产品质量等级品率和质量损失率管理办法
新质量指标解释

当前的位置:质量管理司>质量信息工作>工业产品质量指标新版工业产品质量指标解释工业产品质量指标解释一、产品质量等级品率(G)1.产品质量等级品率的定义产品质量等级品率是指企业按照不同层次标准组织生产与经营活动时,根据标准水平划分的加权产品产值(现行价,下同)之和与同期工业总产值(现行价,下同)的比率”,用“G”表示。
产品质量等级品率是全国工业产品质量指标体系中的一个主导指标,能够反映出企业工业产品的质量水平及变化情况,在行业、地区和企业之间具有横向和纵向的可比性,有利于促进企业技术进步,采用国际先进标准,有利于国家宏观调控、综合治理和对资源的优化配置。
2.产品质量等级的划分与判断依据产品质量等级是将我国工业产品的实物质量原则上按照产品标准水平的不同,将相应的工业产品质量划分为三个等级:优等品、一等品和合格品。
目前,与目前我国企业在生产与经营过程中使用的产品标准对应如下:(1)优等品对应第一个层次(国际标准和国外先进标准),判断依据如下:a. 存在明确的产品标准,且产品标准采用现行有效的国际标准或国外先进标准;b. 虽然不存在明确的产品标准,但在制造产品过程中所使用的主要技术标准(或产品分系统级的产品标准)属于现行有效的国际标准或国外先进标准;c. 制造产品所使用的国家标准、地区标准、行业标准或企业标准本身属于等同或修改采用的现行有效的国际标准或国外先进标准;d. 制造产品所使用的企业标准是根据需要选取若干国际标准或国外先进标准的主要性能指标而制定的企业产品标准,包括相应的检验方法;e. 制造产品所使用的企业标准是通过测量国外先进产品(作为实物标准)性能所得指标制定的企业标准,并有相应的检验方法;f. 制造产品所使用的企业标准是从有关技术资料中得到的国外先进产品主要性能指标制定的企业标准,并有相应的检验办法。
g. 具有我国自主知识产权的先进产品标准。
(2)一等品对应第二个层次(国家标准、地方标准和行业标准,且不属于第一层次类型标准的),判断依据如下:a. 存在明确的产品标准,且产品标准属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准;b. 虽然不存在明确的产品标准,但制造产品所使用的主要技术标准(或产品分系统级的产品标准)属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准。
工业产品质量指标解释

工业产品质量指标解释一、产品质量等级品率(G)1.产品质量等级品率的定义产品质量等级品率是指企业按照不同层次标准组织生产与经营活动时,根据标准水平划分的加权产品产值(现行价,下同)之和与同期工业总产值(现行价,下同)的比率”,用“G”表示。
产品质量等级品率是全国工业产品质量指标体系中的一个主导指标,能够反映出企业工业产品的质量水平及变化情况,在行业、地区和企业之间具有横向和纵向的可比性,有利于促进企业技术进步,采用国际先进标准,有利于国家宏观调控、综合治理和对资源的优化配置。
2.产品质量等级的划分与判断依据产品质量等级是将我国工业产品的实物质量原则上按照产品标准水平的不同,将相应的工业产品质量划分为三个等级:优等品、一等品和合格品。
目前,与目前我国企业在生产与经营过程中使用的产品标准对应如下:(1)优等品对应第一个层次(国际标准和国外先进标准),判断依据如下:a. 存在明确的产品标准,且产品标准采用现行有效的国际标准或国外先进标准;b. 虽然不存在明确的产品标准,但在制造产品过程中所使用的主要技术标准(或产品分系统级的产品标准)属于现行有效的国际标准或国外先进标准;c. 制造产品所使用的国家标准、地区标准、行业标准或企业标准本身属于等同或修改采用的现行有效的国际标准或国外先进标准;d. 制造产品所使用的企业标准是根据需要选取若干国际标准或国外先进标准的主要性能指标而制定的企业产品标准,包括相应的检验方法;e. 制造产品所使用的企业标准是通过测量国外先进产品(作为实物标准)性能所得指标制定的企业标准,并有相应的检验方法;f. 制造产品所使用的企业标准是从有关技术资料中得到的国外先进产品主要性能指标制定的企业标准,并有相应的检验办法。
g. 具有我国自主知识产权的先进产品标准。
(2)一等品对应第二个层次(国家标准、地方标准和行业标准,且不属于第一层次类型标准的),判断依据如下:a. 存在明确的产品标准,且产品标准属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准;b. 虽然不存在明确的产品标准,但制造产品所使用的主要技术标准(或产品分系统级的产品标准)属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准。
产品质量管理奖惩制度

品质管理奖惩制度1. 目的为降低公司产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象。
特制定本制度。
2. 范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3. 定义3.1 轻微品质异常:产品在制程中发生品质异常,数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
3.2 一般品质异常:指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率小于20%,(返工板子数量大于3件小于5件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收(一般为电路板或成品外观不良),未造成返工或退货的品质问题。
3.3 重大品质事故:(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于10件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于2000元)。
