进厂检验指导书汇编
最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编
——4.8mm(0.187in)称为 187 系列；
——6.3mm(0.250in)称为 250 系列；
6． 插拔力测试项目均为解锁条件下进行；保持力测试项目均为不解锁条件下测试；每个插套在进行
下述完整试验时，均应使用一个新的标准试验插片。
7．检验项目
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
的升压速率将电压升至 380V,持续工作 2min,要求无
只
破片,击穿,放电和飞弧等不良现象发生。
在 23±2℃环境温度条件下，在满足整机正常工作工 电参数测
况要求的同时,额定工作电压为 220—240VAC 的 量仪
冲击功率 MA PTC,其冷态输入功率最大应不超过 1.5 倍的额定输 调压器
入功率;额定工作电压 130VAC 以下的 PTC,其冷态输 温度表
QB/T2164-95
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
标志 外观
零件上应明确标识型号规格,生产厂家标志或商标以 MI
及认证标志,以上标识应符合整机认证报备清单.
表面光洁、无毛刺、无严重划伤,无导致不能安装和
两极短路的变形,铝条表面应钝化。 MI
引出端无断裂，损伤，方向正确，无松动现象，铆接
外协外购件进料检验规范
PTC 发热体检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 3 页共 3 页
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表 备注
24 小时快速老化测试后检查 PTC 片与散热片之间的粘接强
度。方法如下：沿其粘接方向进行拉力测试，应能承受 1min
每批抽
入厂检验作业指导书
入厂检验作业指导书入厂检验作业指导书1、目的入厂检验作为产品质量控制的一个重要环节，旨在确保进入工厂的原材料、零部件或成品的质量达到要求，并对不合格物品进行及时处理，保证生产过程的连续性和产品的质量稳定性。
本作业指导书旨在明确入厂检验的流程和要求，指导操作人员开展相关工作。
2、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行入厂检验的原材料、零部件或成品。
适用范围包括但不限于以下几类产品：（根据实际情况补充）3、术语定义为了便于理解和操作，本作业指导书中使用的术语和定义如下：（常用术语及其定义）4、流程入厂检验的流程分为以下几个步骤：4.1 接收物品操作人员在收到物品后，必须进行准确的记录和标识，包括但不限于以下内容：（详细说明接收物品的标识和记录要求）4.2 规格检查根据产品的规格和技术要求，对物品的外观、尺寸、重量、颜色等进行检查，确保其符合要求。
4.2.1 外观检查操作人员应对物品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面：（外观检查的几个重点，如表面是否平整、无明显划痕等）4.2.2 尺寸检查根据产品的尺寸要求，操作人员对物品的尺寸进行测量和比对，确保尺寸符合标准。
4.2.3 重量检查对于有重量要求的物品，操作人员应使用合适的称重设备进行检查，确保重量符合要求。
4.2.4 颜色检查对于有颜色要求的物品，操作人员应使用合适的颜色比对工具或设备进行检查，确保颜色符合要求。
4.3 功能性检查根据产品的功能要求，进行相应的功能性检查，确保物品的功能正常。
4.3.1 电气性能检查对于需要电气性能的物品，操作人员应使用相应的测试仪器进行检查，确保电气性能符合要求。
4.3.2 力学性能检查对于需要力学性能的物品，操作人员应使用相应的测试仪器进行检查，确保力学性能符合要求。
4.4 检验报告操作人员根据检验结果，撰写检验报告，并按照质量管理体系的要求进行归档和管理。
5、处理不合格物品如果发现物品有不符合要求的情况，操作人员应按照下列步骤进行处理：5.1 冻结物品将不合格物品进行冻结，并严禁使用或流入下一生产环节。
进料检验作业指导书
1.目的1.1由品管部建立书面化的进料检验与管制运作程序并执行运作。
1.2确保进料皆经过必须的检验并对检验结果作管制，从而保证投入生产的原材料是合格品。
1.3定期总结各外部供方质量水平，促成定期评估供方，从而保证进料质量。
2.适用范围本程序适用于本厂所有的直接生产物料。
3.职责3.1 品管部IQC负责进料检验。
3.3仓管负责进料的名称，规格，数量，标识的验证工作。
3.2采购负责协调经检验不合格的进料。
4.作业流程4.1进料检验流程4.1.1仓库接到供方送货，根据订单清点核对物料名称、规格及数量，标识后将物料移至待检区域，并填写《来料检验报告》通知IQC作进料检验。
4.1.2 IQC接到通知后即按《合格外部供方名册》和《材料样品承认清单》，确认材料是否来自合格外部供方及样品是否经过承认，否则直接判定为不合格。
4.1.3核对无误后按《IQC验货流程》、《检查抽样对照表》及“样品”（如查找不到，即通知采购，由采购联络工程给出标准）作好检验准备。
