机电一体化控制系统设计

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机电一体化系统的设计方法

机电一体化系统的设计方法

机电一体化系统的设计方法
机电一体化系统的设计方法包括以下几个方面:
1. 概念设计:在机电一体化系统的设计初期,需要进行概念
设计,明确系统的功能、性能和结构等需求。

这个阶段需要进行需求分析、方案比较和选优等工作,确定系统的整体框架和设计指标。

2. 结构设计:在概念设计确定后,需要进行具体的结构设计,包括机械结构和电气结构的设计。

机械结构设计要考虑系统的运动学和动力学要求,选择合适的传动方式、机构和零部件等。

电气结构设计要考虑系统的电力和信号传输等需求,选择合适的电源、驱动器和控制器等。

3. 控制设计:机电一体化系统的控制设计是整个系统的关键,需要针对系统的工作原理和特点进行控制算法的设计。

根据系统的动态响应和稳态性能要求,选择合适的控制方法和参数调节方式,设计控制系统的结构和参数。

4. 效能设计:机电一体化系统的效能设计包括能量利用和噪
声控制等。

要在设计过程中考虑到能量的损失和转化效率,提高系统的能效。

同时,要对系统的噪声产生和传播进行分析和控制,减少系统产生的噪声。

5. 可靠性设计:机电一体化系统的可靠性设计是确保系统正
常工作和长期稳定运行的关键。

要进行可靠性分析和评估,识别可能的故障模式和失效原因,并采取相应的设计措施,提高
系统的可靠性和可维护性。

综上所述,机电一体化系统的设计方法涉及概念设计、结构设计、控制设计、效能设计和可靠性设计等方面,需要综合考虑系统的功能需求、结构特点、控制要求和效能指标,以实现系统的整体一体化和优化设计。

机电一体化系统设计第三章

机电一体化系统设计第三章

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第3章 控制系统设计
(3) 离散系统的时间响应
图3.37离散系统的时间响应
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第3章 控制系统设计
3.5.4 离散系统的性能分析
图3.38平面的映射关系
Bem N1 Bm N BL 2
2
J em
N1 Jm N JL 2
c (s) r ( s ) R B s (1 T s )(1 T s ) K K s K AK N 1 a em a em b i s i
图3.26 理想采样开关后所得的采样脉冲序列 18
第3章 控制系统设计
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第3章 控制系统设计
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第3章 控制系统设计
(2)信号采样的数学描述 1)脉冲函数的采样性质 ●脉冲函数…如图所示,其数学表达式为
……
…………………………………………………… (3.59)
●脉冲强度
……………………………………………………(3.60)
(3)保持器 保持器:将离散的采样信号恢复到原连续信号的装置。 理想的保持器如图3.28所示频谱的低通滤波器。
零阶保持器:将前一个采样时刻的采 样值………保持到下一个采样时刻 ………,如图3.29所示。
3.28 理想保持器的频谱
3.29应用零阶保持器恢复的信号
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第3章 控制系统设计
零阶保持器:将前一个采样 时刻的采样值………保持到 下一个采样时刻……..…,如 图3.29所示。零阶保持器的时 域函数: …………………………(3.71) ………. 零阶保持器的传递函数 …………………………(3.73) ……… 零阶保持器的频谱特性如图 所示。
第3章 控制系统设计
1. 直流电动机