(4)违规操作造成贵重生产或检测设备损坏延误交期。
3.4 特大品质事故:(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
(2)因品质异常造成公司内部或出货后严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
4. 权责4.1 品质部:负责本制度制订、修改、废止之起草工作。
4.2 总经理:负责本制度制订、修改、废止之核准。
5. 内容5.1 责任划分。
5.1.1 各生产车间小组(SMT、DIP、测试、组装、包装)必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.1.2 品质部应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货抽查检验)后的产品批量品质问题负责。
5.1.3 工艺资料人员,随线技术人员、研发人员应对工艺规程、操作规程、设计图纸、工艺的准确性负责。
5.1.4 库房人员应对仓储的物料保存、物料、成品收发准确性品质负责。
5.1.5 分管副总负有品质监督权,部门负责人负有品质监督责任。
5.1.6 送检人应确认产品为自检合格品后,方可送品质部检验,若品质部抽检不合格引起重工退货,送检人承担80%责任。
其上级主管人员承担20%责任。
品质部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良,且造成批退的,品质部相应责任人员承担80%责任。
产品质量检验管理制度(三篇)

产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验,根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定,制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人:负责组织和监督本部门产品的质量检验工作,确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员:根据产品的质量标准,对产品进行检验,并填写检验报告。
3. 生产人员:负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作,并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样:质检人员根据产品的抽样方案,按照规定的抽样数量和方法,进行产品的采样。
2. 检验:质检人员根据产品的质量标准,对采样的产品进行检验。
3. 检测:质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录:质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中,并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定:根据产品的检验结果,确定产品的质量等级,并作出相应的评定。
6. 处理:对不合格产品,按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途,确定相应的质量标准,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准,并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况,并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具,确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护,确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中,并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封,并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯,可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果,对产品进行合格、不合格的评定。
工业产品质量指标

G
式中;
1 P1 2 P2 3 P3
P
100%
(1-1)
1
(1)α1、α2、α3 分别为优等品、一等品和合格品的加权系数。为了鼓励我国各类企业优先采用国际 标准和国外先进标准组织生产与经营活动,在现行工业产品质量指标体系中统一规定 α1=1.0、α2=0.8、 α3=0.6。 (2)P1、P2、P3 分别为企业报告期的优等品、一等品和合格品的产值。 (3)P 为企业报告期的工业总产值。 (4)P=P1+P2+P3。 另外,产品质量等级品率的计算公式也可以表示为:
G2
P2 100% P
(1-4)
(3)合格品产值率( G3)是报告期全部合格品产值与报告期工业总产值之比。
G3
P3 100% P
(1-5)
(4)根据上述定义,产品质量等级品率的计算公式可以简化为:
G 60% 40%
或者
P1 P 20% 2 P P
(1-6)
G 60% 40% G1 20% G2
2
120 项, 累计产值 944210 万元; 一等品 33 项, 累计产值 1729930 万元;合格品 180 项, 累积产值 2268520 万元。 A 企业 1 季度的产品质量等级品率计算步骤为: (1) 优等品产值率
G1
(2) 一等品产值率
P1 44421 100% 100% 14.602% P 304216
