不同的焚烧炉的主要焚烧过程尾气处理
垃圾焚烧炉尾气处理
关键设备选择与配置
除尘设备
选用高效除尘器，如布袋除尘 器、电除尘器等，去除尾气中
的颗粒物。
脱硫设备
采用湿法脱硫或干法脱硫技术 ，降低尾气中的二氧化硫含量 。
脱硝设备
选择选择性催化还原（SCR） 或选择性非催化还原（SNCR） 等脱硝技术，减少尾气中的氮 氧化物排放。
烟气再热器
配置烟气再热器，提高尾气排 放温度，防止白烟现象。
技术创新方向探讨
高效脱硝技术
研发更高效、更稳定的脱硝技术，降低尾气中氮氧化物的 排放。
烟气净化技术
进一步提高烟气净化效率，减少尾气中的颗粒物、二氧化 硫等有害物质的排放。
二氧化碳捕集技术
研发和应用二氧化碳捕集技术，降低垃圾焚烧炉尾气中的 二氧化碳排放，减缓全球气候变暖的影响。
环保理念在尾气处理中应用
04
构建
排放指标
包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化 物、氯化氢、重金属等有毒有害
物质排放浓度。
运行指标
焚烧炉温度、烟气停留时间、烟气 含氧量、飞灰含碳量等关键运行参 数。
能耗指标
包括辅助燃料消耗量、电耗、水耗 等。
评估方法介绍
在线监测
01
通过安装在线监测设备，实时获取尾气排放数据，确保焚烧炉
展。
国际标准
国际上对垃圾焚烧炉尾气排放也 制定了相应的标准，如欧盟的排 放标准等，这些标准对全球垃圾 焚烧行业的发展产生了重要影响
。
尾气处理意义及价值
环境保护
资源利用
垃圾焚烧炉尾气处理能够有效减少有害气 体的排放，保护大气环境，降低酸雨、温 室效应等环境问题的发生概率。
通过尾气处理，可以回收部分热能用于发 电或供热，实现资源的有效利用。
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉是一种将生活垃圾等固体废物燃烧处理的设备。
其主要结构包括物料入口、炉排室、燃烧室、蒸汽发生器、排放口等部分。
其原理是通过燃烧室内的高温情况，将固体废物分解、裂解，同时释放出可燃性气体，再经过一系列处理和净化，最终达到减少、无害化处理的效果。
具体原理如下：
1. 物料入口：将固体废物通过输送带或者斗式提升机输送至物料入口，进入炉排室。
2. 炉排室：将固体废物铺在炉排上，形成一定厚度的物料层。
炉排室设有循环风机，将空气送入物料燃烧区域，供氧以支持燃烧。
3. 燃烧室：在炉排室中进行的物料燃烧后，其产生的可燃性气体进入燃烧室，与高温空气混合并燃烧。
在足够高的温度下，可燃性气体将分解为CO2和水蒸气等物质。
4. 蒸汽发生器：在燃烧室中产生的高温气体进一步加热蒸汽发生器中的水，使其蒸发为蒸汽。
经过一系列处理和净化后，产生的蒸汽可以通过发电机发电，或用于供热或工业用途等。
5. 排放口：气体经过净化处理后，进入尾气处理系统，排放出去后达到国家标准。
总之，炉排焚烧炉主要是通过高温燃烧和蒸发的原理，将固体废物无害化处理，同时利用燃烧产生的能量进行发电或供热等目的。
尾气焚烧炉操作规程(正式版)
尾气焚烧炉操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________尾气焚烧炉操作规程一、尾气焚烧炉1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）炉膛温度： 600℃尾气焚烧炉（H-02）炉膛温度： 550℃烟囱入口温度280--320℃2、尾气处理部分物料平衡见表15。
表15尾气处理部分物料平衡项目名称质量分数kg/h104t/a进料制硫尾气22.671450.351.160空气9.67618.550.495氢气0.021.010.0008燃料气0.4025.280.0202MDEA（25％贫液）67.244302.473.442合计1006397.75.118出料排放废气27.331749.331.399MDEA(富液)68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合计1006397.75.1183、废气生产过程中产生的制硫尾气, 经加氢还原吸收后, 在经焚烧炉进行焚烧, 由55m烟囱排放大气。
