高盐水零排放技术要求20190809
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的增强，煤化工产业正面临着新的挑战和机遇。
煤炭资源丰富、分布广泛，是世界上最重要的能源资源之一，但与此煤炭资源开采和利用所带来的环境问题也日益引起人们的关注。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用成为当前煤化工产业发展的一大热点和难点。
本文将就煤化工高盐水“零排放”技术应用进行探讨，希望能够为相关领域的研究人员和决策者提供一些参考和借鉴。
1. 煤化工高盐水“零排放”技术的背景和现状煤化工产生的高盐水是指含盐浓度高于5%的废水，这种高盐水主要来自于煤化工生产中的脱盐工序，包括脱氯、脱硫、脱碱等工艺过程。
高盐水的排放对环境造成了严重的污染，不仅影响了地下水、地表水的水质，还对土壤和植被造成了不可逆的损害。
如何治理和处置煤化工高盐水成为了当前煤化工产业发展中亟待解决的重要问题。
目前，针对煤化工高盐水的处理技术主要包括物理化学法、生物法和膜分离法等。
物理化学法主要采用化学方法将废水中的盐分沉淀或结晶出来，生物法则是利用微生物或植物等生物介体对高盐水进行生物降解和吸附处理，膜分离法则是通过膜技术对高盐水进行分离和脱盐。
这些方法在一定程度上可以解决煤化工高盐水处理的问题，但是仍然存在能耗高、处理效率低、设备投资大、操作成本高等方面的缺陷，无法实现真正的“零排放”。
在当前科技和产业发展的大背景下，煤化工高盐水“零排放”技术亟待突破和应用。
实现煤化工高盐水“零排放”，对于保护和修复环境、提高煤化工生产效率、促进产业可持续发展具有重要意义。
研究者和相关企业纷纷投入了大量的资金和人力，致力于开发和应用新的高效、低能耗、低成本的煤化工高盐水“零排放”技术。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用前景是巨大的，但同时也面临着一系列的挑战。
首先是技术挑战，煤化工高盐水的成分复杂，含有大量的氯离子、硫酸根离子、硫酸钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类化合物，且浓度高达20%以上，难以通过传统的处理方法实现“零排放”。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，煤化工高盐水处理技术成为研究的热点之一。
高盐水的处理涉及到环境保护、资源回收利用等多个领域，如何实现高盐水的“零排放”已经成为煤化工领域研究的重要课题。
本文将从高盐水处理技术的现状、存在的问题以及未来的发展方向等几个方面进行探讨。
一、高盐水处理技术的现状目前，高盐水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。
物理处理技术主要是通过膜分离、结晶等方法进行处理，化学处理技术主要是通过化学沉淀、离子交换等方式去除盐分，生物处理技术则是利用微生物对高盐水进行降解。
这些技术在实际应用中均存在一定的局限性，例如膜分离成本高、化学处理技术对废水中的有机物处理效果不佳、生物处理技术对抗盐能力有限等。
在现有高盐水处理技术中，存在许多问题需要解决。
现有技术难以满足高盐水“零排放”的要求，废水排放中盐分浓度很高，对环境产生极大影响。
现有技术中存在一定的资源浪费，例如在化学处理技术中，会产生大量的化学废弃物，导致资源浪费。
现有技术中对高盐水处理成本较高，使得实际应用时难以被广泛接受。
需要新的技术来解决这些问题。
三、高盐水“零排放”技术的未来发展方向在未来的发展中，高盐水“零排放”技术需要进行全方位的技术创新。
需要加大对煤化工高盐水处理技术的研发力度，探索新的处理方法和技术途径。
需要加强对高盐水处理技术的应用研究，深入实际工程实践，不断提高技术的成熟度和可靠性。
需要加大对高盐水处理技术的资金支持力度，鼓励企业和科研机构加大对该领域的投入。
需要推动高盐水处理技术与其他相关领域的融合，实现高盐水处理技术的产业化和市场化。
煤化工高盐水“零排放”技术是当前研究的热点之一，在实现煤化工“绿色发展”方面具有重要的意义。
要解决高盐水处理技术在“零排放”中存在的问题，需要全社会的共同努力，包括政府、企业和科研机构等多方面的支持和投入。
希望在不久的将来，煤化工高盐水“零排放”技术能够取得重大突破，为我国环境保护和资源利用做出更大的贡献。
