3 物料衡算和热量衡算

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物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算1. 引言物料衡算和热量衡算是在工程设计和过程优化中常用的方法和工具。

物料衡算是指通过对物料的进出量、质量和组成等参数的分析,计算出物料的平衡以及物料流动过程中的相关参数。

热量衡算是指通过对热量的进出量、热平衡等参数的分析,计算出热量在系统中的平衡和流动情况。

本文将介绍物料衡算和热量衡算的基本概念、方法和应用。

2. 物料衡算2.1 物料平衡物料平衡是对物料流动系统中物料的进出量进行分析和计算的过程。

物料平衡的基本原理是质量守恒定律,即在封闭系统中,物料的质量不会发生净变化。

物料平衡可用于分析物料的流动路径、损耗情况以及优化物料的使用和回收。

2.2 物料衡算的方法常用的物料衡算的方法包括输入-输出法和组分衡算法。

- 输入-输出法:通过记录系统中物料的进出量,计算出物料的平衡情况。

该方法适用于物料流动较简单且没有复杂反应的系统。

具体步骤包括确定进料和产出物料的量和质量,计算进出物料的差值,并检查误差,使其趋近于零。

- 组分衡算法:通过对物料组分的平衡进行计算,得到物料的进出量。

该方法适用于需要考虑物料成分变化的系统。

具体步骤包括确定进料和产出物料的组分及其相对含量,计算进出物料组分的差值,并检查误差。

2.3 物料衡算的应用物料衡算在化工、冶金、环境工程等领域有广泛的应用,例如: - 在化工生产中,物料衡算可以用于优化原料的使用和能源的消耗,减少产品的损耗和废物的排放。