4.1.3 IQC根据客户的品质要求及来料情况,按《检查抽样对照表》进行抽样，依照《进料品质检查条件和标准、规格》进行检验，环保材料应核对环保标签，并定期取样送外进行有害物质的检测确认。
4.1.4检验合格，盖合格章，仓库办理入仓手续。
4.1.5检验不合格，品管部开《进料异常通知报告》通知采购部进行不良品处理。
4.1.6采购部根据物料急需程度，协调相关部门共同讨论处理：一、特采放行：贴特采标签。
经品质部,采购,生产部,工程部,业务部等相关单位会签后交由最高主管批准后方可放行，并作好标识，以便发生质量异常时处理及追踪。
二、退货：贴红色不合格品标签。
三、合格：盖合格章。
4.1.7对于本司不能检验的直接原材料由供应商在来货时做好出厂合格检验标识，由IQC核对合格标识并记录。
每批货供应商应附出货检验报告，且至少每年提供一次HSF检测报告。
4.2进料检验记录4.2.1由IQC认真如实地填写《来料检验报告》，并交品管部主管审核。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对原材料、半成品或成品进行检验，以确保其质量符合要求，进而保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验范围1. 原材料：包括但不限于金属材料、塑料材料、化工原料等。
2. 半成品：指生产过程中的中间产品，如零部件、半成品组件等。
3. 成品：指最终生产出来的产品。
三、检验方法1. 外观检验：对原材料、半成品和成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
2. 尺寸检验：对原材料、半成品和成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的元素成分，以确保其符合产品要求。
4. 物理性能检验：对原材料、半成品和成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
5. 功能性检验：对成品进行功能性测试，确保其满足产品设计的功能要求。
6. 包装检验：对原材料、半成品和成品的包装进行检查，确保包装完好，以防止运输过程中的损坏。
四、检验设备1. 外观检验仪器：包括显微镜、放大镜、目视检查台等。
2. 尺寸测量仪器：包括卡尺、量规、测微计等。
3. 化学分析仪器：包括光谱仪、质谱仪、离子色谱仪等。
4. 物理性能测试设备：包括拉力试验机、硬度计、磨损试验机等。
5. 功能性测试设备：根据产品的特点，选择相应的测试设备。
6. 包装检验设备：包括包装箱、气密性测试仪、抗压测试仪等。
五、检验流程1. 接收样品：接收供应商提供的样品，并填写样品接收记录，记录样品的来源、数量等信息。
2. 样品准备：根据检验要求，对样品进行必要的处理，如切割、研磨等。
3. 外观检验：使用外观检验仪器对样品的外观进行检查，记录检查结果。
4. 尺寸检验：使用尺寸测量仪器对样品的尺寸进行测量，记录测量结果。
5. 化学成分检验：使用化学分析仪器对样品的化学成分进行分析，记录分析结果。
6. 物理性能检验：使用物理性能测试设备对样品的物理性能进行测试，记录测试结果。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书目录一、进货检验作业指导书 (1)1、目的 (3)2、合用范围 (3)3、引用文件 (3)4、定义 (3)4.1重缺陷 (3)4.2轻缺陷 (3)5、工作程序及要求 (3)5.1抽样标准 (3)5.2目检要求 (3)5.3检验设备/工具 (3)5.4检验环境要求 (3)5.5FSD 防护要求 (3)5.6来料待检区 (3)5.7来料检验要求 (3)5.8涉及测试电路 (3)5.9关于垫片的检验 (3)6、检验内容及判定标准 (4)6.3二极管 (4)6.4发光二极管 (5)6.5三极管 (5)6.9PCB 板 (6)6.10端子 (7)6.11自恢复保险丝 (7)6.12电阻 (7)6.13电容 (8)6.14DIP 开关 (8)6.15电源模块 (8)6.16接插件 (9)6.17集成芯片 (9)6.18磁珠 (9)6.19晶振 (10)保证公司所购元器件的质量符合要求，为了指导来料检验和来料质量控制而特殊指定此作业指导书。
本作业指导书合用于公司的来料检验3.1 GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准；4.1 重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或者造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以 MA 表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI 表示之。
