大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用【摘要】大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用是煤气化装置中的重要组成部分，能够为装置提供必要的氧气支持。
本文从大型煤气化装置的工作原理、空分装置液氧泵的作用、互备关系、液氧泵在大型煤气化装置中的应用以及互备对装置运行的重要性等方面进行了详细探讨。
互备与应用的意义在于保障装置稳定运行，提高生产效率，减少故障风险。
展望未来发展方向，可以加强互备系统的智能化和自动化，提高装置的安全性和可靠性。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用对于工业生产具有重要意义，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】大型煤气化装置、空分装置、液氧泵、互备、应用、工作原理、作用、关系、重要性、意义、发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍大型煤气化装置是指利用煤等燃料进行气化反应，产生合成气的设备。
合成气中含有一定比例的氧气，而液氧则是一种常用的氧气供给方式。
为了确保煤气化装置的正常运行和安全生产，空分装置液氧泵作为重要设备被引入。
空分装置液氧泵主要用于提供高纯度的液氧，满足煤气化装置对氧气的需求。
随着工业化进程的推进，煤气化技术在化工、石化等领域得到广泛应用。
而大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备成为保障装置正常运行的重要保障。
液氧泵的稳定运行和高效供氧能力对煤气化装置的稳定性和安全性具有至关重要的意义。
深入研究和探讨大型煤气化装置与空分装置液氧泵的互备关系及其应用具有重要的理论和实际意义。
2. 正文2.1 大型煤气化装置的工作原理大型煤气化装置是通过将固体煤转化为气体燃料的过程，主要包括煤气化反应器、废气处理装置、气体分离装置等几个主要部分。
具体工作原理如下：将煤块送入煤气化反应器，在高温、高压和缺氧的环境下，煤发生气化反应，生成合成气体。
合成气体主要由一氧化碳和氢气组成，是一种重要的化工原料。
然后，合成气体经过净化处理去除其中的杂质和有毒成分，以保证合成气体的纯度和安全性。
某大型煤气化装置空分系统试车经验总结
某大型煤气化装置空分系统试车经验总结孙韬【摘要】对某大型煤气化装置多套进口空分系统试车过程中出现的多种问题和解决过程进行了回顾和总结,分析了出现问题的主要原因,指出了解决相关问题的主要措施与办法.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P36-40)【关键词】煤气化;空分;试车;原因分析;解决措施【作者】孙韬【作者单位】长城能源化工有限公司,北京 100012【正文语种】中文【中图分类】TQ5451 煤气化装置试车过程概述国内某大型煤制甲醇装置（含空分、气化、净化、甲醇合成、硫回收等）及配套的煤制烯烃装置、热电锅炉等公用工程设施，共有6套空分装置和1套后备系统。
空分装置采用分子筛前端净化、增压膨胀制冷、低温液体内压缩及全精馏工艺的技术及其成套设备。
单套空分装置设计能力（以标准状态气体体积计）为82 000 m3/h，中、低压氮气分别为3 000 m3/h、34 000 m3/h。
