屋面工程质量要求及保证措施
屋面工程质量通病及防治措施
屋面工程质量通病及防治措施等级应不低于42.5级。
使用前应检查水泥是否过期、结块或受潮，并对XXX进行筛选去除杂质。
4）在找平层施工前，应对基层进行清扫，刷上水泥净浆，保证基层表面湿润。
5）水泥砂浆的搅拌应均匀，摊铺压实应适当，收水后应及时进行二次压实和收光。
6）水泥砂浆施工后应及时进行养护，特别是保温材料的基层，应加强养护时间和质量。
2.4治理方法:根据不同情况采取相应的处理措施，如重新找平、打磨、涂刷防水材料等。
同时，要严格按照施工规范进行施工，确保质量符合要求。
检测手段:观察、手摸、木锤敲击。
监控要点:找平层施工前基层清扫、水泥净浆刷涂、水泥砂浆配合比、摊铺压实、养护质量等。
3、防水层开裂、脱落3.1现象:防水层施工后，出现开裂、脱落现象，导致屋面渗漏。
3.2原因分析:1）基层找平不平整，导致防水层厚度不均，易出现开裂。
2）防水材料质量不好，使用寿命短，易出现老化、变形、开裂等问题。
3）防水层施工不规范，如施工温度、湿度、厚度等控制不当，也会导致开裂、脱落。
3.3预防措施:1）基层找平应严格按照设计要求施工，确保防水层厚度均匀。
2）选择优质的防水材料，尽量避免使用劣质或过期材料。
3）施工前应检查天气条件，控制好施工温度、湿度等，确保施工质量。
4）防水层施工时，应注意施工工艺和质量，如涂刷厚度、涂刷次数等。
3.4治理方法:根据不同情况采取相应的处理措施，如重新涂刷、打补丁、更换防水材料等。
同时，要加强施工质量控制，确保防水层的质量。
检测手段:观察、水压试验。
监控要点:基层找平、防水材料质量、施工工艺和质量等。
1）卷材铺贴不规范，未按照规范要求进行铺贴，如未进行压实、未按照规定的覆盖率进行铺贴等；2）基层不平整，未进行充分的找平处理；3）施工过程中，未进行充分的防水处理，如未进行预处理、未进行防水涂料的涂刷等；4）环境因素的影响，如温度变化、降雨等。
5.3预防措施:1）卷材铺贴要按照规范要求进行，进行充分的压实和覆盖率控制；2）基层要进行充分的找平处理，保证基层平整度；3）在施工过程中，要进行充分的防水处理，如预处理、涂刷防水涂料等；4）在施工过程中，要注意环境因素的影响，如温度变化、降雨等，及时采取措施进行保护。
屋面防水施工质量保障措施
屋面防水施工质量保障措施一、前期准备工作1.1 管理和技术培训在施工前，需要对施工人员进行技术培训，使其掌握正确的施工技术和安全操作规范。
同时需要对施工现场进行管理，确保施工过程中产生的垃圾及时清理，材料储备、堆放和周边环境的保护等工作也需要提前规划。
1.2 前期调查和检查施工前进行现场勘测和调查，对屋面结构、坡度、排水系统等进行仔细检查和评估，并制定相应的设计方案，确保施工符合规范标准和工程质量要求。
二、施工工艺2.1 清理屋面和处理基层施工前需要对原有的屋面进行清理和处理。
清理包括除去原有的防水材料和杂物，基层处理包括清洗、打磨、修复和加固等工作。
只有基层得到了认真处理，防水层才能更好地保护基层。
2.2 防水层的涂布防水材料的选择要符合规范要求，施工过程中要按照标准要求控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂或涂布过厚等质量问题。
同时需要对防水层进行防水测试，确保质量符合要求。
2.3 主要构造细节处理对屋面内外墙与防水层的接口处以及其它主要构造细节，如柱子、风筒等等，需按照规范标准认真处理，防止出现防水漏点。
2.4 保护层的施工在防水层施工完成后，还需要进行保护层的施工，以防止防水层在后续维修及使用过程中受到损坏。
保护层包括砂浆防护层和保温层，也需按照规范标准施工。
三、施工验收及后期维护3.1 施工验收施工完成后，需进行防水层及保护层等质量验收，针对发现的质量问题及时进行整改，确保质量符合要求。
3.2 后期维护防水层施工完成后，还需要做好后期维护工作，包括定期巡查、及时处理屋顶漏水等问题和进行防水层的维修。
在屋面使用过程中，还需注意对屋面的保护和维护，确保防水层的使用寿命和效果。
四、总结屋面防水工程是一项重要的施工工程，其施工质量直接影响到屋面的使用寿命和效果。
在施工过程中，需要严格按照规范标准进行施工，并加强建设现场管理，保证施工质量和工程安全。
同时还需要做好后期的维护工作，确保工程效果和使用寿命。
屋面施工质量标准及质量保证措施
屋面施工质量标准及质量保证措施7.1 屋面节能施工质量验收7.1.1主控项目（1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
（2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（3）屋面节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度等性能进行复验，复验应为见证取样送检。
（4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、女儿墙、变形缝、雨水斗与屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施。
7.1.2一般项目屋面保温隔热层板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
7.2 分项工程及检验批7.2.1分项工程划分分项工程质量验收合格应符合下列规定：（1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
（2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
7.2.2检验批划分各检验批的合格质量应符合下列规定：（1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；（2）主控项目应全部合格；（3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；（4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
7.3 质量标准7.3.1主控项目（1）所有卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查所有材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：通过蓄水试验检验。
（3）卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。
