钢筋检测岗位培训PPT课件
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(2024年)钢筋工培训ppt课件完整版
2024/3/26
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钢筋的加工设备与工艺
除锈与清洁
确保钢筋表面无锈蚀和污染物。
调直
使用调直机对钢筋进行调直处理。
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钢筋的加工设备与工艺
切断
按照长度要求切断钢筋。
弯曲与成型
利用弯曲机对钢筋进行弯曲，以满足构造需求。
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钢筋的配料方法与技巧
单根法
适用于简单构件，直接按图纸要求下 料。
钢筋间距不均匀
要求返工重做或调整至合格间距 。
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06
CATALOGUE
钢筋工安全操作与防护
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钢筋工安全操作规程
进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产 纪律，特种作业人员必须持证上岗。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其 他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或 发生触电事故。
加强加工过程控制
对钢筋加工过程中的 各项参数进行严格监 控，确保加工精度和 质量。
强化连接过程监控
对连接过程进行全面 监控，确保连接质量 和强度符合要求。
做好安装过程管理
加强安装过程中的各 项管理工作，确保安 装质量和进度符合要 求。
完善验收制度
建立完善的验收制度 ，对安装完成的钢筋 进行全面检查和验收 ，确保质量符合要求 。
实样法
对于复杂形状，先放出实样，再按实 样下料。
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钢筋的配料方法与技巧
• 计算法：通过数学计算确定下料长度和数量。
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钢筋的配料方法与技巧
01
配料技巧
《钢筋工安全培训》PPT课件
02
钢筋工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程
操作前检查
加工前检查机械、电路 及防护装置是否完好， 确认无误后方可开机。
安全防护
加工过程中应佩戴好防 护用品，如安全帽、防
护眼镜、耳塞等。
规范操作
严格按照机械的操作规 程进行操作，禁止超负
荷使用机械。
维护保养
定期对机械进行维护保 养，确保机械处于良好
状态。
培训效果预期
通过培训，使钢筋工能够 熟练掌握安全操作规程和 应急处置措施，提高安全 防范能力。
课程内容与结构安排
课程内容
培训方式
包括钢筋工安全基础知识、安全操作 规程、事故案例分析、应急处置措施 等方面。
采用讲解、演示、案例分析等多种培 训方式，确保培训效果的最大化。
结构安排
按照由浅入深、由理论到实践的原则 ，合理安排课程结构，确保培训内容 的系统性和完整性。
《钢筋工安全培训》PPT课件
目录
• 钢筋工安全概述 • 钢筋工安全操作规程 • 钢筋工安全防护措施 • 钢筋工事故应急处理与救援 • 钢筋工安全法律法规与标准 • 钢筋工安全意识培养与提升
01
钢筋工安全概述
钢筋工行业现状及事故案例
01
02
03
行业现状
当前钢筋工行业规模庞大 ，从业人员众多，但安全 意识普遍不足，事故频发 。
应急处理原则和方法
立即停止作业
发生事故后，应立即停止作业，切断事故源，防 止事故扩大。
保护现场
在抢救伤员的同时，要保护好事故现场，为后续 的事故调查和处理提供依据。
ABCD
抢救受伤人员
优先抢救受伤人员，及时拨打120急救电话，进 行止血、包扎、固定等现场急救措施。
钢筋工培训课件ppt.pptx
3、焊接方法：帮条焊与搭接焊、坡口焊。
三、电阻点焊：主要设备为点焊机；主要操作步骤可分为预压、 通电、锻压三个阶段。
四、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊合在一起。主要设备有焊接电源、 焊接夹具、焊剂盒。
第三节 钢筋的机械连接
钢筋机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套连接、
具体内容见教材33—35页。
第三节 钢筋弯曲机
一、钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按配筋要求进行弯 曲、 串箍、全箍等加工成所需的形状和尺寸的专用设备。
二、钢筋弯曲机的使用方法。
1、准备工作。 2、操作要求。 具体内容见教材36-39页。
第四节 钢筋焊机机
一、钢筋焊机： 点焊机、对焊机
1、点焊机：将相互交叉的钢筋接触点连接起来的 主要设备。
配合协调工作、对施工模板进行检查、施工图放样、在结构 模板上放线。
5、做好工具、材料准备：工具准备、有关材料的准备。
二、钢筋的绑扎方法：一面顺扣操作法、其他操作法。p84-85 三、钢筋的绑扎安装的一般规定：
第二节 现场模内绑扎与安装
一、独立基础钢筋绑扎： 1、绑扎顺序：划线—绑扎基础钢筋网片—插筋—绑扎柱受力钢
二、钢筋的符号、标注和画法。 1、钢筋的符号：
2、钢筋的标注：有两种标法 ① 标注钢筋的根数和直径 ② 标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距
3、钢筋的画法： 用粗线表示钢筋形状，横向截面的钢筋化成黑圆点。 教材23页图1-5-1、 1-5-2。
三、钢筋常见图例。 1、一般钢筋图例： 教材23页表1-5-3 2、焊接网图例： 教材24页表1-5-4 3、预应力钢筋图例： 教材24页表1-5-5 4、钢筋焊接接头图例： 教材25页表1-5-6
三、电阻点焊：主要设备为点焊机；主要操作步骤可分为预压、 通电、锻压三个阶段。
四、电渣压力焊：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔 化，然后施加压力使钢筋焊合在一起。主要设备有焊接电源、 焊接夹具、焊剂盒。