原料空气压缩机、空气增压机采用“一拖二”形式的西门子高压蒸汽透平驱动，透平的凝汽系统采用带变频风机的直接干式空冷系统。
空气的预冷采用直接接触式双级散堆填料空冷塔，前端净化由充填氧化铝和分子筛的吸附器除去水、二氧化碳和碳氢化合物。
空气经过冷箱后进入充满填料中压塔和低压塔进行精馏提纯，不提取惰性气体，分别由液氧、液氮取出进入后备系统。
采用法国Crystar的气体与液体膨胀机（无备机）。
空分系统自2015年底基本建成、中交。
由于热电锅炉系统受给水、施工安装及调试等影响，产汽量不足以满足空分系统蒸汽管线的吹扫工作，2016年5月初才开始联动试车。
由于试车中业主、法夜空公司、西门子公司分工不明确、协作意识淡薄、各自为战，特别是设计、设备、操作、电仪、公用系统等先后出现了影响试车的问题，并且有些问题在试车中造成了机组局部的损坏、频繁跳车、液体泵不能正常连续运行、仪表联锁逻辑不准确、部分管线漏液等，大大延长了试车时间、增加了试车成本、影响了全系统总体投产时间。
大型空分装置在煤化工中的应用与发展
向， 国际上 在空分 领域领 先且 占据 主导地 位 的供应 商均有大型 的空 分装置 ， Ｐ Ｉ ４套 １００ ０ｍ ／ ＡＣ有 ０ ０ ｈ （ 态） 标 以上 的空分装置 在运行 ； 空气 产 品公 司 的单 套空分装置 最大设 计 、 造 能力 已达 １０００ ｍ ／ 制 ５ ０ ３ｈ （ 标态 ） 目前 该 公 司 在 运 行 的 最 大 生 产 装 置 为 ， １００ ０ Ｉ ／ （ 态 ） 法 液 空在 运 行 空分 装 置 的 １ ０ Ｉ ｈ 标 Ｔ 。 ；
装 置大 型化 是煤 化 工行 业发 展 的一个 显 著特 点 。随着 煤 化工 装 置 规 模 的不 断 扩 大 ， 气 化 对 煤 氧气 的需 求 量 不 断 增 大 。无 论 采 用 固定 床 、 化 流
床 还 是气 流 床气 化技 术 ， 为获 得理 想 的碳转 化率 ，
８
第３ ８卷
均需 要 大 量 的 氧 气 。典 型 气 化 技 术 的氧 煤 比见 表 １不 同产 品 规模 的 煤 化 工 装 置 采 用 典 型 煤 气 ，
化 技术 的氧耗 量见 表 ２ 。
表 １ 典型气化技术 的氧煤 比／ ・ ｇ （ ｋ ）
煤 气 化技 术
ＢＧＬ ＨＴ Ｗ Ｕ— ｓ Ｇａ ＫＲＷ ＫＢ Ｒ
最 大规模 为 １０００Ｉ ／ （ 态 ） 林 德公 司单套 ２ ０ Ｉ ｈ 标 Ｔ ；
空分 装 置 的 最 大 能 力 为 １ ０ ０ ０ ｍ ／ 标 态 ） １ ０ ｈ（ 。
ｋ中压 Ｎ ， 压 １Ｎ ， 压 ２Ｎ ， 氮 ， 氮 ）各 ：低 低 ：液 污 ， 产 品需求 量变 化范 围 大 ， 大超 过 １０ ， 对 氮 最 ５％ 这
空分设备在煤化工中的应用
我 国的工业 发展 在逐 步增 速 ，而作 为曾经 是 工业龙 头 代表 的煤 化 特点 。 工也不甘落后持续发力继续引领着我国的工业领域 。我国的能源消耗 ２ ． １ 空分设备随着煤化工的扩大而大型化。目前随着煤化工行业的 结构中煤炭资源的消耗占所有能源消耗 的 ７ ０ ％左右 ，如此之大的消耗 快速发展其产能在不断提高 ，对于能源的消耗也不断增强其设备的体 比重造成我国的煤化工行业一直是我国的工业 的发动机。煤化工行业 积与在生产过程中所需要的供氧及其他气体 的输入也变得越来越多 ， 随着我国工业的进步也在逐步扩大的规模而在这样 的前提下 ，在煤化 因此空分设备为了适应煤化工发展的这一特点其本身也在 向大型化迈 工行业内应用最为广泛 的空分设备也在被更加广泛的应用 。空分设备 进。