碳化工段操作规程
碳化工段操作规程
碳铵三楼操作规程1 范围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。
本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。
2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。
碳化尾气中的氨气回收利用。
3 氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3 + H2O+ CO2(NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO22NH4HCO3 + Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。
2NH3 + CO2NH4COONH2NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO22NH4HCO3 + Q4 工艺流程及设备一览表4.1 工艺流程图见附页4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。
浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。
软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。
4.3 设备一览表5 工艺指标5.1 气体成分5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。
碳化工段操作规程新编
碳化工段操作规程新编第一章总则第一条为保障运行安全，提高操作质量，并严格执行企业相关规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于碳化工段的生产操作人员，必须严格遵守。
第三条本规程的内容包括生产前、生产中和生产后的操作流程、注意事项和安全措施。
第四条遵守操作规程是操作人员的基本职责，任何操作人员都有权利向上级领导或有关部门报告违章操作。
第五条操作人员必须熟悉本岗位的相关操作规程，并参加相关培训和考核，方可上岗操作。
第二章生产前操作规程第一条生产前，操作人员应检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
第二条操作人员应对所接班次的工艺参数和操作要求进行仔细检查，并核对是否与记录一致。
第三条操作前，应检查本人所负责的区域内的工艺设备和机械是否处于正常状态，检查设备润滑点的油脂是否足够。
第四条操作人员应仔细查阅工序和技术资料，并熟悉本人所从事工艺的相关知识。
第三章生产中操作规程第一条操作过程中，操作人员应按照操作规程的要求进行操作，切忌随意操作。
第二条操作人员应时刻关注设备和生产过程的运行状况，如发现异常情况应及时向上级汇报，同时采取必要的应急措施。
第三条操作人员应按照操作规程的要求，控制工艺参数，确保生产的产品符合质量要求。
第四条操作人员应严格遵守劳动纪律，遵守作息时间和休息规定，保证操作的准确性和安全性。
第五章生产后操作规程第一条生产结束后，操作人员应对工艺设备进行必要的维护和保养。
第二条操作人员应做好生产记录，按照规定的程序进行操作记录的归档。
第三条操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现设备故障或异常，应及时报修，并在上报修前采取必要的安全措施。
第四条操作人员应做好日常整理和清洁工作，保持工作环境整洁有序。
第六条注意事项和安全措施第一条操作人员在操作过程中必须认真阅读设备的操作说明书和安全操作规程。
第二条操作过程中要注意防护，严禁操作人员进行不安全的操作。
第三条操作人员必须佩戴相应的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
机制炭碳化车间操作规程
机制炭碳化车间操作规程机制炭碳化车间操作规程第一章总则第一条为保障机制炭碳化车间生产运行的安全和有效，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于机制炭碳化车间的操作人员，所有人员必须严格按照规程操作，确保生产工艺的顺利进行。
第三条操作人员必须具备相关的操作培训和安全教育，掌握机制炭碳化车间的生产工艺及相关设备的操作原理。
第四条操作人员在操作过程中应遵守相关的国家法律法规，不能违反安全生产的要求，保证个人安全。
第二章设备操作第五条操作人员在操作前应先进入机制炭碳化车间更衣室换工装，根据操作要求穿戴相关的个人防护装备，包括防护面罩、防护服、手套等。
第六条操作人员在操作前应检查设备的运行情况，如发现异常应及时向相关负责人报告。
第七条操作人员在操作时应严格按照操作工艺流程进行，不能随意开启或关闭相关设备。
第八条操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自进行设备的改动或维修。
