质量目标统计报表
公司及部门质量目标
有限公司文件
司质 [2018] 01 号
关于下发《2018年公司质量目标分解表》的通知
各部门：
根据AS9100C-2009和经营发展规划，公司制定了2018年度质量目标，现根据各部门各岗位承担的质量职责进行分解落实，形成《2018年公司质量目标》下发给你们，要求各主管部、室、车间遵照执行，按节点统计，确保各项工作和指标得到有效控制，各部门每季度末将指标完成情况统计汇总报质管部，对发现的不符合情况及时进行分析并制定纠正措施。
质管部负责按季、年度统计和监督各项目标的完成情况，跟踪纠正措施的有效性和完成情况。
拟稿：批准：
打印：16份
分发：总经理、管理者代表、副总经理、各职能部门主管、资料室存档
1
公司2018年质量方针和目标
各部门2018年质量目标
2
3
4。
质量环境安全目标分解表样本
01月-12月质量目的分解表
01月-12月环境目的分解表
编制人：批准人：
01月-12月职业健康安全目的分解表
编制人：批准人：
附表一、
项目施工现场环境保目的：
一、场地燥声排放：
1.1 昼间65db,夜间55db（普通状况在早上6 :00到晚上22点后不进行施工作业）
1.2在如下不同施工阶段规定符合，规定GB12348—90《建筑施工公司场界燥声限值》：
二、场界废水达原则排放：
ss（悬浮物）≤70mg/L COD（化学需氧量）≤100mg/L 石油类≤10mg/L PH控制在6—9 氨氮≤25mg/L 色度≤50倍
三、粉尘控制：
在无组织条件排放下保证场界空气中颗粒物≤1.0mg/L。
四、土石方、房屋建筑及设备安装基本不使用具有氨混凝土抗冻剂；
五、固体废物按《固体废物污染环境防止法》分如下规定进行控制：
普通废弃物：设立分类区域/垃圾桶等统一收集，密闭后外运解决达到指定地点解决
危险废弃物：统一收集设立分类垃圾桶等，定期清理密闭后外运外单位集中统一解决；保证分类放置危险废
弃物回收移送率为100%
六、装饰、装修重要物资不采购和使用有毒有害物质和放射性超标装饰材料，重要建筑产品中危害物含量符合国标，交付时室内各种污染物浓度符合环保指标规定。
六、节能指标：水、电、周转材料消耗量在预算基本上节约0.5% 。
七、装修吊车、升降机等 65 55
01月-12月质量目的实行状况检查表
检查人员：
01月-12月环境目的分解表
01月-12月职业健康安全目的分解表
检查人员：
()
目标分解表。
质量目标统计分析报表-模板
软件总功能需求个数
软件功能方面客户满意度90%以上
#DIV/0!
分析:
目标三：用户需求维护满意率95%(月度指标）
项目
数量
合格的需求变动
2
总的需求变动请求
2
用户需求维护满意率
100%
分析:目前主要任务是ERP的实施，故其他部门所提的需求变动比较少
备注：如果指标没有完成，请在分析一栏填写原因分析
编制：XX
审核：XXX
XXX 质量目标统计分析报表
时间：‘09年1月1日' 至‘09年1月31日' 目标一：软件开发过程中评审率达到98%（月度指标）
项目
数量
实际评审的次数
按照计划管理规定要求评审次数
软件开发过程中评审率
#DIV/0!