机电一体化设备的PLC控制系统

机电一体化设备的PLC控制系统
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工作任务1 机械手的PLC控制
• 2. 启动运行 • 按下启动按钮,机械手按照下降→夹紧(延时1 s)→上升→右移 →下降→松开(延时1 s)→上升→左移的顺序依次从左向右转送工件。 下降/上升、左移/右移、夹紧/松开使用电磁阀控制。 • 3. 停止操作 • 按下停止按钮,机械手完成当前工作过程,停在原点位置。 • 任务分析 • 根据控制要求,按照工作方式将控制程序分为三部分:其中,第一 部分为自动程序,包括连续和单周期两种控制方式,采用主程序进行控 制;第二部分为手动程序,采用子程序SBR-0进行控制;第三部分为自 动回原点程序,采用子程序SBR-1进行控制。
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14.1.1 火箭弹装配的主要技术
1.基本要求 2.全部零件结合的正确性 3.全部零件结合的可靠性 4.点火系统安全可靠 5.具有良好的密封性和长储性 6.全弹质量须满足产品图要求
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14.1.2 火箭弹装配的主要内容
火箭弹一般可分为引信、战斗部、发动机、稳定装置四大部件。这些 部件又包含有各种零、部件。 部件装配是指战斗部、发动机、稳定 装置等部件的装配(包括其构成的组合装配)。全弹总装就是把各大部 件结合在一起的装配。
模块三 机电一体化设备的PLC控制系统 设计、安装与调试
• 工作任务1 机械手的PLC控制 • 工作任务2 机电一体化分拣系统的PLC控制
工作任务1 机械手的PLC控制
• 任务引入 • 在机电一体化控制系统中很多工作要用到机械手,机械手动作一般 采用气动方式进行,动作的顺序用PLC控制。如图3-1所示。 • 一、控制要求 • ① 工作方式设置为自动/手动、连续/单周期、回原点; • ② 有必要的电气联锁和保护; • ③ 自动循环时应按上述顺序动作。 • 二、工作内容 • 1. 初始状态 • 机械手在原点位置,压左限位SQ4=1,压上限位SQ2=1,机械手松开。

机电一体化系统设计

机电一体化系统设计

机电一体化系统设计机电一体化系统设计是一种将机械结构、电气控制、传感器及计算机信息技术整合在一起,以实现自动化和智能化生产的工程设计。

机电一体化系统设计与传统的机械设计、电气设计有所不同,它要求设计人员具备广泛的专业知识,从机械、电气、传感器、控制、计算机等多个方面考虑,才能实现系统的各项性能指标。

