机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准共35页
《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
“机械制造基础”-课程标准
“机械制造基础”-课程标准《机械制造基础》课程标准课程编码:适用专业:数控、机电学时:72开课学期: 第3学期一、课程性质必修课二、课程培养目标本课程的培养目标是:培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工～对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制定。
,一,知识目标熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识～工件的定位与装夹等～并能进行熟练的车床、铣床、钻床等机床操作。
,二,素质目标培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德～熟悉保证零件加工质量的工艺措施。
,三,能力目标能进行零部件简单的工艺安排和工序设计～并能进行各种机床加工操作三、与前后课程的联系。
,一,与前续课程的联系进一步加深对机械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解～为零件的正确加工奠定专业基础。
,二,与后续课程的联系本课程与“机械设计基础”) 车工实习及“机械加工工艺基础”有着密切关系。
通过本课程的理论教学与“实际操作实习”相结合～使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力～并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。
四、课程内容标准和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求～确定课程内容和要求～说明学生应获得的知识、技能与态度。
主要教教学模块学习目标能力要求参考学时学内容掌握金属材料的力学、金属材料掌握金属材料性能物理、化学和工艺性能2 的性能的测试方法等工程材料 6 掌握碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及合金、常用工程熟悉各种工程材料4 非金属材料的常用牌材料的用途和选择号以及相应的性能熟练掌握刀具坐标系金属切削掌握普通车刀等刀切削原理中的各种参数以及参6 6 加工原理具的刃磨数的选择熟练掌握车床加工特车削加工熟练进行车削加工 1 点、附件的使用熟练掌握铣床加工特铣削加工熟练进行铣削加工 1点、附件的使用熟练掌握磨床加工特磨削加工熟练进行磨削加工 1 点、附件的使用金属切削机6 床概论了解齿轮机床的工作了解齿轮的加工工齿轮加工 1原理艺其它切削熟练掌握车床加工特熟练进行车削加工 1 加工方法点、附件的使用特种加工了解特种设备的工作熟练进行车削加工 1 简介原理熟练掌握机械加工精掌握分析和提高机机械加工质机械加工度和机械加工表面质械加工精度、表面4 4量质量量的概念质量的方法了解典型表面的各种典型表面能完成对典型表面加工方法; 6 加工方法的加工机械加工工艺规程和装34 机械加工配工艺规程工艺规程的制定掌握基本概念掌握基本概念 1 的基本概念能够对定位基准和工件的定掌握基本概念和夹具6 定位元件的正确选位与装夹基本知识择机械加工初步能够对零件进掌握基本概念和工艺工艺规程行工艺编制和工序8 的基本理论知识的制定设计典型零件能够对典型零件进行能够对典型零件进的加工工6 工艺分析行合理工艺安排艺掌握基本概念和装配能够对产品装配方装配工艺 6 的基本理论知识法进行选择1 现代制造了解现代制造技术的了解现代制造技术技术简介应用和发展的应用和发展,1,普通零件的工艺编程实验,实训, 14 14,2,车床、铣床、钻床操作加工零件机动 2 合计 72五、教学实施建议,一,推荐教材教材:钮平章、阎瑞涛主编《机械制造基础》北京冶金工业出版社2009年第1版,二,教学参考资料(2)同济大学郭宗莲、秦宝荣主编《机械制造工艺学》中国建材工业出版社,三,教师素质要求熟悉金属切削机床,车、铣、刨、磨、钻等,的结构和工作原理～能合理安排零部件加工工艺等基本理论知识～并熟悉机床的加工操作方法。
机械制造基础课程标准
《机械制造基础》课程标准课程编码：课程类型：理论+实践课程性质：必修课适用专业：计算机辅助设计与制造、数控技术、机电一体化学时：104 学分：6课程负责人：魏香林参编人员：徐斌锋、李文辉一、课程定位（一）课程性质《机械制造基础》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。
该课程是学生掌握工程材料与热加工、公差配合与测量技术、金属切削加工等基础知识的教学环节，在大一第一学期开设，教学课时为64学时，4学分。
（二）课程作用机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
（三）前导、后续课程由于是大一，所以同学们在学习机械制图、机械设计的前提下同时学习本门课程，同时也也为后面学习数控操作与编程、数控实训、数控铣、ug编程等课程奠定了扎实的基础。
二、课程理念及设计思路（一）课程设计理念：《机械制造基础》主要以培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
（二）课程设计思路以校企合作，工学结合为平台，以案例教学为途径，倾力打造本课程。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内机械实训室，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程背景与目标《机械制造基础》是机械专业本科生的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和技能的理解与掌握。
本课程以教授学生机械制造基础知识为主要内容，旨在使学生具备机械制造的基本理论和实践技能，为学生的后续学习和工作打下坚实的基础。
本课程的教学目标分为两个方面：基础知识和基本能力。
基础知识目标是为了使学生了解机械制造的基本原理和各个环节的流程，了解机械制造的基本概念和术语。
通过学习本课程，学生应能熟悉各种机械制造过程和技术，能正确操作和使用机械制造设备和工具。
