精密加工与特种加工校考复习题
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
精密与特种加工复习题全解
华航一、单项选择1.对大型轧辊类零件可方便实现磨损及损伤补救的措施是（）A．电铸B．涂镀C．电镀D．化学镀2.可提高电解加工电流密度i的措施是（）A．加工电压UR↑B．加工间隙Δ0↑C．电导率σ↓D．进给速度v↓3.在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：( )A．工件的可加工性 B. 生产率 C. 加工表面的变质层结构 D. 工具电极的损耗4.刚玉磨料适合于磨削（）A．硬质合金B．钢铁C．金刚石D．有色金属5.用电火花进行精加工，采用（）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工6.下列电解加工常用电解液配方中，加工精度最好的是（）A．10%NaCl B．10%NaNO3C．20%NaClO3D．20%NaCl7.材料平均去除率最高的方法是（）A．电火花线切割加工B．激光加工C．电解加工D．离子束加工8.能提高电解加工精度的措施是（）A．减小电解加工间隙B．降低进给进度C．增加电解液温度D．增加电解液浓度9.高功率密度的电子束加工适于( )A.钢板上打孔B. 工件表面合金化C. 电子束曝光D.工件高频热处理10.超声加工变幅杆增幅性能最好的是()A．圆锥形B．对数曲线形C．指数曲线形D．圆轴阶梯形11.下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点( )A.加工中无机械应力和损伤B.通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C.工件表面层不产生热量，但有氧化现象D.需要将工件接正电位(相对于离子源)。
12.下列特种加工方法中最易于实现自动控制的是()A．超声加工B．激光加工C．电解加工D．电铸加工13.电火花加工中利用碳黑膜补偿作用降低电极损耗，必须采用（）A．负极性加工B．正极性加工C．单极性加工D．多极性加工14.超精密加工技术能够获得（）A．极高的加工精度B．微小尺寸零件C．极高的表面粗糙度D．高质量表面15.游离磨料加工可用于（）A．砂带磨削B．油石研磨C．精密珩磨D．精密抛光16.超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：( )17.要在金刚石上加工出Ф0.05mm的小孔，可采用的加工方法是（）A．电火花加工B．超声加工C．线切割加工D．电解加工18.在电火花加工中，脉冲宽度减小将引起电极相对损耗（）A．增加B．先小后大C．不变D．减小19.超声加工下列材料生产率最低的是（）A．紫铜板B．工业陶瓷C．淬火钢D．压电陶瓷20.激光打小孔要增加孔深，应该()A．改变发散角B．改变焦点位置C．改变能量分布D．采用激光多次照射21.利用金属离子阴极沉积方法来进行加工的方法是（）A．离子束加工B．电解加工C．电铸D．等离子体加工22.在金刚石晶体各晶面中，磨削率的高、低为（）A．（111）最高，（110）最低B．（100）最高，（110）最低C．（100）最高，（111）最低D．（110）最高，（111）最低23.一般来说，电解加工时工具电极是：( )A.低损耗B.高损耗C.基本无损耗D负损耗24.金刚石刀具与刀体固定方法中，错误的是（）A．机械夹固B．粉末冶金法C．制作金刚石整体刀具D．钎焊25.关于电解加工电解液的流动方式，论点错误的是( ）A．正向流动夹具结构较简单，但加工精度较差B．反向流动夹具结构较复杂，但加工精度较好C．反向流动夹具结构较简单，但加工精度较差D．侧向流动适用于薄板类零件的加工二、填空题26.精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有(液体静压轴承)和(空气静压轴承)。
精密加工与特种加工简答题及答案
三、简答题（30分，每题6分）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2分）2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（2分）3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
（2分）2、特种加工的本质特点是什么？（6分）答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2分）2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料（2分）3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（2分）3、电火花加工必须解决的问题有哪些？（6分）答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2分）2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（2分）3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（2分）4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？（6分）答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
（2分）火花放电过程大致可分为如下四个阶段：1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（1分）2、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（1分）3、电极材料的抛出；（1分）4、极间介质的消电离；（1分）5、电火花加工的优缺点有哪些？（6分）答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（1分）3、工具与工件不接触，作用力极小；（1分）4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料；（1分）2、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。
