质量损失管理办法
质量损失管理办法
××公司质量损失管理办法第一章总则第一条为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，根据GB/T13339—91 《质量成本管理条例》的有关规定要求，特制订本管理办法。
第二条本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法、等项内容，适用于公司所属各单位生产的所有产品。
第二章质量损失分类第三条质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
（一）外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：1、换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
2、运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
3、差旅费损失：是指赴用户进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费（各服务站租房费）和出差补助费用。
4、话费损失：是指售后服务站和有关人员，在处理用户反映的质量问题时所发生的通讯费用（包括：移动电话通讯费和各服务站使用的非移动电话通讯费）。
（二）内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：1、制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本单位责任而发生的质量损失。
2、技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计改进发生的损失费用。
第三章质量损失的统计方法第四条售后服务处负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的换件损失费、差旅费、运输费、话费逐项填写好后，报质量管理处。
质量损失管理办法-无删减范文
质量损失管理办法质量损失管理办法1. 引言质量损失是指产品在生产制造、运输、分销或使用过程中出现的各种问题和缺陷，包括产品的功能失效、工艺不良、设计瑕疵、供应链问题等。
质量损失对企业经营和品牌形象均具有重要影响，因此，建立一套科学有效的质量损失管理办法对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种质量损失管理办法，并指导企业如何应对和处理质量损失。
2. 质量损失管理流程2.1 识别和分类在质量损失管理流程中，首先需要对质量损失进行识别和分类。
通过收集和整理质量投诉、客户反馈、内部审核等数据，确定质量损失的种类和数量。
常见的质量损失分类包括产品缺陷、客户投诉、内部不良反馈等。
2.2 原因分析在识别和分类完成之后，需要进行质量损失的原因分析。
通过对相关数据的分析，确定导致质量损失的主要原因。
原因分析可以采用鱼骨图、5W1H分析法等方法，以找出根本原因和影响因素。
2.3 制定改进措施根据原因分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施应该包括产品设计、生产工艺、供应链管理、质量管控等方面的改进。
制定改进措施时，需要考虑到成本效益、可行性和实施周期等因素。
2.4 实施和监督改进措施制定完成后，需要进行实施和监督。
在实施过程中，应确保改进措施的全面执行，包括各部门的配合和培训，以确保改进效果的实现。
同时，应建立监督机制，对改进效果进行评估和监测，及时调整和完善措施。
2.5 完善和总结在质量损失管理流程中的每一步都需要不断完善和总结经验。
通过对改进措施的反馈和效果的评估，不断提升质量损失管理的水平和效率。
同时，还可以将总结的经验和教训应用到产品开发、生产管理等其他领域。
3. 损失管理的要点3.1 及时响应和处理对于质量损失，企业应及时响应和处理，尽快采取措施解决问题，并对相关责任人进行追责。
及时响应和处理可以降低质量损失的影响范围，并保护企业的品牌形象。
3.2 建立质量溯源体系建立质量溯源体系可以帮助企业追踪和定位质量问题的出现和发生地点，对质量问题进行溯源和追责。
质量损失管理办法
质量损失管理办法Q/JT.Z-11-01-A-2017 1、目的为进一步规范公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。