（4）保温材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（5）找平层的材料质量及配合比，符合设计要求。
检验方法：质量检验报告和计量措施。
（6）屋面（含天沟、檐沟）保护层的坡度必须符合设计要求，平屋面结构找坡坡度为2％。
屋面及装饰装修工程施工质量保证措施
屋面及装饰装修工程施工质量保证措施屋面与突出结构处的防水处理1突出屋面结构本工程突出屋面的结构有女儿墙等，屋面与突出结构的防水连接处应加铺一道防水卷材.在立墙上的卷材高度不小于250mm,一般可用叉接法与屋面卷材相互连接,每幅卷材贴好后,应立即将卷材上端固定在墙上,卷材上端用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严密,并用T形或Γ形铁件承托,将钢板与铁件扣紧.屋面出气孔按设计要求将伸缩片盖住,接缝处要用油膏嵌封严密.2出气孔施工在保温层上弹出位置,出气孔下端与找平层施工缝相对应,间距6m.安装时按线进行,保证出气孔与出气通道的良好衔接,并保证表面纵、横向一致,出气孔出屋面处应对孔道四圈做成八字砼,以保证出气孔的稳定.3各单项工程施工注意事项3.1装修工程严格按图纸设计和国家施工操作规范施工，各种原材料进场要有把关制度，不合格品禁止使用.制定严格的现场管理制度，制定工种交接制，每道工序需用工长、质量检查和操作者共同验收，合格后方可进行下一道工序，不允许次品出现.建筑物每层有标准的水准点，做到仪器固定，引点固定，操作人员固定.抹底灰时，留点并连线，将吊顶、地面线一并弹出，地面以及外沿水准点的统一.施工前对操作人员进行培训，并做到样板引路，坚决按样施工操作不走样.水泥砂浆类地面待终凝后，必须进行养护.养护期不得少于7昼夜.3.2用水水房间细部防水规定（1）厕所、浴室及有防水要求的楼地面工程在铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理.并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，防水涂料裹住管口和地漏.套管上端必须高出面层100mm，下端与板底面层齐平.（2）用水房间的各种套管与管的各种管道之间的间隙必须用油麻丝或柔性防水材料填充封严.（3）用水房间均须进行24小时试验.3.3非用水房间细部防水规定（1）非用水房间的套管上端必须高出面层60mm，下端与板底面层齐平.（2）非用水房间的各种套管与管的各种管道之间的间隙必须用油麻丝或柔性防水材料填充封严.3.4内檐抹灰施工规定：（1）为防止抹灰产生空鼓、裂缝及脱落，必须在墙体易产生收缩裂缝的部位封钉钢网，后砌填充墙与梁底结合处，墙与柱边结合处等，钢钉间距横向、竖向不应大于300mm，钢网搭接不小于100mm，钢网宽度不小于200mm，并用钢钉钉牢固.钢网抹灰必须抹实、抹严.抹灰厚度应符合规范要求.（2）抹灰前的基层处理应达到木抹搓纹一致、无松动、湿润状态.（使用胶结合面剂抹结构层可不湿润）（3）抹灰厚度不得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm.抹灰层应做到逐层养护以防止空裂.（4）水泥砂浆所用材料，砂子选用中砂，严禁用细砂白眼砂及风化砂，严格按配比搅拌砂浆.剩余砂浆如凝固不能重新使用.（5）基底抹灰前要处理干净，抹灰时不能一遍成活，避免空鼓，各部尺寸：墙、柱、门、窗、踢脚板出进一致.其标准如下：1）阴阳角方正，允许偏差3mm.阴角的方正检查采用500mm方尺检查挂线面.2）房间顶棚相对高差，允许偏差不应大于10mm.3）立墙表面平整5mm，墙面垂直4mm.（6）刷涂施工前，基底处理干净，刷涂应均匀，配合比准确，颜色一致.操作人员固定.抹底灰时，留点并连线，将吊顶、地面线一并弹3.5屋面工程施工中对防水工程的每个部位及做法严格检查并做好记录.施工完毕组织防水施工验收并填写防水工程自评表及验收表.防水层的表面平整度应符合排水要求,无积水现象,防水层涂布卷材后屋面坡度≮2%.防水层压接顺序和搭接长度符合施工规范规定,涂刷牢固,无滑移、翘边、起泡,皱折等缺陷.泛水、檐口的防水层应涂刷牢固,封盖严密,附加层,泛水立面收头等做法符合施工规范规定.排气道纵横贯通,排气孔安装牢固,位置正确,封密严密.水落口檐口等处薄钢板的安装应安装牢固,水落口平正,防锈漆涂刷均匀.3.6防水工程面防水是整个楼面工程施工重关施工质量的好坏直接影响建筑的使用功能，确保厨厕间100％不滲漏.厨厕间防水施工严格按照施工工艺进行，施工后进行24小时闭水试验，合格后再进行下一道工序的施工.施工时严格控制找平层表面层排水坡度防止出现倒浇水现象.3.7屋面防水要求防水材料必须具有出厂合格证进场抽样检查合格后才能用于防水施工.按平层应粘结牢固无松动，超壳翻砂等现象表面平整，用长直尺检查找平层与直尺间的空隙不应超3mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处.找平坡度应符合要求.卷材铺设方向平行于屋脊，卷材按缝采用顺流水方向搭接，搭接宽度长边短边均为80mm相邻两幅卷材的搭接缝要相互错开.注水处卷材立面卷起高度≥250mm转角处设附加层并用密封材料封固.出屋面管周围找平层做成圆锥合形状，管道与找平层间留凹槽并槽密封材料，现屋面管松部卷材起高度≥250mm卷材收头处设封闭箍并用密封材料封严.找平层按规范要求每36平方米设置出气管.做好成品保护严禁破坏防水层，工程完工后进行24小时淋水试验需达到不滲漏.主要装饰装修工程施工工艺标准装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后内墙、地面的施工方案.为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工.内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直.窗眉和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，再着重说明以下几项的施工：一、抹灰的施工1、施工工艺流程：2、施工要点1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼、均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平.2）天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm.（2）抹灰前一天将板面浇水湿透.（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰.（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳通直，使楞角方三、整齐、角度一致.找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆.二、内、外墙面抹灰的施工1、室内墙面抹灰工程（1）、工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰（2）、抹灰：抹灰是室内装修的关键环节，抹灰的好坏直接影响到天棚的平整度、墙面饰面的垂直度与平整度，因此一定要抓好抹灰质量.本工程抹灰工程按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙的现象.（3）、阴阳角垂直方正控制：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直.为方便作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝.室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角无规定时，可用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于60mm.(4)、房间方正控制：房间的方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方.每边60mm，然后再做墙面冲筋、抹灰.(5)、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直，清晰美观无抹纹.三、地砖楼地面的施工1、工艺程序洗刷基层→按翻样图测定位置和标高→打巴、出柱→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹防滑地砖分块控制线→镶贴控制网的防滑地砖→镶控制网内的防滑地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护.2、施工要点将垫层表面洗刷干净，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出防滑地砖分块控制线，控制砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线.凡垫层有伸缩缝的部位，砖面层必须设分格缝，重叠在垫层的伸缩缝上.大面积地面可采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶几条控制线（标准线）每条控制线之间留4—8块防滑地砖的距离，待控制线砖贴完后，再镶贴控制线这间的砖.镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:2低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板担实抹平，接着将事先浸水2—3小时并阴干后的砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线部分的防滑地砖贴完和砂浆终凝以后，再贴分格之间的防滑地砖.镶贴时用靠尺靠平，严禁控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面四、内外墙、天棚面刷乳胶漆的施工1、乳胶漆面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆2、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%.刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干燥后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆.刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结.涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头.第一遍乳胶漆刷过之后，遇用局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致.最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题.涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍.五、墙面砖的施工1、工艺流程如下：基层处理→吊垂直、冲筋→底层糙灰→弹线、分格、排砖→选砖、浸泡→勾缝、擦缝2、施工要点1）基层处理：浇水湿润墙面，修补缺棱角掉角处.加气砼墙面与砼交界处，钉一层金属网再抹底灰.2）冲筋：从顶层用线坠系铁丝吊垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼，间距1.6m.3）底层糙灰：先刷一道水泥浆，打底应分层分遍进行，第一遍厚宜5mm，待6—7成干时，可抹第二遍，终凝后洒水养护.4）弹线、分格、排砖：基层灰六、七成干时，按设计要求及外墙砖排列方式进行分格、弹线.凡阳角处必须是整砖.5）选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格、一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用.6）粘贴面砖：镶贴应自上而下进行，粘贴面砖将砂浆抹在砖背面3—5mm厚粘贴.7）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm，勾缝应密实，以防止渗水.面砖处理完后，用稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净.8）质量要求：面砖必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、空鼓、裂缝：表面平整、洁净、颜色一致，接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角压向方正；滴水线顺直.