- 在冶金过程中,物料衡算可以用于优化矿石的选矿和冶炼过程,提高生产效率和产品质量。

- 在环境工程中,物料衡算可以用于分析和优化废物处理和排放过程,减少对环境的污染。

3. 热量衡算3.1 热量平衡热量平衡是对热量在系统中的分布和流动进行分析和计算的过程。

热量平衡的基本原理是热力学第一定律,即能量守恒定律。

热量衡算可以用于分析热量的传递、损失和利用情况,以及优化热能的使用和节约。

3.2 热量衡算的方法常用的热量衡算的方法包括输入-输出法和能量平衡法。

化工原理物料衡算和热量衡算

化工原理物料衡算和热量衡算

化工原理物料衡算和热量衡算引言化工工程涉及许多物料的处理和转化过程,同时也需要考虑热量的平衡。

物料衡算和热量衡算是化工原理的重要内容,对于工程实践和过程优化具有重要的意义。

本文将介绍化工原理中的物料衡算和热量衡算的基本原理和计算方法。

物料衡算物料衡算是指对于化工工程中物料流动和转化过程的计算和分析。

在化工工程中,物料的流动和转化是实现各种反应和分离操作的基础,因此正确的物料衡算是保证工程设计和操作的关键。

在物料衡算中,我们通常需要考虑以下几个方面: 1. 物料的质量衡算:即对物料的质量输入和输出进行计算和分析。

对于物料的质量衡算,我们需要注意物料流动的平衡原则,即质量的输入必须等于输出。

2. 物料的能量衡算:即对物料的能量输入和输出进行计算和分析。

能量的输入和输出会影响物料的温度和相变过程,因此在能量衡算中需要考虑物料的热力学性质。

3. 物料的流动速度衡算:即对物料流动速度进行计算和分析。

物料的流动速度决定了反应和分离操作的效率,因此在物料衡算中需要合理地确定流量和速度的关系。

4. 物料的浓度衡算:即对物料中组分浓度的计算和分析。

物料的浓度会影响其反应和分离的速率和效果,因此在物料衡算中需要考虑不同组分浓度的变化规律。

物料衡算通常使用质量守恒和能量守恒等基本原理进行计算。

同时,还可以利用化学反应平衡的原理和质量流动的平衡原则进行衡算过程中的参数确定。

热量衡算热量衡算是化工工程中热力学过程的计算和分析。

在化工工程中,热量的平衡是保证反应和分离操作能够正常进行的基础。

热量衡算需要考虑以下几个方面: 1. 热量的输入和输出:即对于热量的输入和输出进行计算和分析。

在化工工程中,我们通常需要对热量的输入和输出进行平衡,以保证工程操作的稳定性。

2. 热量的传递和转化:即对于热量的传递和转化过程进行计算和分析。

热量的传递可以通过传导、对流和辐射等方式进行,因此在热量衡算中需要考虑传热方式的影响。

3. 热平衡的计算:即对于反应和分离过程中热量平衡的计算和分析。

物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算

3 物料衡算依据原理:输入的物料量=输出的物料量+损失的物料量3.1 衡算基准年生产能力:2000吨/年年开工时间:7200小时产品含量:99%3.2 物料衡算反应过程涉及一个氧化反应过程,每批生产的产品相同,虽然有原料对叔丁基甲苯和溶剂甲苯的循环,第一批以后循环的物料再次进入反应,但每批加料相同。

在此基础上,只要计算第一个批次的投料量,以后加料一样。

反应釜内加热时间2h、正常的反应时间18h、冷却时间1h。

加上进料和出料各半个小时,这个生产周期一共2+18+1+1=22h。

所以在正常的生产后,每22小时可以生产出一批产品。

每年按300天生产来计算,共开工7200小时,可以生产327个批次。

要求每年生产2000吨对叔丁基苯甲酸,则每批生产2000÷327=6.116吨。

产品纯度99 %( wt %)实际过程中为了达到高转化率和高反应速率,需要加入过量对叔丁基甲苯做溶剂,反应剩余的原料经分离后循环使用。

3.2.1 各段物料(1) 原料对叔丁基甲苯的投料量设投料中纯的对叔丁基甲苯为X kg,则由C11H16C11H14O2 M 148.24 178.23m x 6054.8得x=6054.8×148.24÷178.23=5036.0 kg折合成工业原料的对叔丁基甲苯质量为5036.0÷0.99=5086.9kg实际在第一批生产过程加入的对叔丁基甲苯为6950.3kg(2)氧气的通入量生产过程中连续通入氧气,维持釜内压力为表压0.01MPa,进行氧化反应。

实际生产过程中,现场采集数据结果表明,通入的氧气量为1556.8 kg,设反应消耗的氧气量为x kg3/2O2C11H14O2 M 31.99 178.23m x 6054.8 得x= 3/2×6054.8×31.99÷178.23=1630.1kg此时采用的空气分离氧气纯度可达99%,因此折合成通入的氧气为1630.1÷0.99=1646.6 kg即在反应过程中,需再连续通入1646.6kg氧气。

化工过程设计 第三章 物料衡算与热量衡算(1)

化工过程设计  第三章 物料衡算与热量衡算(1)

各流股组份数一览表
HAC 24%
11 循环流 进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2% 萃 取 塔 4
流股号 1 2 3
组份数 3 3 3 4 2 2 2 2
1
2
12
3
混合器1
4
5 6 7 8 9 10 11 12
E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
溶 剂 回 收 塔
7(2) E 99% H2O 1%
附加关系式数
自由度
9(4)
(2)溶剂提馏塔及整体的自由度分析
11(2) 循环流
HAC 24%
进料 HAC 30% 1(3) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3)
萃 取 塔
3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
独立MB方程数
已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 2、具体MB计算(略)
在开始下一节讲授之前,大家先考虑一个精馏塔的MB问题。 例题:有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案,试做其MB计算:
100 C3 i-C4 i-C5 C5 kmol/h 0.20 0.30 0.20 0.30
2 1 精 馏 塔 3
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本,也是最主要的计算内容。
一、化工流程(过程)中MB、HB、EB三者之间的关系 1、MB与HB之间的关系 MB有可能能单独(不依赖HB而独立)求解; HB一般不能单独求解; (间壁式换热器除外) 当MB不能独立求解时,它就必须与HB联合起来,求解CB。 2、EB与HB之间的关系 流程压力水平不高,而且压力变化也不大,系统能量只考虑其热 焓,而忽略其动能、势能等机械能,在这种情况下:

