高炉炼铁工艺技术操作规范
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
大型炼铁高炉各个岗位最新操作规程
第九章炼铁厂高炉各个岗位操作规程目录工长岗位操作规程‥‥‥‥副工长岗位操作规程‥‥‥见习工长岗位操作规程‥‥‥炉前岗位操作规程‥‥‥‥（重点内容）槽下岗位操作规程‥‥‥‥配管岗位操作规程‥‥‥‥干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥一、高炉值班室工长岗位操作规程（简单了解）1 目的为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用范围适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序3.1 炉况正常的标志正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。
它主要表现在：3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大；3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。
随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。
3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。
3.2 高炉基本操作制度高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉炼铁工艺流程
炼铁实训报告高炉炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂一、铁矿石铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明：（1）磁铁矿（Magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。
在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。
经过长期风化作用后即变成赤铁矿。
（2）赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O 30％，是最主要的铁矿石。
由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite）、镜铁矿（Specularhematite）、云母铁矿（Micaceous hematite）、粘土质赤铁（Red Ocher）等。
（3）褐铁矿（Limonite）这是含有氢氧化铁的矿石。
它是针铁矿（Goethite）HFeO2和鳞铁矿（Lepidocrocite）FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mFe2O3．nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62％，O 27％，H2O 11％，比重约为3.6～4.0，多半是附存在其它铁矿石之中。
（4）菱铁矿（Siderite）是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。
这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。
由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。
另外还有铁的硅酸盐矿（Silicate Iron）硫化铁矿（Sulphide iron）二、燃料炼铁的主要燃料是焦炭。
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。
2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。
3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。
4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。
5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。
6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。
7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。
8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。
9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。
10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。
请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。
高炉炼铁工艺
高炉炼铁工艺1. 预处理原料：在高炉炼铁之前，需要对原料进行一定的预处理。
首先要破碎和磨细铁矿石，以增加其表面积，便于后续的还原反应。
同时要对焦炭进行粉煤处理，以增加其反应表面积，并降低硫和灰分含量。
此外，石灰石也需要进行破碎和磨细，以便混合均匀。
2. 加料和还原反应：预处理好的原料按一定比例加入高炉中，与风推入的煤气（还原气）一起在高温下进行还原反应。
在这个过程中，煤气中的一氧化碳和二氧化碳与铁矿石中的氧化铁发生化学反应，将氧气从氧化铁中除去，从而生成熔融的铁水和气体的渣浆。
3. 收集铁水：熔融的铁水通过高炉底部的出口流出，并收集到铁水坩埚中。
铁水可以通过连续铸造机或者浇铸处理成各种规格和形状的铸铁产品。
4. 渣浆处理：在还原反应过程中，高炉内产生的含有铁和其他杂质的渣浆需要被处理。
通常，渣浆会通过热风炉或转炉处理，以及重新冶炼过程，从而提炼出有用的铁和其他金属。