机电一体化系统的设计过程通常包括系统需求分析、系统结构设计、电气控制设计、机械设计及系统软件编程等几个方面。

其中,系统需求分析是整个系统设计的关键,需要通过对用户需求、功能要求和性能指标等进行分析,来确定系统的技术方案和设计目标。

系统结构设计是机电一体化系统设计的第二个重要环节。

在系统结构设计阶段,设计人员需要考虑机械、电气、传感器、控制及计算机等相关因素,以确定最佳的系统结构和指标要求。

为了达到这个目标,设计人员通常需要运用多学科知识和专业技能,才能找到最佳的解决方案。

电气控制设计是机电一体化系统设计的关键部分,能够直接影响系统的性能指标和工作效率。

设计人员需要考虑不同的电气控制器和传感器,以实现针对不同工作条件和环境的多功能控制。

在进行电气控制设计时,设计人员需要先制定控制策略,然后选择适合的电气控制器和传感器设备,并设计相应的电路和软件程序,来实现系统的自动化、智能化和高效化。

机械设计是机电一体化系统设计的另一个重要环节。

在进行机械设计时,设计人员需要考虑机械结构的稳定性、刚度、精度、寿命等因素,并与电气控制和计算机等相关组成部分进行整合,以满足系统的各项性能指标。

设计人员还需要运用CAD软件等工具,完成机械结构的三维建模和分析等工作。

系统软件编程是机电一体化系统设计的最后一个环节。

在进行系统软件编程时,设计人员需要运用不同的编程语言,如C、C++、Java等,来实现系统的各种功能要求。

为了达到系统的高可靠性和高效率,设计人员还要进行功能测试和调试等相关工作,确保系统在生产环境下能够正常运行。

总之,机电一体化系统设计是一项复杂且综合性能强的工程设计,需要设计人员具备广泛的专业知识和多学科技能,以实现高效、精确、智能化的生产过程和产品。

第五章 机电一体化控制系统及其模块电路设计

第五章 机电一体化控制系统及其模块电路设计

图5-1 专用微机控制系统的组成
第二节 机电一体化控制系统微控制器的选择
一、微型计算机的系统构成: 人们经常提到“微机”这个术语,该术语是三个概念的 统称,即微处理器、微型计算机与微型计算机系统。 微处理器简称μP或MPU或CPU,它是一个独立的芯片,内 部含有数据通道、多个寄存器、控制逻辑部件、运算逻辑部 件以及时钟电路等。 微型计算机简称μC或MC,它是以微处理器为核心,加上 ROM、RAM、I/O接口电路、系统总线以及其他支持逻辑电 路所组成的计算机。如果以上各部分均集成在一个芯片,那 么这个芯片就叫微控制器,简称MCU,也就是人们常说的 单片机。 微型计算机系统简称MCS,一般将配有系统软件、外围设 备、系统总线接口的微型计算机称为微型计算机系统。 本节主要针对机电一体化设备专用微机控制系统,来讨 论微处理器与微控制器的选择。
集成稳压器的功能是将非稳定的直流电压变换成稳 定的直流电压。集成稳压器按工作方式可分为串联型 稳压器、并联型稳压器和开关型稳压器三种。其中开 关型稳压器的效率最高,可达70%以上,但其输出电 压的纹波较大;并联型稳压器输出电流小,但是电压 的稳定度高,主要用来作电压基准;串联型稳压器的 效率虽较低,但其输出电流范围较宽,主要用于低电 压、小电流的场合,比如,给控制系统的主机电路供 电等。
1)三端固定正电压稳压器 常用型号为7800系列。图5-2是7800稳压器的 外观图和元件符号,图a为金属封装,输出 电流较大;图b为塑料封装,输出电流较小; 图c是7800稳压器的电路符号。7800系列正 稳压器常见的标称输出电压有+5V、+6V、 +8V、+9V、+12V、+15V、+18V、+20V、 +24V等。

机电一体化系统设计第7章机电一体化系统总体设计

机电一体化系统设计第7章机电一体化系统总体设计
原则和方法。
1
9.1 系统原理方案设计
一、功能分析设计法
一切从系统的功能出发, 将设计任务抽象化 1、为什么要抽象化?
复杂的设计 分析 抽象 简单的模式
突出基本的、必要的 要求,摈弃偶然情况 和枝节问题,便于抓 住设计问题核心
避免构思方案前形成 的条条框框,放开视 野,寻求更为理想的 设计方案
此外还有一些原则,如:合理力流原则、变形协调原则、 变形最小原则、平均效应原则、稳定性原则等。
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9.3 机电一体化系统的评价
机电一体化的一个主要目的是提高产品的附加 价值,因而附加价值就成为机电一体化系统的综 合评价指标。 机电一体化系统的评价内容 :
机电一体化系统
高附加价值化
主功能
高性能化
样机的试验分为实验室试验和实际工况试 验,通过试验考核样机的各种性能指标是否 满足设计要求,考核样机的可靠性。如果样 机的性能指标和可靠性不满足设计要求,则 要修改设计,重新制造样机,重新试验。如 果样机的性能指标和可靠性满足设计要求, 则进入产品的小批量生产阶段。
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五、小批量生产
产品的小批量生产阶段实际上是产品的试生产试销 售阶段。这一阶段的主要任务是跟踪调查产品在市场 上的情况,收集用户意见,发现产品在设计和制造方 面存在的问题,并反馈给设计、制造和质量控制部门。
总功能
分功能
分功能的原理方案
5
Ⅰ层
总功能
1
23
Ⅱ层 1.1 1.2 1.3
3.1 3.2
Ⅲ层 1.2.1 1.2.2
3.1.1 3.1.2
功能结构示意图
6
最小的基本分功能或满足功能要求的最小单位称之为功能元。
机电一体化系统基本功能元 物理功能元:变换、合并分离、传导隔阻、储存 逻辑功能元:与、或、非 数学功能元:加、减、乘、除、乘方、开方、微分、积分