最新第三章物料衡算和能量衡算(热量)

最新第三章物料衡算和能量衡算(热量)

例题: • 两种组成不同的煤气在预热器中混合。并从25℃加热到127℃,
以供燃烧炉使用。两种煤气的流量分别为0.4kmol/s和0.1kmol/s。 预热器的热损失为150kJ/s。试计算预热器应提供的热量。 计算中煤气的焓取下列数值: 25℃时,第一种煤气为765kJ/kmol;第二种煤气为846kJ/kmol。 127℃时,混合煤气的焓值为3640kJ/kmol。
p
' c
和假临界温度
T
' c
,求得
混合气体的对比压力和对比温度,
解: 以1s为计算基准。根据公式:
( ) ∑ ∑ ( ) ∑ Q =n iH io- utn jH jin
Q Q 提 + Q 供 损 Q 提 1 供 k 5J0
H o= u ( 0 t .4 0 .1 ) 3k 6 J 1 4k 8 0J 20
H in ( 0 . 4 7 0 6 . 1 8 5 ) k 4 3 J 6 . 6 k 9J 0
• 例题: 已知常压下气体甲烷0~t℃的平均定压摩尔热容数据如下:
• 试求常压下甲烷在200℃到800℃温度范围的平均定压摩尔热容, 并计算15kmol甲烷在常压下从800℃降温到200℃所放出的热量。
解:假设如下热力学途径:
• 从 C p,m t 表中查得,
Cp,m3.9 6k6J/k ( mK o)l Cp,m5.5k6J/k ( mK o)l
• 1、热容 • 2、焓 • 3、汽化热 • 4、反应热
1. 热容
(1)热容与温度的关系 • 热容是给定条件下,系统每升高1K所吸收的热。随温度
而变。根据过程不同,用分为等压热容和等容热容。 • 描述定压热容Cp与温度之间的关系一般有三种方法:

化工中物料衡算和热量衡算公式

化工中物料衡算和热量衡算公式

化工中物料衡算和热量衡算公式一、物料衡算公式1.物料总量计算公式物料总量计算公式可以根据物质的密度(ρ)和体积(V)来计算。

公式如下:物料总量=密度×体积2.物料质量计算公式物料质量计算公式可以根据物质的密度(ρ)、体积(V)和物质的质量(m)之间的关系得出。

公式如下:质量=密度×体积3.物料浓度计算公式物料浓度计算公式可以根据溶质的质量(m)和溶液的体积(V)来计算。

公式如下:浓度=质量/体积4.溶液的重量和体积之间的关系溶液的重量可以根据溶液的密度(ρ)和溶液的体积(V)相乘得到。

公式如下:重量=密度×体积1.热量传递计算公式热量传递计算公式可以用于计算传热功率(Q)和传热面积(A)之间的关系。

公式如下:Q=h×A×ΔT其中,h为传热系数,ΔT为温差。

2.物料的热量计算公式物料的热量计算公式可以根据物料的质量(m)、比热容(Cp)和温度变化(ΔT)来计算。

公式如下:热量=质量×比热容×温度变化3.水的蒸发热计算公式水的蒸发热计算公式可以根据水的质量(m)和蒸发热(ΔHvap)来计算。

热量=质量×蒸发热三、补充说明1. 密度(ρ)是物质单位体积的质量,常用的单位有千克/立方米(kg/m^3)或克/立方厘米(g/cm^3)。

2. 比热容(Cp)是物质单位质量的热容量,表示单位质量物质温度升高1℃所需的热量,常用的单位是千焦/千克·℃(kJ/kg·°C)或焦/克·℃(J/g·°C)。

3.传热系数(h)是衡量热传导性能的参数,表示单位面积上的热量流入或流出的速率,常用的单位是瓦特/平方米·℃(W/m^2·°C)。

4.温度变化(ΔT)是物质的温度差,常用的单位是摄氏度(℃)或开尔文(K)。

5. 蒸发热(ΔHvap)是物质从液态转变为气态所需的热量,常用的单位是焦耳/克(J/g)或千焦/千克(kJ/kg)。

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算

2化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是化工设计中非常重要的内容,本文将从物料衡算和能量衡算两个方面进行介绍。