2、范围适用于本公司内外部质量损失的统计管理。
3、质量损失的定义及构成3.1 质量损失：是指产品、服务因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为内部质量损失和外部质量损失。
3.2内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
内部质量损失构成如下：3.2.1报废损失费用a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。
b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装配等过程中因人为损坏所造成的损失费用。
c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。
报废损失按损失性质来分可分成工废和料废两类，其中料废是指因材料本身质量问题引起的报废，而工废是指加工过程中因人、设备损坏等造成的报废；也可以按损失原因来分类，可分为制造性质量损失和技术性质量损失两类，其中制造性质量损失是指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用，技术性质量损失是指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。
3.2.2返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。
3.2.3因质量问题发生的停工损失：3.2.4质量事故处理费：3.2.5质量降级损失：3.3外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
3.3.1换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
质量损失管理办法
质量损失管理办法
质量损失管理是企业生产经营过程中必须重视的一个环节。
对质量损失的管理，即是企业选择科学系统的方法来识别、定量和控制因质量问题所造成的各种损失的过程，它具有重要的经济意义和战略意义，影响着企业的生产效率和经济效益，充分发挥着企业的竞争力。
一、确定质量损失的定义
关于什么是质量损失，不同行业的企业和管理人员有不同的理解。
有些机构把产品质量不良所导致的一切成本都看作质量损失，有些机构认为只有目测非正常的成本才是质量损失。
二、确定质量损失的分类
质量损失可以分为外因和内因两种类型。
外因是指来自于供应商或环境等方面因素所导致的质量损失，内因是指来自于生产过程和人员等方面因素所导致的质量损失。
企业需要对这些问题分类记录，以便在业务推进过程中有据可依。
三、确定质量损失的定量方法
确定质量损失的定量方法有很多，可以依据工程制图、物理和数学定量、数据分析等方法。
企业需要根据自身情况选取一种可行可靠的方法。
四、建立质量损失贯穿全过程的监督制度
建立一个从需求确认、设计、试制、定型、生产、上市到售后
服务的完整的质量损失监督制度。
五、机构实行品质保证活动
品质保证是规定的，系统化的方法，它主要包括知识管理、交
流管理、技术开发、质量保证、技能提高、资料管理与标准化、过
程管理和客户服务等方面中对人力、设备、材料和技术的各种要求。
总之，企业要全力做好质量损失管理，定期进行内部评估和外
部评估，评估结果的内容包括市场与客户反馈的质量问题、内部制
度和流程的改进建议等，改善产品质量、提高生产效率和经济效益。
就可以提高质量，提高竞争力。
内部质量损失统计管理办法
内部质量损失统计管理办法1 总则内部质量损失是质量指标体系中一个重要的经济指标，确定和核算内部质量损失目的是降低内部损失，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，促进，完善公司成本工作，不断提高经济效益和社会效益。
2 目的为加强内部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实质量损失的责任部门，促使责任部门提高工作质量，减少质量损失，特制定本办法。
3 适用范围适用于本公司内部质量损失统计管理。
4 内部质量损失的定义及构成4.1内部质量损失的定义：指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
4.2内部质量损失的构成4.2.1报废损失费用a.因产成品，半成品，在制造过程中达不到质量要求，且无法修复（在经济上不值得修复），造成报废或（库存）所损失的费用。