第九条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
第十条操作人员在操作结束后应将设备清理干净，确保设备的卫生和安全。
第三章生产工艺第十一条操作人员在操作过程中应严格按照生产工艺流程进行，不能随意改变生产参数或顺序。
第十二条操作人员在生产过程中应注意及时采集样品，并进行相关的分析和检测。
第十三条操作人员应妥善保管生产数据和样品数据，确保数据的准确性和完整性。
第十四条操作人员在生产过程中应随时关注设备的运行状态，及时处理异常情况。
第十五条操作人员在生产结束后应及时将设备停机，并进行设备的清理、保养和维修。
第四章紧急事故处理第十六条操作人员在发生紧急事故时应立即向相关负责人报告，并采取相应的紧急措施进行处理。
第十七条操作人员在紧急事故处理过程中应听从相关负责人的指挥，协助进行事故救援和处理。
第十八条操作人员在紧急事故处理后应及时整理事故现场，进行事故的记录和报告。
第五章安全教育与培训第十九条机制炭碳化车间应定期进行安全教育和培训，确保所有操作人员掌握安全知识。
氨合成造气碳化操作规程
氨合成造气碳化操作规程第一节碳化工序的任务一是把合成送来的气氨用母液和稀氨水吸收制取合格的浓氨水，二是用制得的浓氨水洗去变换气中的二氧化碳，并把氨水洗去后气体中的氨回收下来，以保证供给合格的原料气；三是制得肥料碳酸氢铵。
第二节基本原理碳化工序包括：碳化、回收清洗、离心分离、吸氨四个过程，其基本原理为：NH3+CO2+H2O=NH4HCO3第三节工艺流程简述一、气体流程来自变换工序含二氧化碳的气体，依次进入碳化主塔和副塔（主、副塔视塔内结巴情况，二塔轮流倒用），鼓泡通过碳化液并进行反应。
反应放出的热量通过水箱冷却水带走。
含二氧化碳 1%左右的气体从副塔顶部出来进入回收清洗塔，继续吸收气体中二氧化碳和氨，使出口气中二氧化碳和氨含量降至正常控制指标内，然后送往压缩工段。
二、液体流程浓氨水由浓氨水贮槽，经过浓氨水泵进入副碳化塔鼓泡，吸收主塔来的气体中二氧化碳，并鼓泡溶解塔内的结巴，然后由塔底部排除，经碳化泵加压进入主塔，吸收变换气中的二氧化碳，生成含晶体50-60%的碳酸氢铵悬浮液，此悬浮液靠压差进入稠厚器，经离心分离后，得到固体碳酸氢铵产品，由底部下料斗卸出，包装后入库。
分离晶体后尚有部分微小晶粒的母液，靠位差流入晶液槽，经晶液泵送到稠厚器进行二次分离，清液去母液槽。
造气送来的脱盐水通过计量进入综合塔上段，清洗回收气体中的氨，回收液进入稀氨槽，稀氨水通过稀氨水泵加压进入综合塔下段，吸收气体中二氧化碳，使二氧化碳含量小于0.2%，回收液到稀氨水槽循环使用和制备浓氨水用。
三、吸氨流程母液、稀氨水、浓氨水由吸氨泵送至强化吸氨器顶部进入中心管，经中心管的小孔向四周喷射，气氨进入吸氨器的圆筒，与吸收液接触而被吸收，吸收氨后的浓氨水经冷却排管冷却后，送入浓氨水槽。
第四节工艺流程方框图一、气相流程二、液相流程三、吸氨流程第五节工艺指标一览表指标名称控制范围指标名称控制范围低变气压力≤0.85MPa气氨压力≤ 0.25 MPa 尾气压力≤0.6MPa浓氨水滴度198-202塔上部温度30-35 ℃稀氨水滴度≥ 125塔中部温度35-45 ℃吸氨排管 tt198-215塔下部温度30-35 ℃浓稀氨水碳化≤80度主塔出口 CO2含 3-8%活性物含量0.1-0.25量副塔出口 CO2含≤1.8%碳铵含水量≤ 5.0%量尾气 CO2含量≤0.2%碳铵含氮量≥ 16.8%尾气氨含量≤0.3%分离器液位1/2-2/3第六节生产操作要点及常见故障处理一、操作控制1、稳定各塔液位，使氨水浓度和碳化度在适宜的范围内。
炭化操作规程
炭化操作规程炭化操作规程一、目的与适用范围本炭化操作规程的目的是为了规范炭化操作过程，确保工作安全和品质稳定，适用于所有进行炭化操作的工作场所和人员。
二、安全操作要求1. 确保操作区域的通风良好，如果没有良好的通风条件，需要佩戴防毒面具。
2. 准确了解炭化材料的特性和炭化过程的要求，严禁操作人员进行未经培训的炭化操作。
3. 保持操作区域的整洁，不得有易燃易爆物品放置在操作区域内。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐火服、安全眼镜、耐酸手套等。
5. 确保操作人员熟悉炭化设备的启停操作，遵守设备操作规程，保持设备的正常运行。
三、炭化操作程序1. 熟悉炭化设备的结构和工作原理，确保设备待机状态正常。
2. 检查炭化设备的温度计、压力表等仪器设备的准确性。
3. 准备炭化材料，确保质量合格，不得使用过期或损坏的炭化材料。
4. 将炭化材料倒入炭化设备内，注意避免混入杂质或异物。
5. 启动炭化设备，调节温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
6. 监控炭化设备的温度和压力变化，确保在设定范围内稳定运行。
7. 定期检查炭化设备的运行状态和设备内部的情况，及时清除杂质或异物。
8. 炭化结束后，按照设备要求停止设备运转，进行设备的清理和维护。