A 企业 1 季度的产品质量等级品率仅为 68.01%, 而 B 行业同期的产品质量等级品率达到 74.64%。 显 然, A 企业的产品质量等级品率大大低于 B 行业同期的平均水平,表明其在生产与经营过程中采用的标 准水平偏低,属于 B 行业中研制与生产低端产品的企业。 6.统计上的说明 产品质量等级是指产品按照不同层次标准组织生产的统计分类,而不是对产品质量进行实际分等。 对产品进行标准等级的划分是国家宏观评价产品质量水平的需要。
质量管理办法和常用公式

质量管理办法和常用公式一.质量管理办法企业生产制造活动中的质量管理可总结为三句话:培养三种意识,紧跟过程控制,再加二把武器!便于理解写成一个等式就是:生产质量管理二三意识+三控制+两武器!L培养三种意识做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。
培训完后,受训者交头接耳,最后次£一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。
质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。
有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。
大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。
因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了!(I)自检意识产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。
生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。
要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。
(2)互检意识对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的'质量问题, 要及时反馈。
坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。
⑶专检意识做了自检和互检的动作后,生产主管就可以对专职检验员灌输了:员工一边要生产,一边都在做自检和专检的工作,做为专职的检验员,就更应该有强烈的质量控制意识。
专职的检验员如是你部门的下属,那更好沟通;假如不是你部门的人员,他也会接受你的教导!2.紧跟过程控制在管理中,大家都看中结果。
品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度

品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度一、引言为了确保公司产品的质量稳定和客户满意度,提高公司的竞争力,品质管理部门制定了以下的产品质量检验和不良品处理的管理规章制度。
二、产品质量检验1.检验范围所有生产的产品均需进行质量检验。
2.检验计划每个产品的质量检验计划应在产品生产前明确制定,并按照计划进行。
3.检验标准检验标准应包括以下内容:(1)外观检验:检查产品外观是否完好无损,无明显污染等;(2)功能检验:检查产品是否按照规定功能正常运行;(3)性能检验:检查产品的性能是否符合规定的要求;(4)安全性检验:检查产品是否存在安全隐患。
4.检验方法根据不同的产品特点和检验标准,可以采用以下的检验方法:(1)目测检查:通过肉眼观察产品的外观是否符合要求;(2)测量检验:使用测量仪器对产品的尺寸、重量等进行准确的测量;(3)功能性测试:使用适当的设备或方法测试产品的功能是否正常;(4)抽样检验:根据抽样方案,从生产批次中随机抽取样品进行检验。
5.检验记录每次检验都应有相应的检验记录,包括但不限于以下内容:(1)产品信息:记录产品的名称、型号、生产批次等信息;(2)检验结果:记录产品的检验结果,包括合格品、不良品的数量和不良品的具体问题;(3)检验人员:记录进行检验的人员姓名和检验日期。
三、不良品处理1.不良品判定根据产品的检验结果,将不符合规定标准的产品判定为不良品。
2.不良品分类不良品按照损坏程度和处理方式进行分类,包括以下几种类型:(1)重大不合格品:严重违反质量标准要求,无法修复或影响产品安全和功能;(2)次品:部分指标不符合质量标准要求,但修复后可以使用;(3)待修品:部分指标不符合质量标准要求,需要进行修复后方可使用。
3.不良品处理流程不良品处理的流程应包括以下环节:(1)不良品记录:将不良品信息进行记录,包括不良品的数量、具体问题和产生原因等;(2)不良品评审:由相关部门组成的评审小组对不良品进行评审,确定处理方案;(3)处理方案执行:根据评审结果,执行相应的处理方案,包括修复、报废或追溯等;(4)追踪和分析:对不良品进行追踪和分析,找出不良品产生的原因,并采取措施防止再次发生。
产品质量等级品率和质量损失率管理办法

产品质量等级品率和质量损失率管理办法1目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。
该指标反应企业产品的质量水平及变化情况,有利于促进企业技术进步,促进调整产品结构,满足消费者不同档次的需求,同时有利于优化资源配置和企业的投资方向,为企业制定质量政策提供依据。
与此同时,企业为降低产品质量损失率,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定并执行本办法。
2 范围本办法规定了质量等级品率(包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率)的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。