b.外购元器件、零部件、原材料在搬运、装备等过程中因人为损坏所造成的损失费用。
c.因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成产成品、半成品、在制造产品及外购元器件、零部件、原材料报废或（库存）所损失的费用。
4.2.2返修损失费为修复不合格品以及因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等造成在制品达不到预期要求，进行返修所需支付的费用，包括人工费、材料消耗、更换的零部件、原材料等的费用。
4.3内部质量损失的分类4.3.1制造性质量损失类：指产品在生产制造过程中，由于管理不善操作不当发生的损失费用。
4.3.2技术性质量损失类：指产品因设计错误、设计改进、工艺错误、工艺改进等发生的损失费用。
5 内部质量损失的计算方法5.1报废品损失费用的计算自制报废品损失费=材料费+制造成本-废铁处理价格；外购损失费=采购价格+运输价格＋延期损失费；外协、扩散件损失费=材料+运输＋延期损失费。
（注：材料价格、外购、扩散延期损失费（由采购部提供）；废铁处理价格、运输价格、外协损失费（由计划物控部提供）；制造成本（由工艺部提供）。
）5.2返修品损失费用的计算自制返修损失费用=工时费+材料损失费+能耗+运输5.3焊接一次合格率、探伤一次合格率损失费用的计算焊接一次合格率损失费用=返修数×（目标值-实现率）×单价探伤一次合格率损失费=返修数×（目标值-实现率）×单价6 内部质量损失统计规定内部质量损失的统计，按不同类别发生的报废品、返修品，分别由相关部门收集、计算、填报。
质量损失管理办法
质量损失管理办法质量损失管理办法一、前言为了保障公司产品质量，落实质量责任，降低质量损失，提高客户满意度，特制定本《质量损失管理办法》。
本办法适用于公司全体员工，规定了质量损失管理的各个环节和具体操作措施。
二、管理内容1.质量损失的定义本办法中所述的质量损失指公司在生产、销售等过程中因材料问题、工艺不良等原因而产生的质量缺陷、退货、索赔、重做以及返工和损耗等物质质量方面的经济损失，或因造成环境污染等其他非物质方面的经济损失。
2.质量损失管理目标公司将质量损失管理的目标定为降低质量损失产生率，提高生产效率，增加公司经济效益。
具体目标如下：（1）降低生产效率损失率，达到可控范畴内。
（2）降低重做率和返工率，达到行业水平。
（3）降低退货率和索赔率，达到行业水平。
（4）提高产品合格率，达到公司制定的质量目标。
3.质量损失管理流程（1）质量损失发生后应该及时上报。
（2）对产品产生的质量损失进行归档，同时应开展原因分析。
（3）填写质量报告单。
（4）对具体质量问题进行讨论，跟踪解决方案的实施情况。
（5）根据实际需求对质量管理和改进进行调整和补充。
4.质量损失预防措施（1）强化生产过程监管，保障产品基础质量。
（2）加强供应商研究和评估，筛选出合适的供应商。
（3）建立可预测的生产计划并进行可行性研究。
（4）对生产过程中的人工操作员进行培训，提高其素质。
（5）强化员工的质量意识。
5.质量损失统计方法（1）对质量损失的类型、原因、费用等进行详细记录。
（2）分期统计质量损失，及时汇总进行分析。
（3）总结分析统计结果，提出改进方案。
三、附件1.质量报告单。
2.质量问题跟踪记录表。
3.供应商研究和评估表。
4.生产计划表。
5.产品基础质量评估表。
四、法律名词及注释质量责任：制造商或商家对其在出售、分发、质量供应过程中的产品质量承担的法律责任。
客户满意度：指消费者对商品或服务的欣赏程度。
通常涉及到消费者认知、体验、行为等多个方面的评价。
钢铁质量损失管理办法
××钢铁质量损失管理办法一、目的推行质量成本管理理念，提高生产过程质量控制水平，减少产品的降级和报废，确保公司质量成本目标任务的完成，实现质量问责和质量激励的有效结合，制定相应的管理办法。
二、适用范围本办法适用于××厂生产的××产品。
三、定义质量损失是指因产品质量不满足预期质量标准规定导致的改判和废品损失。
四、职责1．生产厂负责本单位降废减损计划的分解、落实和改进。
2、质量损失管理部门负责制定年度计划和考核方案，并按月进行统计分析和上报考核。
3．财务部门负责质量损失成本和奖金考核。
五、管理内容及要求1．炼、轧钢厂要认真执行工艺技术操作规程，严格生产过程的质量控制，提高钢种命中率和产品正品率，减少降级改判发生。
对不合格品要千方百计进行加工挽救，将质量损失减小到最低限度。
2、质量损失管理部门每月1日对各生产厂质量损失情况进行整理、汇总，具体包括原计划钢材品种、改判后品种、改判原因及数量。
