全轻混凝土保温施工设计方案
生态混凝土施工方案
生态混凝土施工方案
一、前言
生态混凝土作为新型建筑材料，具有轻质、环保、保温隔热等特点，受到了广
泛关注。
在施工过程中，采用科学合理的施工方案能够确保生态混凝土的性能发挥，提高施工效率。
本文将介绍生态混凝土的施工方案。
二、材料准备
1.生态混凝土：按照工程需要提前预定，注意保持包装完整，避免受潮。
2.搅拌设备：选择适合规模的搅拌机，保证混凝土拌合均匀。
3.施工工具：如铲子、平整工具等，保持清洁，以免影响生态混凝土表
面质量。
三、施工步骤
1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.混凝土铺设：将生态混凝土均匀铺设在地基上，注意控制厚度和平整
度。
3.整体浇筑：待生态混凝土铺设完成后，通过搅拌设备将混凝土进行整
体浇筑，确保混凝土充实、密实。
4.表面处理：在混凝土初凝后，使用施工工具对表面进行整理，保证表
面平整无裂缝。
5.养护保养：在生态混凝土浇筑完成后，根据施工条件进行养护保养，
保证混凝土强度发挥。
四、注意事项
1.施工人员应具备相关证书和经验，确保施工质量。
2.严格按照设计要求进行施工，防止出现质量问题。
3.施工过程中注意安全，佩戴相关防护用品，避免发生意外事故。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
五、总结
生态混凝土施工方案的科学合理性对于保证工程质量至关重要。
通过材料准备、施工步骤、注意事项等方面的正确操作，可以有效提高生态混凝土施工效率，确保工程质量。
希望以上内容对生态混凝土施工方案的理解有所帮助。
保温(施工方案)
保温(施工方案)一、引言在建筑物的施工和维护过程中，保温工程是至关重要的一环。
良好的保温设计和施工可以有效降低建筑物的能耗，提高使用效率，保证用户的舒适度。
本文将介绍一套完整的保温施工方案，以指导实际工程中的操作步骤。
二、材料准备在进行保温施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括但不限于：•保温材料：聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。
•粘结剂：适用于所选保温材料的粘结剂。
•辅助工具：切割工具、测量工具、搅拌桶等。
三、施工步骤1. 表面处理在进行保温施工之前，需要对施工面进行清理和处理。
确保表面干燥、平整，并清除表面的尘土和杂质，以保证保温材料的粘结牢固。
2. 材料切割根据实际施工需要，将选定的保温材料进行切割。
确保尺寸合适，以便于后续的铺设和粘贴。
3. 粘贴固定将预切割好的保温材料按照设计方案进行粘贴固定。
使用适当的粘结剂，确保材料与施工面完全贴合，避免出现缝隙或空隙。
4. 补漏处理在粘贴固定过程中，需要及时发现和处理漏贴现象。
使用剩余的保温材料进行补漏，确保整体保温效果不受影响。
5. 清理整理完成保温施工后，对施工现场进行清理整理。
清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁，避免对环境造成影响。
四、验收与保养保温施工完成后，需要进行验收工作。
检查保温材料的粘结情况和表面平整度，确保符合设计要求。
同时，建议定期对保温层进行检查和维护，及时修补破损或老化的部分，以延长保温效果的持久性。
五、结语保温施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方案和方法对于保障建筑物的使用寿命和舒适度至关重要。
通过本文提供的施工方案，希望能够为相关施工人员提供参考，确保保温工程的顺利进行并取得良好的效果。
全轻混凝土保温规范
全轻混凝土保温规范一、原材料要求1、全轻混凝土所用水泥应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并应符合《通用硅酸盐水泥》GB的规定。
2、全轻混凝土所用轻集料宜选用页岩陶粒和页岩陶砂，其性能应符合《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的要求，并宜按规定选用；当采用其他品种轻集料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。
3、全轻混凝土所用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应分别符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定；当采用其他品种矿物掺合料时，应在使用前进行试验验证。
4、全轻混凝土所用外加剂和用水应符合《混凝土外加剂》GB的规定。
二、设计与构造1、节能设计全轻混凝土建筑地面节能设计应协调保温层与隔声减震层、结构层、面层等各构造层共同工作。
全轻混凝土保温层厚度应按工程项目的具体功能要求、所在地的气候条件和建筑围护结构热工设计要求确定。
2、构造设计全轻混凝土用作建筑地面保温层时，厚度不应小于40mm；用作建筑地面保温层兼敷管层时，厚度不应小于50mm；用作与地面土壤接触的底层地面保温时，厚度不应小于100mm。