排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO2排放浓度小于960mg/m3）。
4、流程：在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下, 净化气中残余的H2S被燃烧为SO2, 剩余的H2和烃类燃烧生成H2O与CO2, 自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201）, 取热后降温至约476℃后, 在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。
尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。
5、尾气灼烧炉的干燥（1）点火后按升温曲线升温, 进行干燥, 干燥完毕后即可投入运行, 使炉温维持500℃左右,配合系统升温；（2）烟囱无衬里, 为保护烟囱, 要开通风机引入空气, 使炉后温度维持约300℃。
6、系统烘炉（1）当反应炉温度达450℃～500℃时, 关闭临时开工烟囱入口阀门, 打开一级冷凝冷却器入口阀门, 使烟气进入系统烘炉, 此时, 烟气沿硫磺回收过程气流程, 排至烟囱；（2）当烘炉进入高温阶段后, 余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控, 产生的蒸汽可并入管网；（3）螺栓的热紧操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。
蓄热式废气焚烧炉工艺流程
蓄热式废气焚烧炉工艺流程
一、废气处理蓄热式焚烧技术工作原理
挥发性有机废气通过系统风机的推动或吸入RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）进口集风管，通过切换阀引导气体进入蓄热床。
气体在经过陶瓷蓄热床到达焚烧室的过程中逐步被预热，在焚烧室高温（约800℃）下氧化分解，净化后的高温尾气在经过另一陶瓷蓄热床时将热量留存其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。
二、废气处理蓄热式焚烧技术工艺流程
通过切换阀改变气流进入蓄热床的目标，完成蓄热区与放热区的轮流转换，实现最大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求，节省了运转成本。
当系统VOC浓度大于自燃浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3）时，RTO即不需要辅助燃料便可以保持VOC氧化分解条件，同时可对外输送系统余热。
三、技术特点与优势
热收回率高：采用先进的热互换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，热收回率达到95%以上。
VOC净化率高：技术优势确保VOC净化率达到99%以上，符合有机废气净化标准。
节能环保：智能的换热系统实现了对有用热量的高效回收，既保证了净化效果又实现了节能环保的目标。
工艺流程简单：切换阀的引导下，实现蓄热床与焚烧室的有序转换，操作简便，维护成本低。
以上即为废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理和工艺流程介绍。
蓄热式焚烧炉能够有效处理产业制造过程中排放的挥发性有机气体（VOC）和臭气，通过高温氧化去除废气，将废气转化为二氧化碳和水汽，并回收废气分解释放的热量，达到环保节能的双重目标。
垃圾焚烧方案
垃圾焚烧方案垃圾焚烧方案简介垃圾焚烧是一种将垃圾在高温下进行燃烧处理的技术。