3．对于未完成降废减损计划的单位，要组织相关生产厂进行分析，制定改进措施，确保年度降废减损目标完成。
六、工作措施1．各单位要充分认识到公司当前面临的市场形势和品质增效的重要意义，切实增强全员的品质意识，严格质量责任落实，强化生产过程控制，在产品订货、合同评审、计划编制、生产控制、检验、发运及售后服务的全过程推行标准化作业，努力降低质量损失。
2．炼、轧钢各生产厂要认真总结本单位在降废减损工作中取得成绩和存在不足，抓紧研究制定改进措施并狠抓落实。
七、考核1．下列情况按本办法考核1.1 炼钢厂的连铸坯化学成分不符合计划钢号造成的钢号改判和废品。
1.2炼钢厂连铸坯内在的质量、表面质量不符合计划钢种产品标准规定，不能按计划钢种轧制造成的改判和废品。
1.3 轧钢厂钢材表面、外形、尺寸及性能等不符合计划钢种的产品标准造成的降级改判和废品。
2．各单位内部产品质量损失考核计划和各类产品质量损失考核明细附后。
质量损失管理办法
质量损失管理办法质量损失管理办法概述质量损失是制造企业或服务提供者在生产过程中无可避免的问题。
质量损失的出现不仅影响产品或服务的质量，还会降低企业的经济效益。
因此，制定科学有效的质量损失管理办法对于企业的发展至关重要。
目的质量损失管理的目的在于最大程度地减少或避免质量损失的发生，从而提高产品或服务的质量水平，满足客户需求，降低生产成本，增强企业竞争力。
质量损失管理的重要性质量损失的存在给企业带来了直接和间接的损失。
直接损失包括产品被退回、报废等直接费用，间接损失则包括声誉受损、客户流失等难以量化的损失。
因此，建立健全的质量损失管理办法对于企业的可持续发展至关重要。
质量损失管理办法1. 订立质量标准质量标准是质量管理的基础，只有明确了产品或服务的质量标准，企业才能对照检查，确保产品或服务达到标准。
质量标准应该从产品的设计、生产、检测等每个环节进行详细规定。
2. 加强质量教育企业应该加强对员工的质量教育，提高员工对质量的重视和认识。
只有员工意识到质量的重要性，才能从源头上避免质量损失的发生。
3. 强化质量控制质量控制是质量管理的重要环节，企业应该建立完善的质量控制体系，实行全程质量控制，确保产品或服务的每个环节都符合质量要求。
4. 建立质量损失分析机制企业应该建立质量损失分析机制，定期分析质量损失的原因和规律，从而找出质量问题的根源，采取有效措施防止质量损失再次发生。
5. 实行质量持续改进企业应该实行质量持续改进的理念，不断完善质量管理体系，提高产品或服务的质量水平。
只有不断改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
结语质量损失管理是质量管理的重要组成部分，它不仅关系到企业的经济效益，更关系到企业的生存和发展。
建立科学有效的质量损失管理办法，不仅能帮助企业提高产品或服务的质量，还能提高企业的竞争力和市场地位。
希望企业能够重视质量损失管理，将其融入到企业的日常经营活动中，共同创造更加美好的未来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量损失管理办法
1.目的
为进一步加强公司内、外部质量损失的管理工作，明确质量损失的统计方法，落实损失部门的责任，减少质量损失，特制订本管理办法。
2.适用范围
2.1本办法规定了公司质量损失的统计方法、计算方法、填写质量损失报表的要求、质量损失超标处罚办法等项内容，适用于公司生产的所有产品。
3.职责
3.1售后部/安装部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐；
3.2工艺科负责提供更改的工时，根据工时核算人工费用。
3.3生产部外协负责外协单位索赔；由于技术更改所发生的材料费及制造费用等损失的提供；3.4采购部负责供应商索赔；由于设计更改造成的积压物资损失的提供；
3.5品质部负责内部质量损失的收集、核算、汇总分析。
3.6财务部负责材料损失费、差旅费、运输费的备案。
3.7相关责任部门负责进行原因分析。
4.管理流程
4.1质量损失定义及分类
4.1.1质量损失：是指产品因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
由于发生的地点、场合不同，质量损失可分为外部质量损失和内部质量损失。
4.1.2外部质量损失：是指产品交货后，因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所发生的损失费用。
包括如下内容：
----换件费损失：是指产品因没达到规定的质量要求而无偿提供给用户的产品（即换件成本费）。
