厌氧处理工艺优缺点比较
简述AA0工艺及其优缺点
简述AA0工艺及其优缺点一、概念A2/O工艺（AAO工艺、AAO法），是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧），是一种常用的生化污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的作用，多用于二级污水处理，也可用于三级污水处理，后续增加深度处理（如砂滤、RO、混床等）后，产水可作为中水回用。
该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。
二、简介1、厌氧段（DO<0.2mg/L）：原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，在配水槽内完成混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求，同时去除部分BOD，部分有机物进行氨化；（1）氨化作用（ammonification）又叫脱氨作用，微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
很多细菌、真菌和放线菌都能分泌蛋白酶，在细胞外将蛋白质分解为多肽、氨基酸和氨（NH3）。
其中分解能力强并释放出NH3的微生物称为氨化微生物。
氨化微生物在有氧（O2）或无氧条件下，均可分解蛋白质和各种含氮有机物，分解作用较强的主要是细菌。
2、缺氧段（DO≤0.5mg/L）：前端污水流入缺氧池，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环（流量一般为2倍的原污水流量）回流进来的硝酸根还原为N2而释放。
（1）还原反应，放热，在无氧或缺氧条件下进行。
①硝酸盐（NO3－）还原为亚硝酸盐（NO2－）NO3－+ 4 H+ + 4 e－→ 2 NO2－+ 2 H2O②亚硝酸盐（NO2－）还原为一氧化氮（NO）：2 NO2－+ 4 H+ + 2 e－→ 2 NO + 2 H2O③一氧化氮（NO）还原为一氧化二氮（N2O）：2 NO + 2 H+ + 2 e－→ N2O + H2O④一氧化二氮（N2O）还原为氮气（N2）：N2O + 2 H+ + 2 e－→ N2 + H2O（2）大部分反硝化细菌是异养菌，例如脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等，它们以有机物为氮源和能源，进行无氧呼吸。
AO工艺氧化沟工艺SBR工艺的优缺点
AO工艺氧化沟工艺SBR工艺的优缺点AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。
从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（＜30mg/L）氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2000－6000mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s1.2 氧化沟的技术特点：氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
好氧处理法和厌氧处理法的优缺点
好氧处理法和厌氧处理法的优缺点
好氧生物处理：是在有游离氧(分子氧)存在的条件下,好氧微生物降解有机物,使其稳定、无害化的处理方法.优点有反应速度较快,废水停留时间较短,故处理构筑物容积较小；处理过程中散发的臭气较少；对能降解有机物分解完全等.缺点有对难降解有机物去除率低、污泥量较厌氧处理多、运行费用较高等.
厌氧生物处理：是有机物在无氧的条件下,借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下,将大部分的有机物转化为甲烷等简单小分子有机物与无机物,从而使污水得到净化.优点有有机物去除率高、污泥量少、运行费用少等.缺点有废水停留时间较长、有机物分解不完全、臭气产生多等.。
厌氧处理工艺优缺点比较
厌氧处理工艺优缺点比较Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】厌氧处理工艺优缺点比较多种经过预处理后的废水，其CODcr、BOD5均相对较高，但可生化性良好，一般采用生化处理工艺进行处理。
目前常用的生化处理工艺，根据反应过程中有无氧气，主要分为厌氧生物处理、好氧生物处理。
厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。
目前常用的厌氧工艺有厌氧接触法、厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）反应器等。
普通厌氧消化池：又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。
硝化池常用密闭的圆柱形池。
废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。
