砌筑工程验收标准
砌体工程质量验收标准梳理
砌体工程质量验收标准梳理一、引言砌体工程是建筑中重要的组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在完成砌体工程后，进行质量验收是必要的。
本文将对砌体工程质量验收标准进行梳理和总结，旨在提供有力的参考依据，确保工程质量达到要求。
二、砌体材料验收标准1. 砖块验收砖块的质量直接影响到砌体工程的稳定性和安全性。
砖块的验收应包括以下方面：（1）尺寸和外观：砖块应符合国家标准相关规定，尺寸应一致，无裂缝、裂纹或其他明显缺陷。
（2）强度：砖块的抗压强度应符合设计要求，并进行抽样检测。
（3）吸水率：砖块的吸水率应在国家标准规定范围内，以确保其在使用中不易受潮。
2. 砂浆验收砂浆是砌体工程中常用的黏结材料，对其质量进行验收是十分必要的。
砂浆的验收应包括以下方面：（1）材料比例：砂浆的配比要符合设计要求，保证黏结强度和施工质量。
（2）拌合均匀：砂浆的拌合要均匀，无结块现象。
（3）保水性能：砂浆的保水性能要好，施工过程中不易干燥或流失过快。
三、砌体工程质量验收标准1. 砌筑工艺砌体工程的质量主要依赖于砌筑工艺的正确执行。
在质量验收中，应注意以下方面：（1）砌筑层平整：砌体墙体表面应平整、垂直或水平，无明显凹凸和错台现象。
（2）砌缝规整：砌缝应整齐、平直，砂浆填充饱满，无脱空、漏浆等现象。
（3）墙体垂直度：墙体应垂直度符合设计要求，不得超过规定偏差范围。
2. 砌体强度砌体的强度是评判其质量好坏的重要指标。
验收时应注意以下方面：（1）抗压强度：砖墙的抗压强度应符合设计要求，经抽样检测后达到标准。
（2）粘结强度：墙体的粘结强度应符合规范要求，砌缝紧密、牢固，无漏缝现象。
3. 砌缝密实度砌缝的密实度直接影响到墙体的防水性能和保温效果。
验收时应注意以下方面：（1）密实度：砌缝密实度应符合规范要求，杂质少，填充均匀，确保墙体的水密性和隔热性能。
（2）开裂情况：墙体砌缝不应出现明显的开裂现象，以免影响美观和整体稳定性。
《砌体工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》砌体工程施工质量验收规范是针对砌体工程施工质量进行验收的一项标准。
以下是《砌体工程施工质量验收规范》的主要内容：一、验收范围砌体工程的验收范围包括墙体砌筑、砌体砖缝处理、砌体墙体垂直、砌体墙体平直度、受力砌体自由度、砌体墙面平整度、墙体结构缺陷和验收资料等。
二、质量验收标准1. 砌筑质量：砌面整齐、垂直、平整，墙缝应匀实密实，符合设计要求。
2. 砌体砖缝处理：砌体墙体应保持墙体砖缝整洁、平直，砌筑缝应匀实、饱满。
3. 墙体垂直：墙体在垂直度方面的偏差应符合规范要求。
4. 墙体平直度：墙体的平直度应符合设计要求。
5. 受力砌体自由度：受力砌体的自由度应符合规范要求。
6. 墙面平整度：砌体墙面应平整，不得出现凹凸不平、杂物浮起、空鼓、开裂等现象。
7. 墙体结构缺陷：验收时应检查墙体是否有渗漏、空鼓、开裂、错台、下沉等缺陷。
8. 验收资料：验收时要求提供砌体墙体工程的竣工图纸、施工日志等资料。
三、验收方法验收时应采取抽样检验、全面检验和试验检查相结合的方式进行。
抽样检验要充分代表工程的整体质量，全面检验要覆盖极点和关键位置，试验检查要根据规范要求进行必要的物理试验。
四、验收标准验收标准分为合格、不合格和待整改三个等级。
当墙体砌筑质量满足设计要求时，属于合格。
不合格是指墙体砌筑质量未满足设计要求，存在一定的质量缺陷。
待整改是指墙体砌筑质量存在较严重的缺陷，需整改后方可验收通过。
五、质量责任施工单位需对砌体工程的质量负责，质量验收合格后方可移交使用。
如因施工单位的原因导致验收不合格，则需承担相应的责任和处罚。
总结起来，《砌体工程施工质量验收规范》规定了砌体工程施工质量的验收范围、质量验收标准、验收方法和验收标准等内容。
这些规范的制定，对于确保砌体工程施工质量的合格与维护施工单位的责任，有着非常重要的意义。
通过遵守该规范，可以提高砌体工程的施工质量，保证工程的质量和安全。
砌筑验收规范
砌筑验收规范砌筑验收规范一、验收目的及范围砌筑验收是指在砌筑工程完成后，通过对其砌筑质量的检查和测量，确认其是否符合设计要求、施工标准及技术规程的验收工作。
砌筑验收工作的范围包括砌体结构的尺寸、强度、砂浆配合比、砌筑工艺及其材料质量等方面的验收。
二、验收内容1. 砌体结构尺寸的验收：验收应根据设计要求及施工标准，对砌体结构的尺寸进行检查和测量，包括墙体、柱子、炉灶等的高度、宽度、厚度等参数是否符合要求，并记录在验收报告中。
2. 砌筑强度的验收：验收应根据砌体结构的设计要求和施工标准，使用适当的方法进行强度检测，比如压力试验、冲击试验等，确保砌体结构的抗压强度满足要求，并记录在验收报告中。