六、面砖踢脚1、施工准备1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润.2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用.3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴.4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装.2、施工方法1）粘贴法.根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直.次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝.2）灌浆法.是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆.并随时把溢出的砂浆擦干净.待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝.七、门窗的施工1、施工工艺程序放线→固定门、窗框→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理2、施工要点1）紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触表面.2）、门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15—25mm缝隙，内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，内外应打胶以防水，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm 厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，测洒在、表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对表面产生腐蚀作用.3）门窗框表面要用保护薄膜盖严密，避免碰伤，防止水泥腐蚀表面.3、门窗的保护：门窗的开启、推拉要轻慢，对于较高大的大门窗扇，开启、推拉点要尽量靠近扇中部，即拉手部位.1）清洁门窗时，要用细软湿润的布轻轻地擦试，干硬的布会使铝材表面受损.2）对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充.3）避免坚硬物品与门窗磕碰磨，以免碰伤铝材表面影响美观.4）防止酸、碱等化学物品与门窗接触，以免腐蚀铝材.八、防盗门安装工程施工工艺：施工准备→标尺定位→门制作→安装固定门框→配合边框缝隙用料嵌填密实→门扇安装→清洗→复检→交工验收.1、施工准备：1）安门框前要看清门框在施工图上的位置、型号、门框规格、门窗开启方向、门框是里平、外平或立在墙中等，按图立口，并在墙面弹出＋50线.2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度，如有问题，应及时修正.3）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换.2、施工要点：1）门框安装：a.门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m.b.在预留门洞口的同时，留出门框走头(门框上、下坎两端伸入砖墙、地墙部分)的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口.c.根据±50线和墙面抹灰厚度，控制好门框安装高度和凸出墙的厚度，并用木楔临时固定，当检查门框的平整度、垂直度和对角线后，用钉子固定在预埋木砖上.2）门扇安装：a.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直.b.画好低、宽窗线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求.c.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8－10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平.3）质量要求：门框安装位置符合设计要求，安装牢固.b.门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无弹和倒翹.c.实测项目合格率必须大于90％.d.小五金安装、门框扇安装留缝宽度符合施工规范.4、门窗油漆：a.施工顺序：基层处理→底漆→遍→局部找补腻子、磨光→满刮腻子、打磨第二遍刮腻子磨光→第一遍调全漆→找补腻子、打磨→第二遍调合漆→打磨、第三遍调合漆.b.施工方法首先对门进行全面检查，将露在木材表面的钉帽、残留的树脂、灰尘、污垢进行清理，用灰刀和砂纸进行清理打磨，在树脂溢处、节疤等部位用虫胶漆涂刷三遍，然后从上到下，从里到外顺木纹均匀涂刷一遍底漆，底漆干后，顺木纹满腻子，抹平刮净，腻子干后用砂纸顺木纹来回打磨，注意不得磨穿腻子和磨损楞角，磨后清理干净，再进行第二遍满腻子和磨光工序.上述工序完成后，即可进行第一遍调和漆的涂刷工作，按照先上后下，先难后易，先内后外顺序进行，顺木纹方向刷平.刷时要多刷多理，动作敏捷，使调和漆光亮、均匀、颜色一致.待第一遍漆干燥后，用腻子进行找补，并用细砂纸顺木纹进行表面轻度打磨，磨光磨平，但不得穿漆膜，重复上述工序，待最原形面漆施工时，要刷得光亮、均匀、色泽一致，并仔细检查及时修整.吊顶工程施工质量保证措施一、吊顶工程1、前期工作（1）施工准备1）材料及构配件轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种.轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件.零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.2）主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等.3）作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm.当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置.各种材料全部配套备齐.