粉体喷射搅拌桩施工工法论文.
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉体喷射水泥搅拌桩水泥定额损耗
粉体喷射水泥搅拌桩水泥定额损耗探究在土木工程中，粉体喷射水泥搅拌桩是常用的一种基础处理方法，通过混合水泥浆、压力注入桩体，以提高地基承载力和抗压性能。
然而，随着建筑工程的不断发展和完善，如何准确计算和控制水泥的定额损耗成为了一个备受关注的问题。
本文将通过深度和广度的评估，探究粉体喷射水泥搅拌桩中水泥的定额损耗，以期为工程实践提供有价值的参考。
1. 粉体喷射水泥搅拌桩的工作原理粉体喷射水泥搅拌桩是一种通过将混合水泥浆通过管道输送到桩体内部，再利用高压灌注技术进行施工的地基处理方法。
在施工过程中，水泥的定额损耗直接影响着桩体的浆体比、强度参数等重要指标，因此准确控制水泥的损耗，对保证工程建设的品质和进度具有至关重要的作用。
2. 定额损耗的分类及计算方法在粉体喷射水泥搅拌桩工程中，水泥的定额损耗可分为直接损耗和间接损耗两大类。
直接损耗主要是指在输送、灌注和喷射过程中由于漏泄、挥发和搅拌损耗等导致的水泥实际使用量超出设计用量的部分；间接损耗则是指在桩体固化过程中由于脱硫、假结晶等原因导致的水泥浆体积收缩损耗。
精确计算和合理控制这两类损耗对于工程的成本控制和施工进度具有关键意义。
为了准确计算水泥的定额损耗，可以采用以下的计算公式：\[ 水泥定额损耗 = 实际用量 - 设计用量 \]3. 水泥定额损耗对粉体喷射水泥搅拌桩的影响在工程实践中，水泥的定额损耗会直接影响着粉体喷射水泥搅拌桩的工程质量和成本控制。
若水泥定额损耗过大，将导致桩体的浆体比偏低，从而影响桩身的抗压性能和承载力。
而另过大的水泥定额损耗也将增加工程的施工成本，降低工程经济效益。
准确计算和控制水泥的定额损耗对于确保工程质量和经济效益至关重要。
4. 水泥定额损耗的控制方法及技术为了准确控制和降低水泥的定额损耗，工程实践中可以采取一系列的措施和技术手段。
在水泥输送过程中，可以加强管道的密封和固定，减小输送过程中的漏泄损耗；在灌注和喷射过程中，可以调整搅拌参数和控制浆体的流速，减小搅拌损耗和挥发损耗；在桩体固化过程中，可以通过科学配比和合理施工工艺，减少脱硫和假结晶导致的间接损耗等。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉体喷射水泥搅拌桩在软土路基施工中的应用
在 ５ ％以上 。原设计为普通填土路堤 ， ０ 后经专家组多次现场考 的过程 。 水泥 土的无侧 限抗压强度一般为 ３０ Ｐ ￣４ ０ｋ ａ它 ０ｋ ａ ０ ０Ｐ ， 查后定 为软土路 基 ， 用粉喷桩进 行加 固处理 ， 采 粉喷 桩间距 为 随水泥掺入 比的增加而增加。当掺入 Ｌｄ 于 ５ ｇ ， ％时， 固化 强度很 １ ｍ、． 桩 径为 ０５ 呈梅花状布 置。淤泥埋深 大 ， ． ０９ ２ ｍ， ． ｍ， 含水量 低 ， 故实际上水泥 的掺入 比以大于 ５ ％为好 。 高 ， 部有涌水现象 ， 局 道路狭 窄， 排水 困难 ， 施工难度大 ， 设计喷
初选粉喷桩 的间距 ， 从而确定所 需桩数 ， 且粉喷 空气通过喷粉搅拌机将其 喷入 周围软土， 再通过搅拌 叶片旋转 基承载 力要 求， 搅拌使 灰土混合 ， 过一系列 的物 理化学 反应 ， 经 形成 具有一定 桩 一般按等 边三 角形布置； ３ （）粉喷桩的复合地基计算研究及 修仍然 是个新 生事物 ， 在该项 目手段 的实施上 ， 仍然存 在不 同 在线监测还 是其他手 段的电力设备检测 ， 最重要的 目的都是获 程度的不完善 ， 尤其是在检修周期 的制定上 。状态检 修并不是 取数据信息 。 数据信息 的收集和整理是状态检修步骤中的第一 也是 最关键 的一步 ， 是状态检 修规程的导则和制 定本设备 简单的 以延长检修周 期为 目的， 有些状态 的电力 设备反而需要 步 ， 缩短检修周期 ， 才能保证设备安全运行 。在 明确检修 目的的方 检修周期 的基础 。所 获得 的数据 需要应用在 同类设备 的制造 、 检修等各个环节 中， 因此重复测定 的、 精确测 面 ， 改变传 统“ 要 一刀切 ” 的模式 定期 的批 量检修 ， 要根据设 投入运行和 维护 、 而 备的运行状态分类计划制定检修模式 。 （） ２ 确定 设备的初始状 定数据 ， 并作合理 的数据记录和整 理 ， 对今后设备 的状 态评 价 态 。状态检修不仅仅 是要保证设备维持在 正常的状态运行 ， 还 做 出对 比标准 ， 有非常重要的作用。 要保证 设备在投 入运行 的初 期不存在缺 陷 ， 否则 ， 次的检测 再 维修也仅仅 是保 持在最初 的缺 陷状态 ； 外 ， 对设备 初始状 另 在 四、 电力状态检修未来改进的方向 电力状态检修在今后 的发 展过程 中， 需要着重 力量 在 以下
