装配式混凝土构件操作规程
装配式混凝土结构安全技术交底
6、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。
7、进入施工现场严禁吸烟；未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。
三、安全措施
1、经专家论证，有书面审查签字报告
2、施工管理人及安全员要做好对施工班组的安全教育活动和安装队伍的进出场登记制度（机械设备检查合格证、材料合格证、人员健康状况）。
2、凡进入施工现场的施工作业人员一律严禁吸烟以防止火灾、酒后严禁安装作业。。
3、作业高度超过两米的作业人员必须佩带安全带，安全带应高挂低用且吊绳长度不超过2m。
4、竖向上层作业人员的随身工具必须采用专业工具袋或工具包紧裹保护防止坠落伤人。
5、带电施工作业的施工人员应穿绝缘鞋、衣、手套，且要保持绝缘鞋干燥。
总承包单位有关技术人员署名
总承包单位专职安全生产管理人员署名
分包单位工程项目相关技术人员署名
注：本表一式两份。
装配式混凝土结构吊装
单位工程
名称
施工单位
日期
施工部位
施工内容
吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部分
安
全
技
术
交
底
内
容
一、技术准备：
1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。
二、现场准备：
1、现场场地应平整、夯实，保证构件堆场不出现沉陷，运送构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。
2、现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行拟定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
.三、吊装前准备：
最全---构件如何装配化施工
（一）装配式混凝土结构施工流程装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇混凝土连接形成整体结构，结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。
结构形式不同施工流程也有很大差异。
１.装配式混凝土框架结构施工流程装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。
其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接。
装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。
其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
２.装配式混凝土剪力墙结构施工流程装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。
其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆。
水平方向主要由后浇混凝土段连接，后浇段一般位于边缘构处。
后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。
下面以装配式混凝土剪力墙结构的标准层为例简述施工流程，如图5-5所示。
（二）构件安装施工1.安装前准备装配式混凝土结构的特点之一就是有大量的现场吊装工作，其施工精度要求高，吊装过程安全隐患较大。
因此，在预制构件正式安装前必须做好完善的准备工作，如制定构件安装流程，预制构件、材料、预埋件、临时支撑等应按国家现行有关标准及设计验收合格，并按施工方案、工艺和操作规程的要求做好人、机、料的各项准备，方能确保优质高效安全的完成施工任务。
（１）技术准备１）预制构件安装施工前，应编制专项施工方案，并按设计要求对各工况进行施工验算和施工技术交底。
２）安装施工前对施工作业工人进行安全作业培训和技术交底。
３）吊装前应合理安排吊装顺序，结合施工现场情况满足先外后内、先低后高的原则，绘制吊装作业流程图，方便吊装机械行走。
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法(2)
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法预制装配式混凝土基块道路基层施工工法一、前言预制装配式混凝土基块道路基层施工工法是一种新型的基础施工工法，通过预先制作混凝土基块并在现场组装而成，以提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：预制混凝土基块可以在工厂进行制作，减少现场施工时间，施工速度快，提高工程进度。
2. 质量可控：预制混凝土基块在工厂进行严格控制，质量可靠，避免了现场施工中的人为因素对质量的影响。
3. 节约材料：预制混凝土基块可以精确计算材料用量，避免浪费，提高资源利用率。
4. 环保节能：预制混凝土基块采用绿色环保材料制作，减少对环境的污染，符合可持续发展要求。