科技成果——高含盐废水分盐零排放技术
科技成果——高含盐废水分盐零排放技术技术开发单位中国航天科技集团有限公司第六研究院适用行业煤化工、盐化工、电力行业、轻工业等适用范围水深度回用、进水TDS为5000-70000mg/L的含盐、高含盐水成果简介高含盐废水分盐零排放是指对煤化工、盐化工、电力等行业产生的溶解性总固体（TDS）浓度在1%以上的工业废水，通过软化浓缩结晶等深度处理，实现分类资源化利用。
是在“一水多用和循环使用”基础上，行业发展的必然趋势。
高含盐水首先进入精密预处理系统，通过投加氢氧化钠、碳酸钠、聚铁、PAM等药剂，以排出化学污泥的形式去除其中的钙镁离子以及部分胶体硅，软化后的高含盐水继续去除水中细颗粒悬浮物和胶体物质，最大限度保护后续膜处理系统的稳定运行。
高含盐水经过精密预处理单元处理后，进入一段反渗透系统脱盐，一段反渗透产水排入总产水罐储存，浓水得到进一步浓缩之后进入离子交换系统进行深度软化处理。
离子交换树脂对水中钙镁离子具有很高的去除率，出水总硬度可以维持在5mg/L以下，最大限度避免了后续膜系统的结垢风险。
离子交换树脂出水进入连续纳滤系统进行一次分盐，利用纳滤膜的道南效应，将浓盐水分为以氯化钠为主的纳滤产水，以及以硫酸钠为主的纳滤浓水。
纳滤产水经二段反渗透继续浓缩，二段反渗透产水排入总产水罐储存，二段浓水则与纳滤浓水分别进入高压膜系统进行最后一步膜浓缩处理。
经高压膜深度浓缩处理后，氯化钠浓水TDS 可达到100000mg/L以上，硫酸钠浓水TDS可达到120000mg/L以上，最大程度减小了后续结晶资源化系统的规模。
硫酸钠浓水则直接进入冷冻结晶系统进行冷冻析硝，由于硫酸钠的溶解度特性，使得冷冻析硝过程不受浓水中有机物的影响，故不需要对硫酸钠浓水中的有机物进行去除，依然可以析出纯度很高的芒硝晶体，之后经过干燥处理，即可得到符合工业标准的硫酸钠晶体。
技术效果本工艺中采用了“两级分盐技术”，即利用连续纳滤进行第一级分盐以及利用蒸发结晶和冷冻结晶进行第二级分盐。
高盐水零排放
高盐水零排放
高盐水零排放
废水零排放设备工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的污水处理工艺，零排放设备能有效地确保污水达标排放。
高盐水零排放优势
1、先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
2、泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器特有的结构设计，保证可以合理的发挥其作用，从而达到简单有效的目的。
3、专业设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到环保要求。
高盐水零排放工艺优势
1、重点解决RO膜元件微生物污染的问题、增强膜的使用寿命、降低回用水的处理费用。
2、简化流程，无需还原剂加药、出水消毒剂。
提高RO膜生物污染的风险防范能力。
降解有机大分子，降低COD，降低RO有机物污染的风险。
减少药剂加入，降低运行费用。
高盐水零排放应用领域
污水与废弃物;
禽畜粪便处理;
生活垃圾处理;
生活污水处理;
建筑分质排水;
特定区域和水源地环境保护;
孤岛建筑污水排放与治理。
浅谈高含盐废水的蒸发零排放技术
后续处理利用，减少设备投资和能量消耗，从而大幅
蒸发塘场址必须选在地域辽阔、气候干燥、降雨量小、蒸发量大、太阳能充足，且当地多年平均蒸
倍的地区，受到严格的自然条件
沸腾状态，并不断蒸发浓缩。
加热蒸汽本身经换热后冷凝成水排出，作为合格产水使用。
料液蒸发的蒸汽再次作为二次蒸汽进入机械压缩机，提高热焓品质，再次作为蒸发器的热源，如此循环往复，周而复始。
补充的新蒸汽仅在装置启动和运行过程中用于弥补热损失、进出。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨1. 引言1.1 背景介绍煤化工行业是我国能源产业的重要组成部分，但同时也面临着废水处理难题。
煤化工过程中产生的高盐水含有大量有机物和重金属元素，一旦直接排放会对周围环境造成严重污染，对人类健康和生态平衡都会带来不可逆转的影响。
如何有效处理煤化工高盐水成为了迫切需要解决的问题。
目前，传统的高盐水处理方法主要包括物理化学处理和生物处理两种方式，但这些方法均存在着一定的缺陷，如处理效率低、设备投资大、运行成本高等问题，无法实现真正意义上的“零排放”。