在 目前的煤化工生产中仅以一种 ４ ０ ０ 万 煤制油装置为例 ， 其一 在煤化 工行业 的内的应用越来越广泛就使得越来越多 的目光为之聚 小时所需要消耗 的氧气量就高达 ６ ０ ３ ０ ０立方米，这样可怕的消耗如果 焦。 近年来对于空分设备在煤化工的应用一直是—个较为热 门的话题。 是传统的小型空分设备是根本无法满足的因此，目前空分设备正向大 今天笔者就通过本文为大家分析空分设备在煤化工 中的应用。 型化迈进 ， 其也具有了大型化的特点。 １空分设备在煤化工空分工业气体的应用 ２ ． ２ 空分装置的供给物在呈现多样化 。空分装置在以往其最主要的 １ ． １ 空分设备在煤制油过程中的应用。 空分设备在煤制油生产系统 作用就是制造氧气从而满足煤化工的需求 ，而如今尤其是在煤化工合 中的应用主要表现在其提供氧气从而保证成品油的出产 。煤制油装置 成氨的制取过程 中， 其对于其他种类其他的要求更加大 ， 例如空气 中的 基本 由空分装置 、 煤气化装置 、 油品合成装置 、 尾气制氢装置和产品加 氮 气就 是 合成氨 生产 的 主要原 料气 之一 ，因此 空分 装置 除 了满 足于 现 工 装置 构成 。来 自界 区外 的原 料 煤与来 自空分 装置 的氧 气进 人煤 气 化 代 煤 化工 所 需要 的氧气 之外 ，还需 要 满足 更 加 多样 化 的例 如 氮 气 、 氢 装置 ， 经气化＿ ［ 艺生产粗合成气 ， 然后送往一氧化碳变换装置采用高水 气 、 氦气 、 氩气等不同气体的供给工作。因此未来在空分装置的应用发 气 比部分变换工艺调节粗合成气中的一氧化碳和氢气 比例 ，经过合 展中应该会更多 的将精力放在空分装置对于其他不同气体的提取方面 成、 制氢生产出成品油。空分装置为煤气化装置 、 硫 回收装置和尾气制 以满足煤化工生产过程中对其他稀有气体的需求 。 氢装置提供所需的氧气 ， 副产的氮气主要供煤气化装置使用。在煤制油 ２ ３空分设备具有的可靠 『 生 正在不断提高。由于目前我国的煤， ｆ － Ｌ ￣ 的流程内空分设备得 以多次应用 ，其从开始将空气通过分子筛进行净 的生产量在不断提高，其在每一次的生产过程 中所需要生产的产品数 化去除杂质到最终提纯出氧气参与煤制油的合成过程这一系列的动作 量也在不断提高， 而煤化工在此期间所需要的供氧量也在成倍增加。 空 都与空分设备有着极大的关系。 分装备是保证煤化工供氧量 的最大前提 ，如果空分设备的可靠性无法 １ ． ２ 空分设备在煤制气过程中的应用。 空分装置在煤制气领域的应 得到保证那么很可能造成空分设备在煤化工生产的过程中停止运转或 用就显得 比煤制油领域要直接一些但也相对的比较复杂一些。首先煤 者运转的速度变慢从而无法保证煤化工生产所需要的供氧量从而使得 制气的过程中空分装置的最大作用还是为其提供足够的氧气来作为供 煤化工的生产无法正常进行 。因此 目前我国的空分设备在应用方面较 应煤制气系统的需要 。统煤制气工艺装置主要有 ： 空分装置 、 煤气化装 为注重其可靠性即稳定 性， 因为这是保证煤化工产品生产的必要前提。 置、 粗煤气耐油耐硫变换 、 冷却 、 低温 甲醇洗净化 、 低压蒸汽吸收制冷 、 ２ ． ４ 空分设备具有的安全『 生 在不断加强。空分设备在煤化工生产中 Ｃ ｌ ａ ｕ ｓ －Ｓ ｃ ｏ ｔ 硫回收工艺及 甲烷化等。在整个煤制气的过程中空分设备 必须具有绝对的安全 陛，否则其极可能引起破坏力极 为巨大的化工爆 除了为系统提供足够的氧气之外 ，其提纯出的其他气体例如氮气和仪 炸。