彩钢板施工方案最新版本
彩钢板更换施工方案
彩钢板更换施工方案彩钢板更换施工方案一、施工准备1. 安全措施：施工前需确保所有参与施工的人员了解并遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工材料准备：准备好需要更换的彩钢板及相关配件，确保数量和质量符合施工要求。
同时还需要准备好施工所需的工具、设备等。
3. 现场清理：施工前需将原彩钢板、雨水槽等拆除并清理干净，确保施工面整洁。
二、施工步骤1. 拆除原彩钢板：使用工具将原彩钢板固定螺丝卸下，在拆卸过程中保证板材不受损坏。
拆除后将废弃的彩钢板及螺丝等零件进行分类、清理。
2. 安装新彩钢板：根据实际尺寸和现场情况，将准备好的新彩钢板按照要求进行剪裁、弯曲等处理，使其与原结构完全契合。
然后使用螺丝将彩钢板固定在支架上，确保牢固可靠。
3. 固定配件：在安装完彩钢板之后，还需要安装雨水槽、螺丝等配件，确保彩钢板及周边的设施完整。
并对安装的配件进行检查，确保其正常使用。
4. 收尾工作：施工完成后，将施工现场进行清理，清除废弃材料和施工垃圾。
对施工区域进行检查，确保没有遗留物、尖锐物等危险物品。
三、注意事项1. 施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
特别要注意高空作业时的安全措施，确保人员和材料的稳定。
2. 施工材料的选用要符合相关标准和质量要求，保证施工质量和使用寿命。
3. 拆卸旧彩钢板时要小心操作，以免损坏原有板材或支架结构。
4. 施工前要仔细测量，确保新彩钢板的尺寸和形状与原结构相符合。
5. 施工期间要与相关人员进行密切配合，确保施工进度和质量达到预期。
通过以上的施工方案，可以有效地更换彩钢板并保证工程的施工质量和安全性。
施工人员在进行施工过程中要注意细节，做好施工前的准备工作，确保施工进度和质量。
同时，也需要严格遵守相关施工规范和安全操作规定，保障工程的顺利进行。
彩钢板施工方案方案
彩钢板施工方案方案
有条理
一、设计要求
1.彩钢板护栏的设计应符合国家有关准则规定，并具有足够的强度，刚度和耐久性。
2.彩钢板护栏的设计应考虑结构的外观效果和结构组合的合理性，以保证最大限度地满足工程使用要求。
3.彩钢板护栏的设计方案应考虑波浪形板的结构形状、尺寸、可用面积，以及采用材料的抗压、抗拉强度等性能要求。
4.彩钢板护栏的结构应考虑抗风力等环境条件，以确保护栏结构的稳定性。
5.彩钢板护栏设计应符合国家有关安全规范，以保证安全和可靠性。
二、施工方案
1.材料选择：彩钢板护栏结构的设计应采用高强度钢材，能够满足抗风、耐候、耐磨等特性，保证护栏的长期使用。
2.护栏安装：根据结构的要求，确定安装支架的高度和间距，采用螺栓连接，以保证护栏结构的整体性和稳定性。
3.结构加固：在安装护栏结构后，应对护栏进行钢筋加固，以确保护栏的结构牢固度和稳定性，并避免发生变形。
4.护栏涂装：在安装完护栏结构后，应对其进行防腐涂覆，以延长其使用寿命，并可以根据客户的需求，进行多种颜色的涂装。
彩钢板板安装施工方案
本工程采用彩钢板作为建筑屋面及墙面材料，主要包括屋面彩钢板、墙面彩钢板、檩条、支撑等。
施工区域为某新建厂房，占地面积约5000平方米，屋面及墙面总面积约10000平方米。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行施工技术培训和安全教育。
（2）材料准备：采购符合设计要求的彩钢板、檩条、支撑等材料，并确保材料质量。
（3）工具准备：准备电动切割机、钻床、扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、经纬仪等施工工具。
2. 施工工艺（1）放样：根据设计图纸，确定屋面及墙面彩钢板尺寸，并在现场进行放样，标明檩条位置。
（2）檩条安装：在屋面及墙面结构上，按照放样位置安装檩条，确保檩条水平、垂直。
（3）彩钢板安装：屋面彩钢板安装：1）将彩钢板按顺序吊运至檩条上，用自攻螺丝固定。
2）在檩条上安装专用固定支架，将彩钢板与支架固定。
3）在彩钢板波峰处，用密封膏填充缝隙，防止雨水渗入。
墙面彩钢板安装：1）在墙面结构上，按照放样位置安装檩条。
2）将彩钢板按顺序吊运至檩条上，用自攻螺丝固定。
3）在彩钢板波峰处，用密封膏填充缝隙，防止雨水渗入。
（4）收边处理：在屋面及墙面彩钢板边缘，安装收边材料，确保美观。
（5）检查验收：对安装完成的彩钢板进行检查，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
（2）施工过程中，注意材料保护，避免损坏。
（3）施工过程中，注意测量控制，确保安装精度。
（4）施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
三、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 选用优质材料，确保材料质量。
3. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。
3. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
彩钢板围挡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目彩钢板围挡施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程需搭建彩钢板围挡总长度约为2000米，高度约为2.5米，围挡总面积约为5000平方米。