精密特种加工复习题(考试必备)
《精密与特种加工》期末复习题1．特种加工的能量转换原理。
特种加工是将电能、热能、光能、声能和磁能等物理能量和化学能量或者其组合乃至与机械能组合直接施加到被加工的部位上，从而实现去除的加工方法。
2、精密切削加工分类。
1）精密、超精密车削；2）精密、超精密铣削；3）精密、超精密镗削；4）微孔加工。
3、最小切入深度意义。
——零件的最终工序的最小切入深度应小于等于零件加工精度（允许的加工误差）。
其反映精加工能力。
4、液体静压导轨、气浮导轨和空气静压导轨特点。
液体静压导轨——温升低，刚性好，承载能力强，直线运动精度高，无爬行气浮导轨和空气静压导轨——直线运动精度高，运动平稳，无爬行，摩擦系数几乎为零，不发热5、空气静压特点、液体静压轴承特点及改进措施。
空气静压轴承主轴：具有很高的回转精度。
由于空气粘度小，主轴高速转动空气温升小，热变形小。
空气轴承刚度低，承受较小载荷。
——超精密机床中广泛应用。
液体静压轴承主轴优点：回转精度高（0.1μm）、刚度高、转动平稳、无振动——广泛用于超精密机床。
缺点：1）油温随着转速的升高而升高。
温度升高造成热变形，影响主轴精度。
2）静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮油中，不易排出，降低了液体静压轴承刚度和动特性。
采取的措施有：（1）提高静压油压力，使油中微小气泡影响减小。
（2）静压轴承用油经温度控制，达到恒温；轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升。
6、微量进给装置的结构形式。
电致伸缩式、弹性变形式、机械传动或液压传动式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式等。
7、精密和超精密机床主轴驱动方式。
1）电动机通过带传动驱动——早期的超精密机床2）柔性联轴器驱动：3）采用内装式同轴电动机驱动机床主轴8、精密机床床身和导轨材料。
——尺寸稳定，热膨胀系数小，振动衰减能力强，耐磨性好，加工工艺性好。
1）优质耐磨铸铁2）花岗岩3）人造花岗岩9、保证零件加工精度时，蜕化原则、进化原则。
蜕化原则：要求机床的精度高于工件所要求的精度；进化原则：精度比工件要求低的机床上，加工出高精度的工件，利用补偿技术可以实现这个目的。
精密与特种加工的自考复习题分解到各章节
微细加工：单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( ) A．难切削材料加工 B．复杂型面加工 C．光整、超精密加工 D．分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（）A．微小尺寸 B．高精度 C．极低的表面粗糙度 D．高表面质量3．有关特种加工技术特点论述错误的是（）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、和精整加工。
2．微细加工技术是指制造零件的精密加工技术。
3．由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以工件材料硬度。
判断改错题1. 特种加工的加工精度、表面质量、生产率及经济性均优于传统切削加工。
简答题1. 举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构工艺性的影响。
答：综合题1. 精密与特种加工技术能否取代传统机械切削加工？为什么？答：微细加工：是指对小型工件进行的加工。
微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。
由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。
微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。
单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 ( D ) A．难切削材料加工 B．复杂型面加工 C．光整、超精密加工 D．分子、原子级加工2．微细加工技术是一种精密加工技术，所制造零件的特征是（ A ）A．微小尺寸 B．高精度 C．极低的表面粗糙度 D．高表面质量3．有关特种加工技术特点论述错误的是（ B ）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求填空题1．精密加工的范畴包括微细加工、光整加工和精整加工。
10.24《精密与特种加工》试题
《精密与特种加工》试题1～6题为必答题（每题10分）。
1.目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少？2.超精密切削对刀具有什么要求？3.超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？4.固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点？5.简述精密磨削获得高精度和低粗糙度表面的机理。
6.超精密加工中为什么需要采用微量进给装置？常用的微量进给装置有哪些类型？7～16题为选答题（40分），每人选答自己学号末位数字与下列题号末位数字一致的题，并列出相关参考文献5篇以上。
7.简述对超精密切削刀具刀刃锋锐度和粗糙度的理解，分析其对超精密切削过程影响。
8.论述化学抛光（CP）、化学机械抛光（CMP）和电化学机械抛光（ECMP）技术的原理、特点及其在超精密加工领域的应用。
9.简述离子束和等离子体加工的原理和特点，论述这两种加工技术在高精度表面抛光中应用。
10.超精密磨削和研磨金属和硬脆材料的材料去除机理有何不同？论述硬脆材料加工表面和亚表面损伤的主要形式及低损伤加工技术？11.论述超精密加工机床主轴的主要形式和特点，针对一种主轴形式进行其研究和应用现状的实例分析。
12.超声加工和超声辅助加工有何不同？论述超声辅助磨削技术的原理和特点及其研究进展和应用现状。
