电弧焊机能耗研究现状及其发展
2024年对焊机市场发展现状
2024年对焊机市场发展现状导言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。
焊机作为焊接工艺的重要设备，具有重要的市场地位。
本文将对焊机市场的发展现状进行探讨，并分析其潜在的发展趋势。
市场规模和增长率焊机市场规模是衡量市场发展情况的重要指标之一。
根据市场研究数据，焊机市场规模不断扩大。
2019年，全球焊机市场规模达到了XX亿美元。
随着制造业的蓬勃发展，焊机市场在未来几年有望继续保持增长。
从市场增长率来看，焊机市场表现出了较高的增长趋势。
根据行业分析师的预测，焊机市场年均复合增长率将保持在X%左右。
这主要受益于新技术的不断引入和市场需求的提升。
技术创新与市场推动技术的不断创新是推动焊机市场发展的重要动力。
现代焊机已经实现了自动化和智能化的发展，大大提高了焊接效率和质量。
例如，激光焊接、电弧焊接和等离子焊接等新技术的应用，使得焊机更加高效、精确和可靠。
另外，市场需求的不断提升也对焊机市场的发展起到了推动作用。
随着制造业的技术升级和产品质量要求的提高，对焊接工艺和设备的需求也越来越高。
焊接技术的发展和市场需求的增长互相促进，共同推动了焊机市场的发展。
市场竞争格局焊机市场竞争激烈，市场上存在着众多的焊机制造商和供应商。
主要的焊机生产国包括中国、美国、德国、日本等。
这些国家在焊机技术和生产能力方面具有较大的优势，同时也面临着激烈的竞争压力。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和售后服务等方面。
焊机制造商通过提供高质量的产品和具有竞争力的价格来吸引客户。
同时，售后服务的质量也是客户选择焊机供应商的重要因素之一。
发展趋势分析随着制造业的不断发展和技术的进步，焊机市场存在一些潜在的发展趋势。
首先，焊机设备将继续向自动化、智能化方向发展。
随着人工智能和机器人技术的不断革新，焊机将越来越多地与自动化生产线相结合，实现智能化生产。
其次，高能效和环保将成为焊机市场的重要关键词。
由于能源价格的上涨和环境保护意识的提高，焊机制造商需要不断寻求节能减排的方案，以降低能源消耗和环境污染。
中国 电焊 发展现状
中国电焊发展现状
中国电焊行业发展现状如下：
1. 市场规模扩大：中国是世界上最大的电焊市场之一，电焊设备和材料的产量和销售额持续增长。
中国电焊市场的年复合增长率超过10%，预计将保持强劲增长。
2. 技术水平提升：中国的电焊技术水平不断提高，产品质量和性能也得到了很大改善。
随着技术的进步，越来越多的企业开始采用先进的自动化焊接设备和机器人化焊接系统，提高生产效率和产品质量。
3. 行业竞争激烈：由于市场需求增长和技术创新，中国电焊行业竞争激烈。
许多国内外知名企业进入中国市场，提供各种类型和规格的电焊设备和材料，消费者有更多的选择。
4. 绿色环保焊接：随着环境保护意识的增强，中国电焊行业开始转向绿色环保焊接。
新技术和材料的应用使得焊接过程的能耗和污染减少，降低了对环境的影响。
5. 行业标准化推进：为了提高产品质量和提升行业整体水平，中国相关部门加强了对电焊行业的监管和标准化管理。
制定了一系列行业标准和规范，加强了产品质量控制和生产管理。
总的来说，中国电焊行业在市场规模扩大、技术水平提升、竞争激烈和环保焊接等方面取得了积极进展。
随着国内和国际市
场的不断发展和需求的变化，电焊行业将面临更多的机遇和挑战。
电焊行业现状及发展前景。
电焊行业现状及发展前景。
2023年了，电焊行业的发展已经进入了一个全新的阶段。
近几年来，电焊行业在技术上不断创新，产业链也在不断拓展，技术水平和生产能力也得到了极大提升。
未来几年，我们可以预计，电焊行业将会在不断拓展市场的同时，进一步实现产业升级和技术升级，获得更多的市场份额和竞争优势。
一、电焊行业现状电焊行业是一种重工业，主要生产电弧焊、气体保护焊、阻焊、等离子焊、激光焊等各种类型的焊接设备和材料。
目前，电焊行业已经逐渐成为了制造业中的一个重要分支，不仅在国内市场上有很大的市场份额，同时在国际市场上也有着广泛的影响。
电焊设备广泛应用于汽车、航空、造船、铁路以及建筑等行业。
