炉总台数-实际运行炉台数）/气化炉总台数
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附件 5： （1）考核指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9-1 9-2 10 10-1 10-2 11 12 负荷率② 粗煤气中有效气含量 比氧耗 比煤耗（标煤） 蒸汽消耗③ 一次水消耗 电消耗③ 废水排放量 废水中污染物浓度④ COD NH3-N 废固排放量 灰渣排放总量 灰渣平均含碳量 单炉连续运行最长时间 气化装置连续最长运行时间⑤ 指标名称
3 Kg/KNm（CO+H 2） 3 m3/KNm（CO+H 2）
新奥新能化工鄂尔多斯 60 万 吨甲醇项目⑦ 考核期 运行值 100.47 74.78 433⑨ 558.9⑨ 2011 年实 际运行值①
贵州金赤化工 30 万吨合成 氨、30 万吨甲醇项目⑧ 考核值 100 83.84 367 570.3 考核期 运行值 95⑩ 80.34 348 533.6 2011 年实 际运行值①
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（2）煤种特性 灰熔点（℃） 两段炉 1270 1250 1280 水冷壁 1370 1350 1280 灰份（%） 两段炉 水冷壁 10 8 8 10 8 8 水份（%） 两段炉 14 13 13 水冷壁 14 13 13 热值（KJ/Kg） 两段炉 27.5 26.8 27.0 水冷壁 27.5 27.0 27.0
(收到基， (干基，低
(收到基， (干基，低
(收到基， (干基，低
（3）装置设计特性
神华包头甲醇制烯烃项目 指标 投煤量 （t/d） 1700 干基 气化压力 （MPa） 气化炉总 台数 7 6.5 5开2 备 28.6% 气化炉备 用率 新奥新能化工鄂尔多斯60 万吨甲醇项目 投煤量 （t/d） 1600 干基 气化压力 （MPa） 气化炉总 台数 3 6.5 2开1 备 33.3% 气化炉备 用率 贵州金赤化工30 万吨合成氨、 30 万吨甲醇项目 投煤量 （t/d） 1600 干基 气化压力 （MPa） 气化炉总 台数 3 6.5 2开1 备 33.3% 气化炉备 用率
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中断物料运行时间；⑥运行指标为 2010 年 8 月-12 月测定；⑦运行指标为 2010 年 11 月测定；⑧运行指标为 2011 年 12 月测定，投料运 行后 1 月内；⑨煤质偏离大；⑩下游负荷小。
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（2）煤种特性（干基）
神华包头甲醇制烯烃项目 指标 灰熔点 （℃） 设计选取煤种 考核期煤种 本年实际煤种 1250 1350 灰份 (干基， %) 10.78 12.00 水份 %) 15.17 15.17 热值 MJ/Kg) 27.53 27.24 新奥新能化工鄂尔多斯60 万吨甲醇项目 灰熔点 （℃） 1240 1305 灰份 (干基， %) 12.38 14.95 水份 %) 15.0 14.0 热值 MJ/Kg) 26.75 25.96 贵州金赤化工30 万吨合成氨、 30 万吨甲醇项目 灰熔点 （℃） 1600 1500 灰份 (干基， %) 15.0 13.79 水份 %) 12.0 10.0 热值 MJ/Kg) 29.90 30.13