分析：
目标二：软件功能方面客户满意度90%以上(季度指标）
项目
数量Biblioteka 满意的软件功能需求个数
品质统计分析月报表(模板)
60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次
质量目标管理规定
1.目的建立公司质量目标的考核体系，规范质量目标的统计方式、统计频率、考核和改进的方法。
2.范围本规定适用于公司质量目标的管理。
3.职责3.1企管部负责质量目标的管理、监督和考核。
3.2各部门负责本部门质量目标统计、分析并针对质量目标发生偏离时采取措施改进。
4.程序4.1质量目标的管理：4.1.1 公司组织制定公司质量总目标。
质量总目标与公司的质量方针保持一致。
4.1.2 管理者代表组织各部门对公司质量总目标的分解，明确责任部门和考核方法，以便对质量目标进行测量。
4.1.3各职能部门根据专业分工和部门职责，结合公司年度总体质量目标，制定本部门的管理目标，送企管部汇总。
4.1.4企管部负责检查、监督各部门每月、每季的质量目标的统计，各部门每季度对本部门的质量目标完成情况进行分析，并提出及实施纠正措施进行改进，企管部依其改进措施进行跟踪检查。
4.1.5企管部每年对年度质量目标考核一次，将质量目标的实现情况及相关信息提交管理评审。
4.1.6根据公司管理需要，当管理评审确定需对质量目标进行调整时，由企管部根据管理评审结论组织质量目标的修改。
4.1.8修改后的质量目标经总经理批准后重新发布，各分解质量目标根据质量总目标的修改进行修改。
4.2 质量目标的考核计算方法：4.2.1 公司质量目标：（1）本烧产品优等率=（优等品数量÷本烧参检数量）×100%，数据来源于本烧[万晖成品质量分析表]。
（2）本烧废品率=（废品数量÷本烧参检数量）×100%，数据来源于本烧[万晖成品质量分析表]。
（3）产品综合质量合格率=（入库合格品交接数÷本烧参检数）×100%。
由企管部每月依据财务部统计的仓储部合格/优等数量和[万晖成品质量分析表]进行统计。
（4）青白坯破损率=（本期青坯总量+期初总库存+ 一期调拨-期末总库存-本期本烧移出总量-二期调拨）÷（本期青坯总量+期初总库存-期末总库存）每月由财务部进行统计。
质量目标分解(参考)
（实际批次管理实施批数/产品生产总批数）×100%
每月
按《产品批次管理办法》的规定对产品实施批次管理，以确保产品在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地确定断点，进行有效的追溯。
废品率≤0.6%
（废品数/交验总数）×100%
每月
1. 识别生产过程中影响产品质量的人、机、料、法、环等方面的因素，并对其进行有效的监控；
管理部质量目标分解
分目标内容
计算方法
考核频次
保证质量目标完成的措施
责任人
交付产品故障PPM≤1000
不合格品数/发货总数
每月
1. 按公司体系文件的规定，对各过程进行控制，减少与预防不良产品的输出；
2. 对公司检验员及质量管理人员进行相关的质量标准的培训；
3. 对各工序品质异常反馈进行记录，并进行根本原因的分析，完善改善方案或纠正措施；
培训合格率≥95%
（培训合格人数/参加培训总人数）×100%
每月
按照培训计划，提前做好培训准备，使参加培训的人员明确本次培训需达到的效果，每次培训结束后，对参加培训的员工进行不同方式的考核，以达到培训的目的。
外部不良质量成本
统计每月外部不良质量成本总数
每月
财务部每月对外部不良质量成本进行统计，及时发现外部不良质量成本的变动
2. 每年征询各部门对使用的质量记录的意见或建议，不断改进，保证质量记录有效并适于操作。
在用计量器具周期受检率100%
（实际校准测量设备数/计划校准测量设备总数）×100%
每年
1. 建立计量器具校检台账，督促各单位按计划送检；
2. 对计量器具的使用情况进行抽检，抽检情况每月通知各使用单位，并督促各单位进行改善；
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。
（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。
（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
质量月报表
求对不良定时器重新安装电源 在线该工序进行监督抽
静簧片,电源动\静簧片触点间 查 。
距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 4、 在线过程控制中，因
簧片需紧靠底座D1挡柱(附件 操作员对产品质量意识不
3) 。将时段杠杆定置到工作角 足，使不良产品流入下道
度时, 电源动\静簧片触点接触 工序时，造成质量隐患。
质量月报表
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2020/12/18
质量月报表
PPT文档演模板
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
质量月报表
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内 容
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
来料批次 5690 2893 5652 5946 4674 4527 4081
合格批次 5551 2826 5468 5752 4575 4450 3963
不合格批次 139 67 184 194 99 77 118
合格率 97.56% 97.68% 96.74% 96.74% 97.88% 98.30% 97.11%
做750度灼热丝测试 时，火焰持续时间 为8S（spec：≤2S）
余姚 长虹
供应商按照850°灼热丝生 产
整改措施
完成日期
调整期参数将此温控器 更改为用做温度控制， 已送样我司测试
我司技术部已将此微动 开关的相关的要求情况 发送到相关部门，后续 按照具体订单要求执行
样品正在 测试中 （开发部 部试产样 机）
,并将电源静簧片推离底座D1挡 己将不良问题通报生产车
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质量目标统计报表
注:1.各季度目标值是指在此季度内各月的目标值都按此值统计.审核
2.以上各项质量目标数据每个月汇总一次,数据来源依质量目标测量方法相关要求统计汇总.编制
3.各项质量目标统计的详细数据见附表,并且针对每项质量目标出现异常应附有相关说明.日期
客户满意度统计分析报表
批准: 审核: 制表：张勇日期年月日
原材料合格率统计分析报表
审核
注：1.连续供货3次不合格通知供货商取消供货资格编制
2.由市场部跟踪验证纠正预防措施的实施情况日期
过程合格率统计分析报表
审核
注：1.品控部针对以上不合格项目做相应分析,提出改善措施并加以验证编制
2.生技部针对纠正预防措施进行实施改进日期
设备完好率统计分析报表
审核
注1.生技部针对以上不合格项目做相应分析,提出改善措施并加以验证编制
2.机修组针对纠正预防措施进行实施改进日期。