四、应急处置措施1. 在炭化过程中，如发现异常，需要立即停止设备运转，并及时向相关人员报告。
2. 在炭化过程中发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照相关应急预案进行处置，并及时报警。
3. 在炭化过程中如发现操作人员身体不适或有异常情况，应立即停止作业并及时就医。
五、作业记录与管理1. 每次进行炭化操作前，需要填写操作记录，包括操作人员的姓名、日期、炭化设备的温度、压力等参数。
2. 操作记录需要及时整理和归档，方便日后的查阅和分析。
3. 定期对操作人员进行炭化操作培训和考核，及时更新安全操作规程和要求。
通过制定本炭化操作规程，有助于提高炭化操作过程的安全性和品质稳定性，保障操作人员的安全和设备的正常运行。
炭化炉运行的操作规程
炭化炉运行的操作规程炭化工段设备规范一、炭化工段主要设施和设备SJ—VI低温干馏炉，钢结构顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管，煤气水封箱、排焦箱、推焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池，空气风机。
二、设备规范1、空气风机型号Y—1J 流量21381—30186m3/h 转度1450 全压3068—7822Pa 功率110KW生产厂家：包头市田力环发机电有限公司配用电机型号HM2—315S—4 频率50Hz 功率110KW 转速1480H/min 电压380V 电流200.5A 重量850Kg生产厂家：山东华立电机集团股份有限公司2、推焦机型号XWED106—2537—5.5 中心高325mm配变频调速三相异步电动机型号YVF2—132S—4 电压380V 电流11.5A 功率 5.5KW生产厂家：国茂减速机集团有限公司3、刮板机型号XWED106—122.5—5.5 中心高325mm配套G系列轴流风机型号TYPE：G—132A 功率90W 风量880m3/h 转速1400H/min 电压380V 风压70Pa生产厂家：国茂减速机集团有限公司4、烘干机型号XWED106—122.5—5.5 中心高325mm配套G系列轴流风机型号TYPE—132A 功率90W 风量880m3/h 转速1400H/min电压380V 风压70Pa5、煤气风机型号ML105WDB 流量730.5m3/h 主轴转速580H/min电机功率10—315KW生产厂家：四川鼓风机制造炭化炉检查与操作一、检修后的检查1、炭化炉检修工作结束，安全措施全部拆除，工作票收回，应认真查阅设备系统变更登记本，了解变更设备及系统，并与实际查对，掌握操作方法及注意事项后对设备进行全面检查。
2、检查炭化炉应符合下列要求①炭化炉内花墙及各火道外形正常，无裂缝，无脱落现象。
②防爆门应完整、严密，周围无杂物，动作灵活可靠。
③各调节门完整严密，开关灵活，指示位置与实际相符。
炭化炉运行的操作规程
炭化炉运行的操作规程炭化工段设备规范一、炭化工段主要设施和设备SJ—VI低温干馏炉，钢结构顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管，煤气水封箱、排焦箱、推焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池，空气风机。
二、设备规范1、空气风机型号Y—1J 流量21381—30186m3/h 转度1450 全压3068—7822Pa 功率110KW生产厂家：包头市田力环发机电有限公司配用电机型号HM2—315S—4 频率50Hz 功率110KW 转速1480H/min 电压380V 电流200.5A 重量850Kg生产厂家：山东华立电机集团股份有限公司2、推焦机型号XWED106—2537—5.5 中心高325mm配变频调速三相异步电动机型号YVF2—132S—4 电压380V 电流11.5A 功率 5.5KW生产厂家：国茂减速机集团有限公司3、刮板机型号XWED106—122.5—5.5 中心高325mm配套G系列轴流风机型号TYPE：G—132A 功率90W 风量880m3/h 转速1400H/min 电压380V 风压70Pa生产厂家：国茂减速机集团有限公司4、烘干机型号XWED106—122.5—5.5 中心高325mm配套G系列轴流风机型号TYPE—132A 功率90W 风量880m3/h 转速1400H/min电压380V 风压70Pa5、煤气风机型号ML105WDB 流量730.5m3/h 主轴转速580H/min电机功率10—315KW生产厂家：四川鼓风机制造炭化炉检查与操作一、检修后的检查1、炭化炉检修工作结束，安全措施全部拆除，工作票收回，应认真查阅设备系统变更登记本，了解变更设备及系统，并与实际查对，掌握操作方法及注意事项后对设备进行全面检查。
2、检查炭化炉应符合下列要求①炭化炉内花墙及各火道外形正常，无裂缝，无脱落现象。
②防爆门应完整、严密，周围无杂物，动作灵活可靠。
③各调节门完整严密，开关灵活，指示位置与实际相符。
碳化岗位操作规程