池径由几米到几十米，柱体部分的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。
一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。
为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。
此外，进行中温和高温消化时，常需要对消化液进行加热。
上流式厌氧污泥床反应器：简称UASB，废水由反应器底部进入，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
厌氧生物处理的优缺点
厌氧生物处理的优缺点厌氧生物处理法是在断绝氧气的条件下，利用厌氧微生物和兼性厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物转化成比较简单的无机物（如二氧化碳）或有机物（如甲烷）的处理过程，也称为厌氧消化。
那么厌氧生物处理的优缺点是什么呢？生物处理是指什么呢？今天就带大家来了解一下这些固体废弃物安全小知识。
厌氧生物处理法的缺点：1、厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备长；2、出水往往达不到排放标准，需要作进一步处理，故一般厌氧处理后再串联好氧处理；3、厌氧处理系统操作控制因素较为复杂。
厌氧生物处理法的优点：1、应用范围广：由于供氧限制，好氧法一般只适用于中、低浓度的有机废水的处理，而厌氧法既适用于高浓度有机废水，也适用于中、低浓度有机废水。
有些有机物，如固体有机物、着色剂蒽酮和某些偶氮染料等，用好氧生物处理法难以降解，但用厌氧生物处理可以降解。
2、能耗低：好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随有机物浓度增加而增大，而厌氧法不需要充氧，产生的沼气还可以作为能源。
废水有机物达到一定浓度后，沼气能量可以抵偿所消耗的能量。
3、负荷高：通常，好氧法的有机容积负荷为2~4kg/(m³.d），而厌氧法为2~10kg/(m³.d），高的可达50kg/(m³.d）.4、剩余污泥数量少，浓缩性、脱水性良好：好氧法每去除1公斤BOD将产生0.4~0.6公斤生物量，而厌氧法去除1公斤COD只产生0.02~0.1公斤生物量，其剩余污泥只有好氧法的5%~20%。
5、氮、磷的营养需要量较少：好氧法一般要求BOD:N:P为100:5:1，而厌氧法的BOD:N:P为100:2.5:0.5，处理氮、磷缺乏的工业废水所需投加的营养盐量较少。
6、厌氧处理过程有一定的杀菌作用，可以杀死废水和污泥中的寄生虫卵、病毒等。
7、厌氧活化污泥可以长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。
与好氧生化法相比，在停止运行一段时间后，能较迅速启动。
污水厌氧处理之优缺点
污水厌氧处理之优缺点污水厌氧处理之优缺点1.简介污水处理是一项重要的环境工程工作，其目的是去除废水中的有机物和污染物，净化水体并保护环境。
而污水厌氧处理是其中一种常用的处理方式。
本文将探讨污水厌氧处理的优缺点。
2.污水厌氧处理的原理污水厌氧处理是利用厌氧菌来降解污水中的有机物。
这种处理方式在缺氧或无氧环境中进行，通过厌氧菌的分解作用来去除有机物质，产生沼气和有机肥料。
3.优点3.1.能有效降解有机物质：污水厌氧处理在缺氧或无氧环境中进行，利用厌氧菌进行分解作用，能够较好地降解污水中的有机物质。
与其他处理方式相比，污水厌氧处理具有更高的有机物质去除率。
3.2.产生沼气能源：厌氧菌分解有机物质时会产生大量的沼气，这是一种可再生能源。
污水厌氧处理能够有效地将有机物质转化为沼气，从而实现资源的再利用。
3.3.产生有机肥料：在污水厌氧处理过程中，产生的剩余物质可以作为有机肥料，用于农业生产。
这种有机肥料具有较高的肥力，能够提高土壤质量和农作物产量。
4.缺点4.1.对氨氮去除效果差：与好氧处理方式相比，污水厌氧处理对氨氮去除的效果较差。
厌氧菌在分解有机物质时产生的一些中间产物可能会影响氨氮的去除效果。
4.2.处理过程较为缓慢：污水厌氧处理的分解速度相对较慢，需要较长的处理时间。
这可能会增加处理工程的规模和投资成本。
4.3.需要专业操作和维护：厌氧处理系统需要专业人员进行操作和维护，包括监控系统运行状况、处理效果和有机物质降解情况等。
这将增加运行成本和管理难度。
附件：本文档涉及的附件包括实验数据表格、处理工程示意图和污水处理设备清单。
法律名词及注释：1.污水处理：指对废水进行处理，去除其中的有害物质和污染物，保护环境和水资源。
2.有机物质：含有碳元素的化合物，可以提供能量和营养物质。
3.厌氧菌：一类只能在缺氧或无氧环境下生存和繁殖的菌类，能够分解有机物质。
4.沼气：由厌氧发酵过程产生的混合气体，主要成分为甲烷和二氧化碳。
厌氧生物处理法的特点与好氧比较1应用范围广
填料，池底和池顶密封。 ❖ 厌氧微生物附着于填料的
表面生长，废水中的有机 物被降解，并产生沼气， 沼气从池顶部排出。 ❖ 按水流方向：升流、降流