强度级别LC15及以上的全轻混凝土保温层与面层之间可不设水泥混凝土保护层。
强度级别LC15以下的全轻混凝土保温层兼作敷管层时，保温层与面层之间应设水泥混凝土保护层。
全轻混凝土建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
当住宅分户楼面不能满足现行节能、隔声、减震等标准规定要求时，可增设柔性隔声减震垫层。
三、验收检验批划分应符合下列规定：1、全轻混凝土的原材料、半成品按进场批次划分；2、浇筑施工按每一层或每层施工段（或变形缝）划分，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分；3、不同构造做法的全轻混凝土建筑地面保温工程应单独划分检验批；4、当建筑地面施工面积超过1000平方米时，每1000平方米划分为一个检验批，不足1000平方米也为一个检验批。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
全轻混凝土施工方案(1)
全轻混凝土施工方案(1)
引言
全轻混凝土是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优势，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍全轻混凝土施工的方案和步骤。
材料准备
1.水泥：选用高质量的水泥，符合国家标准。
2.砂：采用细砂，含泥量低。
3.骨料：使用轻骨料，保证混凝土轻质性能。
4.外加剂：适量添加外加剂，提高混凝土的性能。
5.水：清洁的自来水。
施工步骤
1. 土建准备
•准备施工场地，清理杂物，并确保场地平整。
•安装模板，根据设计要求确定支模及标高，确保模板的水平。
•清洁模板，在模板内部涂抹防粘剂，以便脱模。
2. 混凝土浇筑
•先将水泥、砂、骨料等材料按照比例放入搅拌站搅拌均匀。
•加入适量清水，搅拌成均匀的混凝土。
•将混凝土倒入模板内，用振捣器振捣混凝土，排除气泡。
3. 养护
•浇水养护混凝土，保持混凝土的湿润，防止开裂。
•养护周期根据混凝土强度等级确定，一般为7天。
施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好。
2.搅拌混凝土时，应按照材料配比准确放入。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振捣，确保混凝土的均匀性。
4.养护期间，严禁在混凝土上行走或跨越。
结论
全轻混凝土施工方案是建筑工程中常见的施工方式，其施工步骤和注意事项对于保证工程质量至关重要。
在施工过程中，遵循正确的施工方案，严格执行操作规程，可确保混凝土结构的稳固性和耐久性。
全轻混凝土保温施工方案(1)
全轻混凝土保温施工方案(1)
引言
全轻混凝土保温材料是一种新型建筑材料，具有保温隔热、环保节能等优势，
越来越受到建筑行业的关注。
本文将介绍全轻混凝土保温施工方案，为工程施工提供参考。
材料准备
在施工前需要准备好以下材料： - 全轻混凝土保温板 - 粘结剂 - 钢筋网 - 施工工
具
施工步骤
1.基层处理：
–清理基层，确保表面平整、无灰尘和油污。
–若基层不坚实，需进行修复处理，确保承载能力。
2.粘贴基础层：
–使用粘结剂在基层上均匀涂抹一层。
–将全轻混凝土保温板按照设计要求粘贴至基层上，注意保持板与板之间的缝隙。
3.固定保温板：
–使用螺栓或其他固定件将保温板固定在基层上，确保牢固可靠。
4.铺设钢筋网：
–铺设钢筋网在保温板表面，提高整体抗震性能。
5.抹面和涂层：
–使用特定材料抹面，填补板与板之间的缝隙。
–最后进行涂层处理，增加建筑外墙的美观性和防水性能。
施工注意事项
•施工过程中保持环境通风良好。
•注意施工人员的安全防护。
•确保施工质量，避免出现质量问题导致后期维护困难。
结论
全轻混凝土保温施工方案可以有效提高建筑外墙的保温性能，是一种环保节能
的施工方案。
在实际施工中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上就是全轻混凝土保温施工方案的简要介绍，希望对建筑行业的同行们有所帮助和启发。
轻质混凝土屋面做法
轻质混凝土屋面做法轻质混凝土屋面是一种常见的建筑材料，它具有重量轻、保温性能好、施工简便等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍轻质混凝土屋面的制作方法和施工要点。
轻质混凝土屋面的制作方法大致分为以下几个步骤：1. 材料准备：制作轻质混凝土屋面所需的主要材料包括水泥、骨料、细骨料和膨胀剂。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，骨料应选用颗粒均匀、质量好的石子或砂子，细骨料可以选用矿渣粉等。
膨胀剂是制作轻质混凝土的关键材料，可以选择有机膨胀剂或无机膨胀剂。
2. 材料配比：根据轻质混凝土的设计要求，确定水泥、骨料、细骨料和膨胀剂的配比。
一般来说，水泥和骨料的比例为1:2，细骨料的掺量约为总骨料质量的30%~40%，膨胀剂的用量则根据设计要求来确定。