煤化工高盐水“零排放”技术应运而生。
这种技术综合运用了膜分离、生物处理等多种先进技术，通过高效、节能的方式处理高盐水，实现了废水的资源化利用和零排放目标。
煤化工高盐水“零排放”技术的出现，为煤化工行业的可持续发展提供了重要技术支撑，具有重要的实践意义和推广价值。
1.2 问题提出随着我国经济不断发展和城镇化进程加速推进，煤炭产业也迎来了快速发展的时代。
煤化工生产过程中会产生大量的高盐废水，给环境和资源造成了严重的污染和浪费。
当前，煤化工高盐水处理技术仍然存在着一些问题和挑战：传统的物理化学处理方法往往难以完全达到“零排放”的要求，处理过程中会产生二次污染和能耗较高的问题。
高盐水处理过程中常常会伴随着高成本和技术难度大的困难，限制了技术的应用和推广。
高盐水处理技术在资源化利用方面还存在着一定的局限性，如何更有效地利用高盐水资源也是亟待解决的问题。
煤化工高盐水“零排放”技术的应用仍面临诸多挑战和问题，需要进一步探讨和研究。
有效解决这些问题将对煤化工产业可持续发展和环境保护具有重要意义。
1.3 技术意义煤化工高盐水处理技术的研究和应用具有重要的技术意义。
煤化工产生的高盐水如果直接排放到环境中，会对周围的水质和生态环境造成污染，对人们的健康产生不良影响。
研究高盐水“零排放”技术，能够有效减少对环境的污染，保护水资源，维护生态平衡。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨近年来，随着环境保护意识的提高和环保压力的不断增大，各行各业都在积极探索绿色低碳发展的道路，煤化工行业也不例外。
然而，煤化工生产过程中产生的高盐废水一直是困扰煤化工行业“零排放”难度的重要因素之一。
高盐废水不仅含盐量高、COD浓度高、难以处理，而且对环境和生态造成的不良影响也较大。
因此，如何解决高盐废水处理难题成为煤化工行业实现“零排放”的重要瓶颈。
目前，煤化工行业采用的高盐废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理。
物理处理技术主要运用多级蒸发器、反渗透膜等方式进行废水浓缩和纯化；化学处理技术则利用盐分析苏打法、氯化钠共沉淀法、离子交换法等方法进行化学沉淀、结晶和离子交换；生物处理技术则通过生物滤池、生物膜反应器等方式进行微生物降解和生化处理。
然而，这些技术在处理高盐废水方面都存在着一些限制和问题。
例如，物理处理技术虽然可以有效地浓缩和纯化废水，但需要大量能源和化学药剂，成本高并且可能产生二次污染；化学处理技术虽然可以对废水中的盐分进行分离和结晶，但对环境影响大、废渣处置难度大、副反应可能产生有害物质；生物处理技术能够有效地去除废水中的有机物，但处理效果不稳定，耗能高，处理时间长。
因此，需要采用新的高效技术来解决高盐废水处理难题。
近年来，一些新型高效高盐废水处理技术逐渐成熟并得到应用。
例如，反渗透蒸发技术组合的“双膜一蒸发”超高盐水处理技术，能够将高盐水中的盐分和有害物质高效分离，并最终形成高品质的蒸馏水，达到零排放的要求；高效微生物生化技术则能够使有机物的降解更高效、更稳定、更节能，且能处理高含盐量废水；化学还原技术则能够将废水中的重金属离子还原成金属沉淀，减少废水中的重金属污染。
这些新型技术在解决煤化工高盐水处理难题方面展现出了广泛的应用前景和良好的处理效果。
此外，还需要注重高盐废水处理技术的创新，以满足不断变化的市场需求。
例如，针对煤化工行业中产生的高盐废水特点，可以研发出专用的高盐废水处理药剂、高效稳定的高盐水催化氧化技术、废水处理系统的自动化控制系统等，帮助企业更好地实现高盐废水处理的“零排放”。
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨
煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨【摘要】煤化工行业是我国重要的工业部门之一，但其废水排放对环境造成了严重的污染。
针对煤化工高盐水处理问题，提出了“零排放”技术解决方案。
本文从技术现状、原理介绍、关键技术研究、实际应用案例和未来发展趋势等方面进行深入探讨。
分析表明，煤化工高盐水“零排放”技术在减轻水污染、提高资源利用效率和促进行业可持续发展方面具有重要意义。
通过对技术的不断优化和完善，煤化工行业有望实现“零排放”，为环境保护做出更大贡献。
研究结论表明，煤化工高盐水处理技术对环境保护具有积极意义，为煤化工行业的可持续发展提供了重要支持。