5.1 来料按照 GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：正常抽样(II) ,重缺陷 AQL=0.65，轻缺陷 AQL=2.5：来料数量较多时，如有些盘装料体积小，数量多，由来料检验员按照“特殊 S-2 水平，AQL=1.0”执行抽样检验；5.2 目检：肉眼直接看不清晰的，可采用放大镜或者显微镜检查；5.3 检验设备/工具： XJ4810 半导体管特性图示仪、检验图纸、万用表、数显卡尺、防静电手环、手套、放大镜(5 倍)5.4 检验环境照明：照度不低于 300LUX (普通距 60W 台灯 60cm 桌面为 300LUX)；5.5 ESD 防护：凡接触电子元器件体必需佩带良好静电防护措施， IO 卡件铝型材、卡件面板、外壳、侧封板等结构件不用做 ESD 防护；5.6 来料首先存放在来料待检验区，来料检验合格后方能入库，研发使用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
入厂检验作业指导书(一)2024
入厂检验作业指导书（一）引言概述：本文是一份入厂检验作业指导书，旨在为入厂检验人员提供明确的操作指导，保证入厂检验工作的准确性和高效性。
本指导书包含了入厂检验的目的、方法和步骤，并详细介绍了各个检验项目的要点和注意事项，以便检验人员能够完成工作任务。
正文：1. 入厂检验目的1.1 确保产品的质量和安全性1.2 验证供应商提供的产品符合规定标准1.3 防止次品产品进入生产流程1.4 收集供应商质量信息，评估供应商能力1.5 保证生产正常进行，避免因次品原材料或产品造成损失2. 入厂检验方法2.1 目测检查：检查外观、尺寸、颜色等方面2.2 物理性能测试：测试硬度、强度、密度等性能指标2.3 化学性能测试：检测产品成分、含量等2.4 功能性能测试：测试产品的使用功能和效果2.5 可靠性测试：检验产品的使用寿命、耐久性等3. 入厂检验步骤3.1 接收物料：接收供应商送来的原材料或成品3.2 检查外观：对物料的外观进行目测检查3.3 进行物理性能测试：使用相应设备和方法进行测试3.4 进行化学性能测试：使用相应设备和方法进行测试3.5 进行功能性能测试：使用相应设备和方法进行测试3.6 进行可靠性测试：使用相应设备和方法进行测试3.7 判定结果：根据测试结果做出合格或不合格的判定4. 检验项目要点和注意事项4.1 外观检查要点：注意色差、变形、破损等问题4.2 物理性能测试要点：严格按照测试方法进行测试4.3 化学性能测试要点：注意样品处理和试剂使用的准确性4.4 功能性能测试要点：按照使用说明和要求进行测试4.5 可靠性测试要点：模拟产品的使用环境和条件进行测试5. 入厂检验总结5.1 检验结果的准确性对产品质量和安全性至关重要5.2 正确使用检验设备和方法可以提高检验效率和准确性5.3 检验人员需要具备丰富的专业知识和经验5.4 与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时反馈问题和需求5.5 检验人员应定期更新知识，不断提高自身的专业水平文末总结：本文介绍了入厂检验作业指导书的内容，包括入厂检验的目的、方法和步骤，以及各个检验项目的要点和注意事项。
原材料进厂检验作业指导书
原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。
2、执行标准.GB/699-1999。
3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。
4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。
5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
以上检验合格准予入库，做好记录。
三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。
3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
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XXXX（上海）有限公司XXX进厂检验作业指导书文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B编制：审核：批准：实施日期：2015-01-27更改记录AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD1•目的为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合AQL标准之检验规范要求。
为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2•范围适用于本公司所有的进料检验。
XXX :1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水;2.采购的整机。
33 权职责：3.1检验员负责职责：a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确性与及时性。