一、物料衡算物料衡算是指在化工生产过程中,对各种原料、中间体和产品的质量、数量和成分进行准确计算的过程。

物料衡算的目的是确定生产过程中各种物料的需求量,确保生产过程稳定和产品质量符合要求。

物料衡算的方法主要有质量衡算和量衡衡算两种。

质量衡算是以物料的质量为基础进行计算,通过分析反应进入和离开反应器的质量,计算物料的损失和转化率等。

量衡衡算是以物料的容积或重量为基础进行计算,通过对物料流动的速度、压力、体积和化学反应速率等参数的测量,来计算物料的数量和流动性。

物料衡算的具体步骤包括:确定物料流程图,定义物料的属性和流动参数,编写物料表,进行物料平衡方程的建立,计算各物料的需求量和产量等。

二、能量衡算能量衡算是指在化工生产过程中,对能量的输入、输出和损失进行准确计算和分析的过程。

能量衡算的目的是确保生产过程中的能量平衡和能源利用效率的提高。

能量衡算的方法主要有热平衡法和能量流平衡法两种。

热平衡法是基于热力学原理,通过测量和计算热量的流入和流出来进行能量衡算。

能量流平衡法是基于能量守恒原理,通过对能量流动的速度、温度和压力等参数的测量,来计算能量的输入和输出。

能量衡算的具体步骤包括:确定能量流程图,定义能量的属性和流动参数,编写能量表,进行能量平衡方程的建立,计算各能量的输入量和输出量等。

三、物料衡算和能量衡算的关系在进行物料衡算和能量衡算时,需要考虑以下几个方面:1.反应进程的热力学和动力学特性对物料和能量衡算有重要影响。

在确定衡算方法和参数时,需考虑反应的热效应和速率等因素。

2.物料的组成和性质对衡算结果有重要影响。

不同物料具有不同的热容量、蒸发潜热和燃烧热等参数,这些参数直接影响到能量衡算的结果。

3.流程设计和设备选择对衡算结果也有影响。

不同的流程和设备对物料流动的速度、压力和温度等参数有不同的要求,这些参数直接影响到物料和能量衡算的结果。

物料衡算和热量衡算

物料衡算和热量衡算

3 物料衡算和热量衡算计算基准年产 4500 吨的二氯甲烷氯化吸取,年工作日 330 天,每天工作 24 小时,每 小时产二氯甲烷:物料衡算和热量衡算反响器的物料衡算和热量衡算本反响为强放热反响,如不把握反响热并移走,温度会急剧上升,产生猛烈的燃烧反响, 是氯化物发生裂解反响。

由此可以通过参与过量的甲烷得到循环气,以之作为稀释剂移走反 应热。

〔一〕 计算依据〔1〕 二氯甲烷产量为: kg/h ,即: kmol/h ; 〔2〕 原料组成含: Cl 2 96%,CH 495%;(3) 进反响器的原料配比〔摩尔比〕: Cl 2:CH 4:循环气=1: (4) 出反响器的比例: CH 2Cl 2:CHCl 3=1:〔质量比〕(CHCl 3+CCl 4)/CH 2Cl 2=〔摩尔比〕;(5) 操作压力: 〔表压〕;(6) 反响器进口气体温度 25o C ,出口温度 420o C 。