碳化岗位操作规程编号：Q/DF.Z.02.013--11碳化岗位操作规程岗位责任制一、岗位任务在加压条件下，用浓氨水吸收来自变换气中的二氧化碳，制得合格的原料气，同时制得碳酸氢铵结晶悬浮液，搞好碳化原料气中氨的回收利用工作。
二、岗位责职：1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车、正常操作，事故处理严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产报表和规范化考核表，如实反映操作条件、设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量，降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序操作台→ 主付塔→ 固定付塔→ 综合塔→ 稠厚器→ 清洗塔→ 各泵→ 付塔泵→ 操作台五、巡检内容1、操作台了解液位、温度、机量、分析情况记录（包括控制盘的灵敏度），不正常情况的分析及记录。
2、主付塔压力、压差、冷却水量、加液量。
3、加液量、冷却水量。
4、综合塔加、排液量的平衡。
5、稠厚器、液位、取出量、固液比情况。
6、加水量、排水量是否平衡。
7、主、付、清洗泵、压力、电流、电机温度。
技术操作规程一、生产原理氨水溶液的碳化过程是一种反应过程，其总反应式如下：NH 3+CO 2+H 2O ==== NH 4HCO 3 （1）实际反应过程比较复杂，要经过一系列中间阶段，其反应过程如下：序号设备名称设备规格型号与图号制造单位数量 (台)1 碳化塔￠2600×14140 湖南长沙机械厂 12 碳化塔￠2000×12505 上海化工机械三厂 23 固定付塔￠2200×13500 太原五一机械厂 14 综合塔￠2000/1600×16000 太原五一机械厂 15 清洗塔￠800×15213 太原五一机械厂 16 稠厚器￠2000×4000 太原五一机械厂3 7 母液槽￠4000×4000 自制 1 8 母液槽￠3500×3500自制 1 9 碳化主塔泵 50m3/h ZH80－65－160 长沙水泵一厂 2 10 氨水泵 50m3/h IH80－50－250 长沙水泵一厂 2 11氨水泵28.8m3/h65FB －100天津耐酸泵厂12NH3+CO2=== NH2COONH4（氨基甲酸铵）（2）氨基甲酸铵再进一步水解反应：NH2COONH4+H2O === NH4HCO3+NH3（3）氨和水作用生成氢氧化铵NH3+H2O === NH4OH （4）水解反应生成的碳酸氢铵与氢氧化铵作用生成碳酸氨NH4HCO3+NH4OH === （NH4）2CO3+H2O （5）碳酸氨再吸收二氧化碳生成碳酸氢铵（NH4）2CO3+CO2+H2O === 2NH4HCO3（6）上述反应式（2）、（3）、（4）、（5）4个反应主要是在碳化副塔内进行的，而反应式（6）主要是在碳化主塔进行的，最终生成碳酸氢铵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碳铵三楼操作规程1 围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。
本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。
2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。
碳化尾气中的氨气回收利用。
3 氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。
2NH3 + CO2 NH4COONH2NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q4 工艺流程及设备一览表4.1 工艺流程图见附页4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。
浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。
软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。
4.3 设备一览表5 工艺指标5.1 气体成分5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。
5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。
5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。
5.2 压力5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa；5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa；5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。
