电液比例阀性能测试实验指导书
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
电液比例阀的设计与实验研究
电液比例阀的设计与实验研究
一、引言
随着液压系统技术的发展，电液比例阀的应用越来越广泛，它在高精
度液压系统中起到重要的作用。
电液比例阀是一种能够实现电控制的液压阀，它在自动化操作中可以实现高精度的控制，从而提高了自动化系统的
整体性能。
本文将介绍电液比例阀的设计和实验研究，总结电液比例阀的
应用特点，以及电液比例阀的优缺点。
二、电液比例阀的设计原理
电液比例阀是一种智能控制的液压阀，它的设计基本上与其他液压阀
一样，它也分为阀内部和阀外部两大部分。
电液比例阀的阀内部包括阀体、活塞、活塞杆、活塞杆定位器和活塞密封垫等零件，这些部件组成了电液
比例阀的核心部分；阀外部则由连接管路、电控装置、指示仪表等组成。
电液比例阀的工作原理是：利用电控装置将控制信号转换为有效的液压信号，通过操作活塞控制液压介质的流量大小和方向，实现液压设备的控制
操作。
一般来说，电液比例阀的阀芯结构有金属丝活塞阀、活塞杆阀、隔膜
阀和回路阀等常见类型。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵活性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
汪贻-比例阀的性能测试与控制3
本科学生毕业论文（设计）题目(中文): 比例阀的性能测试与控制(英文): Performance test and control of proportional valve姓名汪贻学号200606002322院（系）电子工程系专业、年级电子信息工程2006 指导教师刘志壮2010年 5 月8 日湖南科技学院本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业论文（设计）作者签名：二○一○年月日毕业论文（设计）任务书课题名称：比例阀的性能测试与控制学生姓名：汪贻系别：电子工程系专业：电子信息工程指导教师：刘志壮2009 年11 月28 日湖南科技学院本科毕业论文（设计）任务书注：本任务书一式三份，由指导教师填写，经教研室审批后一份下达给学生，一份交指导教师，一份留系里存档。
湖南科技学院毕业论文（设计）中期检查表注：此表用于指导教师在学生毕业论文（设计）初稿完成后对学生执行任务书情况进行中期检查时用，由指导教师填写。
湖南科技学院毕业设计（论文）指导过程记录表秀，80—89分记为良好，70—79分记为中等，60—69分记为及格，60分以下记为不及格。
秀，80—89分记为良好，70—79分记为中等，60—69分记为及格，60分以下记为不及格。
湖南科技学院本科毕业论文（设计）答辩记录表目录比例阀的性能测试与控制.................................................................................................. I I 1 引言. (1)1.1 研究意义 (1)1.2 研究现状 (1)1.3 研究内容 (1)2 比例阀特性测试 (3)2.1 实验设计 (3)2.1.1实验装置设计 (3)2.1.2实验仪器 (4)2.1.3实验过程设计 (4)2.2 实验数据 (5)2.3 数据分析 (6)2.3.1数据关系 (6)2.3.2误差分析 (7)3 硬件设计 (8)3.1 系统的总框图 (8)3.2 各子模块的设计 (8)3.2.1单片机的下载模块 (8)3.2.2按键模块 (8)3.2.3显示模块 (9)3.2.4 D/A转换 (9)3.2.5放大电路模块 (9)3.2.6功率放大模块 (10)4 软件设计 (11)5 结论 (12)参考文献 (13)致谢 (14)附一：所获奖项与荣誉 (15)比例阀的性能测试与控制摘要本文用实验的方法对比例阀进行性能测试, 获得比例阀与控制电压的关系。
比例阀特性测试手册
公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject按YES 就可以清楚CPU 程序公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject把EIN改成AUS 保存并下载.公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject已经改成AUS.下面有绿色下划线的是需要根据比例阀特性而改变的参数.O以上都是负数.0以下都是正数.不能搞反公司名称company name 人员 Engineer公司地址 company时间 Dateaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject原来送线速度是1600,现在改成2000.全部测试ok后再改成1600公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject查看实际线速度,打开上面这个历史趋势公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程施工阶段对阀门进行检测和验证的重要环节，以确保阀门的性能和质量符合设计要求和行业标准。
本文旨在提供一份详细的阀门试验作业指导书，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体流动。
2. 检测阀门的启闭操作是否灵活、可靠。
3. 确定阀门的额定压力和温度范围内的性能指标。
三、试验范围本次试验涵盖以下阀门类型：1. 截止阀2. 调节阀3. 止回阀4. 安全阀四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量阀门的压力。
2. 温度计：用于测量阀门的温度。
3. 润滑油：用于润滑阀门的活塞和密封面。
