悬挑式卸料平台方案
悬挑式钢结构卸料平台专项方案
悬挑式钢结构卸料平台专项方案一、设计及使用概况为满足现场材料传递需要，在各栋楼层根据需要使用本卸料平台，本卸料平台为成品悬挑式钢结构卸料平台，使用时用塔吊吊装至相应位置，可重复周转使用，安拆方便，与外架脱离使用，满足相关安全要求。
各栋安装使用的位置，详见附图。
二、卸料平台构造1、构造概况卸料平台尺寸为2.2米×2.4米，采用16＃工字钢做结构主构件和悬挑构件，φ16钢丝绳斜拉，10＃槽钢做次构件，上面满铺花纹钢板，临空三面设1.2米高护身栏杆，左右两侧的护身栏杆的立杆必须焊接在工字钢上。
具体构造见下图：管侧立面接焊接平面图2、 材料要求（1）主梁采用16#工字钢、次梁采用10号槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm ；（4）吊环钢筋为φ20圆钢；（5）铺板为花纹钢板脚手板,围护栏杆为钢管，面铺花纹钢板。
三、搭设及拆除使用方法本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
1、搭设时程序1)在结构梁板上预埋Φ20吊环。
2)平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
3)拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用绳卡扣紧。
4)做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
5)操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
6)应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
7)对施工人员应技术交底，不准超过0.5吨限载。
2、拆除工序1)先用塔吊提升，塔吊刹车。
2)先松掉内端拉绳及绳卡扣。
3)再松掉外端拉绳及绳卡扣。
4)塔吊启动上升至上一层安装。
5)以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
6)拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重视，统一指挥，安全施工。
四、安全注意事项1)本卸料平台的限载为0.5吨，在平台上显著标明，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台施工方案
三、卸料平台设计原则
-安全性：确保卸料平台结构稳定，满足安全规范要求。
-合理性：根据施工需求，合理布局卸料平台位置和尺寸。
-经济性：在满足功能的前提下，降低成本，提高经济效益。
-环保性：减少施工对环境的影响，实现绿色施工。
四、卸料平台设计
平台类型：悬挑式卸料平台
结构材料：
-主梁：采用Q235B热轧H型钢
3.安全措施：拆除过程中，应做好安全防护措施，防止人员伤害和设备损坏。
4.清理现场：拆除完成后，及时清理现场，确保施工现场整洁。
八、质量保证措施
1.严格把控材料关：选用合格的材料，确保工程质量。
2.加强施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.强化验收制度：施工完成后，组织相关人员对工程质量进行验收，确保工程质量。
-对悬挑结构进行安全评估
-编制专项施工方案，并进行技术交底
施工流程：
1.搭设临时支撑架
2.安装悬挑主梁
3.安装次梁பைடு நூலகம்面板
4.进行连接固定
5.拆除临时支撑架
施工要点：
-确保悬挑结构安装平稳、水平
-高强度螺栓连接前进行预紧
-焊接作业符合焊接规范
六、卸料平台使用与管理
使用规定：
-平台使用前进行检查，确认无安全隐患
4.环保美观：卸料平台设置应考虑对环境的影响，减少对周边环境的破坏。
四、卸料平台设计
1.平台结构：悬挑式卸料平台，采用型钢作为主梁，辅以次梁和面板，结构稳定。
2.平台尺寸：根据施工需求，平台宽度设置为XXXX米，长度设置为XXXX米。
3.材料选择：主梁、次梁采用Q235B热轧型钢，面板采用花纹钢板。
-严禁超载使用
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况1、工程概况2、施工要求二、编制依据三、材料及设备计划四、施工工艺技术1、技术参数２、工艺流程3、施工方法4、检查验收五、施工安全保证措施1、组织保障2、技术措施3、监测监控４、应急预案六、型钢悬挑卸料平台计算书ﻬ一、工程概况１、工程概况工程基本情况2２.１确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2.2卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
二、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》ＧB5０0０９-２001（06年版）《混凝土结构设计规范》GＢ50010-2０10《钢结构设计规范》ＧＢ５001７-２003《建筑施工安全检查标准》JGJ5９-20１1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGＪ8０－9１《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGJ１30-2０11相关施工设计图纸等。
三、材料及设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GＢ／T1３793或《低压流体输送用焊接钢管》GＢ/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T７0０－2006中Ｑ２35A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25ｋg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》ＧＢ/Ｔ２28的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGＪ130－2011的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20１１的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取３根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GＢ15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应及钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于５ｍｍ。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65Ｎ·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
３、水平悬挑梁,其钢材强度等级为Q２3５-A,型号见材料表,水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗矩,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表四、施工工艺技术1、技术参数2卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢及预埋件固定后,再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。
3、施工方法３.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
3.2悬挑式卸料平台的搁支点及上部拉结点，必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.４应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3.５悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
3.６台面应满铺脚手板。
３.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆(底杆距地６0cm，上杆距地120ｃｍ，外侧用１8#铅丝挂密目网封闭)。
3.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕,经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
3.9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
3．1０卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
4、检查验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正,并追究责任。
3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧJ1３０-２011第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ 5９-２011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
４、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离),且不能大于4步。
五、施工安全保证措施1、组织保障１.１安全保证体系1.２环境保护体系2、技术措施２.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台及建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳及平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2.2每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2.3平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书),不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
2.4平台上的防护栏杆不得任意拆除。
2．5起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
２．6放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
２．7不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
2.8夜间施工平台上必须保持足够的照明。
3、监测监控３．1安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；（2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋;(3) 脚手架的构配件质量及搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;（4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;(５）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设及拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6）脚手架的安全检查及维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除;(7) 在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆;（8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准;(９) 临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;(10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(１1）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JＧＪ 4６-200５的有关规定执行；（12) 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。
３.2日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(２) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;(3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于７5％)，应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏;(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度,加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种１) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗;２) 由材料部门集中管理,实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
4、应急预案4.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
4．２应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
4.3应急反应预案（１) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警,组织抢救。
(2) 事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(３）现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(4 )火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
（5)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。