第三节 钢筋的机械连接
钢筋机械连接主要有：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套连接、
具体内容见教材33—35页。
第三节 钢筋弯曲机
一、钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按配筋要求进行弯 曲、 串箍、全箍等加工成所需的形状和尺寸的专用设备。
二、钢筋弯曲机的使用方法。
1、准备工作。 2、操作要求。 具体内容见教材36-39页。
第四节 钢筋焊机机
一、钢筋焊机： 点焊机、对焊机
1、点焊机：将相互交叉的钢筋接触点连接起来的 主要设备。
配合协调工作、对施工模板进行检查、施工图放样、在结构 模板上放线。
5、做好工具、材料准备：工具准备、有关材料的准备。
二、钢筋的绑扎方法：一面顺扣操作法、其他操作法。p84-85 三、钢筋的绑扎安装的一般规定：
第二节 现场模内绑扎与安装
一、独立基础钢筋绑扎： 1、绑扎顺序：划线—绑扎基础钢筋网片—插筋—绑扎柱受力钢
二、钢筋的符号、标注和画法。 1、钢筋的符号：
2、钢筋的标注：有两种标法 ① 标注钢筋的根数和直径 ② 标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距
3、钢筋的画法： 用粗线表示钢筋形状，横向截面的钢筋化成黑圆点。 教材23页图1-5-1、 1-5-2。
三、钢筋常见图例。 1、一般钢筋图例： 教材23页表1-5-3 2、焊接网图例： 教材24页表1-5-4 3、预应力钢筋图例： 教材24页表1-5-5 4、钢筋焊接接头图例： 教材25页表1-5-6
《钢筋培训》课件
预应力钢筋
高强度钢筋
预应力钢筋是在生产过程中施加预应力， 以提高其承载力和抗裂性能，常用于大跨 度桥梁和高层建筑等结构。
高强度钢筋是通过合金化、热处理等工艺 制成的，具有较高的屈服强度和抗拉强度 ，能够提高结构的承载能力和抗震性能。
钢筋的规格
直径
长度
重量
标记
钢筋的直径通常以毫米 为单位，常用的直径范
围为6-50毫米。
钢筋的长度一般为9米或 12米，根据需要可定制
其他长度。
钢筋的重量与直径和长 度有关，可以通过公式
计算得出。
钢筋的标记包括厂家、 规格、等级等信息，标 记应清晰、易于识别。
钢筋的性能
力学性能
钢筋的力学性能包括屈服强 度、抗拉强度、伸长率等， 这些性能指标直接影响结构 的承载能力和安全性。
钢筋在楼板中的应用
楼板的定义
01
楼板是建筑物中的水平承重构件，用于分隔楼层空间和承受楼
面荷载。
钢筋在楼板中的作用
02
钢筋在楼板中主要起到承受拉力和压力的作用，以确保楼板的
承载能力和稳定性。
楼板中的钢筋布置
03
楼板中的钢筋一般采用双层双向钢筋，按照一定的间距和交叉
点进行布置，以满足楼板的承载和抗震要求。
钢筋加工工艺
钢筋的调直
总结词
钢筋调直是通过机械或人工方式，将弯曲的钢筋改变为直线状态的过程。
详细描述
钢筋在运输、堆放和使用过程中，可能会因为各种原因产生弯曲，影响其使用 效果。因此，在钢筋加工过程中，调直是非常重要的一环。调直的方法有机械 调直和人工调直两种，可根据具体情况选择。
钢筋的切断
总结词
《钢筋培训》ppt课件
钢筋保护层检测培训课件
贵州建筑科学研究检测中心
负弯矩钢筋
1、检验的结构部位及数量
检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求： （1）检验的结构部位应由监理（建设）、施工等 各方根据结构构件的重要性共同选定； （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于5个构件进行检验；（旧规范） 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类 构件所占比例均不宜小于50%。（旧规范）
1 对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进 行检验； 2 对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬 挑梁少于10个时，应全数检验； 3 对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当 悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
贵州建筑科学研究检测中心
贵州建筑科学研究检测中心
贵州建筑科学研究检测中心
6、检测结论
A.纵向受力钢筋的允许误差： 梁类构件：+10mm，-7mm 板类构件：+8mm， -5mm
贵州建筑科学研究检测中心
6、检测结果评定
B.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准 如下： 1、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果应 判定为合格。 2、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于80%时，可抽取相同数量的构件 进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍 判定为合格。 3、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均 不应大于允许偏差的1.5倍。
贵州建筑科学研究检测中心
5、检测数据处理
钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算： t t t
c m , i ( c1 c 2 2 c c 2 c 0 ) / 2
《钢筋工安全培训》PPT课件
04
安全帽
进入施工现场必须正确佩戴安 全帽，确保帽带系紧，防止物
体打击伤害。
安全带
高处作业时，必须系好安全带 ，高挂低用，确保作业安全。
防护服
穿着符合要求的防护服，避免 皮肤直接接触钢筋等尖锐物品
。
劳保鞋
穿着具有防砸、防滑功能的劳 保鞋，减少脚部受伤风险。
应急救援措施及现场处置
止血包扎
对于轻微割伤或擦伤， 应及时清洗伤口并包扎
提高工作效率
安全的工作环境有助于员 工保持专注和高效，从而 提高整体工作效率。
维护企业形象
积极的安全文化和良好的 安全记录有助于提升企业 形象，增强客户信心。
钢筋工事故案例分析
高空坠落