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.搭好顶棚施工操作手台架子.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工.2、操作工艺弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→防锈漆→安装压条1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线.2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线.3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定.未预埋钢筋时可用膨胀螺栓.4）安装主龙骨：配装吊杆螺母.在主龙骨上安装吊挂件.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直.安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件.钉固边龙骨，采用射钉固定.设计无要求时，射钉间距为1000mm.5）安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定.当采用U型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨.6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板.顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式.罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种.罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm.罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐.每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结.罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为U形时，多为托卡固定法安装.U型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入U形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在U形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨.按上述程序分行安装，最后分行拉线调整U形明龙骨.7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装.其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴.8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆.（3）质量标准1）保证项目轻钢骨架和罩面板的材质.品种、式样、规格应符合设计要求.轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动.。
屋面工程施工质量保证措施
屋面工程施工质量保证措施第一节屋面工程施工质量保证措施一、屋面保温层施工质量保证措施（1）保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计要求。
（2）保温材料的含水率必须符合设计要求。
当屋面保温层含水率过大且不易干燥时，应采取措施进行排汽。
二、屋面找平层施工质量保证措施（1）找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
（2）应24h浇水养护，养护期不少于7d，严禁找平层因养护不好而早期脱水使找平层开裂。
（3）严格控制配合比，以免影响成品强度。
三、SBS屋面卷材防水施工质量保证措施（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求，平整无积水。
（2）施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔，并保持通畅。
（3）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
（4）渗漏：多发生在细部位置。
铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
四、屋面保护层施工质量保证措施（1）板块保护层（以水泥砂浆为结合层）的铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。
（2）为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大，块体保护层每100m2以内应留设分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封材料。
（3）上人屋面的预制块体保护层，块体材料应按照楼地面工程质量要求选用，结合层应选用1∶2水泥砂浆。
（4）绿豆砂保护层由于绿豆砂颗粒较小，在大雨时容易被水冲刷掉，还易堵塞落水口，因此在降雨量较大的地区宜采用粒径为6～10mm的小豆石效果较好。
（5）细石砼保护层抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂浆易产生裂缝与剥落现象。
若采用配筋细石砼保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上位置。
屋面工程质量保证措施
屋面工程质量保证措施1、屋面找坡层施工的基层应保证干燥。
找坡层铺设完成后不得上人扰动，应及时进行保温块层施工。
2、屋面找平层1）找平层的排水坡度应符合设计要求。
平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
2）应24h浇水养护，养护期不少于7d，严禁找平层因养护不好而早期脱水使找平层开裂。
3）严格控制配合比，以免影响成品强度。