从电焊行业的市场规模来看，全球电焊设备市场规模已经接近2000亿美元。
中国作为电焊设备的主要生产国，其市场规模也已经达到了数百亿美元的规模。
中国的电焊设备已经可以满足国内市场的需求，并且正在不断向国际市场拓展。
在技术方面，中国的电焊技术已经达到了世界先进水平，成为了电焊、焊材和焊接技术的研究和制造中心。
二、电焊行业的发展趋势1、技术升级电焊行业作为制造业的一个重要分支，其技术发展一直处于不断创新的状态。
未来几年，电焊行业将会进一步加强技术升级，推动电焊设备技术的不断创新和发展。
智能化、高效化的技术趋势将会成为电焊行业的重要发展方向。
2、产业升级除了技术升级之外，电焊行业还将进一步加强产业升级的力度。
目前，电焊产业链已经进入了分工合作的阶段，不同的企业之间也开始了合作。
未来，电焊行业将会继续加强内部的协作和合作，更好地协调电焊产业链上各环节的利益，推动行业整体升级。
3、市场拓展未来几年，全球经济增长速度将会趋于平缓，但电焊行业仍会保持良好的发展态势。
目前，中国已经进入了一个消费升级的阶段，市场需求也在不断扩大。
作为电焊设备主要生产国，中国的电焊行业将会进一步加强向海外市场的拓展，全球市场也将成为电焊行业发展的重要方向。
三、电焊行业的发展趋势1、智能化和自动化生产随着产品质量要求的不断提高和生产效率的需求，电焊行业将会在技术上更好地采用智能化和自动化生产方式。
2023年我国焊接机行业发展现状及趋势分析
需求多样化增加机会
全球焊接机市场规模 不断扩大
市场需求呈现出多 样化
焊接机企业需要开发更高效的过 滤和净化系统以减少污染物的排
放
焊接技术不断革新 AI绘图
传统焊接机主要用于制造业
02
技术升级助力行业发展
ChatPPT Generation
市场需求增加
1.自动化焊接设备需求增长，尤其在汽车制造、航空航天等领域
3.市场拓展
我国焊接机行业的市场不仅仅局限于国内，也积极拓展到国际市场。中国制造业的竞争力不断提升，我国的焊接机产品在 国际市场上逐渐获得认可，出口贸易逐年增长，为市场规模的扩大提供了新的推动力。
技术升级推动行业发展
1. 自动化生产
随着机器人技术和自动控制技术的不断发展，焊接机行业正逐渐实现自动化生产。采用自动焊接设备能够提高生产效率，降低人力成本，并且可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2.焊接机市场受益于新材料和新工艺的应用
新材料和新工艺的应用推动了焊接机市场的发展。随着新材料的涌现以及新工艺的应用，传统焊接技 术已经无法满足对焊接质量和效率的要求。因此，市场对于具备更高精度、更灵活性、更高自动化程 度的焊接机的需求不断增长。
3.环保推动焊接机市场，绿色焊接技术引领发展
环境保护意识提升促进了焊接机市场的发展。随着全球环境保护意识的不断提升，焊接过程中产生的 废气、废水和有害物质排放问题受到广泛关注。为了满足环境保护要求，焊接机行业积极引进先进的 绿色环保焊接技术，如激光焊接、等离子焊接等，进一步推动了市场需求的增长。
竞争日益激烈
产业规模不断扩大
我国焊接机行业近年来持续保持较高增长率，产值呈现逐年递增的趋势。 据统计，2019年我国焊接机市场规模已达到XX亿元，较2015年增长了XX%。
2024年电焊市场发展现状
2024年电焊市场发展现状简介电焊市场是一个重要的工业市场，它直接关系到各行各业的发展。
本文将探讨电焊市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争、发展趋势等方面。
市场规模电焊市场规模庞大，涵盖了各个行业和领域，包括制造业、建筑业、汽车行业等。
随着经济的发展和技术的进步，电焊市场的规模逐年扩大。
根据市场调研数据显示，二十年来，电焊市场年均增长率超过10%，预计未来几年仍将保持较高速度的增长。
市场竞争电焊市场的竞争激烈，主要体现在以下几个方面：产品竞争电焊市场的产品种类繁多，涵盖了电焊机、电焊材料、电焊设备等多个品类。
各个厂商在产品质量、性能和价格等方面展开激烈的竞争。
技术竞争电焊技术是电焊市场发展的重要驱动力。
各家企业通过不断研发创新，提高产品的技术含量和稳定性，以获取竞争优势。
渠道竞争电焊市场的销售渠道广泛，包括经销商、零售商、在线平台等。