b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责：配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性;a.检验计划的制定、更新及b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程；c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产持续、稳定。
d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或更换合格供应商。
4 .定义：AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。
4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。
4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。
4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。
4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。
5.规定及KPI5.1验证和免检5.1.1验证下列情况物料可作验证处理。
对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。
（1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品（5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机5..1.2免检1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）；2.标贴材料3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。
5.2KPI80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。
6 .紧急物料放行当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。
74作业检验流程进料检验及处理流程（见《IQC进料检验流程图》和《一亠）5•作业说明•：57.1总则57.1.1所有进料检验都应按照零部件进厂检验计划和技术文件图纸、测试规范进行；57.1.2所有进料检验结果都应作标识。
，5.1.3 进料检验状态标识共有三种：合格、HOLD退货。
72=^样规则s外观项原则卜按照MII-STD-105E，C=CAQI=6 5扌由样（附件《扌由检规则表》），包'装大于 1 箱的按照每箱数量扌原则上每箱都要抽检到。
尺寸和性能按照《来料检验计划》规定执行。
7.3严格度转移规则按照《严格度转移规格表》执行。
a.从正常检验到加严检验（加倍抽样数量）⑴ 当进行正常检验时，若在连续5批来料中有3批经检验被拒收。
⑵ 客户投诉的不合格零件。
.⑶供应商第一次生产的零件。
b.暂停检验当进行加严检验时，连续5批中累计4批不合格，则暂停检验，直到有供应商的改善行动后才可重新检验。
c.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续3批来料合格，则后续来料转到正常检验。
——d.正常检验到跳批检验•当进行正常检验时连续3批样品合格，则从第4批检验时进行每2批检验1批e.跳批检验到正常检验7. 25.佥验不合' 判退处理: 若现场急需紧急物料采购当跳批检验出现不合格时，下批起进行正常检验,当跳批检验现场使用出现质量问题时，下批起进行正常检验,f. 当生产过程中出现 10%以上不良，则立即 转入加严检验，加倍抽样数量，检验记录数量加倍。
g. 根据每月客户投诉、生产反馈来更新检查表。
57.2 4检验作业7.4.1仓库管理员将待检物料放到待检区，并将《收料单》 在XX 系统中进行收料；57.24.1 2进料检验员收到 《报收料检 单》后，应及时准备检验用计量器具、技术文件图纸 和《零部件进厂检验记录单》记录。
：57.24.2 3检验员必须按照“检验员必须按照“ IQC 进料检验流程图”和进料检验流程图” 检验计划零部件进厂检验计划 -- 实施检验57.24.34检验员在检验时时，应对产品进行状态标识 57.24.4 5检验员应将检验结果记录在规定的记录表格7.4.6检验完成后对包装箱重新进行圭寸箱。
57. 35检验结果通知57. 25.1 检验合格，进料检验员在收料单上注明“ 进料检验员在《收料单》上注明“合格”或 合格”“或“0K 字样，0K ” ，并在物料外箱上加贴“并在物料外箱上加贴 “合格”标签合格”标签。