4）避免在抹好的找平层上推小车运输，当无法避免时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5）找平层施工完毕，未达到一定强度时严禁上人踩踏。
6）雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
3、屋面保温层1）保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合设计要求。
2）保温材料的含水率必须符合设计要求。
当屋面保温层含水率过大且不易干燥时，应采取措施进行排汽。
4、屋面高聚物改性沥青卷材防水层1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。
做到坡度符合要求，平整无积水。
2）施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔，并保持通畅。
3）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
4）渗漏：多发生在细部位置。
铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
5）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
6）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
7）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
8）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
9）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
(完整版)质量保证措施
(一)屋面工程质量保障措施1、屋面工程防水施工过程中，应注意以下要点：(1)水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇灌结构混凝土。
(2)水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或者做标志找准坡度，且宜留分格缝，其纵横间距不宜大于6m，缝宽宜为 10-20mm，并嵌填密封材料(也可以在缝上干铺 400mm 宽的同品质的防水材料) 。
(3)在屋面的阴阳角处、檐沟、天沟、水落口周围及屋面设施下部等处应设一道附加增强层。
(4)防水层施工前，应将基层上的尘砂、杂物、油污清除干净。
2、防水卷材的施工应注意以下各点：(1)防水卷材施工前必须对基层干燥程度进行测试。
测试时将 1m2 塑料膜平整地铺在找平层上，静置 3—4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。
(2)卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。
天沟、檐沟应顺沟底的水落口向分水岭方向铺贴。
(3)泛水部位卷材铺贴应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
(4)垂直流水方向的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。
两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于 300mm。
(5)找平层分格缝、水落口凹槽、伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。
(6)铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂，喷刷要均匀一致，不堆积、不露底，须刷第二遍时，应待第一遍干燥后进行。
(7)基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。
(8)卷材冷粘法应在基层和卷材间涂刷胶粘剂，铺后即将用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，使卷材不皱折，不起鼓。
I 热熔卷材、自粘卷材的搭接缝粘贴时，必须处理搭接部位卷材上表面的防粘层和拉料保护层，同时应采用加热器熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合、排气、用手持辊压实、封口。
屋面工程施工质量保证措施
一、屋面工程施工质量保证措施1.保温层1.1 主控项目：所用材料应有产品质量检验报告、出厂合格证。
1.2 一般项目：挤塑保温板应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
2.找平层2.1 主控项目：找平层所用水泥应有出厂合格证、质量检验报告，水泥砂浆配合比计量准确，找平层排水坡度符合2%的要求，且水落口附近一米处坡度不小于5%。
2.2 一般项目：找平层与屋面结构、女儿墙交接处和转角处，应做成半径为50mm 的圆弧形，且整齐平顺；找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平层分格缝的位置和间距符合方案所定的要求；找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.防水层3.1 主控项目：防水卷材及其配套材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告；防水层经蓄水检验后无渗漏或积水现象；防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面管道的防水构造应符合规范及方案要求。
3.2 一般项目：卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.地砖面层4.1 主控项目：屋面地砖应有出厂合格证、质量检验报告；面层与基层应结合牢固、无空鼓。
4.2 一般项目：屋面地砖表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷；面层应平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。
5.屋面保温、防渗漏措施5.1材料和过程控制措施（1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，所有进场防水保温材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证，并进行抽样复试，复试合格后方可使用。