4. 工程期限：预计施工周期为30天，具体工期根据现场实际情况调整。
二、施工组织与管理1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍负责，施工人员应具备相应的专业技能和丰富的施工经验。
2. 施工现场管理：设立施工现场管理人员，负责现场施工的协调、监督和管理工作，确保施工质量和安全。
3. 施工进度管理：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 材料准备：- 彩钢板：厚度为0.5mm，尺寸为1200mm×2500mm。
- 钢筋：直径为8mm，长度根据实际需求确定。
- 水泥：强度等级为32.5MPa。
- 砂：中粗砂，粒径小于5mm。
- 钢筋焊接材料：电焊条。
- 钢筋网片：尺寸为200mm×200mm。
- 防腐涂料：针对钢结构的防腐处理。
- 固定材料：膨胀螺丝、铁丝等。
2. 工具准备：- 钢筋切断机、电焊机、卷扬机、切割机、钻床等。
- 水泥搅拌机、平板振动器、水平尺、线锤等。
3. 施工图纸和技术交底：对施工图纸进行详细解读，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
四、施工工艺及流程1. 施工流程：- 施工准备→基础施工→立柱施工→横梁施工→彩钢板安装→固定处理→防腐处理→验收。
2. 施工工艺：- 基础施工：根据设计要求，挖掘基坑，垫层处理，浇筑混凝土基础，养护至设计强度。
- 立柱施工：根据基础尺寸，立柱位置，加工制作立柱，焊接固定，检查垂直度。
- 横梁施工：根据立柱间距，加工制作横梁，焊接固定，检查水平度。
- 彩钢板安装：将彩钢板固定在横梁上，确保平整度，检查缝隙。
- 固定处理：使用膨胀螺丝将彩钢板固定在横梁上，确保牢固。
彩钢板施工方案及要求（★）
彩钢板施工方案及要求（★）第一篇：彩钢板施工方案及要求施工方案及要求1、根据客户的图样来设计制图，2、材料检查是否有不正规的配件及弄坏，3、施工过程中的程序手工方面，4、测试及调试、调整。
一、隔间工程1、图面确认① 提出立板、门窗各类施工图确认，② 提出各处施工图断面确认，③ 与厂商负责人确认套圈。
2、放样① 依照图纸图面放样、放样要求准确，特殊地点：如门窗等须标示出来，② 放样完毕后请与相关负责人讨论及确认。
3、材料搬运注意事项① 与厂商确认放置地点以免再次搬移，② 材料堆放时注意分类以免刮伤、刮破。
4、施工说明① 依图面及现场尺寸开始放样、从施工顺手着手。
立板时须注意板与板的间距或垂直度。
切板时要用泡沫或其它软性物体铺好。
② 吊顶时须注意顶柱横梁要有软性物体包起来：如天花有几块板相接时须注意平整一条线。
5、门窗制作① 透视窗制作时应注意：因窗框及压线脆弱，勿重敲否则会影响精确度。
角度90°须符合标准，连接处要无缝隙，不刮手。
② 门框：斜对角尺寸须相等，门框紧靠门胶角以拉钉固定于胶角。
安装要稳固、横框要水平、直框要垂直。
③ 门片：安装稳固、灵活自如，角度90°须符合标准，上门片须无杂音及撞击声。
④ 内装饰：外圆边三角处要对齐，装外圆角时要对准两边圆边头。
⑤ 打密封胶时须一条线，不要拖拖拉拉。
⑥ 有圆柱的地方铝槽要靠紧圆柱边，不要立空及多余。
圆柱套进板时注意不要用硬固体打进去或直接用脚踢，须用带软性工具卡住。
以免造成板材变形。
二、风管工程风管制作① 对材料规格、材质的确认。
② 做直管开料时，两头尺寸要一致，四周尺寸要准确，以免安装时整体不是一条线，高低不平。
2 风管保温① 风管保温施工前应将表面灰尘清理干净。
② 保温材料应与风管表面紧密接合，不得留有空隙。
③ 风管保温可在安装前施工，但接头须安装完后处理。
④ 风管保温材料固定可采用胶扣钉，以防止底部保温材料的下垂。
风管组合后的清洁：制作完毕后用无腐触性的清洁液内外清洁，擦布选用不易脱落的布料。
彩钢板专项施工方案
彩钢板专项施工方案一、项目概况本项目是对建筑进行彩钢板施工，旨在改善建筑外观、增强保温效果及耐久性。
二、工程准备1.材料准备：a.彩钢板：根据设计要求选择规格、颜色及厚度。
b.钢结构：确保钢结构完好，并进行防锈防腐处理。
c.遮阳板、挡雨板等辅助材料。
2.设备准备：a.升降机：用于高处施工。
b.钢筋切割机、电焊机等常规施工设备。
c.安全设备：安全帽、安全绳、防护网等。
3.人员准备：a.工程经理、施工员及相关施工人员。
b.安全管理人员及监督人员。
三、安全措施1.载重安全：在进行升降机施工时，确保各工人不得超载，严禁穿越运输设备。
2.安全预警：工作区域设置警示标志，并做好防护措施。
3.火灾防范：施工现场禁止吸烟，保持清洁，定期检查用电设备。
4.高空安全：使用升降机时，工人必须系好安全绳。
5.施工作业制度：严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全无事故。
四、施工步骤1.确定施工平面方向和高度。
2.安装钢结构支架：根据设计要求安装支架，确保稳固。
3.安装彩钢板：根据设计要求，将彩钢板固定在钢结构上，使用螺丝和膨胀螺栓进行固定。
4.进一步美化：根据需要安装遮阳板、挡雨板等辅助结构。
5.完善工程质量：对施工过程中出现的问题进行及时修复和整改，确保质量。
五、质量控制1.材料质量：对彩钢板和钢结构进行严格检查，确保合格。
2.施工质量：根据施工工艺和相关规范进行施工，确保工程质量。
六、竣工验收1.按照相关规范进行竣工验收。
2.对施工质量进行评估，及时修复和整改问题。
七、保养与维护1.定期检查彩钢板表面，及时清洁。
2.发现问题及时修复或更换。
八、文明施工1.严格遵守环境保护要求，不乱扔建筑垃圾。