3. 搅拌制作：首先将水和膨胀剂按照一定比例混合均匀，然后将水泥、骨料和细骨料依次加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3~5分钟，直到混凝土达到均匀的状态。
4. 浇筑施工：在制作好的轻质混凝土还未凝固之前，需要将其迅速浇筑到屋面的施工位置。
浇筑时要注意保持混凝土的均匀性和流动性，确保施工质量。
5. 养护处理：轻质混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证其正常凝固和硬化。
养护期一般为7天左右，期间需要定期浇水保持混凝土的湿润状态。
轻质混凝土屋面的施工要点如下：1. 屋面结构设计：在施工前需要根据建筑的结构和荷载要求进行屋面结构设计，确保轻质混凝土屋面具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工工艺控制：在浇筑和养护过程中，需要严格控制施工工艺，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，要注意防止混凝土出现裂缝、空鼓等质量问题。
3. 施工安全措施：在施工过程中，要注意安全措施的落实，保护好工人的人身安全。
特别是在高层建筑的屋面施工中，要加强对安全防护措施的管理。
4. 质量检验与验收：在施工完成后，需要进行轻质混凝土屋面的质量检验与验收。
主要检查施工质量、结构稳定性和外观质量等方面，确保轻质混凝土屋面符合设计要求和相关标准。
筑粒轻质混凝土地面保温垫层施工方案
筑粒轻质混凝土地面保温垫层施工方案一、前期准备工作施工前需确保施工现场的平整度和干净度，清除杂物、尘土及其他杂碎物，确保施工现场无障碍，并配备必要的施工设备和工具。
二、材料准备1.筑粒轻质混凝土保温垫层材料2.胶粘剂及粘结剂3.隔离膜4.网格布5.钢筋（如有需要）三、施工步骤1. 铺设隔离膜在施工地面上铺设隔离膜，确保隔离膜完整无破损，将隔离膜与地面四周留出足够的重叠部分。
2. 混凝土保温垫层施工1.将预先准备的混凝土保温垫层材料搅拌均匀。
2.将混凝土均匀地倒在铺设好隔离膜的地面上。
3.使用工具对混凝土进行压实、抹平，确保表面平整光滑。
3. 粘结网格布1.待混凝土表面稍干后，涂抹胶粘剂或粘结剂。
2.将预先准备的网格布铺设在湿润的混凝土表面上。
3.用工具将网格布与混凝土完全粘结，确保牢固性。
4. 后续工作1.筑粒轻质混凝土保温垫层施工完成后，需等待一定时间进行养护。
2.如需要增加地面强度，可在混凝土表面浇注一层薄层混凝土或其他增强材料。
四、质量验收1.对施工完成的保温垫层进行检查，确保各个环节符合设计要求。
2.检查地面平整度、厚度、粘结牢固性等，确保施工质量达标。
五、注意事项1.施工时需注意安全，避免发生意外事故。
2.施工现场应保持整洁，避免灰尘等杂物污染保温垫层。
3.施工人员应熟练掌握施工步骤及操作方法，确保施工质量。
结语筑粒轻质混凝土地面保温垫层施工方案，是一项关乎地面保温效果和使用寿命的重要工程。
只有严格按照施工方案的步骤进行操作，才能确保保温垫层的质量和可靠性。
希望本方案能为相关施工人员提供参考，并促进施工的顺利进行。
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全轻混凝土保温施工方案1编制依据1.1国家标准及规定①、建设部第143号令《民用建筑节能管理规定》②、《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007）③、《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）④、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2010）1.2地方标准①、《市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50-071-210）②、《全轻混凝土保温建筑地面工程技术规程》(DBJ50/T-151-2012）2工程概况2.1项目概述工程名称：奥园盘龙壹号A-1、2号住宅A-1、2商业工程地点：九龙坡区火炬大道23号建设单位：锦奥置业设计单位：建筑事务所（国际）总包单位：拓达建设（集团）监理单位：建渝工程建设监理结构类型：框剪结构建筑面积及层数层高：楼地面保温施工面积：2.2项目施工组织机构3全轻混凝土性能及构造3.1配合比设计①全轻混凝土的配合比设计主要应满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。
必要应符合对混凝土性能的特殊要求。
②全轻混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级全轻混凝土统计资料计算确定。
③全轻混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。
全轻混凝土及其制品掺入煤(炉) 渣轻粗骨料时，其掺量不应大于轻粗骨料总量的30％，煤(炉) 渣含碳量不应大于10％。
④在全轻混凝土配合比中加入化学外加剂或矿物掺和料时，其品种、掺量和对水泥的适应性，必须通过实验确定。
3.2全轻混凝土性能①全轻混凝土拌合物性能试验可参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 进行，拌合物性能指标应满足设计和施工要求。