未佩戴安全带或安全带使用不当 导致的坠落事故。
物体打击
钢筋等重物在搬运或加工过程中因 操作不当导致的物体打击事故。
全无死角。同时，对检查中发现的问题进行记录和整改，防止类似问题
再次发生。
钢筋绑扎与安装安
03
全操作
钢筋绑扎安全规范
穿戴防护用品
钢筋工在工作时必须穿戴好安全帽、防护服、劳保鞋等防护用品 ，确保自身安全。
检查钢筋质量
在使用钢筋前，应对其进行质量检查，确保无裂纹、锈蚀等问题， 防止使用过程中发生断裂等事故。
定期对施工现场的电气设备、线路进行检 查，及时发现和消除安全隐患。
安全教育
应急预案
加强施工人员的电气安全教育和培训，提 高安全意识和操作技能。
制定触电事故应急预案，明确应急处置措 施和人员分工，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地进行处置。
个人防护与应急救
05
援
个人防护用品的选用与佩戴
01
152-2019混凝土中钢筋检测技术标准培训课件
四、检测监测
三、仪器性能要求 1 用于混凝土保护层厚度检测的仪器，当混凝土保护层厚度为10mm～50mm时， 保护层厚度检测的允许偏差应为±1mm；当混凝土保护层厚度大于50mm时， 保护层厚度检测允许偏差应为±2mm。 2 用于钢筋间距检测的仪器，当混凝土保护层厚度为10mm～50mm时，钢筋间 距的检测允许偏差应为±2mm。 四、电磁感应法 1 电磁感应法钢筋探测仪可用于检测混凝土构件中混凝土保护层厚度和钢筋 的间距。 2 检测前，应进行下列准备工作
a 工程概况； b 设计和施工技术资料； c 检测原因及委托方要求； d 其他需要收集的资料。 5 根据检测目的、项目特点和条件，可按表3.0.5选择检测方法。 6 混凝土中钢筋检测宜采用无损检 测方法，可结合直接发对检测结果 进行验证。
四、检测监测
混凝土保护层厚度和钢筋间距检测 一、一般规定 1 本章所规定检测方法不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测，当含有铁磁 性物质时，可采用直接法进行检测。（新增） 2 检测面选择应便于仪器操作并应避开金属预埋件；检测面应清洁平整。 3 进行混凝土保护层厚度检测时，检测部位应无饰面层，有饰面层应清除； 当进行钢筋间距检测时，检测部位宜选择无饰面层或饰面层影响较小的部位。 4 混凝土保护层检测位置宜选择保护层要求较高的部位。（新增） 5 检测所进行的钻孔、剔凿等不得损坏钢筋。混凝土保护层厚度的直接量测 精度不低于0.1mm。钢筋间距的直接量测精度不应低于1mm。（明确了精度） 二、抽样规定 1 对混凝土结构进行工程质量检测时，混凝土保护层厚度检测抽样应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。 2 对混凝土结构进行结构性能检测时，混凝土保护层厚度及钢筋间距的抽样 可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344或《混凝土结构现 场检测技术标准》GB/T 50784的有关规定进行。当委托方有明确要求时，应 按相关要求确定。
2024版钢筋工程学习培训ppt课件
钢筋工程学习培训ppt课件contents•钢筋工程基础知识•钢筋工程施工工艺目录•钢筋工程质量检查与验收•钢筋工程安全施工与防护措施•钢筋工程案例分析与实践操作01钢筋工程基础知识钢筋的种类与规格种类光圆钢筋、带肋钢筋（包括月牙肋和等高肋两类）、刻痕钢丝、钢绞线等。
规格以钢筋的直径（mm）表示，如Φ6、Φ8、Φ10等。
不同种类的钢筋有不同的规格范围。
钢筋在拉伸过程中所能承受的最大拉应力，是评价钢筋质量的重要指标。
抗拉强度屈服点伸长率钢筋在拉伸过程中应力不增加而应变继续增加的现象称为屈服，此时的应力称为屈服点。
钢筋在拉伸断裂后，其标距段的总伸长与原始标距之比，反映了钢筋的塑性性能。
030201加工包括除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。
加工设备有钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
运输钢筋在运输过程中应注意防止锈蚀和污染，避免弯曲和碰撞。
长距离运输时，应采用专门的运输车辆，并采取必要的固定措施以防止钢筋在运输过程中发生位移或变形。
02钢筋工程施工工艺了解结构形式、构件尺寸、钢筋规格、品种和数量等。
熟悉图纸了解施工场地、道路、水电等条件，确定钢筋加工和堆放场地。
现场勘查根据图纸和现场条件，编制详细的施工方案，包括钢筋加工、运输、绑扎、安装等工艺流程和质量要求。
编制施工方案根据施工方案，准备所需的钢筋、扎丝、垫块等材料，以及钢筋加工机械、运输工具、绑扎工具等。
准备材料和机具施工前的准备工作按照图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保尺寸准确、形状规范。
钢筋加工根据设计要求，选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接或机械连接，确保连接牢固、质量可靠。
钢筋连接对加工好的钢筋进行质量检查，包括尺寸偏差、形状偏差、表面质量等，确保符合规范要求。
加工质量控制钢筋的加工与连接根据图纸要求，在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋安装位置准确。
弹线定位在绑扎和安装过程中，随时进行质量检查，发现问题及时处理，确保钢筋工程的质量和安全。
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盘卷钢筋每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由两条钢筋 组成（参见。
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合6.6.2表4的要求。
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盘条钢筋
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直条钢筋
1-1.GB1499.22007
7.技术要求