5.3 温度5.3.1 主塔：底温38~45℃；5.3.2 副塔：底温38-43℃；5.3.3 综合塔出口气体≤30℃；5.3.4 变换气入口温度≤35℃。
5.4 液位5.4.1 开五、六机主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯；5.4.2 全停车主塔3灯，副塔2灯，综合塔回收段1灯、清洗段1灯。
6 操作要点6.1 保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。
6.1.1 根据进主、副塔气体温度、流量及塔温度情况，及时调节主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳含量。
6.1.2 根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。
在保证各塔尾气合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。
6.1.3 调节加液量，控制好塔的浓氨水成分,在生产负荷小时，采取间歇取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高氨利用率。
6.1.4 根据综合塔出口碳化气中CO2及硫化氢含量，及时调节加入的软水量。
6.2 在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下，应尽量减少软水加入量，以保证系统的水平衡。
6.3 减少系统氨损失6.3.1 在保证碳化气中CO2含量合格的条件下，适当地提高加入塔浓氨水的CO2含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。
6.3.2 控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。
6.3.3 在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。
6.3.4 及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨损失。
6.4 调塔操作调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动;同时调塔操作要迅速准确。
6.4.1 调塔前的准备6.4.1.1 用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀，使阀门及管道中的结晶溶解。
6.4.1.2 适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。
6.4.1.3 加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。
6.4.1.4 主塔接近取空时，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。
6.4.2 变换气体阀门6.4.2.1 开一主一付一综合时打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。
6.4.2.2 开两主一付一综合时打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔联通阀、打开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、关新主塔出口尾气阀。
6.4.3 调节正常。
6.5 巡回检查6.5.1 根据操作记录表，按时检查及记录。
6.5.2 经常检查回收清洗塔液位。
6.5.3 每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。
6.5.4 每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。
6.5.5 每1小时检查系统设备、管道等的泄漏情况。
7 开停车操作7.1 开车7.1.1 接到开车通知后，向各塔加入部分氨水，然后关闭放空阀。
7.1.2 待变换通知送气后，开主塔入口，开主塔出口串阀，去副塔底部，进入塔。
开副塔出口阀，去综合塔底，开放空阀。
7.1.3 待副塔CO2结果分析合格后(不超0.4%)，开去回收塔入口阀，并通知压缩岗位。
7.1.4 待主塔CO2结果达到工艺，通知一楼取出，并开浓氨泵、碳化泵，向主塔加液。
7.2 停车7.2.1 短期停车7.2.1.1 系统保压状况下的停车。
a 加大主塔取出量，并根据综合塔清洗段出口碳化气成分减少或停止向副塔加入浓氨水。
b 与变换、压缩工段联系，切断气源，关闭主塔气体进口阀、主塔气体出口阀与副塔气体进口串联阀、副塔气体出口阀、清洗塔出口阀。
c 停各泵，并关闭各塔冷却水阀(冬天注意防冻)。