硬化全轻混凝土的强度等级按立方体抗压强度标准值确定，立方体试件尺寸应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。
用于本建筑地面保温工程中的全轻混凝土强度等级为：LC15。
②用于本建筑地面保温工程中的全轻混凝土其干表观密度为1100kg/m3.③用于本建筑地面保温工程中的全轻混凝土其导热系数为0.28w/m .3.3全轻混凝土构造全轻混凝土建筑地面保温层厚度、强度等级和构造做法应符合设计要求和现行有关标准规定,构造图如下所示。
表3.2.1 楼地面保温做法基本构造②构层②界面③全轻混凝土④装饰垫层⑤装饰面①注：本方案楼地面保温体系厚度为40mm；②当保温层采用的全轻混凝土强度等级不小于LC15级时，保温层与地面面层之间可不设水泥混凝土结合层。
③采用低温热水辐射供暖系统的建筑地面构造设计应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142 的规定。
④全轻混凝土建筑地面宜按《建筑地面设计规》（GB50037-2013）要求设置伸缩缝。
楼层每一个自然间设置一道伸缩缝。
4基本要求及主要施工工艺4.1施工准备①样板制作。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录四方签字确认。
施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。
施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
②材料机具准备。
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交材料部门做好准备。
③材料计划管理。
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
④材料的储存与保管。
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
⑤材料使用监督。
所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
⑥施工人员准备1）施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示操作，保证技术交底的容贯彻到作业者。
2）严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进楼地面保温的施工质量。
3) 总工期定为60天，施工技术工人每栋楼暂定为9人，因地保温工种造成跟不上进度时立即无条件增加工人。
⑦技术准备1）参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规和地方标准，根据规和标准的要求进行施工。
2）参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
3）根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。
4）根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
5）组织培训施工人员熟练掌握楼地面保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看楼地面保温施工录像并进行考核。
4.2全轻混凝土楼地面保温施工步骤及要求①施工程序全轻混凝土楼地面保温按下列程序施工：楼层基层验收—→清扫—→抓地—→清洁地面—→地面发水—→确定标高，打粑、界面处理—→保温施工—→碾压，拉毛—→浇水养护表4.2.1全轻混凝土建筑地面保温工程施工流程图②一般规定1) 基层检查由于楼地面保温直接关系到业主接房时室标高，所对主体结构楼面尺寸偏差要求较严，因此在进场前必须对主体楼板检查、标高、进行复测。
根据测量结果确定调整处理方法，超偏差大的，提出整改要求，并安排人员进行必要整改后，才能进行施工。
a、对照图纸，确定基准测量层。
确定室标高，首先要与土建共同确定基准复核土建的基准点。
b、测量：根据楼层检查情况，对实际施工的楼层进行测量。
测量时注意：要考虑地面平整度不够的误差，即测量时注意复查；测量点要定点统一；测量结果要记录。
c、测量数据记录分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照各楼层进行误差寻找，得出误差结果。
d、处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
2）基层处理：施工前应检查基层质量，并对基层进行处理，应保持基层的清洁，清除积水，油渍应擦拭干净。
施工前应先润湿基层，但不得有明显积水。
3) 原材料进场后应分类堆放，干混料要保持干燥，做好避雨、防潮措施。
4) 现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及基层表面温度不宜低于5℃。
夏天采取保湿、冬天应采取保温措施。