高炉炼铁工艺是一项高温高压的工艺过程，需要严格控制各种工艺参数，以保证生产铁水的质量和数量。
同时，高炉炼铁工艺也是一个能耗较高的工艺过程，如何提高能源利用效率，降低生产成本，是钢铁企业一直在努力解决的问题。
随着科技的不断创新和进步，高炉炼铁工艺也在不断地完善和改进，为钢铁工业的可持续发展做出了重要贡献。
高炉炼铁工艺作为钢铁行业的核心工艺之一，对于钢铁产品的质量和产量起着至关重要的作用。
在过去的几十年里，随着工业技术的不断发展和创新，高炉炼铁工艺也在不断地完善和改进。
首先，钢铁企业在高炉炼铁工艺方面不断引入优化技术和自动化控制系统，以提高生产效率和产品质量。
通过智能化技术，高炉操作可以更加精准和稳定，从而减少了人为因素对于生产过程的影响，提高了工作效率和产品一致性。
同时，一些新型的高炉炼铁工艺还采用了先进的能源回收技术，将废热和废气重新利用，从而降低了能源消耗和环境排放，实现了资源的合理利用。
其次，高炉炼铁工艺也在材料的选用上有了新的突破。
高炉炼铁工艺设计规范
设计规范1总则1.0.1 为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展政策》，保证高炉炼铁工艺设计做到技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于高炉炼铁的新建＆改造工程的工艺设计。
1.0.3 新建高炉的有效容积必须达到1000m3级以上。
沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积必须大于3000m3。
1.0.4 工艺设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。
“十字”方针：高效、优质、低耗、长寿、环保1.0.5 高炉炼铁工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2术语高炉有效容积effective volume of blast furnace高炉有效高度高炉有效容积利用系数作业率焦比煤比小块焦比燃料比炼铁工序单位能耗富氧率3基本规定3.01 高炉应分为1000m3，2000m3，3000m3，4000m3，5000m3炉容级别。
每个级别应代表一个高炉有效容积范围。
3.0.2 高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的质量和供应条件。
3.0.3 高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜为2~3座。
3.0.4 高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经综合分析后，提出推荐方案。
3.0.5 高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物＆能源的回收利用设施。
节能、降耗＆环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
3.0.6新建或改建的高炉及附属设施应执行国家关于废气、废水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。
3.0.7 在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。
3.08 熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。
进入高炉的固体废弃物料和运出的物料宜采用胶带运输。
4原料、燃料和技术指标4.1 原料和燃料的要求4.1.1 入炉原料应以烧结矿和求团矿为主，应该用高碱度烧结矿，搭配酸性球团矿或者部分块矿，在高炉中不宜加入溶剂。
1高炉工艺操作规程解析
根据**钢铁公司O8O3高炉工艺设备特点并结合同行业其它企业的先进经验，编制本规程。
要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。
希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性*。
* 本规程由钢铁公司技术科制定。
本规程主要起草人：张永清。
本规程标准化审查：李增起。
高炉工艺技术操作规程（试用版）20自08年7 月15 日实施起执行。
、高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1炼铁原料技术标准：1.1高炉用烧结矿技术条标准摘录见表）。
注：（1 ） TFe、Cao /SO（二元碱度）的基数由企业自定；（2 ）允许Feo含量增加2.0 % :（3 ）当烧结矿的碱度为50 — 2.00时，二级品S含量不超过）.15%;1.2球团矿技术条件（:标准摘要见表）表1 :高炉用烧结矿技术条YB/T 421-92）表2球团矿技术条（YB/T 005-91）表3冶金焦炭标准2原料分析项目：2.1烧结矿：TFe Feo SiO、CaO MnOS P A1O、MgO残G转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性.2.2生矿：TFe、SiO、GaO A1O、MgO S、P2.3焦炭Wt、At、Vt、S、转鼓指数Mb、M4（x M102.4煤粉wf、At、S、C、Vf、H20、粒度组成-200的目的达至80 %〜85 % ）三、高炉值班室工艺操作规程1 高炉基本操作制度1.1装料制度：高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程.装料制度要配合送风制度，实现“上稳下活”高炉采用pw型串罐式无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、装入顺序等.1.1.1料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘．正常料线使用范围在1.0 -2.0 米。