机电一体化系统设计

机电一体化系统设计

机电一体化系统设计一、引言机电一体化系统是指将机械和电气控制系统相结合,实现自动化控制和监测,以提高生产效率和产品质量。

在现代制造业中,机电一体化系统已经成为不可或缺的重要部分。

本文将探讨机电一体化系统设计的重要性、原则和实施步骤。

二、机电一体化系统设计的重要性1.提高生产效率机电一体化系统可以实现自动化生产,减少人为操作,提高生产效率。

通过优化机械和电气系统的配合,可以实现更高的生产速度和稳定性。

2.优化产品质量机电一体化系统可以实现精准控制和监测生产过程,减少因人为因素引起的错误,提高产品质量和一致性。

3.节约能源资源机电一体化系统可以实现能源的合理利用和分配,优化能源消耗结构,降低生产成本。

4.提升生产安全性机电一体化系统可以实现安全监测和自动报警,减少生产过程中的安全隐患,提高生产操作的安全性。

5.降低维护成本机电一体化系统可以实现在线监测和故障诊断,及时发现和排除问题,减少维护和维修成本。

三、机电一体化系统设计的原则1.整体性原则机电一体化系统设计要以整体性为原则,全面考虑机械和电气系统之间的协调和配合,确保系统各部分之间的一致性和稳定性。

2.可靠性原则机电一体化系统设计要考虑到系统的可靠性,选择高品质的机械和电气元器件,确保系统长期稳定运行。

3.灵活性原则机电一体化系统设计要具有一定的灵活性,能够根据生产需求进行调整和改进,适应市场的变化。

4.通用性原则机电一体化系统设计要具有一定的通用性,可以适用于不同的生产场景和环境,提高系统的适用性和可扩展性。

5.安全性原则机电一体化系统设计要考虑到系统的安全性,确保生产过程中的操作安全和人员安全,防止事故的发生。

四、机电一体化系统设计的实施步骤1.需求分析首先进行生产需求分析,明确机电一体化系统的功能和性能要求,确定系统的基本架构和设计方案。

2.系统设计根据需求分析的结果,进行系统设计,包括机械结构设计、电气控制系统设计、传感器和执行器的选择等。

机电的一体化系统设计

机电的一体化系统设计

机电的一体化系统设计机电一体化系统设计是指将机械、电子、电气、自动化等技术相结合的一种综合性设计。

它通过将机械结构、电气设备、传感器、执行器和控制系统等有机地结合在一起来实现系统的功能。

一体化设计能够提高系统的整体性能和运行效率。

因为机械、电子和自动化等不同专业领域的知识被集成在一起,可以更好地协同工作,提升系统的综合效益。

在机电一体化系统设计中,首先需要进行系统分析和需求分析,明确系统的功能和性能要求。

然后进行系统设计,包括机械结构设计、电气设计、自动化控制设计等方面。

机械结构设计是机电一体化系统设计的重要组成部分。

在设计机械结构时,需要考虑系统的稳定性、刚度和强度等因素。

同时还需要考虑材料的选择和加工工艺的优化,以提高系统的可靠性和寿命。

电气设计是机电一体化系统设计的另一个重要方面。

在电气设计时,需要选择适当的电气设备和元件,并设计电路图和布线图。

同时还需要进行电气参数计算和控制系统设计,以实现对整个系统的控制和监测。

此外,还需要考虑系统的电磁兼容性和安全性等因素。

自动化控制设计是机电一体化系统设计中的关键一环。

通过使用传感器和执行器,可以实现对系统的自动化控制。

在自动化控制设计中,需要选择合适的传感器和执行器,并进行控制算法的设计和优化。

同时还需要进行系统的建模和仿真,以验证设计的正确性和可行性。

在机电一体化系统设计中,还需要考虑系统的可拓展性和模块化设计。

通过模块化设计,可以将整个系统划分为若干个独立的子系统,每个子系统都具有独立的功能和自主控制。

这样可以提高系统的灵活性和可维护性,同时也方便对系统进行拓展和更新。

此外,在机电一体化系统设计中还需要考虑系统的能效和环保性。

通过优化设计和选择节能设备和材料,可以提高系统的能源利用效率和减少对环境的影响。

综上所述,机电一体化系统设计是一项复杂而综合的工作。

它需要综合运用机械、电子、自动化等多个学科的知识,进行系统的分析、设计和优化。