本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围,以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则4 术语4.1产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和(即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和)与同期分等产品总产值(即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和)之比。
4.2 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。
4.3 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
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产品质量等级品率和质量损失率管理办法1目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。
该指标反应企业产品的质量水平及变化情况,有利于促进企业技术进步,促进调整产品结构,满足消费者不同档次的需求,同时有利于优化资源配置和企业的投资方向,为企业制定质量政策提供依据。
与此同时,企业为降低产品质量损失率,寻求经济合理、用户满意的产品质量水平,促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作,特制定并执行本办法。
2范围本办法规定了质量等级品率(包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率)的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。
本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围,以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径;规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计,质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则4术语4.1产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和(即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和)与同期分等产品总产值(即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和)之比。
4.2质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。
4.3质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本,特殊情况下,还需增加外部质量保证成本。
4.4内部损失成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
4.5外部损失成本产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
4.6工业总产值以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。
包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。
5职责5.1财务部负责确定质量等级品率和质量损失率费用科目,并下达各部门费用控制计划;负责编制并提供质量等级品率和质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表;负责组织收集质量等级品率和质量损失率的数据并进行统计、核算;负责定期向领导和相关部门提供质量等级品率和质量损失率经济分析报告和有关资料,同时对质量等级品率和质量损失率数据的真实性和准确性负责。
5.2生产部和技术发展部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划,并负责提供统计部门数据的汇总、分析、报告;市场部和市场服务部负责协调落实财务部下达的外部损失成本费用计划,并负责提供统计部门数据的汇总、分析和报告。
5.3质保部负责对有争议的内、外部损失成本做出仲裁,负责对各部门质量损失率指标完成情况的考核;负责依据相关国家、行业或企业标准,对产品质量等级进行划分,并提供数据的汇总、分析和报告。
5.4各相关部门负责根据本部门质量损失率费用计划,制定相应的控制计划,并组织实施。
同时,各相关部门负责收集、核算、提供本部门质量损失率数据,按期报告。
6工作流程6.1费用的归集渠道及归集6.1.1原则要求内部损失成本和外部损失成本核算是质量损失率核算的重要环节。
内部损失成本和外部损失成本中均有可能包括显见成本、隐含成本两部分。
其中,显见质量成本按会计科目进行计算,隐含质量成本按统计科目进行核算。
注1:显见质量成本是指根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用,以及由专用基金开支的质量费用。
显见质量成本按国家规定的成本开支范围进行核算。
注2:隐含质量成本是指未列入国家现行成本核算制度规定的成本开支范围,也未列入专用基金,通常不是实际支出费用,而是反映实际收益的减少,如产品降级、降价、停工损失等。
隐含质量成本由有关部门分别统计。
6.1.2归集渠道a)从现有的各种会计原始凭证和会计账户中直接获得,由财务部负责;b)从现有的各种会计原始凭证和会计账户中分析获得,由财务部负责;c)从统计原始资料或凭证总分析获得,由生产部、技术发展部、市场部、市场服务部、采购部和各相关部门负责;d)从各种质量原始凭证中分析获得,由生产部、市场部、市场服务部和各相关部门负责。