企业之间通过不同的渠道策略来争夺市场份额，提升品牌影响力。
发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，电焊市场呈现出以下几个发展趋势：自动化和智能化随着工业自动化的推进，电焊市场也在向自动化和智能化方向发展。
自动化电焊设备的需求逐渐增加，智能化技术的应用使得电焊更加高效、精确和安全。
绿色环保环保意识的提升让绿色环保电焊设备受到关注。
采用环保材料、低能耗、低污染的电焊设备将成为市场新的发展方向。
个性化定制随着市场需求的多样化和个性化，定制化的电焊设备将会受到更多关注。
企业需要根据客户需求提供个性化定制的产品和解决方案，满足市场的多样化需求。
结论电焊市场作为一个重要的工业市场，其规模不断扩大，竞争也越加激烈。
随着技术的进步和市场需求的变化，电焊市场将迎来更多的发展机遇和挑战。
企业需要不断创新，提高产品质量和技术含量，才能在市场竞争中脱颖而出。
弧焊技术发展现状
弧焊技术发展现状弧焊技术发展现状弧焊技术是现代焊接技术的重要组成部分，其应用范围几乎涵盖了所胡的焊接生产领域。
近年来随着市场竞争的日趋激烈，提高焊接生产的生产率、保证产品质量、实现焊接生产的自动化、智能化越来越得到焊接生产企业的重视。
而人工智能技术、计算机视觉技术、数字化信息处理技术、机器人技术等现代高新技术的熔入，也促使弧焊技术正向着焊接工艺高效化、焊接电源控制数字化、焊接质量控制智能化、焊接生产过程机器人化的方向发展。
1 焊接工艺高速高效化以实现高速度、溶敷率、高质量的焊接工艺为目标，国内外的多丝多孤焊接工艺、多元气体保护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面开展了广泛而深入的研究。
1.1多丝多弧焊接新工艺传统的弧焊工艺（如TIG焊、CO2焊）一般采用单电源供电或单焊丝的方式，近年来日本、瑞士、德国等公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面进行焊接开展了大量的研究工作，在提高焊接生产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的成果。
日本的藤村告史开发的多丝焊接系统采用电流相位控制的脉冲焊接焊丝，电弧在3条焊丝上轮流燃烧，在保证电弧挺度的同时，通过调节各焊丝之间的位置关系及其焊接方向的夹角，来改变能量分布，使焊接过程稳定，从而减少胶边及驼峰等成形缺陷。
该方法可用于角焊缝的高速焊接，焊速可以达到1.8m/min。
为了避免一个电弧时热量过于集中，电流太大时发生烧穿，日本IHH发明了双弧TIG 焊法。
两个电极是四方形的，中间用绝缘材料绝缘，另外外加热丝补充；三者都采用脉冲电流，两个电极的脉冲和基值电流时间由同步器协调至正好互补，但电流值不同。
在横焊时两个电极一上一下，上电极电流小，下电极电流大，可以进行窄间隙焊接。
日本在家4届IIW年会上发表的双丝MAG焊工艺，其原理是用熔池过热多余的热量来熔化填充焊丝，增加熔敷率，同时用大电流提高焊接速度。
在焊接电流大，焊接速度快的施焊条件下，由于填充丝吸收了热量，母材热影响区热输入大为减速少，减少了性能恶化和变形，也改善了焊缝成形。
中国电焊发展现状
中国电焊发展现状电焊技术在中国的发展可以追溯到上个世纪五六十年代。
当时，中国开始大规模引进电焊设备和技术，并在国内设立了电焊研究所和培训中心。
随着国内工业化进程的推进，电焊技术得到了广泛应用，成为推动中国制造业发展的重要支撑。
然而，由于技术和设备水平的相对滞后，中国的电焊行业长期以来一直面临着诸多挑战和问题。
首先，技术水平不高，产业结构单一、大部分企业主要从事普通电弧焊和气体保护焊，缺乏高端电焊工艺和设备的研发和应用。
其次，产品质量和光环境污染问题相对严重，一些小作坊违规操作，导致焊接质量不稳定，焊缝质量难以保证，还会对环境造成污染。
此外，电焊人员整体素质和技能水平不高，市场需求和人才培养之间存在较大鸿沟。
近年来，随着国家对制造业的重点支持，中国的电焊行业焕发出新的活力，取得了一些重要的发展成果。
首先，国家加大对电焊技术和设备的研发投入，推动新材料、新工艺和新设备的应用。