【关键词】煤化工、高盐水、零排放、技术应用、现状分析、技术原理、关键技术、实际应用案例、未来发展趋势、重要性、必要性、行业实现、可行性、前景、环境保护、积极意义1. 引言1.1 煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨随着煤化工行业的快速发展，高盐水处理成为一个重要的议题。
在传统处理方法下，高盐水往往会导致环境污染和资源浪费，因此如何实现高盐水“零排放”成为煤化工行业迫切需要解决的问题。
本文将围绕煤化工高盐水“零排放”技术展开探讨，从处理技术现状分析、技术原理介绍、关键技术研究、实际应用案例分析以及未来发展趋势展望等方面进行深入剖析。
高盐水处理技术现状分析将评估目前在煤化工行业中广泛应用的处理方法，分析其优缺点和存在的问题。
技术原理介绍将系统介绍高盐水“零排放”技术的基本原理和工作机制，为读者提供理论参考。
关键技术研究将重点讨论当前研究热点和难点，探讨如何突破技术瓶颈。
实际应用案例分析将以具体案例为例，展示高盐水“零排放”技术在实际生产中的应用效果。
未来发展趋势展望将探讨技术发展的方向和前景，为煤化工行业的可持续发展提出建议和展望。
2. 正文2.1 煤化工高盐水处理技术现状分析煤化工产业是我国能源行业的重要组成部分，但由于其生产过程中产生的高盐水排放问题日益突出。
传统的处理方法主要包括蒸发结晶、离子交换和化学沉淀等，但存在能耗高、设备大、操作复杂等缺点。
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技术要求11.通则2.标准、规范及有关技术文件3.供货范围、供货要求及卖方和买方的职责4.设计要求5.设备制造及其他要求6.检验与试验7.清洁与涂漆8.包装和运输9.铭牌标记10.图纸、资料及设计参数表11.设备的安装调试与验收12.技术服务和培训13.性能保证14.报价文件附加要求15.设备交付16.质量保证17.备品备件1、通则1.1 范围1.1.1 本工程技术规定适用于除盐系统的设计制造，在遵循有关标准、规范及数据表等的前提下，对除盐系统及其附属设备等在设计、制造、检验、试验、装运、供货范围、性能保证、卖方图纸和资料等方面提出主要补充、强调或限制性说明。
报价人应完成以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输、压力容器检验取证、安装调试指导、操作和维护培训等工作。
1.1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述标准和规范的条文，报价方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。
1.1.3 如果报价方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么买方可以认为报价方提出的产品应完全符合本技术规范的要求。
如有异议，报价方在报价书中以“对技术规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以描述。
1.1.4 本技术文件为订货合同的附件，与合同正文有同等效力。
1.2 基本要求1.2.1 卖方应按照买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定对机组承担全部合同责任。
1.2.2 除本工程技术规定外，还应执行GB标准。
1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。
对有矛盾的条款应按照下列优先程序：（1）合同及其技术附件；（2）本工程技术规定；（3）采用的标准与规范；（4）卖方的报价书。
1.2.4 所有的参数应采用国际单位制（SI）。
1.2.5 卖方报价文件的语言种类为中文。
1.2.6 买方将参加卖方供货机组的部分检验和试验，但不解除卖方的全部合同责任。
1.2.7 卖方应向买方提供供审查的图纸和资料，但卖方应对其所提供的机组承担全部责任。
2、标准、规范及有关技术文件3、供货范围、供货要求及卖方和买方的职责3.1供货范围本询价文件要求报价人提供的报价报价范围包括（不限于）如下设备的供货和技术服务内容：3.1.1 除盐系统的设计、制造、检验、试验、包装、运输、调试及验收等工作，包括但不限于以下工作：（1）完整的除盐系统，包括膜单元、蒸发单元、PLC控制系统等。