〔二〕 物料衡算反Cl 2应CH 3Cl CH 2Cl 2 CHCl 3CH 4CCl 4 HCl假设循环气不参与反响,只起到带走热量的作用。

则设进口甲烷为 X kmol/h ,=h出反响器的一氯甲烷Y kmol/h,氯化氢Z kmol/h。

由进反响器的原料配比〔摩尔比〕Cl2:CH4:循环气=1:原料组成含: Cl2 96%,CH495%。

由CH2Cl2:CHCl3=1:〔质量比〕可得CHCl3每小时产量为:×=h由(CHCl3+CCl4)/CH2Cl2=〔摩尔比〕可得CCl4的量为×-=h用元素守衡法则:Cl 元素守衡=Y+×2+×3+×4+Z ①H 元素守衡4X=3Y+×2++Z ②C 元素守衡X=Y+++ ③解方程①①③得X=hY=hZ=h (1)所以反响器进口原料中各组分的流量:Cl2: ×=h=h 〔纯〕=h=h 〔含杂质〕CH4: h=h 〔纯〕=h=h 〔含杂质〕循环气流量:3×= kmol/h= Nm3/h其中:CH3Cl:kmol/hN2:×4%+×3%= kmol/hCO2:×2%= kmol/h可知:= 得进口Cl2为kmol/h3 CH 4:---= kmol/h进口气体总量: ++= kmol/h(2) 反响器出口中各组分流量:CH 3Cl : kmol/h CH 2Cl 2: kmol/h CHCl 3 : kmol/h CCl 4: kmol/h HCl : kmol/h 循环气: kmol/h出口气体总量:++++= kmol/h(3) 出口气体中各组分的含量:CH 3Cl : ×100%=%CH 2Cl 2:×100%=%CHCl : ×100%=% CCl 4: ×100%=% HCl : ×100%=% N 2:×100%=%CO 2: ×100%=% CH 4: ×100%=%表 3—1 反响器物料平衡组分kmol/h反响器进口组成%〔mol 〕 kg/h反响器出口kmol/h组成%〔mol 〕 kg/hCH 4 Cl 2 CH 3Cl CH 2Cl 22 2CHCl 3 CCl 4 HClN 2 CO 2 总计100 100〔三〕 热量衡算以 25℃为基准温度由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:420℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:物质n(kmol)CH 3ClCH 2Cl 2CHCl 3CCl 4HClN COΔt = 420-25=395℃输入焓:∑输入H = 0表 3—2 反响物料标准摩尔生成焓Δf/〔kJ/mol 〕 物质输入 输出CH 4Cl 2CO 2CH 3Cl CH 2Cl 2 CHCl 3 CCl 4HCln(kmol) Δf0 -100Δ f =∑ 生成物 n Δ H θ-∑ f m 反响物n Δ H θ=-×106 kJ f m 表 3—3 生成物的标准摩尔定压热容/(J ﹒K -1﹒mol -1)输出焓:∑ 输出 H = ∑nΔt = ×106 kJ℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:物质n(kmol) CH4CH3Cl N2CO2考虑4%热损失,则×106×〔1-4%〕=则Q = Q放出带出循环气能带走的热量恰好为反响气放出的热量,是反响温度保持在420℃左右可以维持反响顺当进展。

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Cl3
l4
l
n(k
mol)
Δt = 420-25=395℃
输出焓:∑输出 H = ∑n 输入焓:∑输入 H = 0
Δt = ×106 kJ
则放出的热量:Q 放出=Δf +∑输出 H+∑输入 H=-×106 kJ
℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:
表 3—4 循环气各物质的标准摩尔定压热容 /(J﹒K-1﹒mol-1)
入塔气体摩尔流量:Wv= kmol/h 惰性气体摩尔流量:G0=--= kmol/h 平均分子量 M=×%+85×%+×%+154×%+ ×%+28×%+44×%+16×%
= 则: 入塔气体质量流量:×= kg/h 入塔气体密度:ρv=(×)=m3 15%和 4%的氢氧化钠溶液转化为摩尔浓度:
7
15%(质量):
H4
l2
2
H3Cl H2Cl2 HCl3
l4
H Cl
Δ
0
f
100
Δf =∑生成物 nΔfHmθ-∑反应物 nΔfHmθ=-×106 kJ
420℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:
表 3—3 生成物的标准摩尔定压热容 /(J﹒K-1﹒mol-1)