2、工艺特点 ❖ 污泥浓度：10－20g.vss/L；体积负荷大：10－
15kgCOD/m3.d；污泥泥龄：100d；水力停留时 间短。 3、优缺点 ❖ 主要优点：处理能力高，操作简单。 ❖ 主要缺点：滤料费用高，易堵塞。
2、厌氧过程对环境条件的要求
Ⅰ、氧化还原电位（φE）与温度
氧的溶入和氧化态、氧化剂的存在会使体系中电位升高，对厌氧消 化不利。
产酸菌对氧化还原电位要求不甚严格＋100～－100mv 产甲烷菌对氧化还原电位要求严格＜－350mv
Ⅱ、pH及碱度
pH主要取决于三个生化阶段的平衡状态
Ⅲ、毒物
凡对厌氧处理过程起抑制和毒害作用的物质都可称为毒物
第二段：保持严格的厌氧条件和pH，以利于甲 烷菌的生长；降解、稳定有机物，产生含甲烷较多 的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。
酸发酵池
甲烷发酵池
优点：运行稳定可靠，能承受一定的pH值和毒物 等冲击，有机负荷高，消化气中的甲烷含量高。
缺点：设备较多、流程复杂。
四、几种厌氧生物处理工艺的比较
第三节 厌氧生物处理法的设计
第二节 污水的厌氧生物处理方法
按微生物生长状态分为 厌氧活性污泥法、厌氧生物膜法；
按投料、出料及运行方式分为 分批式、连续式、半连续式；
根据厌氧消化中物质转化反应的总过程是否在同一 反应器中并在同一工艺条件下完成，又可分为
一步厌氧消化与两步厌氧消化等。
一、厌氧活性污泥法 （普通消化池、厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床反应器等）
好氧处理法和厌氧处理法的优缺点
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好氧处理法和厌氧处理法的优缺点
好氧生物处理：是在有游离氧(分子氧)存在的条件下,
好氧微生物降解有机物,使其稳定、无害化的处理方法.优点有反应速度较快,废水停留时间较短,故处理构筑物容积较小；处理过程中散发的臭气较少；对能降解有机物分解完全等.缺点有对难降解有机物去除率低、污泥量较厌氧处理多、运行费用较高等.
厌氧生物处理：是有机物在无氧的条件下,借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下,将大部分的有机物转化为甲烷等简单小分子有机物与无机物,从而使污水得到净化.优点有有机物去除率高、污泥量少、运行费用少等.缺点有废水停留时间较长、有机物分解不完全、臭气产生多等.。
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厌氧处理工艺优缺点比较Last revision on 21 December 2020
厌氧处理工艺优缺点比较多种经过预处理后的废水，其CODcr、BOD5均相对较高，但可生化性良好，一般采用生化处理工艺进行处理。
目前常用的生化处理工艺，根据反应过程中有无氧气，主要分为厌氧生物处理、好氧生物处理。
厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。
目前常用的厌氧工艺有厌氧接触法、厌氧滤池（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）反应器等。
普通厌氧消化池：又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。
硝化池常用密闭的圆柱形池。
废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。
池径由几米到几十米，柱体部分的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。
一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。
为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。
此外，进行中温和高温消化时，常需要对消化液进行加热。
上流式厌氧污泥床反应器：简称UASB，废水由反应器底部进入，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包
含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。
由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
厌氧生物滤池：简称AF，又称固定膜反应器，滤池体一般呈圆形，池内装有填料，池底和池顶密封。
厌氧微生物附着生长在填料上面，当废水通过填料层时，废水中的有机物被填料表面的微生物降解，并产生沼气，从顶部排出。
填料上面的生物膜会不断的进行脱落更新，脱落的生物膜随水流流出系统。
废水从池底进入，从池顶排出，称为升流式厌氧滤池；废水从顶部进入从池底排出，称为降流式厌氧滤池。
表各种厌氧处理工艺比较表
根据以上各个工艺的比较，综合考虑本项目废水的实际情况，以及工艺投资、占地等特点，本次项目采用上流式厌氧污泥床反应器作为废水的厌氧处理工艺。