57. 25.2检验不合格， 经质量工程师确认后•进料检验员开出“包料检验员开出——“ NCR 不合格品处理单提 交给主管NCR ” 不合格品处理单提交给质量工程师签字确认 ，并在物料外箱上加贴“ 并在物料外箱上加贴 “ HOLD 标签HOLD ” 标签，并将经过本部门主管批核的“ 并将经过本部门主管批核的 《不合格品处理单"分送至生产不合格品处理单》（NCR ）分送至材料评审委员会进行评审、采购、物管。
“IQC 佥验信息看板”的'待检验 栏对应位置并和“《来料NCR报告中提出特采申请，依《不合格品控制程序》经ME工程师进行评审确认不影响性能可以使用，经运营经理批准后予以接收。
7.5.4 检验结束后，检验员须将《收料单》挂在“ IQC检验信息看板” 的'已检验栏对应位置，仓库管理员及时将《收料单》及已检验物料收入相应库位。
7.5.5质量工程师将完成后——NCR报告发给供应商并同时抄送ME,采购，生产(仓库)，——如需供应商采取书面纠正预防措施的(SCAR)，开出书面SCAR要求供应商在规定期限内进行整改。
5.4验证5.4.1对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时验证质保单或合格证明后直接入库。
下列情况物料可作验证处理。
(1)电线类产品——(2)标准紧固件产品一(3)标准管路配件产品 ---- (4)型钢类产品(5)国外进口产品5.5检验记录5.5^ 检验员将检验纟结果记录于 "零件检验记录单”上，并在表上注明判定纟结论，对于目测及使用止、通规或塞规检查的项目，用OK或NO表明检查结果，其它检查项目记录实测数据。
—5.5.2—当检验后判定不合格时，依《不合格品控制程序》操作。
8.不合格品的处理」8.1最终判定为退货的不合格品由检验员做上很货”标识，仓库管理员将不合格品放到待退货区域。
82收到供应商NCR确认后，质量工程师通知仓库将系统收料删除。
8.3 供应商重新进行送货。
仓库收到供应商送货单、签字后NCR后进行换货，不合格品交供应商，重新送货按照检验流程重新送检。
9.检验记录9. 1检验员将检验结果记录于“零件检验记录单”上，并在表上注明判定结论，对于目测及使用止、通规或塞规检查的项目，用0K或NG表明检查结果(NG的须注明止、通)，其它检查项目记录实测数据。
9.2检验记录须清晰完整，无涂改，经审核签字后由检验员每天进行归档保存。
10.抽样零部件的处置10.1经过破坏性试验的零部件必须报废，例如：经过盐水试验、经过推出力测试、经过硬度测试、经过测拉力和数股数。
检验员须将报废样品交仓库管理员，仓库管理员填写《报废单》申请报废。
10.2数量允许的情况下，如果需要封样，检验员须将封样数量告知仓库管理员，仓库管理员填写《报废单》申请报废，按照报废走账。
5.6抽样方法按附表《抽检数》执行。
611.相关文件6.1《不合格品控制程序》一《收料单》；《来料检验计划》；《零部件进厂检验记录单》；《不合格品处理单》（NCR）22 12.附录附录1 IQC进料检验流程图附录2供应商来料不良处理流程—附录3零件检验记录单附录4 一抽检数附录5—2—严格度转移规格表文件编号PMCXXX -QA-01PMCXXX进厂检验作业指导书页次部门质量发行日期10/168------------------------ 开始正常检验64 64 56 46 38 35 27 21 19 1288 8 8 40 40 40 35 2阿美德格工业技术1XXX "海）有限公司AMETEK INDUSTRIALTECHNQLOGY L -XXXSHANGHA 06Cp., LTD9 2MC 29X 29 22 18 15门 1°7 6 5―33__3 : :9 2M C X9X 29 22 18 15PMCXXX _进厂检验作业指导•（书1.52.5页次12/发行日期168QA-01999999876543222AMETEKIQC进料检验流程图IQC在收料单上注明“退货”将NCR和收料单交仓库IQC在来料外箱上贴“ RETURN ” 标签退料文件编号PMCXXX - QA-01 PMCXXX进厂检验作业指导书部门质量页次13/发行日期168检验是否合格否IQC 开出“ NCR ”处理相关部门审批，是否回用或分拣AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGY XXX SHANGHAI CO., LTD页次14/发行日期168AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGY XXX SHANGHAI CO., LTDAMETEK供应商来料不良处理流程IQC检查员发现来料不合格时，开出NCR，并由IQC主管确认IQC主管跟进改善效果文件编号PMCXXX - QA-01 PMCXXX进厂检验作业指导书部门质量页次15/发行日期168---- 否—质量经理判断是否退货或分拣—质量经理批准1rIQC贴相应的处理标签______________________________将NCR单给采购部，米购部确认是否是紧急物料是工程部确认是否可有条件使用否必要时，IQC发SCAR供应商提供CARLAMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGY XXX SHANGHAI CO., LTD页次16/发行日期168。