1.1.2料批批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，发;展大中料心批加重中心，发展边沿，如果进一步扩大批重料，层加厚，此时炉料分布产生了两种作一用是：加重中心，二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀，促进了煤气流的均匀分布和改善煤气利用。
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山东石横特钢集团有限公司工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程（试行版）治理部门：技术中心受控状态：发放编号：编制：王盟审核：刘家良批准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20公布 2010-09-10实施山东石横特钢集团有限公司公布文件审批单编码：R4.1.10更改履历表编码：R4.1.11 No：前言依照一炼铁新1#高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，制定了本规程试用版。
要求有关岗位职员认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。
希望职员在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。
本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心托付炼铁厂1#高炉易地大修工艺组编制。
本规程编制负责人：王盟本规程标准化审查员：智平达一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自2010年9月10日起实施执行。
目录一高炉炼铁工艺流程 (1)二原料技术条件 (1)三值班室工艺操作规程 (5)四炉前工艺操作规程 (35)五水煤工工艺操作规程 (44)六上料系统技术操作规程 (57)七热风炉技术操作规程 (66)八煤气净化布袋除尘操作规程 (74)九煤气取样化验操作规程 (84)十出铁场除尘操作规程 (89)十一矿槽除尘操作规程 (92)十二渣处理工艺技术操作规程 (94)十三喷煤系统技术操作规程 (95)新1#高炉炼铁工艺技术操作规程一、新1#高炉炼铁工艺流程图二、原料技术条件1 炼铁原料技术标准：1.1 烧结矿高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421《铁烧结矿》)，标准摘录见表1。
注：(a)TFe、CaO/SiO2(碱度)的基数由企业自定；(b)同意中小企业FeO含量增加2.0%；(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量不超过0.15%；(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。
1.2 球团矿球团矿技术条件：(YB/T005《铁球团矿》)，标准摘要见表2。
1.3 冶金焦炭冶金焦炭技术条件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，标准摘要见表3。
表1：高炉用烧结矿技术条件表2 球团矿技术条件表3 冶金焦炭标准2、原料分析项目：2.1烧结矿：TFe、FeO、SiO2、CaO、MnO、S、P、Al2O3、MgO、残C、转鼓指数、筛分指数、低温还原粉化率、还原性2.2生矿：TFe、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P 2.3石灰石：CaO、SiO2、MgO2.4萤石：CaF2、CaO、SiO2、MgO、Al2O32.5焦炭Wf、Af、Vf、S、转鼓指数：M40、M10 2.6煤粉Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度组成三、高炉值班室工艺操作规程1 高炉差不多操作制度1.1 装料制度：高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有机配合来完成冶炼过程。
装料制度要配合送风制度，实现“上稳下活”。
1080m3高炉采纳紧凑Ⅱ型无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、装入顺序等。
1.1.1料线：料线在碰撞点以上，降低料线加重边缘，提高料线进展边缘。
正常料线使用范围在1.0～2.0m。
1.1.2料批批重：批重应以矿石批重为准，小料批加重边沿，进展中心；大料批加重中心，进展边沿，假如进一步扩大批重，料层加厚，现在炉料分布产生了两种作用：一是加重中心，二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀，促进了煤气流的均匀分布和改善煤气利用。
正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力同意为确定的原则，一般不宜小于有效容积的25倍（25kg/m3）。
1.1.3布料方式: 环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料。
1.1.3.1 α角调节范围：13°～53°，调整α角可调节炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶气流分布的目的。
1.1.3.2 α角布料及圈数选择：a. 增加焦碳α角或增加焦碳外环α角圈数，可疏松边缘，加重中心；反之，则相反；b. 增加矿石α角或增加矿石外环α角圈数，可加重边缘，疏松中心；反之，则相反；c. 矿石和焦碳α角同时增大，则边缘和中心同时加重；反之，边缘和中心都减轻。
α角及其外环圈数变更对气流的阻碍程度如下表d. 从1～-6对布料的阻碍程度逐渐减小，1、2项变动幅度太大，一般不宜使用。
3、4、5、6变动幅度较小，可作为日常调节使用。
焦炭平台对操纵炉内矿焦比，粒度分布有重要作用，因此在日常操作中不宜多做变动。
正常气流的调节要紧通过变更矿石α角和圈数来完成。