空分设备的主要作用是供氧和对空气进行必要的提纯和输送 ， 一旦 表空气还可以用于低温甲醇洗涤工艺等等 ，并且还能够对整个煤制气 这些环节任何一个环节出现错误 ，例如其他气体进入了供养通道里就 系统 的稳定 『 生以及 连续 Ｉ 生 提 供必 要 的支持 作用 。 很可能造成锅炉爆炸的可能 ， 除此之外 ， 空分设备还影响着煤化工生产 １ ． ３ 空分设备应用于煤制烯烃系统。 烯烃在植物精油、 香料 、 橡胶制 产品的质量 ，尤其是在合成氨的生产过程 中如果空分设备将过多的硫 品中被广泛的应用而其生产的过程也离不开空分设备的支持 。烯烃工 化物保留在了合成氨的原料气 当中很可能造成硫化物中毒严重威胁生 艺装置主要包括空分装置 、 气化装置 、 净化装置、 甲醇合成及精馏装置 、 命安全。 Ｍ Ｔ Ｏ装置 、 烯烃 回收 、 聚丙烯装置和聚乙烯装置等。空分设备在煤制烯 结束语 空分设备在煤化工的应用已经朝着范围越来越广功能越来越多样 烃系统中的主要应用还是供氧作用 ， 还能够提供一定的氢气、 甲烷以及 硫化物。 高压氧气出空分装置后连 同空分送来 的高压氧进人气化炉， 气 化的趋势发展 ， 这样的发展本身是一个我们乐见其成的事情， 但是空分 化反 应在 ６ ． ５ ＭＰ ａ（ Ｇ ） 、 １ ３ ５ ０ ～１ ４ ０ ０ ￣ Ｃ 下进行 ，反 应生 成 Ｃ Ｏ、 Ｃ Ｏ 、 Ｈ： 、 设备如果想在煤化工领域的应用更加普遍还必须加强其本身的工艺和 Ｈ ２ 【 】 及少量 Ｃ Ｈ 、 Ｈ ： Ｓ等气体； 送到甲醇合成系统 ； 经甲醇洗脱硫脱碳净 适用性。 我们相信在不久的将来空分设备与煤化工的结合会更加契合 ， 化后的合成气经甲醇合成气压缩机增压与来 自甲醇合成回路的循环气 为我 国的工业 发展带 来更 大 的贡献 号 晾喜 。 参 考文献 被压缩至合成需要的压力 ，送人甲醇合成 回路进行 甲醇合成， Ｃ Ｏ 、 Ｃ Ｏ 和Ｈ 在ｃ ｕ —ｚ ｎ 催化剂作用下 ， 合成粗甲醇。ＭＴ Ｏ装置包括甲醇转化 『 １ １ 樊志伟 ， 陈薇薇． 碎煤加压气化炉床层控制叨． 氮肥技术， ２ ０ １ ３ （ ３ ） ． 和烯烃 回收两部分 ， 丙烯 、 乙烯等产品送至聚丙烯 、 聚乙烯系统进行 聚 王文富，程更新．壳牌炉化工工艺技术的应用情况 叽．氮肥技术， 合反应。 在神华包头煤化工生产系统中空分采用杭氧的 ４ 套６ ０ ０ ０ ０ ｍ ， ２ ０ １ ０ ， ３ １ （ ５ ） ． ／ ｌ １ 空分装置，副产氮气主要供全系统吹扫置换 、 保护气体 ， 空分增压机 『 ３ １ 孙洪波． 空分装置后备储存 系统的设计（ 一） 啊石 油化工设计 ， ２ ０ １ ２ （ ２ ） ． 后空气供全厂仪表空气和工厂空气使用 。 『 ４ ］ 张晓亮， 李江龙． 谈 变电二次设计过程中的细节问题［ Ｊ １ ． 科技情报 开发 ２ 空分设 备在 煤化 工 中的应 用特点 与经 济． 随着空分设备在煤化 工中的不断应用 ，其应用特点也随着煤化工 的发展而在变化 ，下面我们就来看看空分设备 目前在煤化工
空分装置液氧泵运行常见问题及处理
空分装置液氧泵运行常见问题及处理摘要：在进行煤化工的生产时，要想使空分装置液氧泵安全作业，就要在保证安全意识的基础上，充分地研究和了解空分装置液氧泵的实际运行流程，特别是合理把控内外压缩过程中的安全因素，从而实行空气分离，积极地引进前沿的工艺和技术方法，不断地升级更新装置的更新，这样才能促进项目运行过程中安全应用装置，从而确定煤化工的生产实施过程中选取适合且科学的压缩方式，最终达到安全应用装置并最大程度地提高生产收益的目的。