CH
CH
CH
CC
HC
N2
CO2

3Cl
2Cl2
应热。
(一) 计算依据
(1) 二氯甲烷产量为: kg/h,即: kmol/h;
(2) 原料组成含: Cl2 96%,CH495%; (3) 进反应器的原料配比(摩尔比): Cl2:CH4:循环气=1:: (4) 出反应器的比例: CH2Cl2:CHCl3=1:(质量比) (CHCl3+CCl4)/CH2Cl2=(摩尔比); (5) 操作压力: (表压);
Cl4
Cl
2
O2
n(k
mol)
Q=∑n Δt=×106 kJ
42℃时,氯化氢溶解成 16%的盐酸溶解热ΔH=kmol Q 溶解= L0ΔH=×106kJ Q 总= Q+Q 溶解=×106kJ
假设冷却水温升 8℃,则冷却水耗用量:
·K)
W水
Q总
80-= kmol/h
剩余气体总量:-= kmol/h
出口气体中各组分的含量:
CH3Cl: ×100%=%
CH2Cl2:×100%=%
CHCl3: ×100%=%
CCl4: ×100%=%
HCl: ×100%=%
N2: ×100%=%
CO2: ×100%=%
CH4: ×100%=%
表 3—1 反应器物料平衡
组分
反应器进口
反应器出口
kmol/
组成%
kg/h
kmol/
组成%
h
(mol)
4
可知一膜出口气体总量为 kmol/h,含氯化氢 kmol/h 由二膜出口气体氯化氢含量%
可知二膜出口气体总量为 kmol/h,含氯化氢 kmol/h
总共反应掉氯化氢量为 kmol/h
由一膜出口酸浓度 16%(摩尔)
则二膜出口酸浓度为%
对并流高浓度气体吸收操作线方程为: V(Y1-Y2)=L(X1-X2)
CH2Cl2:×100%=% CHCl3: ×100%=%
CH3Cl: ×100%=%
CCl4: ×100%=% HCl: ×100%=%
N2: ×100%=% CO2: ×100%=% CH4: ×100%=% 表 3—8 第二膜式吸收器出口物料平衡
组分
第二膜式吸收器吸收器出口
kmol/h
组成%(mol)
CCl4: ×100%=% N2: ×100%=% CH4: ×100%=% H20: ×100%=% 表 3—10 中和塔(填料塔)出口物料平衡
组分
吸收器出口
kmol/h
组成%(mol)
CH4
CH3Cl
CH2Cl2
CHCl3
CCl4
N2
H20
总计
100
8
h
(mol)
CH4 Cl2 CH3Cl CH2Cl2 CHCl3 CCl4 HCl
kg/h
2
N2
CO2
总计
100
100
(三) 热量衡算
以 25℃为基准温度
由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:
物 质
n(k mol)
表 3—2 反应物料标准摩尔生成焓Δf /(kJ/mol)
输入
输出
C
C
CO
C
C
C
CC
CH4:---= kmol/h
进口气体总量: ++= kmol/h
(2)反应器出口中各组分流量:
CH3Cl: kmol/h
CH2Cl2: kmol/h
CHCl3 : kmol/h
CCl4: kmol/h
HCl: kmol/h
循环气: kmol/h
出口气体总量:++++= kmol/h
(3)出口气体中各组分的含量:
(一) 计算依据: 进口气体温度为 420℃,组成和流量与反应器出口相同。 出口气体温度为 80℃,操作压力为(表压)。 (二) 热量衡算: 定性温度 t=(420+80)/2=250℃ 250℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:
表 3—5 生成物的标准摩尔定压热容 /(J﹒K-1﹒mol-1)
可知:
=
得进口 Cl2 为 kmol/h
由 CH2Cl2:CHCl3=1:(质量比) 可得 CHCl3 每小时产量为:×=h 由 (CHCl3+CCl4)/CH2Cl2=(摩尔比) 可得 CCl4 的量为 ×-=h 用元素守衡法 则: Cl 元素守衡 =Y+×2+×3+×4+Z
H 元素守衡 4X=3Y+×2++Z C 元素守衡 X=Y+++
CH4
CH3Cl
CH2Cl2
CHCl3
CCl4
HCl
6
N2
CO2
总计
100
(1) 热量衡算 定性温度 t=(70+60)/2=65℃ 65℃时,由《氯碱工业理化常数手册》查得如下数据:
表 3—9 第二膜式吸收器出口气体的标准摩尔定压热容 /(J﹒K-1﹒
mol-1)