只有通过科学的设计和综合考虑各个方面的因素,才能确保机电一体化系统具有良好的性能和可靠性。

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4、控制系统的要求
机电一体化控制系统形式很多,但对控制系统都有一 个共同的要求,概括起来为稳、准、快三个方面。
1)稳定性:因闭环控制存在反馈,系统又存在惯性, 当系统参数匹配不当时,则会引起振荡而丧失工作能力, 故保持系统稳定是系统工作的首要条件。 2)准确性:指调节过程结束后输出量与给定量之间的 偏差,亦称静态精度。例如数控机床的控制精度越高,其 加工的零件精度也越高。 3)快速性:指在系统稳定的条件下,当系统的输出量 和输入量之间产生偏差时,消除这种偏差过程的快速程度
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6、基于PC机的控制系统构成要素:
软件--计算机--控制卡--信号转换装置--测控对象
7、工控机概念:
为了克服普通PC机环境适应性、抗干扰性差的弱点, 发展起了结构经过加固、元器件经过严格筛选、接插件结 合部经过强化设计、有良好抗干扰性、工作可靠性高并且 保留了PC机的总线及接口标准以及其他优点的一类微型计 算机,称为工业PC控制机。 通常各种工控机都备有种类齐全的PC总线接口模板, 包括:数字量I/O板,模拟量A/D、D/A板,频率量输入输 出板,定时器、计数器板,专用控制板,通信板以及存储 器板等,为设计制作微机控制系统提供了极大的方便。
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2)按系统输出的变化规律可将控制系统分为镇定控制系 统、程序控制系统和随动系统。 镇定控制系统也叫调节系统,它的特点是,在外界干扰 作用下使系统输出仍基本保持为常量,如恒温调节系统等 ,镇定控制系统的输入是它的设定点; 程序控制系统也叫过程控制系统,它的特点是,在外界 条件的作用下系统的输出按预定程序变化,如机床的数控 系统等。这类系统的给定值是变化的,但它是一个已知的 时间函数,或按预定的规律变化。 随动系统也叫跟踪系统,它的特点是系统的输出能相应 于输入在较大范围内按任意规律变化,如炮瞄雷达系统等 。随动系统的给定信号不仅在不断地变化,而且这种变化 是按未知规律变化的任意函数。随动系统的根本任务就是 能够自动地、连续地、精确地复现给定信号的变化规律。
10、单片机概念
单片机全称是单片微型计算机,英文为Single Chip Microcomputer。就是在一个集成电路上集成了微型计算 机的全部基本资源,包括中央处理器(CPU)、只读存储器 (ROM)、随机存储器(RAM)、定时器/计数器、串行通信及 中断系统和各种输入输出接口等多种资源。
11、单片机的特点
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5、控制微机的选择
在机电一体化系统中,控制系统是其核心。由于控制的复 杂性和多样性,各种类型的控制微机相继出现,人们在设计微 机控制系统的时候,就要根据实际情况,选择合适的主控单元 。现在使用最多的工业控制微机主要集中在PC总线工控机、STD 总线工控机、单片机或单板机组成的微机系统和可编程控制器 等几大类。 控制微机的发展历程:初期的微机控制功能大多由单板机 实现,后来随着PC机功能的增强,价格下降,出现了由PC机扩 展而成的微机控制系统,为了改进普通PC机在工业环境下的适 应性,出现了工业 PC 机,同时发展起了可靠性较高的STD总线 系统。为了替代传统的继电逻辑器件,发展起来了工业可编程 控制器(PLC)。随着半导体器件集成度的提高,集成有CPU和 基本外围接口电路的单片机也发展起来了,成为当前在机电一 体化产品中应用最广的微机芯片。
图3.1 控制系统的基本构成 华北科技学院
3、控制系统的分类
1)按控制器所依据的判定准则中是否有被控对象状态的 函数,可将控制系统分为顺序控制系统和反馈控制系统。 前者依据时间、逻辑、条件等顺序决定被控对象的运行 步骤,是一种开环控制系统。其主要优点是简单、经济、 容易维修,缺点是精度低,对环境变化和干扰十分敏感; 后者依据被控对象的运行状态决定被控对象的变化趋势 ,是一种闭环控制系统。它具有精度高、动态性能好、抗 干扰能力强等优点,缺点是结构复杂、价格昂贵等。