6.1.3归集a)分等产品总产值:对已分等的产品,必须经质量检验合格入库后,才能统计分等产品产值。
未经检查或测试项目不全的,虽经检查合格,但未入库形成产值;虽已入库,但非本期的产品均不应统计为本期的分等产品产值。
注3:优等品产值和一等品产值的计算,必须是已经取得了相应质量等级证书并且在其有效期内的产品。
列入分等目录而没有分等标准的产品产值,一律按合格品产值计算。
未列入分等目录的产品产值,不统计分等产品产值。
新产品在批量生产鉴定后正式投入批量生产,并且列入分等目录,才可计算分等产品产值。
b)根据内部损失成本和外部损失成本三级科目的原始凭证和费用的开支范围按归集内容进行归集,内部损失成本和外部损失成本三级科目参见附录A。
归集内容和开支范围见附录A规定,原始凭证内容参见附录B。
6.2质量等级品率和质量损失率的分析和报告6.2.1财务部负责确定内部损失成本和外部损失成本数据的会计科目和统计科目归属分类,并向各相关部门明确此项分类。
6.2.2财务部按年度编制“内、外部损失成本计划”,应根据公司的年度经营计划、新产品开发计划,并考虑确定的基期数和新产品开发的不确定因素,按产品类型确定内部损失成本和外部损失成本的年度控制金额,然后向可能产生这些费用的部门分别下达控制计划。
同时编制并提供《内、外部损失成本计划表》,填报记录栏中所要求的统一的记录表格格式。
空白表格应纳入公司质量管理体系受控文件。
表格填报记录应按月度填报。
6.2.3接到财务部下达的《内、外部损失成本计划表》的部门,负责制定本部门的《内、外部损失成本计划表》,该表应将年度指标分解到月,并落实责任人。
表中的“反应计划”是指:当出现非预期情况时,本部门应立即采取的对应措施。
该表一式三份,由控制计划下达部门批准后,一份报财务部,一份报人事行政部,一份留底。
6.2.4接到财务部下达的《内、外部损失成本计划表》的部门,按月检查各部门的《内、外部损失成本计划表》执行情况,并如实记录部门内、外部损失,填写《内、外部损失成本台账》。
财务部负责督促各相关部门对统计科目下的内部损失成本和外部损失成本数据进行据实统计。
6.2.5财务部督促各部门按月提供《内、外部损失成本台账》,并结合会计科目下的内部损失成本和外部损失成本数据的分析提取,建立《内、外部损失成本综合报表》,与统计科目下的数据合并,填写《质量等级品率和质量损失率综合报表》,指明责任人/责任部门,按月(按年)向质保部报告。
同时将《内、外部损失成本综合报表》和《质量等级品率和质量损失率综合报表》抄送人事行政部。
6.3质量损失率的考核6.3.1质量损失率控制情况的分析报告质保部接到《内、外部损失成本综合报表》和《质量等级品率和质量损失率综合报表》后,应对该报表进行全面分析,负责将分析结果向管理者代表或最高管理者汇报,必要时进行专题书面报告。
6.3.2质量损失率的考核对内部损失成本和外部损失成本中,超出控制计划部分进行扣罚处理。
原则上由责任人全额承担超额部分。
如不能界定责任人的,由责任部门承担。
质保部根据《内、外部损失成本综合报表》,负责对各部门“质量损失”的控制情况进行月度考核。
6.3.3被扣款部门应制定纠正/预防措施,并将该措施传递至质保部。
6.3.4质保部负责对因考核导致的任何纠正措施和预防措施的实施进行验证。
6.4 计算6.4.1 产品质量等级品率(1)产品质量等级品率以“G ”表示,按公式(1)计算:P P P 112233G %=100Pα+α+α⨯().......................................................⑴式中:P ——报告期分等产品总产值(现行价),万元;P 1,P 2,P 3——分别为与P 同期的优等品产值、一等品产值与合格品产值(不变价),万元,P 1+P 2+P 3=P ;α1,α2,α3——分别为P 1,P 2,P 3的加权系数,α1=1.0,α2=0.8,α3=0.6。
(2)优等品产值率以“G 1”表示,按公式(2)计算:1P1G %=100P⨯().......................................................⑵ 式中:P ——报告期分等产品总产值(现行价),万元; P 1——与P 同期的优等品产值,万元。
(3)一等品产值率以“G 2”表示,按公式(3)计算:2P 2G %=100P⨯().......................................................⑶ 式中:P ——报告期分等产品总产值(现行价),万元; P 2——与P 同期的优等品产值,万元。
(4)合格品产值率以“G 3”表示,按公式(4)计算:3P 3G %=100P⨯().......................................................⑷ 式中:P ——报告期分等产品总产值(现行价),万元; P 3——与P 同期的合格品产值,万元。
6.4.2质量损失率产品质量损失率以“F ”表示,按公式(5)计算:i eC C %=100P+⨯F ().......................................................⑸ 式中:P ——报告期分等产品总产值(现行价),万元; C i ——内部损失成本(现行价),万元; C e ——外部损失成本(现行价),万元。
6.5 责任追究6.5.1 填报质量损失的部门,应认真对待,实事求是,如实、准确、按时填写相关的内、外部质量成本损失统计表。
6.5.2 对故意夸大事实填报或包庇隐瞒未填报损失的责任部门或个人视情节轻重每次扣罚考核100-300元。
6.5.3 对填报损失表不认真,出现较多错漏,对责任部门或个人每次扣罚50元。
6.5.4对不按时填损失表,每拖延一天扣罚责任部门或个人扣罚20元。
7记录附录A 质量损失率统计范围附录B 原始凭证类别内容。