钢筋的力学性能：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 最大力总伸长率Agt，其特征值可作为交货检验的最小保证值。 注1：直径28~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大 于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2% 。 注2：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度ReL应采用规定非比例延 伸强度Rp0.2 。 注3：伸长率类型可从A或Agt中选定，如未经协议确定，则伸长率采 用A，仲裁检验时采用Agt 。
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主要内容
第二篇 焊接件
2-1.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 2-2.JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
第三篇 机械连接件
3-1.JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 3-2.JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 3-3.JG171-2005《镦粗直螺纹钢筋接头》
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1-1.GB1499.22007
2.规范性引用文件
YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》
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1-1.GB1499.22007
4.分类、牌号
钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级，其力学性能特 征值见7.3.1表6。
钢筋牌号：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、 HRBF400、HRBF500、HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E。
8.试验方法
拉伸试验： 试样应从不同根钢筋上截取，数量为2支，每支试样长度应满足 试验机要求，一般为400~500mm。钢筋端部500mm不能取样，应 选取轧有标志的部分。可采用重量偏差的试样。 试验方法应按照GB/T228.1-2010。测定指标：屈服强度、抗 拉强度、断后伸长率（可能还要测最大力总伸长率，参见附录A）。 结果修约按照YB/T081的规定，强度修约至5MPa、断后伸长率修约 至1% 。 试验结果若符合7.3.1表6的规定，则判定拉伸性能合格，否则 为不合格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合 格，则判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
钢筋检测岗位培训
2019/9/10
主讲人： 高 峰
二○一三年十月
1
主要内容
第一篇 原材料
1-1.GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 1-2.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 1-3.GB13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 1-4.GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 1-5.GB/T700-2006《碳素结构钢》 1-6.GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》 1-7.GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》 1-8.GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 1-9.GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 1-10.GB/T238-2002《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 1-11.JG/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》
第四篇 附录
4-1.GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
4-2.GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术要求》
4-3.GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
4-4.原始数据的读取、记录程序
4-5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订
钢筋的公称横截面积可根据公称直径计算而得（保留4位有效数 字），参见6.2表2。强度按荷载除以公称横截面积进行计算。
钢筋的重量偏差符合要求时，钢筋内径偏差不做交货条件。
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1-1.GB1499.22007
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交 货（参见7.2）。
交货检验应按批进行，检验项目为：重量偏差、拉伸、弯曲。
重量偏差： 试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不 小于500mm。钢筋端部500mm不能取样，应选取轧有标志的部分。 试样长度应逐支测量，精确到1mm；试样重量可合并测量，精 确到1g。 重量偏差按下式计算，精确到1%：
重量偏差
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1-1.GB1499.22007