关键词：空分装置；液氧泵；运行常见问题；处理；1空分装置液氧泵运行常见问题1.1回流阀不受控冬季空分装置运行，液氧泵出口压力出现波动，因为冬季运行环境温度低，液氧泵回流阀填料跑冷，严重时甚至出现漏液情况，造成回流阀阀杆处结冰，并且为了减少跑冷量，将回流阀填料人为把紧。
跑冷位置将回流阀放大器位置包裹，造成仪表空气压力不足，影响液氧泵回流阀调节，最终造成回流阀不受控。
在液氧泵倒换过程中，回流阀无法正常调节，而出口总管压力升高，通过变频器进行调节，当运行的液氧泵负荷降低到一定阶段时，可能造成液氧泵止回阀瞬间关闭，而备用的液氧泵未达到满负荷状态，可能造成出口总管压力、流量瞬间降低，严重时可能造成后部系统停车。
1.2参考气压力降低液氧泵运行过程中，现场巡检发现液氧泵参考气压力有逐渐降低趋势，严重时，液氧泵无法正常运行，需进行在线倒泵。
通过现场表计指示判断，液氧泵入口压力无明显变化，而参考气压力与混合气放空压力逐渐降低，由入口压力点的位置可以判定，可能的原因是入口过滤器堵塞造成液氧泵吸入压力不足，表现为参考气压力降低。
此时，由主冷液氧分析阀处取样，发现液氧中有白色颗粒状物质，液氧蒸发后无残留，确定杂质为干冰。
最终确认原因为：因空分装置分子筛床层损坏，蒸汽加热器泄漏等原因，造成分子筛吸附效果下降，不合格空气进入精馏塔，在主冷中产生干冰，进而堵塞液氧泵入口过滤器，造成参考气压力、混合气放空压力减低，最终导致液氧泵被迫停泵。
空分装置液氧泵运行常见问题及处理
空分装置液氧泵运行常见问题及处理摘要：如何实现高压、大流量液氧泵的安、稳、长运行，对整套空分装置的稳定高效运行非常关键。
本文针对一次由于空分装置液氧泵切换操作，运行过程中造成气化装置过氧跳车的事件，分析该事件的原因，提出可行的解决和预防方法。
关键词：液氧泵提压气化装置过氧跳车引言通过本次运行前、后压差参数对比，确认气化炉粗合成气出气管线和混合器发生了较为严重的积灰堵塞。
通过堵塞部位的灰组成分析，确认合成气管线积灰是在本次开车运行期间形成。
通过工艺操作优化和工艺改进，解决了因煤质变化导致的SE-东方炉合成气出气管线积灰问题，保障了装置的长周期稳定运行。
1.问题概述某化工集团年产50万吨甲醇项目气化装置采用粉煤气化工艺，日处理煤量2000t。
配套的空分装置设计氧量52000m3／h，采用离心式空气压缩机、常温分子筛净化、增压膨胀机、填料型上塔、全精馏无氢制氧、液氧、氮泵增压的内压缩工艺技术。
精馏产生的液氧，经2台离心式液氧泵加压、换热汽化至常温后，送往气化装置，并进行二次换热至180℃后分配到4条煤线的煤烧嘴，每条线配置1台流量调节阀。
为防止氧气过量，设计有氧流量高高联锁和氧煤比高高联锁。
通过查询事件顺序记录（SOE）文件，造成运行问题的直接原因为：运行的1#、2#煤烧嘴相继触发氧量高联锁跳停，而3#煤烧嘴还未完成投入程序，主联锁保护动作导致气化装置停车。
根据本次事件首次发生、再次出现至跳车前操作，将其分成液氧泵A初次打量不足到恢复、液氧泵A再次打量不足到4#烧嘴联锁跳车、启动液氧泵备泵至气化装置联锁跳车3个阶段进行分析。
2.存在问题及解决措施2.1阶段一阶段一指液氧泵A第一次出现打量不足至压力逐渐恢复（持续35min）。
2020年3月26日6:28液氧泵A出口压力首次出现波动，随后逐渐降低，而整个阶段气化炉压力始终保持在3.94MPa，造成氧线与气化炉的压差随之降低，煤烧嘴氧阀始终为自动状态，在调节作用下逐渐开大。
大型空分设备内部液化装置流程组织与应用