5) 在气温高于或等于5℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻集料进行淋水或泡水预湿然后滤干水分进行投料。
③拌合物拌制1）应对轻粗集料的含水率及其堆积密度进行测定。
测定原则宜为：a在批量拌制全轻混凝土拌合物前进行测定；b在批量生产过程中抽查测定；c雨天施工或发现拌合物稠度反常时进行测定；d对预湿处理的轻粗骨料，可不测含水率，但应测定其湿堆积密度。
2）全轻混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌。
3）全轻混凝土生产时，配料质量计量应符合表-1的要求。
拌合物中的轻集料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。
表4.2.1 配料质量计量允许偏差5）在全轻混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻骨料，投料顺序；水预湿细骨料预拌胶粉拌和0.5min 净用水量拌合3-4min 全轻混凝土6）全轻混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送拌合物时，宜为3～4min。
对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。
④拌合物运输1）全轻混凝土拌合物在运输中应采取措施减少塌落度损失和防止离析。
当产生拌合物稠度损失或离析计较重时，浇筑前应采取二次拌合，但不得二次加水。
2）全轻混凝土拌合物从搅拌机卸料起到浇入模止的延续时间不宜超过45min。
若超过45min，应采用其他有效措施确保全轻混凝土拌合物性能满足设计要求。
⑤拌合物浇筑和成型1）全轻混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。
当倾落高度超过1.5m 时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。
2）全轻混凝土拌合物宜采用表面振动成型。
3）振捣延续时间应以拌合物捣实和避免轻集料上浮为原则。
振捣时间应根据拌合物稠度和振捣部位确定，宜为10～30s.4）浇筑成型后，宜采取拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土⑥养护和缺陷修补1）全轻混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
环境温度在15-25℃时，应每2d进行一次喷水养护；当环境温度在5-15℃时，应每5d 进行一次喷水养护；当环境温度低于5℃时应进行防冻养护；2）全轻混凝土浇筑后初凝前应防止雨水冲刷，尽量避免人员在其上面行走及严禁堆积物品，以免影响工程质量。
3）采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的全轻混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的全轻混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于14d。
4）全轻混凝土的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。
5检验批的划分全轻混凝土建筑地面保温工程检验批划分应符合下列规定：1 检验批高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）划分；2 不同构造做法的全轻混凝土建筑地面保温工程应单独划分检验批。
6质量要求与保证措施6.1质量要求①一般规定1）全轻混凝土保温建筑地面工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规》（GB 50411）、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209）、《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ 51）中对楼地面保温隔热工程的有关规定。
2）全轻混凝土建筑地面保温工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。
施工过程中及时进行质量检查，施工完成后应进行地面建筑节能分项工程验收。
3）检验同一批次、同一配合比全轻混凝土强度的试块，应按检验批建筑地面工程不少于1 组。
当检验批建筑地面工程面积大于1000m2 时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2 按1000m2 计算，取样1 组。
全轻混凝土强度的检验评定方法应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 相关规定。
4）应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有文字记录和必要的图像资料：1 基层；2 被封闭的保温材料厚度；3 隔断热桥部位。