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12、单片机最小系统,或者称为最小应用系统,是 指用最少的元件组成的单片机可以工作的系统。对 51系列单片机来说,最小系统一般应该包括:单片 机、晶振电路、复位电路和供电电源。
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8、基于单片机的控制系统设计内容
(1)硬件系统设计 单片机硬件系统的设计可划分为两部分: 一部分是与单片机直 接接口的数字电路的设计。如存储器和并行接口的扩展, 定时系统 、中断系统扩展, A/D、 D/A芯片的接口等。另一部分是与模拟电 路相关的电路设计, 包括信号整形、变换、隔离和选用传感器,以 及输出通道中的隔离和驱动以及执行元件的选用等。可用印制板辅 助设计软件PROTEL99SE进行硬件系统的设计。 (2)软件系统设计 单片机软件系统的设计应采用模块化的方法设计,内容包括: 软件流程图设计、软件架构设计、软件算法设计、主程序设计、功 能子程序设计和处理外部事件的中断服务程序设计等。模块化程序 设计便于代码理解与移植,提高程序的效率。Keil C51是目前常用 的单片机软件设计工具。
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3)按系统中所处理信号的形式可将控制系统分为连续控 制系统和离散控制系统。 在连续控制系统中,信号是以连续的模拟信号形式被处 理和传递的,控制器采用硬件模拟电路实现;
在离散控制系统中,主要采用计算机对数字信号进行处 理,控制器是以软件算法为主的数字控制器。
4)按被控对象自身的特性可将控制系统分成线性系统与 非线性系统、确定系统与随机系统等。
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9、单片机应用系统开发步骤
(1)确定设计方案 1)了解用户的需求, 确定总体设计方案。 2)明确设计难点与重点,并展开调研工作。产品技术手册、各种成 熟电路、专业网站、论坛等都可以利用。 (2)硬件设计 1)关键元件选型,采购清单整理。 2)单片机电路设计,包括最小系统、数字电路设计等。 3)信号输入输出通道、信号调整等模拟电路设计。 4)PCB电路板设计及制板。 (3)软件设计 采用模块化程序设计、自上向下的程序设计方法。 (4)系统调试 1)电路板的焊接与简单调试(电源、短路、开路等)。 2)软件的仿真与系统综合调试。 3)程序烧录与运行实验。 (5)系统完善 华北科技学院 (6)文档整理及产品定型
1、控制系统的地位:
在机电一体化系统中,控制系统是整个系统的核心,主要 实现控制及信息处理功能,它通过计算机接口与检测设备和驱 动系统联系,在机电一体化系统中占有相当重要的地位。
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2、控制系统的组成及工作原理:
图3.1是控制系统的基本构成图。它由控制装置、执行机 构、被控对象及传感器与检测装置等构成。工作原理:控制装 置根据给定信号和采集外界的各种信息,经过处理、分析后, 将计算结果及控制信号输出到执行机构,对被控对象加以控制 ,以实现被控对象按预定的规律或目的运行。
(1)体积小、重量轻、功耗低、功能强、性价比高。 (2)数据大都在单片机内部传送,运行速度快,抗干扰 能力强,可靠性高。 (3)结构灵活,易于组成各种微机应用系统。 (4)应用广泛,既可用于过程控制、机电一体化产品等 场合,又可用于测量仪器、医疗仪器、家用电器、计算机 网络及通讯等领域。此外在航空、航天等军工领域,单片 机应用也十分广泛。当今社会,单片机的应用无所不在。
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