5. 耐久性好：预制混凝土基块采用优质混凝土材料制作，具有较高的抗压强度和耐久性，延长道路使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类场地的道路基层施工，特别适合用于高速公路、城市道路、机场跑道等要求工期紧迫和质量要求高的工程。
四、工艺原理预制装配式混凝土基块道路基层施工工法主要包括预制混凝土基块的制作、运输和安装。
预制混凝土基块的制作需要根据实际工程要求，在工厂进行模具制作、混凝土浇筑、养护等过程，确保基块的尺寸和质量符合设计要求。
运输过程中需要注意基块的固定和保护，避免损坏。
安装时需要进行基块的检验和调整，保证基块的平整和固定性。
五、施工工艺1. 基块制作：选择适当的模具，按照设计要求制作混凝土基块，并进行养护。
2. 基块运输：使用平板车等运输工具将基块运输至施工现场，确保基块的安全和完好。
3. 基块安装：在施工现场进行基块的安装，包括检查基块尺寸、调整基块位置和固定基块等步骤。
4. 接缝处理：对基块之间的接缝进行填缝，并进行养护。
六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括现场管理人员和施工工人。
现场管理人员负责施工进度和质量的控制，施工工人负责具体的施工操作。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
装配式混凝土构件制作与安装操作规程
装配式混凝土构件制作与安装操作规程一、总则二、施工前准备1.确定装配式混凝土构件制作与安装的设计图纸，明确各个构件的规格和要求。
2.清理施工现场，确保场地平整干净，无障碍物。
3.检查施工设备和工具的完好性，并保证其正常运转。
4.组织工作人员进行施工方案培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作流程。
三、制作装配式混凝土构件1.按照设计图纸要求，进行钢筋的加工和焊接，确保钢筋的准确度和牢固性。
2.进行混凝土搅拌、浇注和振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在混凝土凝固前，根据设计要求，在构件上进行各个附件的安装，如螺栓、嵌件等。
4.对制作好的装配式混凝土构件进行养护，保持湿润状态，以便达到设计强度要求。
四、装配式混凝土构件的运输与安装1.在装载和卸载过程中，要确保构件的平稳和均衡，防止损坏。
2.计算装载时的重量和平衡，确保运输车辆的稳定性和安全性。
3.装配式混凝土构件的安装，要根据设计图纸和安装方案进行，确保构件的位置和角度准确无误。
4.对构件的安装进行检查，确保构件的固定性和稳定性。
5.在安装过程中，严禁滞空作业，确保施工人员的安全。
五、施工后处理1.清理施工现场，清除多余的材料和垃圾，并进行分类处理。
2.对已安装好的装配式混凝土构件进行检查和测试，确保其符合设计和安全要求。
3.对施工过程中出现的问题进行整理和总结，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
六、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，并按要求配置消防器材和防护设施。
2.施工期间必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工人员需要经过相关的岗前培训，并具备相关的证书和执照。
4.严禁在施工现场吸烟、乱堆材料、乱扔垃圾等行为，确保施工环境整洁和安全。
七、其他规定1.施工期间，如遇恶劣天气或安全事故，必须停止施工，并采取相应的应急措施。
2.施工单位应按照国家相关法规、标准和规范进行施工，确保质量和安全。
以上就是装配式混凝土构件制作与安装操作规程的主要内容，通过遵循该规程，能够规范施工操作过程，确保装配式混凝土构件的制作和安装质量，提高工作效率和施工安全性。
预制混凝土构造柱装配式施工工法(2)
预制混凝土构造柱装配式施工工法预制混凝土构造柱装配式施工工法一、前言预制混凝土构造柱装配式施工工法是一种将构造柱预先制作成模块化元件，通过装配的方式进行施工的方法，该工法在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制混凝土构造柱装配式施工工法具有以下特点：1. 节省时间：该工法将施工过程分为预制和装配两个阶段，预制阶段可以与施工现场同时进行，大幅提高了施工效率。
2. 提高质量：预制构造柱采用工厂化生产，能够精确控制各个构造柱的尺寸和质量，避免了现场浇筑时常见的偏差和质量问题。
3. 减少工地噪音：由于预制阶段在工厂内完成，现场施工时产生的噪音大大减少，减少对周边环境的影响。
4. 提高安全性：预制柱装配完全可控，可以减少人员在施工现场的作业，降低了施工中的安全风险。
5. 可重复使用：装配式施工使得各个构造柱在使用寿命结束后可以拆卸并重新装配，提高了建筑材料的利用率。
三、适应范围预制混凝土构造柱装配式施工工法适用于各类建筑项目，特别适用于多层建筑、大跨度建筑和重要公共建筑等具有一定规模的工程。
四、工艺原理预制混凝土构造柱装配式施工工法的原理是通过预制构造柱，在工厂内进行模块化生产和质量检验，然后通过装配的方式将构造柱安装到现场。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 构造柱的设计和制作：根据实际需求进行构造柱的尺寸、形状、强度等设计，并进行加固和防水处理。