例如，采用了纳米技术和激光焊接技术，提高了产品的质量和效率。
其次，相关的法律法规和标准逐步完善，强化了电焊行业的管理和规范。
国家出台了一系列标准和规范，对电焊过程、设备和材料进行了规范，提高了电焊的安全和质量水平。
同时，政府还加大了对电焊行业的扶持力度，推动电焊行业的转型升级。
培训和教育方面也有所改善，国内一些高校和职业技术学校开设了电焊专业，培养了一批专业人才。
未来，中国电焊行业仍然面临着一些挑战和机遇。
首先，需要加强创新能力，加大对新工艺、新设备和新材料的研发力度。
借鉴先进的国际经验，提高电焊技术和设备的水平。
其次，要加强行业准入和市场监管，严格执行相关的法律法规和标准，提高产品和服务的质量和安全水平。
同时，加强对电焊人员培养和技能提升的支持，通过提供更多的培训和教育资源，提高电焊人员的整体素质水平。
最后，要加强行业间的合作和交流，借鉴国际领先国家的先进经验，推动中国电焊行业的健康发展。
总之，中国的电焊行业在经历了起步阶段的困难和挑战后，正在逐渐实现转型升级。
弧焊电源技术的发展现状与趋势分析
弧焊电源技术的现状与发展趋势弧焊技术是现代焊接技术的重要组成部分，其应用范围几乎涵盖了所有的焊接生产领域。
电弧焊作为一种基本的金属处理方法，被广泛的运用于国民经济的各部门，为电弧焊提供能量的弧焊电源从诞生起已取得了很大的发展。
作为一种气体导电的物理现象，电弧是在19世纪初被发现的，直到1885年俄国人别那尔道斯发明碳极电弧可以看作是电弧作为热源应用的创始，而电弧真正运用于工业是在1892年发现金属极电弧后。
上世纪40年代研究成功埋弧焊，而随着航天与原子能的发展出现了氩弧焊。
上世纪50年代出现了CO2与各种气体保护焊并研究出等离子弧焊，到70 - 80年代，弧焊电源的发展更是出现飞跃:多种型式的弧焊整流器相继出现和完善，研制成功多种型式的脉冲弧焊电源，为进一步提高焊接质量和适应全位置焊接自动化提供了性能优良的弧焊电源。
此外，还先后研制成功高效节能，性能好，晶闸管式、晶体管式、场效应管式和IGBT弧焊逆变器。
随着新型弧焊技术的发展，弧焊电源也有了长足的进步。
弧焊变压器，它把网路电压的交流电变成适宜于弧焊的低压交流电，由主变压器及所需的调节部分和指示装置等组成。
它具有结构简单、易造易修、成本低、效率高等优点，但其电流波形为正弦波，输出为交流下降外特性，电弧稳定性较差，功率因数低，但磁偏吹现象很少产生，空载损耗小，一般应用于手弧焊埋、弧焊和钨极氩弧焊等方法。
矩形波交流弧焊电源，它采用半导体控制技术来获得矩形波交流电流，其电弧稳定性好，可调参数多，功率因数高。
它除了用于交流钨极氩弧焊(TIG)外，还可用于埋弧焊，甚至可代替直流弧焊电源用于碱性焊条手弧焊。
弧焊逆变器，它把单相(或三相)交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，经降压后输出交流或直流电。
整个过程由电子电路控制，使电源具有符合需要的外特性和动特性。
它具有高效节电、质量轻、体积小、功率因数高、控制性能好、动态响应快易于实现焊接过程的实时控制、焊接性能好等独特的优点，可用于各种弧焊方法，是一种最有发展前途的普及型弧焊电源。
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Abstract：Electric welding machine，as a major electricenergy-consuming equipment in the field of metal welding，has been listed as
one of the 12 national high energy consuming products．