（2）包含各系统之间所有阀门、配对法兰、管件、管道、安装材料及紧固件等。
（3）就地操作台、就地指示仪表、启动柜、PLC控制柜及其全套附件。
（4）维修专用工具。
（5）一年运行维护备品备件（分项报价，不含在总价中）。
（6）供货清单3.2供货要求3.2 供货要求3.2.1 报价人提供的设备须是自行生产制造的设备，且是全新未经使用的，无任何质量缺陷的，技术成熟、材料优良、性能可靠稳定、结构合理、能耗低、无污染、操作和保养维护简便的设备。
3.2.2 报价人提供的设备须是当前国内化工行业使用的先进产品，具有三年以上的成熟使用经验。
3.3双方职责3.3.1卖方职责（1）负责该装置界区内的系统设计、提供本界区的与控制有关的所有资料，包括带控制点的详细PID图、电气控制原理图，工艺流程图，系统图、工艺控制说明、复杂控制回路图、顺序控制图、DCS监控数据表、联锁保护图和I/O清单等；（2）提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件（除非询价方特殊要求），即使本附件未列出和/或数目不足，报价方仍在执行合同时补足，且不发生费用问题。
（3）界区内的所有设备、材料，不管是否由报价方采购，均需由报价方提供询价所需的所有技术规格书和技术支持，并对设备及装置的总体性能负总责。
所有外购设备(包括阀门、仪表、控制系统、电气系统等)选择有资质生产制造厂，以供询价方选择。
（4）除有特别注明外，所列数量均为浓盐水处理装置所需，且所有货物均以运至现场验收合格作为交付方式。
（5）建筑安装、联动试车、投料试车、开车、性能测试等阶段的指导、技术支持、技术服务和培训。
（6）负责配合买方进行调试等工作。
（7）界区内所有建筑安装部分，包括给排水、消防、构（建）筑物、采暖、通风、照明、空调、土建、道路、除尘、防腐、保温提资条件设计。
（8）报价方提供所有检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
（9）报价方提供随机备品备件，提供一年运行所需的备品备件清单。
（10）在界区内，除合同中所规定的由询价方完成的工作外，为完成本项目的所有专利及专有技术的工艺设计包、工程设计、设备及材料采购、技术培训服务工作均由报价方完成。
3.3.2 买方职责（1）负责除盐系统到达目的地卸车。
（2）负买除盐系统整体安装、施工。
4、除盐系统设计要求4.1 指标4.1.1纯水单元设计进水指标4.1.2蒸发单元设计进水指标设计进料：含氯化钠废水2.0t/h (主要成分氯化钠)，5～6%（含固量），进料温度：常温；设计出料：90%（含水率～10%），蒸发冷凝水约1.87t/h，由买方负责后续处理。
4.1.3设计出水指标4.1.4其他设计要求膜处理单元设计产水率≥50%；4.1.5供货和服务不局限于技术协议，报价方提供完成合同所必需的全套供货和服务。
4.2 装置运行要求4.2.1 浓盐水蒸发装置满足设计进水水质最高值下安全、稳定、长周期运行，并保证出水水质指标。
4.2.2 浓盐水蒸发装置的可利用率每年超过7000小时。
4.2.3 浓盐水蒸发装置的运行和监控采用集中控制。
启动和停止程序将通过浓盐水膜浓缩装置控制系统操作和监控。
4.2.4 重要运行设备设置备机。
备用设备具有连锁保护功能，能自动投入运行，以确保装置的连续运行。
4.2.5 塑料管和FRP管应设置防止机械损伤的保护措施；内衬管防止机械损伤，保证内衬的完整性、严密性。
4.3 箱体和容器4.3.1 所有箱体和容器的设计、制造和试验符合最新国家标准和容规要求。
4.3.2报价方采取措施防止箱体和容器承受过压及负压。
所有的箱体和容器最少配备有如下所列各项。
4.3.2.1 直径大于等于1.0m的容器设置孔径500mm人孔，经常需要人工操作的人孔（如蒸发器、结晶器等）应设置500mm人孔。
4.3.2.2 直径小于1.0m的容器设置孔径200mm手孔。
4.3.2.3 预留两个备用接口并加盲法兰封堵。
4.3.2.4 预留一个排水接口并加盲法兰封堵。
4.3.3 焊接于容器上的底座及加强板的材质与容器外壳的材料相同。
立式容器和箱体的保温提供保温支撑。
4.3.4 所有容器在醒目位置都须安装厂家的铭牌，铭牌的材质为316不锈钢，铭牌的主要内容（包括但不限于）：厂家的名称、设备位号、序号、制造时间、容积、设计压力、设计温度以及根据分类系统的标识号，压力容器还有监检钢印。