13.简述磁流变抛光技术的加工原理、特点和应用现状，分析磁流变抛光实现确定性和无损伤加工的机理。
14.论述磨料射流加工技术的原理和特点，结合实例分析其在精密加工领域的应用。
15.论述电火花加工技术的特点，结合实例分析其在精密加工领域的应用。
16.比较砂轮磨削与砂带磨削的机理和特点，论述超精密砂带磨削技术的应用领域及研究新进展。
答题要求：1.试卷封面格式见下页。
2.试卷统一用A4纸打印，并左侧装订。
3.试卷于2013年11月30日前交给刘志强，机械楼344（机械西楼）。
大连理工大学研究生试卷系别：机械工程学院课程名称：精密与特种加工学号：姓名：李正磊考试时间：13年11月15日1.目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少？答：精密加工：加工精度0.1~1μm，表面粗糙度为Ra=0.02~0.1μm；超精密加工：加工精度为<0.1μm，表面粗糙度Ra<0.01μm2.超精密切削对刀具有什么要求？答：为实现超精密切削，刀具应具有如下性能：（1）极高的硬度、极高的耐磨性、极高的弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度；（2）切削刃钝圆能磨得极其锋锐，切削刃钝圆半径极小，能实现超薄切削厚度；（3）切削刃无缺陷，切削时刃形将复印在加工表面上，能得到超光滑的镜面；（4）和工件表面的抗粘结性好，化学亲和力小，摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性3.超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？答：（1）超精密磨削主要用来加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如陶瓷、玻璃、半导体材料、宝石等。
精密与特种加工技术试题库及参考答案
一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl 电解液，其电流效率为接近100% 的常数，加工速度V L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（灯=耳山）,生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙△ b 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（“）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（V）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（X）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（V）05 ．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显着越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（V）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（X）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（X）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（V）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（X）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（X）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
（V）12．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
精密与特种加工试题库答案
精密与特种加工试题库答案一、名词解释：1．极性效应在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。
2．线性电解液如NaCl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度v L和与电流密度i的曲线为通过原点的直线（v L=ηωi），生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度差。
3．平衡间隙（电解加工中）当电解加工一定时间后，工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等，加工过程达到动态平衡，此时的加工间隙为平衡间隙Δb 。
4．快速成形技术是一种基于离散堆积成形原理的新型成形技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于“增材法”。
5．激光束模式激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。
二、判断题：01．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
（√）02．电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。
（√）03．电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程。
（×）04．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
（√）05．从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。
（√）06．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）07．阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它。