----运输费损失：是指无偿运送给用户的产品所发生的运输费用（包括：汽车运输费、火车运输费、空运费）。
----差旅费损失：是指到现场进行售后服务人员发生的乘车费、住宿费和出差补助费用。
4.1.3内部质量损失：是指产品交货前，因不能满足规定的质量要求所发生的损失费用。
包括如下内容：
----制造性质量损失：是指产品在生产制造过程中，由于管理不善、操作不当发生的损失费用。
由于制造性损失发生的责任不同可分为上工序损失和本工序损失。
上工序损失：是指由于上工序责任而发生的质量损失。
本工序损失：是指由于本部门责任而发生的质量损失。
----技术性质量损失：是指产品因设计错漏、设计更改发生的损失费用。
4.2质量损失的统计
4.2.1售后部负责外部质量损失的统计工作，对发生损失项目进行登记入帐。
按附表1《外部质量损失统计表》的要求，把发生的材料损失费、差旅费、运输费逐项填写好后，报公司财务部备案。
4.2.2内部质量损失由品质部负责收集发生的内部质量损失，如：质检员在进行检验时，发现产品有质量问题的，出具《不合格品报告表》，经技术部、生产部及采购部签字确认后，收集相应的费用信息，交公司财务部进行核算损失费用。
涉及对供应商或外协单位进行索赔的，填写《质量索赔单》，经供应商或外协单位确认后签订质量索赔协议进行索赔。
核算的损失费用，按附表2《内部质量损失统计表》填写。
4.2.3由品质部负责技术损失的统计，品质部根据技术下发的《更改通知单》进行统计，由工艺科提供更改的工时，根据工时测出人工费用。
由生产部提供技术更改所发生的材料费及制造费用等损失。
品质部按附表3《技术质量损失统计表》填写后上报到财务部。
采购部把由于设计更改造成的积压物资损失的部分，用附表3报到财务部，财务部根据品质部、采购部上报的附表3内容进行汇总分析。
4.2.4在填写《不合格品报告表》时，如损失项目超过1万元以上时，需报相关责任部门进行统计分析原因。
4.3.质量损失的计算方法
4.3.1外部质量损失的计算方法
换件损失＝件数×单价
差旅费损失＝按售后部标准报销费用累加之和
运输费损失＝发运科核定的运输费用累加之和
4.3.2内部质量损失的计算方法
有产品单价的计算方法
损失＝数量×单价
没有产品单价的计算方法
损失＝材料数量×材料单价+返修工时×工时单价
5. 相关要求
5.1填写质量损失报表的要求
5.1.1每月25日为质量损失统计的截止时间，统计期为上月的26日至本月25日，要求品质部、生产部、采购部、工艺科在每月的28日前，将质量损失报表报到公司财务部。
5.1.2填写外部质量损失报表的要求是，由售后部按附表1《外部质量损失统计表》的内容要求，认真填写。
5.1.3填写内部质量损失报表的要求是，品质部按附表2《内部质量损失统计表》的内容要求填写。
5.1.4填写技术损失报表的要求是，由品质部、采购部按附表3《技术质量损失统计表》内容要求认真填写。
5.2质量损失的分析
5.2.1由品质部每月对全公司发生的质量损失情况进行统计、汇总、分析。
5.2.2由品质部每季度对全公司发生的质量损失情况写出分析报告，呈报公司领导，并以公司内部平台进行公布。
5.2.3质量损失分析方法采用绝对指标分析法即用本期发生额同上期发生额进行比较，看质量损失的增减程度。
结合本期发生额与产值的比较，与上期相比质量损失的增减程度。
5.3对质量损失超标的处罚
5.3.1售后部负责对外部质量损失的责任部门进行判定（重大质量问题或质量事故由公司成立质量事故调查组赴现场进行调查，并确定责任部门）。
5.3.2由品质部负责对内部质量损失的责任单位进行判定，以检查员填写的《不合格品报告表》为依据。
5.3.3公司根据往年各部门上报的质量损失情况，制定下一年度质量损失控制计划，请各部门严格按计划要求进行控制。
对计划的完成情况，公司每年度进行一次考核，对考核中发现没完成计划的部门，按扣罚标准进行处罚。
5.3.4对没完成质量损失控制计划指标的部门，根据具体情况，给予5～10分的质量扣罚。
处罚标准是，质量损失一旦超标，即扣罚责任部门5分，累计每超过指标10%，即多扣1分，最高扣罚10分。
5.3.5质量损失报表，每月要按时填报。
没统计到质量损失时，经部门领导签字后报空表。
对无正当理由，没按规定时间和要求填报的部门，每发生一次，扣相关部门考核分1分。
5.3.6对发生质量损失，采取少报、漏报、错报及隐瞒不报的单位，每发现一次，扣相关部门考核分1～5分。
5.3.7当发生质量处罚时，由财务部填写附表4《质量损失处罚表》，经公司主管领导批准后实施。
6、本办法自下发之日起执行，解释权归财务部。