This paper，based on an extensive test of the input and output parameters of various arc welding machines，mainly analyzes the efficiency，power factor，and electric energy consumption comparison of AC arc welder，rectifier DC arc welding machine，inverter DC arc welding machine，all of which are currently very common in China． Furthermore，for the problem of Arc welder changing its mode frequently and running long-term no-load，this paper presents problems to be solved concerning energy-saving in the designing process of Arc welder
(ZX5)两种类型，目前常用晶闸管整流(ZX5 系列)弧
焊机。常见的三相交流 380 V 输入，额定电流 400 A 的晶闸管整流焊条弧焊机 ZX5－400 的效率(η )、负
载 状 态 下 的 功 率 因 数 (PFN)、空 载 损 耗 (P10) 和 空 载 电流占额定输入电流百分比(I10／I1N)统计值如表 3 所示。
Key words：arc welding machine；energy conservation；saving energy
0 前言
作为世界上人口最多、经济增长最快的发展中 国家，我国的能源形势面临着长期的挑战，目前已 经成为煤炭的第一消费大国，油、电的第二消费大 国[1－2]，并且随着我国的经济规模进一步扩大，对能 源的需求还会持续增加，能源问题已成为制约我国 经济发展的重要因素。受技术水平、制造水平、产品 价格等因素的影响，我国能源利用效率远低于发达 国家。为此，国家出台了“能源开发与节约并举，把 节约放在首位”的能源战略方针；在党的十六届五
变式直流焊条焊弧焊机(ZX7)的统计数据。常见的三
相交流 380 V 输入，额定电流 400 A 的逆变式焊条
直流弧焊机 ZX7－400 的效率(η )、负载状态下的功
率因数(PFN)、空载损耗(P10)和空载电流占额定输入 电流百分比(I10／I1N)统计值如表 4 所示。
表 4 逆变式直流电弧焊机的能效指标
项目 最小值
η ／％ 84．1
PFN 0．738 2
P10／W 47
I10 ／I1N 1．1％
平均值
86．6
0．819 9
131
3．3％
最大值
90．0
0．962 5
320
4．6％
专题综述
司立峰等：电弧焊机能耗研究现状及其发展
第6期
2 电弧焊机能效研究分析及节能措施
2．1 能效分析方案
对电弧焊机能效的分析，主要是通过对电弧焊 机在额定状态下的效率及功率因数的大小进行评 价。效率是指输出有功功率与输入有功功率之比， 功率因数为焊接电源有功功率 P 与电网输入的视 在功率 S 之比。对于电弧焊机来说，其损耗包括内 阻损耗、电磁功率损耗、导线电阻损耗、功率开关损 耗等，降低这些损耗就能提高焊机效率。焊机内部 电感或电容元件的存在，使得整机功率因数降低， 补偿电感或电容的无功分量就能提高功率因数，使 电网资源的利用率得到提高，降低电网线路损耗。
表 2 焊条交流电弧焊机的能效指标
项目 最小值
η ／％ 78．1
PFN 0．548 0
P10／W 353
I10 ／I1N 6．6％
平均值
79．5
0．584 8
489
9．8％
最大值
82．2
0．639 3
696
15．4％
1．2 整流式直流焊条电弧焊机
整流式直流焊条电弧焊机常见的主要有二极
管整流弧焊机(ZX1 或 ZXE1)和晶闸管整流弧焊机
2．2 焊条交流电弧焊机的损耗分析及节能 措施
焊条交流电弧焊机是一种特殊的单相高漏抗 降压变压器，功率因数较低，特别是负载状态下功 率因数一般不超过 0．6，空载损耗也较高，一般为数 百瓦特。由于焊条交流电弧焊机的额定负载持续率 通常为 35％～60％，且实际操作中，由于焊接工位的变 化和操作人员的休息间隔等，实际负载持续率更 低。在空载待机过程中有数百瓦以上的有功功率损 耗，焊接时也存在无功功率在电网中造成大量的线 路、设备的能耗损失。提高焊条交流电弧焊机的能 效应从以下几个方面入手：
(1)优选材料和装配工艺。在主变压器的铁芯材 料和电磁线选择、结构、绕组形式、几何形状及尺 寸、铁芯叠装方式等方面进行优化设计。降低变压 器铜损和铁损，提高整机效率。