粉体喷射搅拌桩在工程中的运用
一
，
引言
测深度 范围内由上而下主要 由人工填土 、第 四系全新统冲积一般粘性
近年来， 随着经济建设不 断发展 ， 国基础设施建设 的规模 愈来愈 我 大。在土建、 交通、 水利等工程建设 中会经常遇 到软弱地基 ， 它不能满足 建造建筑物的要求 ，需要对软弱地基进行人工处理以满 足工程 建设的 需要 。 复合地基中增 强体和 基体是共 同承担荷载 的粉 喷桩就是 以水泥 ，
７ ６ ， ｋ＝ ２ ｋ ａ 可塑状态 ； ２ ３ 粉质 粘土层 ， 厚 Ｏ ５ ．ｍ 层顶 ．ｍ ｆ １０ ｐ ， （—） 层 ． ～５０ ， 埋深为 ｌ９ ．ｍ ｆ＝ ５ ｋａ 可塑状 态； ＿ ～７ ６ ，ｋ １０ｐ ， 在场地 中分布 不均 ， 含云母 、
氧化物。
稳性 的水泥加 固土桩体 ， 从而提高地基的强度 。
作业成本 的必要性 ， 尽量降低作业成本， 同时也为寻求 更为节 省成本 的 工艺或采用更为先进的施工工艺打下基础
（ 成本库 费用的分配 六）
有了成本动 因费率之后，可根据各产 品消耗成本库成本动 因的数 量 ，进行成本库 费用 的分配 。每种产品从各成本库 分配所得 的费用之 和， 即为每种产 品的制造 费用分配额。各种产 品制造费用的计算可用下
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１产 品的 蘸接 材 料 成 本
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土及第 四系上更新统冲积老粘 性土组成。其土的物理 、 力学性质具体列
粉喷桩处理软基施工工艺浅谈
粉喷桩处理软基施工工艺浅谈1.前言市政道路在建设施工时经常会遇到软弱地基或软厚的杂填土，需要对软基进行处理。
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在道路工程建设领域应用得较为广泛。
2. 粉喷桩施工施工方法2.1 施工现场的准备工作2.1.1 粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
2.1.2 场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
2.1.3 根据施工图纸画出桩位平面布置图。
2.1.4 根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
2.1.5 在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。
2.1.6 对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
粉体喷射机安放的位置与搅拌机施工最远处之间的距离不宜超过60米，不然，送粉管的阻力增大，送粉量就不易稳定。
2.1.7 一切准备工作结束后进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。
以确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
2.2 施工方法2.2.1 定位：做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
粉体喷射搅拌桩处理软土地基施工工艺
粉喷桩 质 量检查 标准
序 查目 号检项
１ 桩 平 面位 置 （ 纵横 ｊ
单 萎 查法 位罢箍 检方
ｃ ｍ ±１ ０ 用 经纬 仪 量删 或 铜 尺量
２ 钻 杆 倾斜 度 ３ 桩 身 ４ 每 米 桩长 水 泥 用量
ｓ
％ ≤１ ｍ 不 小 于设 计 Ｋ ＋ ；． ｇ ５ ２
民 营科技
市政 与路桥
பைடு நூலகம்
２１ ０ ０年第 ５期
粉体 喷射搅 拌桩 处理软 土地 基施 工工艺
李 勇
（ 南通市港航工程有限公 司， 苏 南通 ２ ６０ ） 江 ２０ ５
摘 要： 重点讨论 了粉体喷射搅拌桩 所用的施工机械、 材料要 求、 工艺流程 、 施工工艺等。
关 键 词 ： 体 喷 射 搅 拌 桩 ； 工 工 艺 ； 艺流 程 粉 施 工