制作过程需要严格按照相关规范和工艺要求进行。
2. 施工现场的准备工作：包括地基的处理、支撑结构的搭建等，确保施工现场满足预制构造柱的安装要求。
3. 构造柱的安装和连接：将预制构造柱通过吊装设备进行安装，并采取连接件进行连接，保证构造柱的稳定性和承载能力。
4.各个构造柱之间的协调：确保构造柱之间的排布和间距符合设计要求，保证整个建筑结构的稳定性和平衡性。
DB21T2568-2020装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程-条文说明
辽宁省地方标准DB21/T2568－2020J13406—2020——————————————————————————————————装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程条文说明1.0.1装配式建筑工程在设计阶段，可实行建筑和装饰装修平行设计法。
应从方案设计阶段开始，综合考虑预制构件深化设计、构件制作、施工安装、全装修等因素，应积极推动建筑设计、预制构件深化设计、构件制作、施工安装的一体化总承包模式。
应用BIM技术，实现全专业、全过程的信息化管理，在设计、生产、施工、运营维护等各个阶段建立统一BIM 平台。
2.0.10预制构件的实体检验应包括混凝土强度、主要受力钢筋数量、规格、保护层厚度与尺寸偏差以及合同约定的检验项目。
对有监理驻厂监督构件制作全过程的构件实体检验，不外露钢筋的数量、规格可用隐蔽工程验收记录替代。
无监理驻厂监督的，不外露钢筋数量、规格可采用无破损检测方法。
2.0.11预制构件出厂质量评定应按照本规程第4.1.8条规定的检验项目全部检验合格后，构件厂签发合格证。
有的预制柱、预制剪力墙板构件设计混凝土强度等级高，考虑到实际工期影响，当实体混凝土强度等级达到C30后即可运输出厂，但出厂时由于混凝土强度评价未达到设计强度等级，此时由监理单位签发准用证出厂使用，待混凝土强度指标评价合格后，构件厂再补发合格证替回准用证。
2.0.17由于套筒灌浆连接无法从混凝土结构实体中抽取试件进行抗拉强度检验，为保证钢筋套筒灌浆连接施工质量，由构件厂提供与预制构件采用的同批次套筒和钢筋，随预制构件运输到现场，在现场与灌浆同步，按照相应的检验批制作的套筒灌浆连接的抗拉强度检验试件，作为套筒灌浆连接施工质量检验的平行试件。
平行试件制作完成后，同条件养护转标准养护后，进行抗拉强度试验，试验结果作为评价该批次灌浆连接质量验收的重要依据。
3基本规定3.0.2装配式建筑的特点决定了它的设计施工与现浇混凝土建筑存在很大区别。
装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法(2)
装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法一、前言装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法是一种新型的建筑工法，采用计算机辅助设计和先进的生产设备，可以快速、高效地进行施工。
该工法具有技术成熟、工艺简单、施工周期短、质量可控等特点，已经被广泛应用于各类建筑工程。
二、工法特点1. 采用预应力技术：装配式预应力混凝土双T板屋面采用预应力技术，拼缝之间设置预应力钢束，可以有效提高板材的承载力和抗弯性能。
2. 拼缝密封性好：采用特殊的接缝处理方式，确保板材之间的拼缝具有良好的密封性，有效防止漏水和渗水问题。
3. 施工效率高：由于采用工厂预制和现场安装相结合的方式，节省了人工和时间成本，施工效率明显提高。
4. 质量可控：预应力钢束和混凝土采用标准化生产和检验，保证了产品质量的稳定性和可控性。
5. 环保节能：采用装配式施工技术，减少了现场施工对环境的影响，同时预应力技术能够有效延长板材的使用寿命，减少了资源浪费。
三、适应范围装配式预应力混凝土双T板屋面拼缝施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于大跨度、高荷载和要求较高的屋面结构，例如商业建筑、工业厂房、体育馆等。
根据实际需要可以进行定制，满足不同工程的设计需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过计算机辅助设计预应力钢束和混凝土构件的尺寸和数量，并在工厂进行预制，然后在现场进行拼缝、预应力张拉和固定等施工过程。
通过预应力钢束的张拉和混凝土的压浇，使构件具有一定的弯曲抗力和承载能力。
工艺中采取了多项技术措施，如预制板材，施工拼缝密封处理，预应力钢束的张拉和固定等，保证了工法的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，准备施工图纸和规范要求，并确定好施工班组和施工人员。
2. 拼缝处理：将预制好的混凝土板材按照设计要求进行拼缝，采用密封胶和橡胶条进行密封处理。
3. 预应力张拉：根据设计要求，在拼缝处安装预应力钢束，并通过预应力张拉设备进行张拉和固定。
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装配式混凝土构件
操作规程
目次
1 总则 (1)
2 术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (3)