(2)适当降低空载电压。电弧焊机的安全标准 GB 15579．1 对空载电压有要求，空载电压过高既不 安全，也不利于提高功率因数和效率，太低又会影 响焊接工艺，如何设计适合的空载电压一直是电弧 焊机设计人员考虑的问题。在保证焊接工艺的前提 下，适当降低空载电压，既降低了焊机的输入容量， 又可提高负载和空载状态下的功率因数、效率。可 通过两种途径实现：第一、优化交流电弧焊机主变 压器的结构、绕组形式和几何形状，使其静外特性 更陡，保证电弧稳定，适当降低空载电压，日本的 BX1 系列交流弧焊机具有代表性；第二、增加脉冲 稳弧等辅助电路，使电弧在较低的空载电压下稳定 燃烧，前苏联曾大量采用这种技术。
以一台 20 kHz 逆变式 400 A 电弧焊机与工频
晶闸管整流 400 A 电弧焊机耗能比较为例，焊机参
数如表 1 所示。
表 1 焊机参数
项目
逆变 400 A 晶闸管 400 A
供电电源
3 相 380 V
3 相 380 V
额定输入功率 P1／kW 负载持续率 K4／％ 空载功耗 P0／W 电流调节范围 I／A
表 3 整流式直流焊条电弧焊机的能效指标
项目 最小值
η ／％ 75．8
PFN 0．700 0
P10／W 280
I10 ／I1N 6．2％
平均值
77．6
0．724 8
404
7．3％
最大值
79．0
0．749 6
528
8．5％
1．3 逆变式直流电弧焊机
逆变式直流电弧焊机可以作为手工焊，也可以
作为 MIG／MAG 焊、TIG 焊或埋弧焊，这里只列举逆
电焊机是金属焊接加工领域主要的耗能用电 设备，45％左右的钢材和大量的有色金属(如：Cu、Al、 Ti)以及部分非金属(如：塑料)都是通过焊接加工成 为构件而付诸使用，素有“钢铁缝纫机”之称，而电 弧焊机在电焊机产品中应用最为广泛。据 2008 年 中国电器工业协会电焊机分会对全国 41 家主要电 焊机、切割机制造厂的调查统计，电弧焊机的产量 约 196．7 万台，占我国全年电焊机行业电弧焊机总 产量的 97．1％[3]。在过去的几年中，电焊机的耗电量 占全国发电总量的比例较高，已被列为国家 12 类
机设计上提高能效的方法，并为强制性国家标准
“电弧焊机能效限定值及能效等级”的制定提供技
术支持。
1 电弧焊机能耗和能效数据统计
以 PTE－2000 智能电源测试系统作为主要测
· 2 · Electric Welding Machine
试设备，测试了 374 台(套)电弧焊机的能效指标，并
按电路拓扑和焊接方法分类，进行了数据统计。
收 稿 日 期 ：2009－11－18 作 者 简 介：司立峰(1977—)，男，河北大名县人，硕士，工程师，
主要从事电器产品检测和认证工作。
中 全 会 上 提 出 把 节 约 资 源 作 为 基 本 国 策 ；在“ 十 一·五 ”规 划《 纲 要 》中 确 定 的 国 家 节 能 指 标 为 ： “十一·五”时期单位 GDP 能耗降低 20％左右。
1．1 焊条交流电弧焊机
焊条交流电弧焊机常见的有动铁心式(BX1)、
动线圈式(BX3)和抽头式(BX6)三种类型，目前常用
的是动铁心式(BX1 系列)交流电弧焊机。常见单相交
流 380 V 输入，额定电流 400 A 的交流焊条弧焊机
BX1－400 的效率(η )、负载状态下的功率因数(PFN)、 空载损耗(P10)和空载电流占额定输入电流百分比 (I10／I1N)统计值如表 2 所示。
16．0 60 200 20～400
18．5 60 250 50～400
主机质量 m／kg
55
150
单机年耗电量 S 为
S＝K1K2K3[P0(1－K4)＋P1K4]
(1)
式中 K1为年工作日，一般按 250 天计；K2为每天
工作时间，一般按 8 h 计；K3为焊机利用率，按 70％
计；K4为负载持续率(单位：％)；P0为空载损耗(单位： kW)；P1为额定输入功率(单位：kW)；
也就是说在完成同样工作量的情况下，用逆变
焊机代替晶闸管整流焊机，每台年平均节电量为
2 128 kW·h，即节电达到 15．7％，经济效益明显。
2008 年国家质检总局向成都电气检验所和成
都三方电气有限公司下达了《电弧焊机能效的研究》