4. 扳手和扳手套筒：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 确认阀门的型号、规格和材质，并与设计文件核对。
b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和渗漏现象。
c. 清洁阀门的密封面和活塞，并涂抹适量的润滑油。
2. 密封性试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的压力，并记录下来。
c. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
d. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
3. 启闭试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用扳手或扳手套筒轻轻旋转阀门手轮，使阀门完全打开。
c. 观察阀门的启闭操作是否灵活、顺畅。
d. 用压力表测量阀门在全开和全闭状态下的压力，并记录下来。
4. 额定压力和温度试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的额定压力，并记录下来。
c. 用温度计测量阀门的额定温度，并记录下来。
d. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
e. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
六、试验记录在试验过程中，应准确记录以下信息：1. 阀门的型号、规格和材质。
2. 试验日期和时间。
3. 试验人员的姓名和职务。
4. 试验设备的型号和精度等级。
5. 试验过程中的观察结果和数据记录。
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电液比例阀性能测试实验指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀 DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。
2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。
3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。
4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。
四、实验方法测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。
2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
转换开关转入自动位置。
3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
软件操作每个电液比例溢流阀性能实验之前都必须先根据流量来调节开口度，即开度设置画面。
而且其信号发生器的幅度都为-10V~+10V；起止频率为。
同时流量计参数中的量程为0~5。
1、稳态压力控制特性测试油回路各阀体操作：1）打开截止阀9、11，关闭截止阀12、电磁阀3；2）调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；3）调节溢流阀2，调整压力为8MPa，做安全阀用。
压力由压力表1观测；4）向电液比例流量阀输入一定幅值电信号，使流过被试电液比例溢流阀6的流量为3L/min，流量由流量传感器10观测；5）向被试阀6输入频率为，在起始电流和额定电流之间变化的三角波电流信号，由压力传感器9测出被试阀6进口压力值；5）以电流信号横坐标，以输出压力为纵坐标，画p—i特性曲线。
软件操作说明调整好开度后和信号发生器参数后按【开始实验】即发送低频的三角波信号，同时生成实验结果和图形。
X-Y设置如下：2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试油回路各阀体操作：1）关闭截止阀12，打开截止阀9、11，关闭电磁阀3；2）调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；3）调节溢流阀2，调整压力为8MPa，做安全阀用。
压力由压力表1观测；4）向被试阀输入30~100 %的某一个定电流的输入控制信号；5）向电液比例调速阀4输入控制电流，调节其流量，使通过被试阀6的流量从最小初始流量到额定流量3L/min之间变化，然后又从3L/min到最小流量之间变化，连续扫描。
由压力传感器7观测压力变化，由流量传感器观测流量变化。
6）以流量为横坐标，压力为纵坐标，画压力——流量特性曲线，算出静调压偏差。
软件操作说明该实验是通过开度和负载输出来控制流量，如下图。
输入开度、控制流量及调节时间后，按【开始】系统自动把负载从100%往下调，如果达到了控制流量则原路返回到100%后结束实验。
X-Y设置：3、输入电流号阶跃响应特性测试油回路各阀体操作：1）关闭电磁阀3、电液比例流量阀4、截止阀11，打开截止阀9；2）调节溢流阀2压力为8MPa，做安全阀，由压力表10观测；3）调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；4）向电液比例流量阀输入一定幅值电信号，使流过被试电液比例溢流阀6的流量为3L/min，流量由流量传感器10观测；5）向被试阀输入70~100%幅值的阶跃信号，然后断开信号；6）同时记录阶跃信号与输出压力信号；7）以时间为横坐标，以压力为纵坐标，画阶跃响应特性曲线。