1.1.4 布料调整幅度：a.改变α角、圈数时，应注意加权平均倾角的变动量，一般变动量不得过于激烈；b.布料方式作临时调整时，调整时刻一般应为≤24h。
c.布料方式作长期调整时，二次调整间隔时刻一般应≥24h；d.为消除明显的偏料和管道行程，可临时采纳定点布料或扇形布料。
e.空料线过深时，采取疏松边缘的布料方式。
1.1.5 装料要求：定期校对α角开关量，模拟量，γ角开度，β角位置和料线零位，高炉正常装料一般不用石灰石，假如采纳则不同意将石灰石布在高炉边沿上。
1.1.6 无料钟炉顶布料程序：料罐高压煤气放散→打开上密封阀→打开放料阀→待受料斗的物料全部进入料罐→延时数秒后→关闭放料阀、上密封阀→进行一次均压合格→关闭一次均压阀→二次均压合格→关闭二次均压阀→打开下密封阀、延时数秒后→打开料流调节阀，物料全部流完延时数秒后→依次关闭料流调节阀、下密封阀。
1.1.6.1装料设备检查：a. 高炉上料皮带运行是否正常，是否有跑偏、磨损、皮带破损、漏料等情况，发觉问题及时汇报相关人员进行维修；b.无钟顶设备润滑及冷却是否正常；c.高炉探尺的零位，应以炉喉钢砖的上沿算起，其零位长期休风必须校对。
以上三项由卷扬工和值班工长每周检查一次，检查结果记入操作日报。
1.1.6.2 入炉料称量准确性检查：a. 槽下使用的电子称要定期校对，其误差不大于1%，每班必须随时校对零位；b. 值班工长每班最少四次检查焦、矿设定值，装料顺序及皮带上焦、矿的实际体积，发觉问题应及时调正定值或报仪表工处理。
1.1.6.3 上料设备能力及装料规定：a. 上料大皮带倾角9.1°，宽度1200㎜，提升高度54m，运输能力2006t/h（烧结矿）；b.受料斗容积为：22m3，料罐：22m3；c.探尺有效探程为8m，两把探尺差不应小于0.5m，若发觉偏料时，以高料尺为准装料，两把探尺应同时使用；d. 当一把探尺损坏时，应积极抢修，现在装料，则应参照料速、炉顶温度和压力及时刻进行；e. 当探料尺出现陷落、插尺等假尺现象或打料后经常出现零位时，应重复探试料面，并立即查明缘故，排除故障；f. 严禁长期低料线操作，一旦造成了空尺与减风局面，赶料线与加风之间应慎重处理，力求风加快些，尽快恢复炉况，另外又要防加风后出现悬料，遵循的原则是：低料线补焦，料线正常在前，风加全在后，赶料线和加风穿插进行。
1.2 送风制度1.2.1 送风参数规定：正常情况下：标态风量：2500～3014m3/min 实际风速200～240 m/s风口个数：20个风口长度：450㎜鼓风动能：10000～12000kg·m/s高炉送风量的大小，取决于风机出力及料柱透气性和风口进风断面积，从而寻求合适的风速和鼓风动能。
在一般情况下，风口应力求等径、等长、全开。
变动风口的直径、长度、斜度须经车间领导批准。
禁止长时刻堵风口操作，因故慢风操作或风机出力不足时，为保证顺行，需堵风口或加套时，应注意适当、适时转换。
1.2.2 高炉操作应保持全风量操作下列情况可增加风量：a.高炉尚未达到规定的全风量，且有加风之可能时；b.减风缘故消除时；c.休风后的复风。
休风时刻小于4h，可按全风压80%以上复风；休风时刻4h以上时，应按全风压的70%送风。
假如送风后半小时炉料不下，应人工坐料。
假如送风后，风口工作活跃，风量风压适应，料面活动，应及时改全风操作，愈接近全风，加风愈应慎重，两次加风间隔许多于20min。
下列情况可减少风量：a.料速过快，两小时内料速已明显超过正常值，且风温、煤粉喷吹量没有调节余地。
b.发生管道行程，严峻偏行，连续崩料或有悬料可能时。
c.炉温向凉，风温无法挽回时。
d.因设备故障炉温向凉，风温无法挽回时。
无法按正常料线操作或炉顶温度超过450℃故障仍不能排除时。
e.由于原、燃料供应紧张，必须降低冶强时。
f.因炉前、铁水罐造成出渣、出铁严峻晚点时。
g.高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时。
减风量的幅度，应依照需要决定，要求一次减到需要水平，然而任何时候都严禁风口灌渣，特不是在风口涌渣及出渣、出铁之前，要慎重从事。
1.2.3 全风温操作：在炉况能够同意，设备同意的情况下，原则上应全风温操作，当需要调剂风温时，原则上撤风温要快，一次撤到需要的水平，加风温应缓慢，每次30℃为宜，两次加风温时刻间隔不宜小于20min，在炉温急剧向凉，炉况同意时，一次可加风温50℃，但每小时不超过100℃。
下列情况下加风温：a.可能炉温向凉时；b.炉凉初期，连续两小时料速超过正常，但行程尚顺时；c.炉况顺行，能同意高风温，并有提高焦炭负荷之可能时。
一般情况下全风温，调剂煤粉喷吹量，在出现下列情况时同意撤风温。
a.炉况返热难行，用煤粉调剂无效；b.炉况难行，炉料悬滞，炉温充足时；c.风压突然升高，有难行或悬料之可能时；d.休风后的复风操作。
1.2.4 富氧操作：高炉富氧操作是强化高炉生产的重要手段，有提高炉缸温度，提高喷吹量，降低燃料消耗的作用。
富氧率增加1%，降低综合焦比约0.5%，增产3%~4%，另外富氧还能够提高煤气热值，富氧1%，煤气热值升高3.44%。
富氧率及氧气压力的操纵：依照高炉冶炼条件选择一个合适的富氧量，氧气压力小于0.3Mpa时，禁止富氧。
富氧前要有一个稳定、顺行的炉况。
1.2.4.1 下列情况停止富氧：a.高炉减风、慢风作业时；b.炉况行程不顺时；c.高炉拉风时。
1.2.4.2 开、关富氧阀门的操作：a.富氧时，先通知炼铁调度，由车间调度通知厂调，安排气体公司开启氧气总管的截止阀，高炉开启高炉区域截止阀，最后开流量电动调节阀调剂所需开度。
b.停止富氧时，关闭流量调节阀，关高炉区氧气截止阀。
c.开关富氧阀门时，严禁吸烟，不戴有油污的手套，开阀门时应缓慢进行，关阀门时，可一次到底。
d.高炉长期休风或停炉时，富氧管道应关闭手动截止阀。
1.2.4.3 富氧率，氧压要求：a.富氧率依照生产需要和喷煤量的多少确定，当煤比＞150kg时，富氧率不低于1.7%。
b.氧压要求≥0.6Mpa；当氧压小于0.6Mpa，应停止富氧。
1.2.5 喷煤操作：高炉喷吹煤粉是强化高炉生产，增铁节焦的最要紧措施，高炉工作者应依照风温能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情况选择一个最佳喷吹量。