它可以有效地将垃圾转化为能量，并减少对环境的污染。
在垃圾焚烧过程中，垃圾被完全燃烧，产生的热能可以用来发电或供热。
同时，焚烧过程中还可以通过相关设备进行尾气和废水的处理，减少对大气和水体的污染。
垃圾焚烧的工艺流程垃圾焚烧的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 垃圾预处理：首先对垃圾进行预处理，将不可燃物、可回收物和有害物质分离出来，以便更好地进行燃烧处理。
2. 垃圾炉燃烧：将预处理后的垃圾送入焚烧炉中进行燃烧。
焚烧炉内维持高温环境，以确保垃圾能够完全燃烧，并产生大量热能。
3. 能量回收：燃烧产生的热能可以通过锅炉转化为蒸汽，并驱动汽轮发电机发电。
同时，烟气中的热能也可以通过余热回收装置进行回收，用于供热或其他用途。
4. 烟气处理：焚烧过程中产生的烟气经过除尘和脱硫等装置进行处理，以减少对大气的污染。
此外，还可以使用脱硝技术降低烟气中的氮氧化物排放。
5. 废水处理：焚烧过程中产生的废水经过处理设备进行净化，以减少对水环境的污染。
处理后的废水可以循环利用或排放到水体中，经过严格的监测和管理。
垃圾焚烧的优势垃圾焚烧作为一种垃圾处理技术，具有以下优势：1. 能量回收：垃圾焚烧可以将垃圾转化为热能，用于发电或供热。
这种能量回收可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
2. 减少占地面积：与垃圾填埋相比，垃圾焚烧需要的占地面积更小。
这对于土地资源匮乏的地区来说尤为重要。
3. 减少污染：垃圾焚烧过程中的烟气和废水经过处理后，能够大幅减少对大气和水体的污染。
焚烧炉内的高温环境可以有效破坏有害物质，在一定程度上减少了有害废弃物对环境的影响。
4. 促进可回收物的回收利用：在垃圾焚烧工艺中，可回收物通常会被分离出来，并作为资源进行回收利用。
这有助于推动循环经济发展，减少资源的浪费。
垃圾焚烧的风险与挑战垃圾焚烧作为一种垃圾处理技术，也面临一些风险和挑战：1. 排放物处理：垃圾焚烧后产生的烟气需要通过各种处理装置进行处理，以减少对大气的污染。
废气焚烧炉工作原理
废气焚烧炉工作原理
废气焚烧炉是一种用于处理废气的设备，其工作原理是通过高温燃烧把废气中的有害物质以及污染物转化为无害物质或者尽可能降低其对环境的危害。
下面是废气焚烧炉的工作原理简要描述：
1. 前处理：废气进入焚烧炉前，通常会经过一系列的前处理阶段，如除尘和脱硫。
这些前处理步骤可以去除废气中的颗粒物和硫化物等有害物质，从而减少炉膛内废气的污染程度。
2. 燃烧过程：废气进入焚烧炉的燃烧室，与燃料（通常是天然气、柴油、重油等）混合并点燃。
燃烧过程中产生的高温可以达到几百摄氏度以上，使废气中的有机污染物和其他有害成分发生燃烧反应。
同时，通过控制炉膛内氧气的供应量，可以调节废气的燃烧温度和燃烧效率。
3. 燃烧产物处理：燃烧过程中产生的废气烟气在进一步经过燃烧室后，会进入烟气处理系统。
该系统通常包括排烟塔、脱硝装置和除臭装置等。
排烟塔通过冷却和过滤等步骤，除去煤烟和废气中的颗粒物和固体杂质。
脱硝装置则用于减少烟气中的氮氧化物排放。
除臭装置则可去除废气中的恶臭物质，进一步提高废气的处理效果。
4. 尾气排放：经过上述步骤处理后，焚烧炉的废气会达到国家排放标准。
废气经过烟囱或其他排放设备排出，进入大气中。
总体而言，废气焚烧炉通过高温燃烧的方式，将废气中的有害
物质转化为无害物质，在减少废气对环境的污染方面起到重要作用。
然而，在实际应用中，废气焚烧炉的设计和操作需要综合考虑多个因素，并且符合相关法规和标准，以确保废气焚烧过程的高效和安全。
垃圾焚烧炉尾气处理
一、概况绍兴城东热电厂日处理400t/d生活垃圾焚烧炉和广东南海环保发电厂2×200t/d垃圾焚烧炉尾气处理运用循环半干法反应器+布袋除尘器系统;绍兴城东热电厂的锅炉为75t/h生活垃圾和煤混烧流化床锅炉（燃煤约占25%）。