2.施工现场保持整洁，遵守规范操作。
九、项目总结通过本次彩钢板专项施工，实现了建筑外观改善和提升保温性能的目标。
在施工过程中，我们高度重视安全措施，严格按照工艺要求进行施工，确保了工程质量。
通过竣工验收，项目顺利完成，工程质量得到认可。
彩钢板围挡施工方案(完整版)
彩钢板围挡施工方案(完整版)于维护。
围挡施工完成后，应及时进行清洗和维护，定期检查围挡的稳定性和防腐性能，如有问题及时处理。
同时，施工现场应保持整洁，不得乱扔垃圾，确保环境卫生。
编制目的和依据：本工程的编制目的是为了规范彩钢板围挡工程的施工质量，确保工程安全、高效地完成。
依据相关规范和标准，包括《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《钢结构制作工艺规程》和《压型金属板设计施工规程》等。
工程筹划及施工技术方案：本工程选用彩钢板作为围挡材料，并根据工程需要配备了生产经理、技术负责人、质检员、安全员、工长和普工等人员。
同时，使用了架子车、铁锹、铁钎、射钉机、全站仪、水准仪、电焊机和发电机等工具和设备。
工期要求在接到开工通知后2天内完工。
施工方案：首先进行围挡定位，并制作立柱和板块。
制作完成后，进行基础施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土基础和安装预埋件等。
待基础砼达到一定强度后，进行立柱和板块的安装。
彩钢板厚度为0.7mm，彩钢板间骨架横向方钢规格50mm×50mm×2.5mm，纵向方钢60mm×60mm×3.5mm，在每2.5米加焊斜撑，并且焊接完的位置重新做涂刷防锈处理。
最后，进行围挡的维护和环境卫生保持。
维护措施：为确保安全，需要安排一组人员进行日常维护，包括破损的维修。
每组由1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。
在夜间施工期间以及特殊天气期间，需要增派人员进行巡查维护。
质量保证措施：1、围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观。
2、彩钢板在施工过程中不能出现锈迹，需要涂上保护材料。
3、围挡施工完毕后，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得出现松动现象。
4、围挡施工完毕后，板与板之间衔接平顺，直线段需要在一条直线上；板与板之间不能留有明显较大缝隙。
施工劳动力安排：1、劳动力部署通过劳务竞标的方式，项目部择优选择3至4个技术水平较高的瓦工班组进场。
屋面彩钢板施工方案
屋面彩钢板施工方案屋面彩钢板施工方案一、工程概况本工程位于xx市某大厦，屋面面积为xx平方米，施工内容主要为彩钢板覆盖屋面。
二、施工准备1. 成立施工组织，明确施工任务和责任；2. 安排施工人员，包括施工队长、钢结构安装工、彩钢板安装工等；3. 准备所需材料和设备，包括彩钢板、螺栓、膨胀螺栓、打击螺丝、电钻、电锯等；4. 对施工现场进行清理，确保工地整洁；5. 进行安全交底，明确安全注意事项。
三、施工步骤1. 根据建筑结构和彩钢板的尺寸要求，制作相应的彩钢板和螺栓图纸；2. 安装钢结构支撑系统，确保结构牢固可靠；3. 进行彩钢板施工前的准备工作，如测量彩钢板尺寸、切割彩钢板、打孔等；4. 使用膨胀螺栓将彩钢板固定在钢结构上，保证每块彩钢板的连接紧密；5. 按照施工图纸的要求进行连接件的安装，包括扣板、沟槽、排水系统等；6. 进行彩钢板的屋面密封处理，确保屋面防水性能；7. 对施工过程中的问题进行处理和修补，确保施工质量；8. 进行彩钢板的防腐处理，延长彩钢板的使用寿命；9. 完成彩钢板施工后的清理工作，确保施工现场整洁。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋和裸露体部进行施工；2. 施工现场必须设置安全警示标志，在危险区域设置隔离栅栏，确保人员安全；3. 施工过程中禁止携带易燃、易爆物品进入施工现场；4. 施工人员必须严格按照施工程序和操作规范进行作业，避免人员伤害和事故发生；5. 施工人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1. 彩钢板施工前，必须进行相关材料的检验，确保其质量符合要求；2. 施工过程中必须按照设计和施工图纸要求进行施工，严禁随意改动；3. 彩钢板施工完毕后，必须进行验收，确保施工质量合格；4. 对施工过程中出现的质量问题，必须及时处理和整改，确保工程品质。
六、总结本工程屋面彩钢板的施工方案按照以上步骤和措施进行，可以确保施工质量和工期的要求。
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电厂彩板围护结构的安装方案（1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。
（2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。
（3）安装：一、安装准备1.材料准备。
对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。
材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。
2.机具准备。
彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。
（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。