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｗ ｉｈ Ａｎ ａ ｇ’ ３ ０ ｔａ ｔ ｔ ｇ ｎ Ｓ ２ ５ ０ｍ ｈ ａ ｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎｉ ａ ｎ ｅ ｍ ｐｌ ｔ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｒ ａ ｉａ ｉ ｎ，ｅ ｕｐ ｅ ｔ ／ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｕ ｔ ｓ ａ ｘａ ｅ， ｈ ｏ ｅ ｓ ｏ ｇ ｎｚ ｔｏ ｑ ｉｍ ｎ ｆ ａ ｕ ｅ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ｏ ｎ ｓａ ｅｉ ｔｏ ｃ ｄ ｉ ｅ ａｌ． Ｔｈ ｉ ｒ ｄ ｔｉ ｄｅ ｅ ｆａｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｎ ｔａ ａ ｉ ｕ ｅ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｐ ｉ ｔ ｒ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｓ ｅ ｍａ ｎ ｐ ｏ ｕｃ ｎ ｘ ｓｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｕ ｉ ｔｖ ｒｏ ｓ ｗｏ ｋｉｇ ｃ ｎ ｔｏ ｓ ａ ｅ ｃ ｍ ｐ ｒ ｄ ａ ｎ ｌ ｚ ｄ． Ｔｈ ｕｉｋ ｓａ ｔｕ ｆａｒ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｉ ｏ ｓｄ ｒ ｄ ａ ａｎ ｒ ｎ ｏ ｄｉｉｎ ｒ ｏ ａ ｅ ｎｄ ａ ａ ｙ ｅ ｅ ｑ ｃ ｔ ｒ— ｐ ｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｕ ｉ ｓ ｃ ｎ ｉｅ ｅ ｓ ｍ ｉ ｏｎ
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随着 国民经济快 速发展 ，气 体产 品 的市 场需求
日益增 加 ，低 温液体 产 品销 售 日益红火 ，这 已成 为 钢 铁企业 非钢 产品收 入重要 的一块 。近年来 安 阳钢 铁 集 团公 司 （ 以下简称 ：安 钢 ）每年 的低温液 体销 售 收入都 在 ２ ０ ０ ０万元 以上 。
煤化工配套大型空分装置的技术选择
４．４空分和气化炉不匹配状况下氧气平衡优化 设备选型中，考虑投资和总管输送等因素，实际选择的空分装置与气化炉无法对应。在这 样的配套方案中，存在氧气总管压力、流量的稳定、调节、安全联锁问题，因此需要业主和设计单 位进行专题论证。一般原则，几套空分装置高压氧气汇流到氧气总管；单套空分氧气提取采用 流量控制，以确保物料平衡和产品质量；设定某套空分为主要调节装置，防止无序调节；当气化 装置突然停车，氧气压力升时，将四套空分中的一套放空阀的信号捕捉速度提高，其它三套相对 滞后，这样，就只有一套空分受影响。然后再根据气化停车装置的多少有序的调节空分装置的 负荷，直至空分计划停车。压力低时，设置氧气压力低报警和低低报警。低报警时，空分装置增 加氧气取出量并逐渐提高装置负荷，以保证管网压力稳定。如压力继续降低，导致低低报警，则 开启冷备用的液体备用系统。