半干法脱硫装置采用新型一体化烟气脱硫技术;其工艺原理为利用Ca(OH)2吸收烟气中的SO2使之成为CaSO4固态小颗粒,进入布袋除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。
脱硫剂采用的是CaO,先进入消化器消化成Ca(OH)2,然后与来自锅炉烟气的大量飞灰一起进入增湿混合器,使混合物的水份含量增加到5%左右,再以流化风为动力并借助烟道负压导入直烟道反应器,进入反应器后,由于有很大的蒸发表面,水份蒸发很快,在极短的时间内烟气温度从167℃冷却到135℃左右,而烟气的相对湿度迅速增加,形成一个较好的脱硫工况;在反应器中同时加入活性炭,则可以吸附烟气中的其他有害成分;南海环保发电厂的处理工艺与绍兴城东热电厂的处理工艺是完全相同的。
二、烟尘的性质测试日期:2002年1月10日工况锅炉负荷大于90%；脱酸和除尘系统运行正常。
测试位置入口出口1 测试断面面积(m2) 3.74 3.742 烟气温度(℃) 115 1143 烟气含湿量(%) 6.91 12.044 烟气流速(m/s) 15.92 19.275 烟气量(m3/h) 243000 2594006 标准烟气量(Nm3/h) 139000 1530007 烟气氧含量(%) 10.9 10.98 过剩空气系数2.08 2.089 含尘浓度(mg/Nm3) 21100～24200 2.4～28.510 平均含尘浓度(mg/Nm3)22300 16.711 烟尘排放量(kg/h) 3090 2.5612 SO2浓度(mg/Nm3) 326～539 36.8～56.9 平均440.4 平均43.513 SO2排放量(kg/h) 61.0 6.714 HCl排放浓度(mg/Nm3)13.815 HCl排放量(kg/h) 2.1三、袋式除尘器基本参数型号: LPPW96-2×8 处理风量: 200000～210000m3/h; 滤袋规格: 直径120×6000; 过滤面积: 3473m2。
垃圾焚烧炉工艺流程
垃圾焚烧炉工艺流程垃圾焚烧炉是一种将垃圾进行高温氧化分解的设备，其工艺流程包括垃圾收集、预处理、进料、燃烧、废气处理等多个环节。
本文将详细介绍垃圾焚烧炉的工艺流程。
一、垃圾收集垃圾焚烧炉的工艺流程始于垃圾的收集。
在城市中，垃圾被分类收集，分为可回收物、有害垃圾和其他生活垃圾。
这些不同类型的垃圾需要进行不同的处理方式。
可回收物需要进行分类回收，有害垃圾则需要专门处理，而其他生活垃圾则可以送往焚烧厂进行处理。
二、预处理在进入焚烧厂之前，生活垃圾需要经过一系列的预处理步骤。
首先是去除大件物品和易腐物质。
这些物品会影响后续的焚烧过程，并且易腐物质会产生大量的水分和有机酸，对环保设施造成损害。
其次是对可回收物进行再次分类，并对可回收物和有害垃圾进行处理。
最后，对垃圾进行破碎处理，以便于后续的进料。
三、进料预处理后的垃圾被送入焚烧炉中进行高温氧化分解。
进料过程需要控制进料速度和垃圾的分布均匀性。
通常情况下，焚烧炉会采用机械装载或人工装载的方式进行进料。
四、燃烧在焚烧过程中，垃圾被加热至高温状态，产生大量的燃料气体和灰渣。
这些物质会通过空气或氧气进行反应，在高温下发生氧化还原反应，将有机物质转化为二氧化碳、水和无害无毒的灰渣。
在这个过程中，需要掌握好进风量、供氧量和排放温度等参数，以保证焚烧效率和环保要求。
五、废气处理在焚烧过程中产生的废气需要经过多次处理才能达到排放标准。
首先是经过除尘器去除颗粒物；其次是经过脱硫设备去除二氧化硫；最后是经过脱硝设备去除氮氧化物。
废气处理过程需要严格控制各项参数，以保证废气排放符合国家标准。
六、灰渣处理焚烧过程中产生的灰渣需要进行处理，以便于后续的利用。
通常情况下，灰渣会被送往专门的处理厂进行分类、破碎和筛选。
其中可回收物质会被回收利用，而其他无害无毒的灰渣则会被送往填埋场进行填埋。
七、总结垃圾焚烧炉的工艺流程包括垃圾收集、预处理、进料、燃烧、废气处理和灰渣处理等多个环节。