6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋的公称直径范围为6~50mm。公称直径参见3.7。注：公 称尺寸指图纸或文件中标称的尺寸，不是实际测量的尺寸。
钢筋公称直径的确认： 方法1：钢筋表面轧制的标志或吊挂的标牌上有表示。 方法2：用游标卡尺卡在横肋根部及横肋顶部，测得的尺寸（精确到 0.1mm）圆整为偶数，即为公称直径，参见6.3.4表3。
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1-1.GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：
热轧带肋钢筋
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1-1.GB1499.22007
1.适用范围
本标准适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带 肋钢筋（参见3.1、3.2的定义），不适用于由成品钢材再次轧制成的 再生钢筋及余热处理钢筋。
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1-1.GB1499.22007
7.技术要求
弯曲性能：按7.4.1表7规定的弯芯直径、弯曲180 °后，钢筋的 受弯部位表面不得出现肉眼可见缺陷。
其他技术要求：反向弯曲性能；疲劳性能；焊接性能；晶粒度； 表面质量。
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1-1.GB1499.22007
8.试验方法
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1-1.GB1499.22007
7.技术要求
用于抗震结构的钢筋，牌号中带E，除满足一般的力学性能要求 外，还应满足以下三点要求： （1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25； （2）钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比应不大于1.30； （3）钢筋的最大力总伸长率应不小于9% 。
试样实际总重量 - 试样总长度 理论重量
试样总长度 理论重量
100%
计算结果若符合6.6.2表4的规定，则判定重量偏差合格，否则为不合
格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合格，则
判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
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1-1.GB1499.22007
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合6.6.2表4的要求。
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盘条钢筋
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直条钢筋
1-1.GB1499.22007
7.技术要求
钢筋的力学性能：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、 最大力总伸长率Agt，其特征值可作为交货检验的最小保证值。 注1：直径28~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大 于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2% 。 注2：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度ReL应采用规定非比例延 伸强度Rp0.2 。 注3：伸长率类型可从A或Agt中选定，如未经协议确定，则伸长率采 用A，仲裁检验时采用Agt 。
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主要内容
第二篇 焊接件
2-1.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 2-2.JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
第三篇 机械连接件
3-1.JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 3-2.JG163-2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 3-3.JG171-2005《镦粗直螺纹钢筋接头》
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1-1.GB1499.22007
2.规范性引用文件
YB/T081《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》
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1-1.GB1499.22007
4.分类、牌号
钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级，其力学性能特 征值见7.3.1表6。
钢筋牌号：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、 HRBF400、HRBF500、HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E。
8.试验方法
拉伸试验： 试样应从不同根钢筋上截取，数量为2支，每支试样长度应满足 试验机要求，一般为400~500mm。钢筋端部500mm不能取样，应 选取轧有标志的部分。可采用重量偏差的试样。 试验方法应按照GB/T228.1-2010。测定指标：屈服强度、抗 拉强度、断后伸长率（可能还要测最大力总伸长率，参见附录A）。 结果修约按照YB/T081的规定，强度修约至5MPa、断后伸长率修约 至1% 。 试验结果若符合7.3.1表6的规定，则判定拉伸性能合格，否则 为不合格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合 格，则判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
