塑料材料包装容器性能测试

桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查， 不倒塌。 （3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底 均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。


（4）周转箱悬挂性能试验
常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂
泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力 和总压力。


（如图4－18）

减少防止渗透与泄漏的措施： 增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的 几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。 优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。
２. 氯乙烯单体的含量 将试样放入密封平衡瓶中，用溶剂溶解。在一定温度下，氯乙烯单体扩散， 达到平衡时，取溶液上部气体注入气相色谱仪中测定。 最低检测极限为0.2mg／kg。


３. 高锰酸钾消耗量。滴定法测定可溶出有机物质含量。 试剂：0.0100N高锰酸钾标准溶液、 0.0100N草酸标准溶液、１:２硫酸。 ４. 蒸发残渣。测定在不同浸泡液中试样的溶出量。 将浸泡液在水浴上蒸干，并反复在105℃下干燥冷却至室温，得蒸发残渣量。 水， 4%乙酸， 20%乙醇，正乙烷四种溶液模拟接触水、酸、酒、油不同性质 食品的情况。
塑料材料包装容器性能测试
塑料容器分类

1）根据所用原料：LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EVA, PET. 2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。


3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。
优点：重量轻、柔软、弹性好、耐化学药品腐蚀性强、易于着色、容易成形。

一、 物理性能测试

1. 力学性能测试 （1）跌落试验
箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。不允许产生裂纹。
常温实箱：箱内装入实物或模拟物，提升一定高度后自由跌落规定次数。 跌落高度见下表。底面跌落 容器容量与跌落试验高度表： 容器容量L 跌落高度m 1～50 1.2 60～100 1.0 120～200 0.8



密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。

真空试验法：适用于含气较多的包装袋。对于因水的影 响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。 （如图4－19）

组成：真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表 等。
测试方法：在试样袋中装入实际内装物或类似内装物， 热封好试样袋，每组至少5个试样袋。在真空圆筒中放 上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并 保证试样袋表面距液面不小于25mm。把圆筒盖好，关 上通气阀，启动真空泵，在30～60s内减压到1.33×104Pa 时，关闭真空泵和真空阀，保持30s。观察有无气泡溢出， 试验后打开试样袋，观察有无水渗入。


６. 退色试验 取洗净待测食具一个，在浸有65%乙醇的棉花上蘸冷餐油，在接触食品部位 的小面积内，用力往返擦拭100次，棉花上不得染有颜色。 ５. 重金属。浸泡液中重金属铅与硫化钠作用，在酸性溶液中形成黄棕色硫化 铅，与标准铅溶液10mg/ml比较，颜色不得更深。也可采用光谱分析法测重金 属含量。

三、耐药性测试

测试药品的渗透性 试样：外径（47.22±0.78)mm、高（107.95 ± 1.119）mm小塑料瓶，表面积 154cm2。每组3个试样瓶。在温度（23 ± 2）℃处理24h后，在容器中注入药品 溶液，测量其重量。然后将试样瓶放入（23 ± 2）℃或（50 ± 1）℃恒温箱中， 空气流速8.5~17cm3/min。随时间延长，透湿量逐渐减少，测量重量的变化， 绘制出重量－时间曲线，求出重量变化的平均值，计算透湿系数。 试样瓶对药品的渗透系数为：Pt=RT/A R-容器重量变化的平均值，N/24h, A-容器的表面积，cm2, T-容器的平均厚度，cm。

一、玻璃包装容器理化学性能测试

物理性能检验：外观质量，耐压，耐冲击，应力 医药瓶：耐久性，强度，密封性，瓶口光滑性 酒瓶：色调，防紫外线 含气饮料瓶，啤酒瓶：耐内压强度，耐热冲击性

1. 外观质量检验
外观缺陷：口部变形，瓶口内径差，表面粗糙，壁厚不均，凹凸 不平，气 泡，伤痕， 螺纹台阶缺口及圈数不对。 目测，简单量具（卡规、环规），自动检测机

二、卫生性检验

塑料毒性包括：

残留单体：氯乙烯，丙烯腈，苯乙烯
添加剂：金属系稳定剂，抗氧化剂，增塑剂 残留催化剂：金属，过氧化物

食品种类：中性、酸性的含水食品，含酒精食品， 含油脂食品，干燥食 品。
食品包装常用塑料：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯


P133表4－4 食品包装用聚氯乙稀制品的卫生标准


设备：气压装置、夹持、压力显示、安全框等组成。 试验方法： 把试样瓶夹在平台和气缸之间，由气缸对瓶加压，记录瓶破坏时的载荷。试验时 应安装树脂挡板，以免瓶碎伤人，应对整个瓶子均匀加载。
14.7×105以上 19.6×105以上