在每个环节中都需要严格掌握各项参数，以保证焚烧效率和环保要求。
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名称性能尾气处理
热解气化垃圾焚烧炉炉体为热解式，适宜各种医疗废
物的处理，可掺烧少量废液。
垃
圾在炉内停留时间长，可以充分
燃烧，炉渣热灼减率低。
气化过
程中，底部垃圾燃烧炭化产生大
量热量使上部垃圾干燥热解，可
有效利用垃圾自身热值，减少辅
助燃料消耗。
由于热解过程中垃
圾处于静态，医疗垃圾气化热解
处理装置利用不足量空气〔缺氧
式〕将垃圾中的有机物热分解，
不会因为大量过剩空气的燃烧
而引起扰流，发生扬灰，烟尘排
放量少，有害污染物生成量少，
使气体净化系统的负荷大幅度
降低。
系统采用先进的微机变频
控制，根据焚烧状况自动调节
一、二燃烧室鼓风机和引风机频
率来调整燃烧条件，使焚烧炉始
终在设定最佳状态下运行。
采用
机械投料、温控点火助燃，自动
化程度高，操作方便。
采用多点
点火方式，能够迅速形成燃烧炭
化层，加快医疗垃圾热解过程。
采用先进尾气处理装置，即急冷半干式除酸+活性炭喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。
炉锅一体化焚烧炉炉体为移动式排式，适合较高
热值的工业垃圾和城市生活垃
圾的处理。
焚烧炉可完全利用垃
圾自身热值，不需添加任何辅助
燃料即可对生活垃圾进行焚烧。
优良的保温技术确保垃圾在高
温焚烧中燃烬，同时利用二燃室
产生的高温烟气热能（≥850℃），
通过余热锅炉转换为蒸汽或热
水，可根据实际需要加以利用。
采用先进尾气处理配置，即旋风除尘器+活性炭/石灰喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。
旋转窑垃圾焚烧炉炉体为回转式，适合大、中容
量的各种固体废物和医疗废物
的焚烧处理，可掺烧部分废液。
炉型针对危险废弃物进行特殊
设计，燃烧完全，焚烧效果达到
“3T”要求，二燃室采用特殊设采用先进尾气处理配置，即急冷半干式除酸+活性炭喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。
炉体与前后端部密封设置为活动压板结构，当炉体随着温度变化而伸缩膨胀时，密封压板会
计，在二燃室内纵向和轴向形成立体旋流，使烟气与氧气充分混合，并达到2秒以上的停留时间。
采用机械投料、温控点火助燃，自动化程度高，操作方便省力。
运行稳定，使用寿命长，能耐高温，具抗腐蚀性且强度高。
随着物性变化而移动，不致因膨胀过量而卡死炉体。
双回路立式热解焚烧炉对垃圾适应性强，生活垃圾不
经分类可直接投入进行“三化”
处理。
可完全利用垃圾自身热
值，一燃室不需添加任何辅助燃
料即可对生活垃圾进行焚烧，因
此对垃圾成分的含水率适用范
围极广。
优良的保温技术确保垃
圾在高温焚烧中燃烬，同时利用
焚烧产生的高温烟气热能
（≥850℃），通过余热锅炉转换
为蒸汽或热水，可根据实际需要
加以利用。
环保工艺完善，烟气治理技术先进。
系统不须配备成套垃圾预处理设备，占地面积小，外观整洁。
同时，垃圾经焚烧炉高温焚烧后形成的炉渣热灼减率＜5%，且自身具有一定强度（相当于水泥标号约110#），可全部用作生产建材产品的原料。
往复炉排炉炉体为炉排式，适合较高热值的
工业垃圾和城市生活垃圾的处
理。
炉体结构采用喷风助燃取代
喷油助燃，以节省油料、降低运
行成本。
在炉体两侧与炉顶布有
多个喷风嘴。
鼓风机启动后，从
喷风嘴内就可喷出高速气流，这
些高速气流在炉膛内相互急烈
碰撞形成湍流，并供给燃烧所需
氧气，使炉内垃圾达到完全燃
烧，为烟气达标排放创造了良好
条件。
炉体内壁布有预热风道，
助燃空气进入炉膛前，先经过炉
壁预热，可以提高炉膛内燃烧温
度。
炉底采用耐热铸铁固定炉
排，从炉排间隙喷风，使垃圾悬
浮燃烧，同时便于清灰。
采用先进尾气处理配置，即旋风除尘器+活性炭/石灰喷粉+布袋除尘器，无二次污染，无污水排放。