C
C
C
C
H
N
C
CH4

H3Cl H2Cl2 HCl3
CH2Cl2:×100%=% CHCl3: ×100%=%
CH3Cl: ×100%=%
CCl4: ×100%=% HCl: ×100%=%
N2: ×100%=% CO2: ×100%=% CH4: ×100%=%
组分
CH4 CH3Cl CH2Cl2 CHCl3 CCl4 HCl
N2
表 3—6 第一膜式吸收器出口物料平衡

C
C
C
C
H
N
C
CH4

H3Cl H2Cl2 HCl3
Cl4
Cl
2
O2
n(k
mol)
热负荷 Q=∑n Δt=×106 kJ
模式吸收器的物料衡算和热量衡算 本次设计用两个石墨降膜吸收器串联吸收,气体经一膜吸收后再经二膜吸 收,吸收剂水先经二膜吸收成稀酸再去一膜吸收成高浓度酸。 两膜吸收剂用量相同,惰性气体流量也相同,因此液气比 L/V 也相同。
Cl4
Cl
2
O2
n(k
mol)
Q=∑n Δt=×106 kJ
42℃时,氯化氢溶解成%的盐酸溶解热ΔH=kmol Q 溶解= L0ΔH=×106kJ Q 总= Q+Q 溶解=×106kJ
从一膜出来的冷却水逆流进入二膜,进口温度 33℃
其升温Δt= ×106/(
××103)=℃
出口水温:33+=℃
中和塔(填料塔) (一)计算依据 (1)进塔气体组成同二膜出口气体组成; (2)用 20℃、15%的稀氢氧化钠溶液吸收,出塔碱浓度 4%(质量); (3)出塔气体温度 60℃; (4)出口气体中无氯化氢和二氧化碳气体。 (二)物料衡算
① ②

1
解方程①①③得
X=h
Y=h
Z=h
(1)所以反应器进口原料中各组分的流量:
Cl2: ×=h=h (纯)
=h=h (含杂质h (含杂质)
循环气流量:3×= kmol/h= Nm3/h
其中:CH3Cl: kmol/h
N2:×4%+×3%= kmol/h
CO2:×2%= kmol/h
(6) 反应器进口气体温度 25oC,出口温度 420oC。
(二) 物料衡算

Cl2

CH4

CH2Cl2
CH3Cl
CHCl3 CCl4 HCl
假设循环气不参与反应,只起到带走热量的作用。则设进口甲烷为 X kmol/h, 出反应器的一氯甲烷 Y kmol/h,氯化氢 Z kmol/h。
由进反应器的原料配比(摩尔比) Cl2:CH4:循环气=1:: 原料组成含: Cl2 96%,CH495%。
3 物料衡算和热量衡算 计算基准
年产 4500 吨的二氯甲烷氯化吸收,年工作日 330 天,每天工作 24 小时,每 小时产二氯甲烷:
=h
物料衡算和热量衡算
反应器的物料衡算和热量衡算
本反应为强放热反应,如不控制反应热并移走,温度会急剧升高,产生强烈的燃烧反应,
是氯化物发生裂解反应。由此可以通过加入过量的甲烷得到循环气,以之作为稀释剂移走反
物质
CH4
CH3Cl
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