粉体喷射搅拌桩处理软土地基施工技术是加固软土地基的一种常用方 法， 应用于软基段的高路堤、 桥梁 、 结构物的基础和两侧 ， 经加 固处理后的粉 喷桩主体与周围地基共同作用构成复合地基， 提高 了地基承载能力 ， 增加了 路 基和结 构物 的稳 定性 。 粉体喷射搅拌桩简称粉喷桩， 它适用于淤泥质粘土 、 ｌ 、 粉 生土 淤泥亚粘 土、 砂性土等各类软土地基的加固。经粉喷桩处理的软土地基， 具体整体性 、 水稳性好 ， 并成为有一定强度的复合体。 以宁靖盐高速公路 Ｖ ４标段为例 ， 标段总长 ６ ０ ｍ， ． Ｋ 均在兴化境内 ， ０ 路 线经过地区软土的种类有淤泥质粘土 、 亚粘土 、 淤泥 、 粉质土及可液化的土 等， 种类较多。 软土分布的深度也不一， 粉喷桩的桩长视软土的深度和ｌ 生质而 定， 桩径为 ５ 厘米， ０ 每米喷人的水泥量为 ５ ０公斤。 １ 粉体喷 射搅 拌桩所 用 的施工机 械 １ 常用施工机械。１深层喷射搅拌机 １ ２ＹＰ １ ． １ ） 台；） － 型粉体喷射机 １ ３ 台；） 空气压缩 机 １ ；）５ Ｗ 以上 发 电机 １ ； 台 ４７ Ｋ 台 １ 机械类型和主要技术参数。Ｖ 标段粉喷桩施工主要使用上海探矿机械 ． ２ ４ 厂 生产 的 Ｇ Ｆ５型 、 Ｐ － Ｐ－ Ｇ Ｆ ７型和 武汉 工程 机械 厂 的 Ｐ ５ 型和 Ｐ － Ｈ－Ａ Ｈ ７型等 机型， 它们的基本性能一样， 只是在粉喷的计量方式上有所不同， Ｐ Ｇ Ｆ型采用 流量计显示喷粉量；Ｈ型采用电子称显示喷粉量。 Ｐ ２ 粉体喷射搅拌桩的材料要求 ２１ Ｖ 标 段 粉喷桩 用 的水 泥干 粉 ， ４ ５ 普 通 硅酸 盐水 泥及 ４ ５ 渣水 ． ４ 为 ２＃ ２ ＃矿 泥二种。水泥应有生产厂家合格证和质检单 ， 注有水泥品种 、 ｔ期 ， 生产 ３ 并附 有 出厂质 检单 ， 同的水 泥应分 开堆 放 ， 不 不能混 杂使 用 。 ２ 使用前应对水泥按规定进行批量抽检 ，严禁使用不合格或受潮结块 的 ． ２ 水泥。粉喷桩采用的水泥粒径应不大于 ５ ｍ。 ｍ ３ 粉 体喷射 搅拌 桩的 工艺流 程 粉喷桩在施工中工艺流程及质量检测过程见图 １ 。
【参考05】粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、粉体搅拌桩施工工艺简介当地层的含水量≥30%，或PH≥4时，采用粉喷法。
本段搅拌桩桩径0.5m，桩间距1.2～1.5m，按等边三角形布置，桩长4.0m～16m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层80型土工隔栅.已按照设计要求做完搅拌桩工艺性试验,并总结参数以便指导搅拌桩正式施工。
本管段于2006年7月28日完成搅拌桩成桩，8月10日～15日完成桩身完整性检测和复合地基承载力试验。
根据试桩工艺采用DH-5型施工的搅拌桩在喷粉量为16%（即65kg/m），钻深至花岗岩，粉喷桩机电流达到180A(正常施工为80A-110A)的地层时，其桩检结果符合设计要求。
二、施工步骤2.1施工流程图2.2施工准备（1）场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺0.5m的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的设置良好。
（2）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好搅拌桩施工的技术准备工作。
技术人员对搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。
（3）测量准备施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。
施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。
2.3 钻机就位钻机顺路基方向对准一根桩中心摆放，施工时由小里程往大里程逐根施工。
钻机就位后，将粉体发送器、空气压缩机布置在就近的平坦空地上，同时将粉体发送器、压缩空气管与钻机接通并调试，检查钻机出灰孔是否堵塞。
钻机自行爬行到桩位，初步对准中心。
通过液压操作杆，调节四条支腿的伸出量，使钻机水平。
地形变化大或地基不坚硬时，四条腿底下垫枕木加固，然后调整导轨垂直度（误差小于1.5%），准确将钻头对准桩中心。
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粉体喷射搅拌桩施工工法论文
2019-04-09