基本能力目标则旨在培养学生应对机械制造工作的能力，包括分析和解决机械制造中的问题、操作和维护机械设备的能力等。
通过本课程的学习，学生应能运用所学的机械制造知识和技术，解决实际的机械制造问题，为自己未来的工作奠定基础。
二、课程内容与学时分配1.机械制造的基本原理与流程（20学时）-机械制造的定义与分类-机械制造的基本原理与流程-机械制造的各个环节和工序2.机械制造的基本设备和工具（30学时）-机械加工设备的分类与基本原理-机械加工工具的种类和使用方法-机械加工常用的测量工具和工装夹具3.机械制造的基本工艺与技术（40学时）-机械加工的常用工艺与技术-焊接、铸造与锻造等特殊工艺-机械制造过程中的质量控制方法4.机械制造的自动化与数字化（30学时）-机械制造中的自动化技术与设备-机械制造中的数字化技术与设备-机械制造中的智能化与信息化技术5.机械制造的实践与应用（30学时）-机械制造的实验与实践活动-机械制造的实际应用案例分析-机械制造中的安全与环保问题三、课程教学方法与评价方式本课程以理论课教学和实践操作相结合的方式进行。
理论课教学主要采用讲授、案例分析和讨论等形式，向学生传授机械制造的基本知识。
实践操作主要包括实验和实习等，通过让学生亲自操作机械制造设备和工具，掌握机械制造的基本技能。
本课程的评价方式将综合考虑学生的理论知识和实践操作两个方面，包括平时成绩和期末考试成绩。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准二、课程性质本课程是机电一体化专业必修的专业技术基础课；本课程对是大学阶段的一次较系统 的工艺教育，培养复合型技术人才具有其他课程不能替代的重要作用。
通过本课程的学习， 使学生获得常用工程材料的基本知识，基本掌握常用热加工和冷冲压工艺的基础知识。
通过本课程的学习，使学生在机械制造工艺方面具有初步的选择能力。
如机械工程材料的合理选用和材料热处理手段的合理应用；合理选择零件加工方法，为将来从事相关生产技术工作奠 定必要的基础，同时也起到承前启后的作用，为学习其后续专业课打下必不可少的基础。
前续课程《机械制图》、《机械设计基础》等课程后续课程《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺与夹具》等。
了解常用工程材料种类、 合金钢基本牌号、性能及用途。
对典型的机械零件、刀具 和模具等会合理正确地选用工程材料。
了解调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、工具钢、高速钢、模具钢及铸铁的性能特点， 热处理特点。
掌握热处理及铸、锻、焊设备的原理、结构；合理正确地选用毛坯成形工艺，了解 设备的结构、使用、维护与保养。
熟悉切削加工的基本概念，机床的分类、型号及特点。
2、 素质目标能够把理论知识与应用性较强的实例有机结合起来， 培养学生的专业实践能力。
使学生对专业知识职业能力有深入的理解，以便辩证地掌握工程材料的性能和应用。
具备合理选用常用工程材料的初步能力。
通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程设计思路三、课程目标：1、 知识与技能目标了解并掌握常用机械工程材料的种类、成分、 熟悉主要冷、热加工方法的工艺特点和用途 初步具备零件加工基本理论与加工方法选择 培养学生具有综合运用工程材料及成形知识， 零件加工方法。
掌握金属学基础知识和金属热处理基本原理， 应用；能识读热处理工艺文件。
了解钢的常规热处理工艺，掌握钢的退火、正火、 表面改性热处理的基本原理和方法。
组织、性能和用途; 选择零件材料与改性方法、选择毛坯 掌握Fe-Fe3C 相图中的有关知识实际 淬火、回火基本操作；了解钢的本课程与《工程力学》、《机械设计基础》等课程内容紧密衔接，课程讲解过程中，要注意前后知识的综合应用，以便学生能融会贯通所学知识，辩证地掌握材料的性能和应用。
《机械制造基础》课程标准(同名2701)
《机械制造基础》课程标准(同名2701)《机械制造基础》课 程 标 准课程代码： 1112003 适用专业： 机械、数控、模具、机电 编 制 人： 审 核 人：广西现代职业技术学院制年 月 日广西现代职业技术学院机电工程系课程标准《机械制造基础》课程标准课程代码：1112003课程类型：专业必修课主修专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化、机电设备维修与管理先修课程：《机械制图与CAD》、《工程力学》、《金工实习》学时总量：92学时一、课程定位《机械制造基础》是机电类专业的一门专业基础课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生能够描述机械零件的制造要求、常用金属材料性能和热处理方式、零件毛坯的成形方法；掌握机械零件质量的检测、机械零件材料的选择、各种热处理操作及零件毛坯的制作；并养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德，养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；具有善于与机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作，养成爱护设备和检测仪器的良好习惯，养成操作安全的意识。
1.知识目标（1）根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；（2）能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；（3）能描述机械零件毛坯的成形方法。
2.技能目标（1）会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；（2）能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；（3）能根据典型零件的工作条件选择金属材料；（4）能进行钢的常规热处理；（5）能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准机械制造基础是机械、汽车、航空航天、电子等工程技术专业的基础课程之一、本课程标准主要包括以下几个方面的内容：一、课程目标本课程的目标是培养学生具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生应具备以下能力：1.了解机械制造基础的相关知识，包括机械加工工艺、机械制图、机械零件加工、机械装配等内容。