此外，空分装置本身排放大量氮气，应考虑进行远点排放或高点排放，避免空压机吸入降低 氧气产量或造成人身安全。
４．２空冷岛位置和高度 国家对工厂水消耗已制订严格限制，特别是中西部煤炭资源丰富的地区，降低水消耗更加 现实和深远的意义。为节约水资源，空冷岛作为汽轮机排汽的冷却和回收设备应用越来越广 泛。受场地空间和流程布局影响，空冷岛和空气过滤器通常布置在压缩机厂房一侧，无论是鼓 风式还是引风式，四排管还是双排管，双速式还是变频式，耗风量均很大，容易引起相互干扰。 根据风向频率玫瑰图，对热风回流，平台高度，风向角等影响因素建立数学模型分析。一般来 讲，空冷岛与空气过滤器布置一处时，空冷岛平台高度应不低于２５米。
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大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
随着工业发展，大型煤气化装置越来越广泛地应用于钢铁、化工、煤化工等行业，以
实现高效、环保、能源节约的生产目标。
而液氧泵作为空分装置的重要组成部分，其互备
是保障装置运行的重要环节之一，本文就此展开讨论。
一、液氧泵的作用与分类
液氧泵是一种压缩液体氧气并将其输送至系统内的设备。
随着空分技术的发展，液氧
泵的种类也越来越多，如常视的柱塞式液氧泵、动翼式液氧泵、离心式液氧泵等。
液氧泵的作用主要包括：
1.制氧：液氧泵对空分装置中的氧气进行压缩，将压缩后的氧气进行简单处理后，可
以用于工业、生活等各方面使用。
2.输氧：液氧泵将压缩后的氧气输送至系统内不同的部位，满足生产使用的需要。
3.备用：液氧泵在空分装置运行过程中除了平时的工作以外，还可以进行备用，以保
障空分装置的稳定运行。
二、空分装置液氧泵的互备原则
在大型煤气化装置中，空分装置的液氧泵进行互备是确保煤气化装置持续稳定运行的
关键之一。
下面详细介绍液氧泵的互备原则：
1.运行状态相似：液氧泵的互备需要保证泵的运行状态和泵所承受的工况相似。
例如，在一个空分装置中，如果设计条件是液氧泵一天运行23小时，则互备的液氧泵也要有相同的运行时间。
2.设备性能相同：液氧泵的互备还需要注意设备性能相同。
例如，某个空分装置的液
氧泵的型号是A型，那么备用的液氧泵也必须是A型，否则数据设备会出现不匹配的情况，从而导致系统运行不稳定。
3.互相监测：液氧泵的互备过程中，需要互相监测，检查备用泵的运行状态是否符合
要求，当主泵出现故障时，备用泵可以做好准备马上使用，并保证其和主泵之间交换的管
道连接良好。
4.及时修复：在进行液氧泵互备时，需要做好故障及时修理的准备工作，以保证备用
泵的通常运行。
并且需要做到每个互备点的备用泵必须是可靠的，任何情况下都必须保证
备用泵是完好的。
液氧泵除了在空分装置中起到重要作用外，在其他领域也有着广泛应用。
常见的应用领域有：
1.气体输送：液氧泵可以将氧气或其他某种气体进行压缩，并输送至其他地方使用，例如强化锅炉的燃烧效率等。
2.轮胎充气：液氧泵可以将空气压缩，成为能够满足轮胎要求的良好气体，以使用于各种交通工具之中。
3.医疗领域：液氧泵可以用来提供氧气，支持呼吸和救治各类患病患者等。
总之，液氧泵在现代工业生产及生活中占据着重要地位，液氧泵的互备一方面可以保障系统稳定运行，另一方面也可以延长设备使用寿命。
因此，在大型煤气化装置中，如加强对液氧泵的互备和维护，才能实现系统长期稳定运行，为工业化发展作出更大的贡献。