d 利用主塔塔余压，继续取出，当取出液的固液比降至5%-10%时，停止取出，使系统处于保压状态。
7.2.1.2 系统需检修的停车按长期停车步骤进行。
7.2.2 紧急停车如遇全公司性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车，步骤如下：立即与变换、压缩工段联系，切断气源，迅速关闭主塔气体进口阀和清洗段气体出口阀，然后按短期停车方法处理。
7.2.3 长期停车7.2.3.1 按短期停车步骤，加大主塔取出量，塔结晶悬浮液取完后，切断气源，停各泵。
7.2.3.2 利用塔余压将主、副塔的液体全部压入母液贮槽，清洗回收段的液体全部压入稀氨水贮槽。
液体压完后，开启清洗塔放空，系统卸压，并排净清洗塔的液体。
7.2.3.3 向主塔、副塔加软水至2~3米高，开启主塔与副塔底部液体联通阀。
主、副塔的软水用碳化泵同时打循环１小时左右，洗净塔残余氨气，同时清理塔结疤。
然后将塔的溶液回收稀氨水槽。
7.2.3.4 系统从主塔至清洗塔气体出口管止，用清水进行置换。
按流程依次向主塔、副塔、综合塔塔及系统管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出为止。
然后拆开各塔底部液体出口阀后法兰，将水排净，如此重复2~3次。
取样分析，氧气含量大于20%，气体中无氨味为合格。
7.2.3.5 浓氨水泵、碳化泵进出口管线用水清洗合格。
7.3 原始开车7.3.1 开车前的准备对照图纸，检查和验收系统所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
7.3.2 单体试车碳化泵、浓氨水泵、软水泵单体试车合格。
7.3.3 系统吹净和清洗7.3.3.1 吹净前的准备按气、液流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。
开启设备的放空阀、排污阀及倒淋阀，拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。
人工清理碳化塔后，装好冷却水箱及封头。
7.3.3.2 吹净操作用0.2~0.3MPa的压缩空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净(不得跨设备、管道、阀门及工段、岗位之间的联接管道)。
放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次直至吹出气体清净为合格。
吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，装好有关法兰。
7.3.3.3 系统清洗1) 塔系统分别由塔顶向碳化塔、副塔、综合塔加入清水进行清洗，直至各塔底部出水清净为止。
2) 泵进、出口管线拆开碳化泵、浓氨水泵、清水泵进口阀前法兰和泵出口管道与有关设备的连接法兰。
先将各泵进口总管、支管用清水冲洗干净。
然后装好有关法兰。
7.3.4 系统试漏和气密试验7.3.4.1 试漏关闭主塔气体进口阀和综合塔放空阀。
按流程依次向主塔、副塔、综合塔加清水，待水分出口有水溢出时关闭水分出口阀，让系统充压，并将系统压力控制在0.6MPa。
检查各泄漏点，发现泄漏卸压处理，直至无漏为合格，然后将水从各塔底部液体出口阀法兰拆开处排净。
然后装好有关法兰。
7.3.4.2 空气气密试验a 按流程顺序串联好气体阀门，关闭各放空阀、液体出口阀、倒淋阀及分析取样阀，在综合塔气体出口处装好盲板。
b 送空气升压至0.6MPa。
c 对设备(包括冷却水箱)、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏，保压30分钟，压力不下降为合格。
开启水分离器倒淋阀卸压，拆除水分气体出口盲板。
7.3.5 系统变换气置换关闭主塔气体进口阀和综合塔清洗段气体出口阀，按流程依次向各塔加水，待综合塔出口有水溢出时，停止加水，关清洗段放空阀。
然后与变换工段联系送变换气，用变换气依次将各塔的水依次从各塔底压出。
置换时要按流程逐塔进行，使变换气通过所有设备和管道，将系统的水排净。
气体由水分倒淋管放空，取样分析，氧气含量不大于进系统变换气中的氧含量为合格。
置换过程中要注意进气和排水速度，以防系统成负压而进入空气。
置换结束后，可转入正常开车。
8 不正常现象及处理离心机岗位操作规程1 围本规程规定了离心机岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。
本规程适用于我公司离心机岗位的工艺控制及操作。
2 离心机岗位的任务在离心力的作用下，从来自碳化岗位的碳铵结晶县浮液中分离出合格的碳酸氢铵成品。
3 工艺流程及设备一览表3.1 流程简述来自碳化岗位的碳铵结晶悬浮液，从稠厚器底部进入离心机布料斗，在离心力的作用下，结晶浮在筛网上，推料推出结晶为干成品;分离出的母液同稠厚器顶部溢流出的母液一起流入晶液分离器，静止沉降分层，清母液流至母液槽，细结晶液由泵送入稠厚器二次分离。
3.2 设备一览表4 工艺指标4.1 碳铵含水量：≤3.5%。