（2）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照方案要求组织施工。
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屋面工程质量要求及保证措施屋面工程质量要求及保证措施提要：找平层施工保证坡度准确，使排水通畅；砂浆的配合比要准确；找平层表面要二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固
自
屋面工程质量要求及保证措施
1、使用材料：
屋面工程所使用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、保温层：
⑴挤塑型聚苯板厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，且不得大于4mm。
⑵保温层的基层应平整、干燥和干净。
⑶挤塑型聚苯板应贴严，粘牢。
3、找坡找平层：
A：⑴找平层施工保证坡度准确，使排水通畅；砂浆的配合比要准确；找平层表面要二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、光面，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。
⑵找平层施工应保证基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
⑶找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
⑷找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
B：找坡层质量要求.
项目施工质量要求
材料找坡层所使用的原材料、配合比必须符合要求,计量准确
平整度找坡层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。
表面平整，用2m长的直尺检查，平整度不大于5mm
强度找坡层必须具备较高的强度和抗裂性,以保证屋面施工质量坡度找坡层的坡度必须准确，符合设计2%的坡度要求
转角两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口等，均应做成半径为20mm的圆弧
分格分格缝留置应准确，其宽度及纵横间距应符合6m要求。
分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直
水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。
水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料
分隔缝宽度一致，平直，间距准确
4、卷材防水层：
⑴屋面不得有渗漏和积水现象。
⑵泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。
⑶卷材铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。
防水层
的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
⑷卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、泛水、变性缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。
⑸卷材的铺设方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。
5、上人屋面地砖保护层：
⑴地砖镶贴必须牢固。
⑵满贴法施工的地砖工程应无空鼓、裂缝。
⑶地砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
⑷阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
⑸屋面突出物周围的地砖应整砖套割吻合、边缘应整齐。
⑹地砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
⑺上人屋面地砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表：
上人屋面地砖允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检查方法
地砖
1表面平整度2用2m直尺和塞尺检查
2阴阳角方正2用直角检测尺检查
3接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查
5接缝宽度1用钢直尺检查
6、非上人屋面水泥砂浆保护层：
⑴水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
⑵水泥砂浆面层应平整、找坡顺直。
⑶抹灰层与墙体基层要粘结牢固，抹灰层无空鼓裂缝。
⑷抹灰层表面要光滑、洁净、平整，阴阳角平直、方正，清晰美观。
抹灰用的大杠和铁锹不要放在屋面上，防止损坏抹灰面。
⑸抹灰层硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
⑹要保护好楼面，禁止在楼面上直接拌灰。
⑺抹灰完毕应适时洒水养护水泥砂浆面层，防止脱水而出现空裂。
⑻允许偏差见下表：
项次项目允许偏差mm检验方法
1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检验
2阴阳角方正3用直角检测尺检查
7、其他：
⑴注意成品保护，防止磕碰，施工中使用物品应分散堆放，避免楼面、屋面出现集中荷载。
⑵各工序交接时注意相互工序之间的成品保护，不得相互损坏。
⑶抹好的找平层、雨水口等部位应采取临时封堵加以保护，防止
堵塞和进入杂物，铺设防水层前，基层上的尖角、棱角必须处理掉。
⑷防水层施工时不能让防水材料污染墙面、檐口及门窗等已完工的部位，施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走，手推车支腿用麻布包好。
⑸分项工程施工现场应有相应的防雨防尘的覆盖、遮挡措施。
⑹铺设屋面防水层和隔气层前，基层必须干燥、干净。
自。