软件操作说明点击【开始实验】后弹出界面：调整好开度、调节信号时间（一般为2ms）后，按【开始】后系统自动在规定的时间内产生阶跃信号，时间一到实验结束，产生实验结果和图形：X-Y坐标设置：4、频响特性测试系统的频率特性等于输出信号的傅立叶变换与输入信号的傅立叶变换之比：H ( f )=Y ( f ) / X ( f )用复数级坐标形式可表示为：H ( f )=| H ( f ) |e-jφ(f)式中："| H ( f ) |"称为幅频特性；φ(f)称为相频特性。
也就是说，当被试阀的输入信号为振幅不变而频率按不同规律变化的正弦信号时，其输出信号必然也是同频率的正弦信号，只不过振幅和相位有变化而已。
输入与输出信号的振幅比随频率的变化就是幅频特性；两者之间的相位差随频率的变化就是相频特性。
本系统频率特性测试采用的是扫频法和相关积分原理，Sin（ωt）为虚拟仪器信号源产生的~10Hz的正弦扫频信号，ASin（ωt+φ）为被试阀阀芯位移响应信号。
响应信号经过A/D转换后，输入计算机，由虚拟仪器进行相关的运算，得出幅值比和相位差，绘制出波德图。
●测试油回路各阀体操作：1）打开截止阀9，关闭阀、阀4；2）调节溢流阀2，压力为8MPa，做安全阀；3）调节泵1，调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；4）向电液比例流量阀输入一定幅值电信号，使流过被试电液比例溢流阀6的流量为3L/min，流量由流量传感器10观测；测试时，向被试电液比例溢流阀6，输入起始频率为；等幅正弦信号，以间隔连续扫描，到10Hz频率范围止（根据不同的电液比例溢流阀选择不同的频率范围止）。
作出频谱分析，算出幅频宽和相频度，画出被试电液比例方向阀阀芯位移的绘制频响特性波德图曲线，阀芯位移由电液比例溢流阀内位移传感器测试，测试结束。
软件操作说明点频率响应特性后弹出信号发生器，注意：将信号发生器的幅值设为0~10V！确认后，点击【开始实验】后弹出界面：这里输入通道为5，输出通道为6，按【开始】系统开始按起止频率发生正弦波，同时采集数据进行频谱分析，当采集到足够数据时，产生该频率下的输入输出频谱图并显示，再继续产生下一个频率的正弦波，直到截止频率为止，同时生成相频幅频特性图。
频率递增的规律是~1hz，每次加;1~20hz每次加1，20以上每次加5。
X-Y坐标设置为：注意：这里X1起始量程必须与信号发生器中的起始频率一致，满刻度必须与截止频率一致。
在这个实验中X、Y的通道号是虚拟的没含义，但必须设置。
实验二电液比例流量阀特性曲线一、实验液压原理图二、液压元件配置1－限压式变量叶片泵2－单向阀3－先导式溢流阀4－位移电反馈直动式电液比例溢流阀DBETR-10B/80M，通径6mm，压力等级8MPa，最大流量8MPa时3L/min5－蓄能器106－电液比例方向阀 4WRE6E8-10B/24Z4M即电液比例方向节流阀，中位机能E型，位移电反馈，通径6mm，最高压力，1MPa名义流量10L/min。
7－电液比例流量阀2FRE6-20B/10QM即二通比例调速阀最大工作压力21MPa，最大流量10L/min，最小流量min8、9、10－截止阀11、12、13、14－压力传感器15－流量传感器16－压力表三、实验内容1、稳态流量控制特性测试测试输入控制电流与稳态输出流量关系，画特性曲线，计算滞环、死区、线性度。
2、稳态负载特性测试（选做）测试某设定输入信号下，阀输出流量抗负载干扰能力。
四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P P、P A、P B、P T压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2、3、4口。
2）电液比例方向阀－把比例方向阀电磁铁A、B线圈扦入比例方向阀放大器电磁铁A、B扦座，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
差动信号输入信号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
3）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例比例溢流阀放大器差动信号输入信号通过转换开关转入手动位置，调节输入信号电位器调节到P P口压力为6MPa。
4）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
5）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
1、稳态流量控制特性●测试油回路各阀体操作：1）打开截止阀8、9、10；2）比例溢流阀放大器差动信号输入信号通过转换开关转入手动位置，调节输入信号电位器调节到P P口压力为6MPa。
3）向电液比例方向阀（A口或B口）输入100%额定电流，使其工作开口为最大；测试时，运行稳态流量特性测试程序，此时，虚拟仪器信号源产生超低频三角波信号，使阀口逐步开大又逐步关小，这时通过阀口的流量逐步增大又逐步减少，采集回来的流量脉冲信号经方波整形电路整形后输入采集卡计数通道，通过程序运算算出给定时间的平均流量，由虚拟的X—Y记录仪显示出稳态流量特性曲线，以输入电流信号的百分比为横坐标，以流量信号为纵坐标，计算特性参数，测试结束。
软件操作说明点击【开始实验】后弹出压力调节的界面，A、B口的量程分别为0~+5V,0~-5V,时间调为60ms,该时间是指压力从0~100%的时间，每次加%,按【自动】后开始试验，负载输入开始从0~100%按%递增，到100%时实验结束。
X－Y坐标为：实验三电液比例方向阀性能实验一、实验液压原理图二、液压元件配置1－限压式变量叶片泵2－单向阀3－先导式溢流阀4－位移电反馈直动式电液比例溢流阀DBETR-10B/80M，通径6mm，压力等级8MPa，最大汉量8MPa时3L/min5－蓄能器106－电液比例方向阀 4WRE6E8-10B/24Z4M即电液比例方向节流阀，中位机能E型，位移电反馈，通径6mm，最高压力，1MPa名义流量10L/min。