钢筋检测岗位培训
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主讲人： 高 峰
二○一三年十月
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主要内容
第一篇 原材料
1-1.GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 1-2.GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 1-3.GB13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 1-4.GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》 1-5.GB/T700-2006《碳素结构钢》 1-6.GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》 1-7.GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》 1-8.GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 1-9.GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》 1-10.GB/T238-2002《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》 1-11.JG/T540-2006《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》
第四篇 附录
4-1.GB/T2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
4-2.GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术要求》
4-3.GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
4-4.原始数据的读取、记录程序
4-5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订
钢筋的公称横截面积可根据公称直径计算而得（保留4位有效数 字），参见6.2表2。强度按荷载除以公称横截面积进行计算。
钢筋的重量偏差符合要求时，钢筋内径偏差不做交货条件。
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6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋通常按直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可按盘卷交 货（参见7.2）。
交货检验应按批进行，检验项目为：重量偏差、拉伸、弯曲。
重量偏差： 试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不 小于500mm。钢筋端部500mm不能取样，应选取轧有标志的部分。 试样长度应逐支测量，精确到1mm；试样重量可合并测量，精 确到1g。 重量偏差按下式计算，精确到1%：
重量偏差
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6.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢筋的公称直径范围为6~50mm。公称直径参见3.7。注：公 称尺寸指图纸或文件中标称的尺寸，不是实际测量的尺寸。
钢筋公称直径的确认： 方法1：钢筋表面轧制的标志或吊挂的标牌上有表示。 方法2：用游标卡尺卡在横肋根部及横肋顶部，测得的尺寸（精确到 0.1mm）圆整为偶数，即为公称直径，参见6.3.4表3。
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1-1.GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：
热轧带肋钢筋
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1.适用范围
本标准适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带 肋钢筋（参见3.1、3.2的定义），不适用于由成品钢材再次轧制成的 再生钢筋及余热处理钢筋。
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7.技术要求
弯曲性能：按7.4.1表7规定的弯芯直径、弯曲180 °后，钢筋的 受弯部位表面不得出现肉眼可见缺陷。
其他技术要求：反向弯曲性能；疲劳性能；焊接性能；晶粒度； 表面质量。
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8.试验方法
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7.技术要求
用于抗震结构的钢筋，牌号中带E，除满足一般的力学性能要求 外，还应满足以下三点要求： （1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25； （2）钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比应不大于1.30； （3）钢筋的最大力总伸长率应不小于9% 。
试样实际总重量 - 试样总长度 理论重量
试样总长度 理论重量
100%
计算结果若符合6.6.2表4的规定，则判定重量偏差合格，否则为不合
格。按照GB/T17505，初验不合格应双倍复验。复验仍不合格，则
判定该批钢筋为不合格，应退货处理。
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