4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
应注意以下问题：1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
2.施工组织。
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
3.施工机械及施工工具。
彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。
板材施工安装多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全，并应有备用。
合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
4.施工进度。
彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。
在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。
彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
4.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
5.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
6.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
7.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
四、安装放线安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2.墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
五、板材吊装彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
根据现场情况，由于厂房比较高、内部管架比较多、人工运输困难比较大，现场安装前需跟甲方沟通，拆除部分内外墙板，用汽车吊将彩板材料吊到施工位置。
六、板材安装1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。
2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
4.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
5.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
6.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
七、泛水件安装1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。
2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
八、安装注意事项1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；操作工人携带的工具等应放在工具袋中。
2.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
九、现场实际情况1、现主厂房与楼梯间支撑位置，内部没有玻璃棉、原来安装时空洞比较大，造成四周漏风、漏雨。
现改装如下，由于内部没有玻璃丝绵，填充物无法固定，在洞口四周增加彩板附件，内部填充轻质玻璃丝绵，丝棉固定好以后，填充发泡胶，待发泡凝固后，外部涂密封胶，保证空洞位置不产生漏风、漏雨的现象，穿墙所有构建按照此方法进行。
2、窗口位置漏风，由于原有窗户与彩板墙体存在缝隙，玻璃胶没有填满缝隙，导致漏风、漏雨，安装内板岩棉板时需要增加泛水附件，缝隙位置用玻璃胶密封，见附件图3、主场房拐角处彩板安装缝隙大，彩板没有紧固，安装内板岩棉板时需要挤紧，为防止漏风、漏雨，需要在内部安装泛水件，外部增加阳角，宽度大于每边150mm 以上，外部阳角加小边，便于防水、防风，见附件图，类似节点相同处理。
4、主厂房，檩托板位置与内板交界处，内墙板剪裁不合理，缝隙太大，安装岩棉板时，需要精确裁剪，安装缝隙不大于5mm，安装完毕后，板缝隙四周用玻璃胶填满，密封。
5、主厂房西侧穿墙烟道密封不合理，包边附件不紧固，岩棉板安装位置，切口需圆润，与穿墙构件缝隙减少，包件紧固，内填轻质玻璃棉，外部再安装附件，缝隙位置填充玻璃胶。
6、对于原内墙板与钢柱掀起位置，用皮锤将内板压实，安装岩棉板时与原有钢柱压紧，必要时岩棉板掏空一部份，将彩板部分插入钢柱2cm，保证密实。
7、对于屋面板漏水部分，应该是彩板压紧位置没有压实，上部防水件小，再增加防水扣槽。
十、竣工验收彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。
2.保温材料的材质证书。
3.压型板、夹芯板的出厂合格证。
4.防水密封材料的出厂合格证。
5.连接件的出厂合格证。
对围护结构应做如下外观检查：1.自测墙面平整。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
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