摘要：作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。
其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。
在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。
关键词：桩基础施工
一、特点
１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理
粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺
（一）主要施工机械
１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序
１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织
每台钻机由８－１０人组成
１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
３、司泵工１名－－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。
４、记录员１名－－记录施工中的各类数据。
５、送灰工１名－－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。
６、送料工２名－－保证灰罐中固化粉体充足。
７、电工１名－－－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。
８、机械工１名－－整套机械设备的运转和维修。
（四）施工中注意事项
１、场地必须平整，清除地表地下的'一切障碍。
当表土过软时应采取施工机械失稳措施。
２、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。
３、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于１．０ｍ。
４、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于１ｃｍ。
四、加固质量效果的检验
１、在已完成的桩中抽取２％的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部０．６ｍ、１ｍ、１．５ｍ处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。
２、一般９０天龄期无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
３、处理后的复合地基承载力比天然地基提高１．５－－２倍。
４、质量标准见下表：
粉体桩施工质量允许偏差表
序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法
１桩轴偏移（纵横） mm １００每根桩用经纬仪或钢尺丈量
２钻杆倾斜度％１每根桩用经纬仪或垂线量测
３桩底高程ｍ不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度
４桩顶高程ｍ不低于设计标高每根桩检查停止喷粉时钻杆高程
５单位喷粉量％≤７每根桩计量仪或现场计量检查
６粉体９０天无侧限
抗压强度 MPa 不小于设计标高桩数的２％柱头或抽芯取样
五、效益分析
１、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。
一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。
二是沉降量小。
三是强度高，如粉喷桩的桩长５．０ｍ、桩径５０ｃｍ、桩距１．３ｍ水泥用量１０％计，其２８天无侧限抗压强度大于７２０ＫＰａ，复合地基承载力在９０ＫＰａ左右，而真空预压的为８０ＫＰａ，堆载预压的在５０－８０ＫＰａ之间。
２、施工工期真空预压的要１４０天，堆载预压需６个月到１２个。
而粉桩一般在１００天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。
３、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。
六、工程实例
１、９１年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长５米，累计深度３００７０米。
２、９２年的沪宁Ａ标段，桥头和路线软土段加固处理。