（1）试验原理与设备 均匀加压，直到预定值或发生破裂为止。 设备：耐内压强度试验机：压力指示灯，定时器，气缸，压力计，压力管， 衬垫，夹板，水。 （2）试验方法 ① 在瓶内装满水，使水面保持在瓶口部位，压紧密封装置，加盖防护罩。 ② 开动加压装置，通过水对压力的传递来产生内压直到预定载荷值或发生 破裂为止。 试验装置：玻璃瓶内压力试验机（气－液压装置、夹持装置、压力显示部件、 安全框等组成）




2. 耐内压强度试验 是对玻璃容器内装物引起的压力形成的内部破坏作用做强度测试。 含气饮料，内压强度与温度、冲击、容器自身形状、壁厚、回收使用时间 长短有关。 国际标准，充气瓶1.6MPa；国家标准，充气瓶1.2MPa，一般玻璃瓶0.7MPa 瓶型越复杂，内压强度越低。圆：100％，椭圆：50％，方：10～25％



图4－21 应力裂纹试验 1－试验片 2－试验片架 3－药液 4－硬质玻璃试验管

另一种：一定载荷下聚乙烯的环境应力破坏试验。适合厚度为0.1~1mm的大型 聚乙烯容器试验。这种容器在成型时，不容易产生应力变形，但放入液态内装 物后，容易产生应力破坏。 图4－22。

图4－22 脆性破坏应力试验 1－铰链连接 2－微动开关 3－负荷 4－容器 5－试验片


塑料包装容器的平均厚度：
102 W T A
W－塑料瓶重量，N；
ρ－容器密度，g/cm3
玻璃材料包装容器性能测试

医药包装、食品包装、饮料及酒类包装、易腐蚀物品

优点：化学性能稳定、表面光滑、硬度高、不易污染、长期使用材质变化小， 可回收使用。
缺点：容易破碎。强度要求高。 抗压，不抗拉。 玻璃包装容器破裂图（P114图4－1）。 (a)内压破裂，（b）外部冲击 破裂，（c）跌落冲击破裂 （d）热冲击破裂，（e）（f） 水冲击破裂


低温空箱：-10±2℃的环境放置4h，从2m高处自由跌落，使试样底面的一组长 边、短边及其夹角依次着地，各跌落1次；对底面进行面跌落。

瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满20±5 ℃水，从1.2m高处跌落至 水泥地面，不得破损和泄漏。底面跌落，侧面跌落

（2）堆码试验
周转箱。将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重 量2500N，负载72h。测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱 体高度变化率：

1. 试样处理方法 （1）试样预处理：用洗涤剂洗净，用自来水冲净，再用水淋洗3次，晾干备 用。 （2） 浸泡条件：浸泡液量以1cm2样品2ml浸泡液计算。 水：60ºC，保温0.5h。 4%乙酸：60ºC ，保温0.5h。 20%乙醇: 60ºC ，保温0.5h。

正乙烷: 20ºC 左右，0.5h。
Pmax 2D [ ]

－玻璃强度，为6.37×107Pa。 D－瓶身内径，mm，δ－瓶壁厚度，mm。


日本碳酸饮料瓶内压强度指标： 内装物压力（Pa）20℃ 1min耐内压强度（Pa）
21.6×104以下
（24.5~39.2)×104 (39.2~49)×104
9.31×105以上


当包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：把内装物从袋 中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。每组至少5个试样袋。在试样袋中注 入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置50min，观察试样有 无泄漏。

重量变化法：利用测定包装袋的重量的变化来检测渗漏。 方法：在包装容器内充入液体，放在相对湿度为0 的干燥器内，定期称重，得 到重量－时间曲线的斜率即为渗透速度。 正斜率－－重量增加，负斜率－－重量减少。



3. 应力试验 塑料瓶。应力挤压试验 ： （1）将试样瓶沿纵向和横向切取38mm×13mm 试片各10片；在试片中部沿平行 于长边方向切一条长19mm，深0.5～0.6mm的切痕。 （2）将试片有切痕侧向外，弯曲着依次夹入试片架中，且与试片架的小孔相 对。 （3）将试片架放入玻璃试管中，再注入试剂，试剂高出试片架上端约10mm， 盖好盖子，放入50±0.5℃的恒温水槽中。 （4）试验结果用10个试片5个出现龟裂破坏的试验时间表示。

在药液中进行拉伸试验：温度50 ±0.5℃，施加压力为800×104Pa，900×104Pa， 1000×104Pa。试样共30个。