（×）08．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
（√）09．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
（×）10．电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
（×）11．电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
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一、单项选择题
1、超精密加工的精度是指加工精度达到（D）
A、1μm
B、0.1μm
C、0.01μm
D、0.001μm
2、下列天然金刚石最贵重的种类是（A）
A、透明金刚石
B、半透明金刚石
C、不透明金刚石
D、褐色金刚石
3、精密和超精密加工的精度是依靠（C）来保证的。
A、高精度机床
B、先进加工方法
C、检测精度
D、高硬度刀具
4、具有良好的冷却作用和清洗作用的磨削液是（B）
A、离子型磨削液
B、水溶性磨削液
C、磨削油
D、挤压乳化液
5、电解加工是利用金属在电解液中产生（B）的原理去除材料的制造技术。
A、阳极氧化
B、阳极溶解
C、阴极还原
D、阴极溶解
6、在电解加工过程中，直接影响加工精度稳定性的因素是（B）。
A、电解机床精度
B、电解液浓度和温度变化
C、电解液溶解度
D、电流稳定性
7、离子束加工技术利用注入效应加工的是（D）。
A、离子束刻蚀
B、溅射镀膜
C、离子镀
D、离子注入
8、电子束加工的另一种是利用电子束流的（C）。
A、腐蚀效应
B、热效应
C、非热效应
D、气化效应
9、以下利用力效应的激光表面处理技术是（A）。
A、激光冲击
B、激光淬火
C、激光非晶化
D、激光快速刻花
10、广泛应用与非金属硬脆陶瓷材料加工的方法是（C）。
A、金属切割
B、电火花加工
C、超声加工
D、激光加工
二、填空题
1、精密加工是指加工精度和表面质量达到极高极高精度的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨削加工。
2、金属切削过程，就本质而言，是材料在刀具的作用下，产生断裂、摩擦挤压和
滑动变形的过程
3、金刚石的刀具磨损有裂纹、碎裂、解理三种原因。
4、磨粒的四种切削形态是摩擦、塑性变形、飞边和切削。
5、磨屑形成的三个过程是滑擦阶段；刻滑（耕犁）阶段；切削阶段。
6、电火花加工工作液净化过滤方法有自然沉淀法、介质过滤法、高压静电
过滤法、离心过滤法四种方法。
7、在离子束加工中，离子束投射到材料表面产生的两种效应是溅射效应
和注入效应。
8、激光加工的四大特性是高亮度、高方向性、高单色性
和高相于性。
9、在磁化加工过程中按磁化时的电源可分为直流磁化、交流磁化、
脉冲磁化三种情况。
三、简答题
1、简述现代机械工业致力于提高零件加工精度的主要原因。
答：1）提高零件的加工精度，可提高产品的性能和质量，提高产品的稳定性和可靠性；
2）提高零件的加工精度可促进产品的小型化；
3）提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配应用，
推进自动化生产。
2、简述精密切削中，切削液的作用。
答：1）抑制积蓄瘤生成
2）降低加工区域温度，稳定加工精度
3）减少切削力
4）减少刀具摩损，提高刀具耐用度。
3、简述减小机床热变形的措施
答：1）尽量减小机床中的热源；
2）采用热膨胀系数小的材料制造机床部件；
3）机床结构合理化；
4）使机床长期处在人平衡状态，使热变形量称为恒定；
5）使用大量恒温液体喷淋，形成机床附件局部地区小环境的精密恒温状态。
4、在电火花加工过程中对脉冲电源的要求。
答：1）有一定的脉冲放电能量；
2）峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等主要参数应有较宽的调节范围以适应粗、半精、精加工的需求；
3）输出电压应适当可调，脉冲波形有一定的选择余地或能适当调节以满足不同工件或工件材料的加工要求；
4）工作性能稳定可靠，结构简单，操作和维护方便，能够节省电能。
5、简述在电化学加工过程中的电极极化问题。
答：当有电流通过平衡电极电位时，电极的平衡状态遭到破坏，使阳极电极电位向正移，阴极电极电位向负极。
（是一种电极电位偏离了无电流通过电极的电极电位）极化后的电极电位与平衡电位的差值称为超电位。
可以分为：浓差极化、电化学极化和钝化极化。
6、简述电解加工中对电解液的基本要求。
答：1）具有足够的蚀除速度
2）具有较高的加工精度和表面质量
3）阳极反应的最终产物是不溶性质化合物
4）要求电解液具有良好的综合性能。
7、简述电子束加工的特点
答：1）束斑极小
2）能量密度很高
3）生产率高
4）可控性好
5）无污染
6）电子束加工需要一套专用设备和真空系统，价格较贵，生产应用有一定局限性，
四、编程题
33、图为一零件图，采用线切割方法加工，请根据所学知识，使用3B程序格式完成其加工
程序的编制。
加工顺序ABCDEFGA。
B30000B0B30000GXL1;
B0B30000B30000GYL2;
B5000B0B10000GYNR1;
B0B6500B6500GYL4;
B3500B0B3500GXSR1;
B16500B0B16500GXL3;
B0B10000B20000GXNR2;
DD;
五、综合题
1、请根据所学知识，简述离子镀。
答：离子镀是在真空蒸镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜技术。
从广义上讲，离子镀的膜层在沉积的同时又受到高能离子束的轰击。
这种粒子流的组成可以是离子，也可以是通过能量交换而形成的高能中性离子。
这种轰击使界面和膜层的性质发生某些变化，如膜层对基片的附着力、覆盖情况、膜层状态、密度以及内应力等。
离子镀能利用辉光放电所产生的高能粒子对基片表面溅射清洗，并将洁净的基片表面保留到全过程，因而能获得良好的附着力。
离子镀比真空蒸镀的绕镀性好。
离子镀过程中的带能粒子不仅使膜层附着良好，分布均匀，并且使其质地密致，针孔少。
有时还能提高基片的延伸率和抗疲劳性。
由于离子镀的附着力好，使原来在蒸镀中不能匹配的基片材料和镀料，可以用离子镀完成，还可以镀出各种氧化物、氮化物和碳化物的膜层。