3 基本规定 (3)
4 预制构件制作 (6)
4.1一般规定 (6)
4.2模具安装 (7)
4.3钢筋安装 (7)
4.4混凝土浇筑 (9)
4.5脱模 (17)
4.6洗水、修补及养护 (19)
4.7成品存放及检测 (23)
4.8安全防护 (18)
4.9文明施工与环境保护 (19)
5 预制构件运输 (29)
5.1一般规定 (29)
5.2构件的装卸 (30)
5.3构件的运输 (34)
5.4构件的堆放 (36)
5.5安全施工 (38)
6 预制构件安装 (28)
6.1一般规定 (28)
6.2预制外挂墙板 (28)
6.3预制楼梯 (38)
6.4预制阳台 (64)
6.5叠合楼板 (49)
6.6叠合梁 (56)
6.7预制剪力墙、柱 (63)
6.8安全施工 (72)
6.9文明施工与环境保护 (73)
7 质量验收 (74)
7.1一般规定 (74)
7.2预制构件质量验收 (75)
7.3构件结构性能检测 (77)
7.4装配式混凝土构件安装 (78)
7.5结构实体检验 (81)
7.6主体结构工程验收 (121)
1 总则
1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure
由预制混凝土构件或部件经过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。
简称装配式结构。
2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method
在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。
2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection
在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。
2.1.4 构件 element
是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。
2.1.5 部品 component
是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。
2.1.14 构件拆分separation structure
根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。
2.1.15 共模技术 common formwork method
在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。
2.1.16 水洗面技术
在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。
2.1.16 A组紧固件 A fasteners
用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。
2.1.17 B组紧固件 B fasteners
又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。
2.1.18 C组紧固件 C fasteners
又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。
2.2 符号
2.2.1材料性能
C30 ——表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；
3 基本规定
3.0.1预制混凝土构件制作、运输、安装施工的各流程应有健全的管理制度，并应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。
3.0.2 构件厂、物流运输、施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法律、法规的要求。
3.0.3预制构件生产前，应加强施工图和预制构件生产图纸的审核，确认图纸的一致性并编制预制构件制作方案。
3.0.4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。
同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案，针对不同类型构件采取可靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。
3.0.6 预制构件安装施工前，施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案，对预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。
3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分，选择熟练的技术工人。
3.0.8 现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格按照施工操作规程作业。
3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。