4.3.5 盛装化学药品等具有腐蚀性介质的箱体由碳钢制作，内衬橡胶，小于1.5m3的箱体可由玻璃钢或聚丙烯制作。
4.3.6 最终选定的材料必须满足技术协议的要求，并提交给询价方确认。
4.3.7 内衬及FRP的生产、测试和安装符合技术协议和相应规范的要求。
4.4热交换器4.4.1 热交换器的设计、制造根据国家最新的规程规范和相关标准。
4.4.2 热交换器易于安装和拆卸，提供吊环、吊耳和其他专用起吊设施。
4.4.3 采用管壳式换热器，水介质走管程，热介质走壳程。
4.4.4 热交换器便于拆卸。
拆卸需要的空间在安装设计时考虑。
在设计换热面积时，至少有10％的富裕量。
4.4.5 热交换器便于清洗。
使用的材料适于酸洗4.5 泵4.5.1 一般要求规泵选用国内一线品牌产品，必要时泵提供吊耳、吊环和其他专用起吊设施，以便对泵及其部件进行检修。
4.5.2 泵的选型4.5.2.1 每台卧式泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。
如果泵输送的介质对人体有害，配备透明塑料板片保护操作人员。
4.5.2.2 在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。
NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。
如果没有另外单独指出，要求最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。
4.5.3 所有接触输送介质的泵体部件的材料适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。
4.5.4 为防止腐蚀，在装运之前，对所有允许涂漆的铸铁和钢表面按相关标准规范进行涂漆保护。
4.5.5 离心泵、计量泵的进口管道上安装过滤器，计量泵的出口设置最大流量的安全泄压阀、阻尼罐等。
4.6 管道及管道附件4.6.1 一般要求4.6.1.1 报价方根据国家标准的最新版本设计，供应所有管道和管道支吊架。
4.6.1.2全部管道支吊架（包括螺栓、吊架、弹簧吊架、滑动支架等）都由报价方设计和供货；界区内综合管廊钢结构及其所有附件（包括钢结构、支撑件、连接件、连接螺栓、地脚螺栓、加强筋、检修通道及栏杆）都由报价方设计和询价方供货。
4.6.1.3 管道系统包括所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺母、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。
4.6.1.4 报价方提交给询价方确认的资料包括，但不限于此：所有分项系统图，包括管道尺寸和壁厚、流体的流量和流速、运行压力和温度、管道材料、所有仪表和阀门的相对位置和代号；所有管道系统的详细布置图；工艺系统计算（管道阻力计算等）；管道壁厚计算；管道应力计算和支吊架计算；管道和阀门清册；焊接图表；提供保温设计要求，包括图纸；支吊架详图和支吊架明细表；其他询价方要求确认的计算、图纸和说明。
4.6.1.5 管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架）能承受各种荷载和应力。
报价方计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。
4.6.1.6 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。
在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。
4.6.1.7 无内衬管道用焊接连接, 内衬管道用法兰连接。
4.6.1.8 在必要的管道系统上提供高位点排气和低位点排水措施。
4.6.1.9 报价方提供的所有短管、部件以及加工过的相关部分，必须清楚标明项目号和材料标识。
4.6.2 管道设计原则4.6.2.1 管道设计必须符合国家标准的最新版本。
4.6.2.2 管道系统的布置设计必须满足浓盐水蒸发装置的维护要求, 并避免与其他设施发生碰撞。
4.6.2.3 界区内的综合管廊采用钢结构设计，并设计检修通道。
4.6.3 管道技术要求4.6.3.1 管道系统设计要求。
1 ）汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6－90）中的要求。