2.掌握机械制造基础的基本理论和方法，包括测量和检验技术、机械加工工艺的选择和设计、工装夹具的设计和制造、机械装配的技术要点等。
3.具备运用机械制造基础知识进行实际操作的能力，能够独立进行常见机械加工工艺的操作和机械装配等实践工作。
4.具备解决一些基本机械制造问题的能力，能够根据实际情况分析问题并提出合理的解决方案。
二、课程内容1.机械加工工艺：包括机械加工的定义、分类和基本工艺流程等内容，教授常见的机床、刀具的使用方法，并介绍一些常用的机械加工工艺过程。
2.机械制图：介绍机械零件的制图方法和标准，包括零件的视图、尺寸标注、断面图、装配图等内容，并讲解零件图样的编制流程。
3.机械零件加工：教授机械零件的加工工艺和基本加工方法，包括铣削、车削、钻削等常见加工工艺的原理和技术要点。
4.机械装配：讲解机械装配的基本原理和方法，介绍装配工艺和注意事项，并进行一些实际的装配操作演示。
三、教学方法本课程采用理论与实际相结合的教学方法，注重教学内容的实用性和操作性。
教师应在理论讲解的同时，注重引导学生进行实际操作，例如组织学生进行机械加工、装配等实践活动，并及时对学生进行指导和评价。
四、考核与评价本课程的考核方式主要包括平时考核和期末考试两部分。
平时考核可以包括出勤情况、作业、实验报告等方面的评价；期末考试则主要测试学生对课程知识的理解与应用能力。
总结：通过本课程的学习，学生应具备机械制造基础的理论和实践能力，为其日后从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造基础课程标准的制定旨在确保教学内容的科学性和系统性，促进学生的综合素质的提升。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
课程名称机械制造基础课程代码课程类型课程性质学分学时56 理论19实验13上机实践前导课程机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工后续课程焊接工艺、技能鉴定适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
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《机械制造基础》课程标准、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。
本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。
通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。
从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础,数控编程与操作、CAD/CAM fe 术机械加工工艺数控加工焊 后续课程接工艺、技能鉴定（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。
本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进 作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习前导课程 适用专业 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
1.主要结构课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识-理性认识-综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。
2. 课程设计理念1) 贴近生产岗位。
以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。
工学结合。
培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。
突出实践，立足于实际运用。
充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行5) 展示，提升教学效果和质量。
实施项目教学，直观实用，可操作性强。
6) 突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。
四)本课程对应的职业岗位标准本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工、中高级焊工。
、课程目标一）总目标通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。
二）具体目标1、能力目标（1）专业能力：通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。
2）方法能力：在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。
在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。
使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。
同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。
3）社会能力：教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。
2、知识目标通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法，掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。
(2)掌握常用机械加工材料的力学性能特点，掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法,掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。
(3)掌握毛坯制造中常用到的型材切害IJ、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、锻造的基本知识，了解切害IJ、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。
(4)掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工机床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨损的特点。
(5)掌握车床、铣床、镗床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工类型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件外圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆柱齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。
(6)掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装配工艺知识。
3、素质目标教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全生产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结协作的精神;三、内容标准本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教学，将职业行动领域的工作过程融入到项目训练中。
(一)内容标准1、内容设计2、教学设计学习情境一:项目名称：机械加工视频观看项目教学性质：实践教学 工作程序：1、 相关视频收集整理；2、 在多媒体教室播放机械加工的视频；3、 在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方法 等进行讲解。
职业能力培养要点：1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。
学习情境二:学时：1本项目周期：1教学环境: 多媒体教室教学要件: 计算机；投影仪；视频课件。
考核方式: 现场讨论提问。
项目名称：零件尺寸测量 项目教学性质：实践教学1、 ①30,①50外圆轴，①40,①50套类零件准备；2、 游标卡尺，千分尺，内径千分尺，百分表，块规，光洁度对比板，塞 规、卡规等量具、检具准备；3、 各常用测量工具测量零件尺寸；4、 实验报告撰写。
职业能力培养要点:1、 能正确使用常用尺寸测量器具；2、 能正确的测量不同形状零件的尺寸;3、 能正确使用和理解测量和检验用具。
教学环境：公差实验室教学要件：①30,①50外圆轴，①40,①50套类零件；游标卡尺；千分 尺；内径千分尺；百分表；块规；光洁度对比板；塞规；卡规。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境三: 学习领域编号：三学习领域课程名称：机械制造基础讲授单元名称学时1、知识准备2、材料的分类3、金属材料及热处理24、非金属材料行动单元 学习领域编号：三 名称：工程材料4、测量与验收行动单元学习领域编号: 名称：公差与测量技术工作程序:本项目周期：1学时：2项目名称：金属材料认识项目教学性质：实践教学工作程序: 本项目周期：1 学时：11、2、3、4、5、20钢、45钢、T10钢、灰铸铁、W18Cr4\^冈试件准备；台式砂轮机或手提式砂轮机准备；使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备；观察各试件的外观特点；磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材料；6实验报告撰写。
职业能力培养要点：1、掌握火花鉴别金属材料的基本操作方法和流程；2、能熟练安全的操作使用砂轮机；3、能根据材料的磨削火花特征和标准钢种的火花特征的对比，进行钢种的鉴别。
教学环境: 教学要件: 考核方式:项目名称: 机加工实习车间砂轮机；不同钢种试件；装夹工具；护目镜。
现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
标准金相试样观察项目教学性质：实践教学本项目周期：11、典型铁碳合金标准金相试件准备；2、通用型金相显微镜准备；3、讲解金相显微镜的结构、使用和维护要求；4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观测；5、绘制观测到的显微组织；6撰写实验报告。
工作程序: 学时：1职业能力培养要点:1、能正确操作金相显微镜；2、能正确地进行金相组织观察;3、能正确的分析实验结果。
教学环境：金相实验室教学要件: 考核方式:项目名称: 典型铁碳合金标准金相试件；金相显微镜。
现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
金属硬度测试实验项目教学性质：实践教学工作程序: 本项目周期：11、20钢、45钢、T10钢试件准备;2、布氏硬度、洛氏硬度计准备；3、实验操作；4、实验报告撰写。
职业能力培养要点:能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；1、能正确操作硬度计完成硬度测试实验；2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度;3、能正确撰写报告。
教学环境：教学要件: 考核方式:项目名称: 硬度实验室20钢、45钢、T10钢试件；洛氏硬度计; 现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
低碳钢的力学拉伸实验项目教学性质：实践教学工作程序: 本项目周期：11、20钢试件、45钢试件准备;2、力学实验拉伸机准备；3、拉伸机操作并记录；4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：1、能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；2、能正确的区分试件拉伸过程中的3个变形状态;3、能正确绘制拉伸曲线并撰写报告。