3. 砂浆配合比的验收：验收应根据施工标准及相关规定，对砂浆进行抽样检查和化验分析，确认其配合比是否合理、达到设计要求，并记录在验收报告中。
4. 砌筑工艺的验收：验收应根据施工标准，对砌筑工艺进行检查，确认砌筑工艺是否符合施工要求，比如砌筑工艺是否规范、是否存在空鼓、裂缝等问题，并记录在验收报告中。
5. 材料质量的验收：验收应根据施工标准和质量要求，对砌筑所使用的材料进行检查和化验，确保材料的质量符合要求，比如砖、砂浆、水泥等材料的质量，并记录在验收报告中。
三、验收方法1. 目视检查法：对砌体的表面进行目视检查，检查是否存在裂缝、空鼓等问题。
2. 测量法：采用测量仪器对砌体的尺寸进行测量，比如采用尺子、测量仪等工具来测量墙体的高度、宽度等参数。
3. 试验检测法：采用相应的试验仪器进行检测，比如采用万能试验机进行强度试验，采用冲击试验仪进行冲击试验等。
4. 重量测定法：通过称重对砌体进行质量的确认。
四、验收标准砌体结构的验收标准应根据相关设计要求、施工标准及技术规范确定，并在验收报告中明确记录。
五、验收结果的处理1. 合格：砌筑质量符合设计要求、施工标准及技术规程。
2. 不合格：砌筑质量不符合设计要求、施工标准及技术规程，需要进行整改或返工。
砌体结构工程施工质量验收标准
砌体结构工程施工质量验收标准砌体结构工程是建筑中常见的一种结构形式，它由一层或多层砖或石块通过水泥砂浆按照一定规则砌筑而成。
在施工过程中，保证施工质量的验收是至关重要的。
本文将详细介绍砌体结构工程施工质量验收的标准和要求。
一、材料验收标准1. 砖石材料：砖石应具有规定的尺寸和强度，表面应光滑平整，无严重裂纹和破损。
砖石应用水浸泡后，吸水率不应超过20%。
2. 水泥：水泥应符合国家标准，并应在有效期内。
使用时需检查水泥的包装是否完好无损，无潮湿、凝结现象。
3. 砂浆：砂浆的配比应按照设计要求进行混合，其流动性和黏结性应良好。
二、基层验收标准1. 基层应符合设计要求，平整度偏差应在规定范围内。
2. 基层表面应清理干净，无浮尘、油污等杂物。
3. 基层表面应涂刷防水处理材料，确保砌体墙体的防潮性能。
三、墙体垂直度和平整度验收标准1. 墙体垂直度：墙体应垂直度偏差在规定范围内，墙体高度每米不应超过3mm。
2. 墙体平整度：墙体平整度偏差在规定范围内，墙体表面应光滑平整，没有凹凸不平的情况。
四、墙体砌筑验收标准1. 砌筑工艺：砌筑应按照规范要求进行，砖与砖之间应采用水泥砂浆黏结，砂浆层应均匀、充实，无空鼓和空隙。
2. 砌筑质量：砌体表面应无明显的错台、搭接和裂缝现象，砖与砖之间应紧密贴合，砌体结构牢固稳定。
3. 体积含量：墙体砌筑体积含量应达到设计要求，保证墙体的强度和稳定性。
五、墙体保温、隔热验收标准1. 保温层：保温材料应符合设计要求，应固定牢固、无松动、脱落现象。
2. 隔热层：隔热材料应具有良好的隔热性能，符合设计要求。
3. 施工工艺：保温及隔热层的施工应符合规范要求，保证保温及隔热效果。
六、墙体外观验收标准1. 墙体表面应光滑平整，无明显色差和色斑。
2. 墙体与门窗框架、管道和电器开关等的交接处应平整、紧密，无裂缝和空隙。
3. 墙体应刷涂或喷涂饰面材料，颜色、厚度均匀一致，无刷涂痕迹和滴漏现象。
总结：砌体结构工程的施工质量验收标准包括材料验收标准、基层验收标准、墙体垂直度和平整度验收标准、墙体砌筑验收标准、墙体保温、隔热验收标准以及墙体外观验收标准。
砌体工程质量验收规范
砌体工程质量验收规范砌体工程质量验收规范是为了保证砌体工程的质量，确保工程的安全和持久性。
下面是一份砌体工程质量验收规范，包括材料验收、施工验收和完工验收等内容。
一、材料验收1. 砖瓦材料验收（1）检查砖瓦的种类、规格、强度等是否符合设计要求；（2）检查砖瓦表面是否光滑平整，无明显缺陷，边角是否整齐；（3）视觉检查砖体的色差是否明显，色泽是否一致；（4）取少量砖瓦进行抗压试验，检查其强度是否符合标准要求。
2. 砂浆验收（1）检查砂浆配合比是否符合设计要求；（2）检查砂浆的拌合是否均匀，无结块现象；（3）取一定数量的砂浆进行抗压试验，检查其强度是否符合标准要求。
二、施工验收1. 基底处理验收（1）检查基底表面是否平整，无明显凹凸；（2）检查基底强度是否满足砌体工程要求；（3）检查基底表面是否干燥，无积水等现象。
2. 砌筑验收（1）检查砌体是否垂直、水平，是否整齐美观；（2）检查砌体是否牢固，是否有松动和空鼓现象；（3）检查砌体是否符合设计要求的尺寸和形状；（4）检查砌体墙体的竖向和水平方向的垂直度和水平度是否满足要求。
三、完工验收1. 砌体表面验收（1）检查砌体表面是否平整、光滑；（2）检查砌体表面是否有明显裂缝、脱落等缺陷；（3）检查砌体表面的色泽是否一致。
2. 砌体强度检测（1）取一定数量的砌体进行抗压试验，检查其强度是否符合设计要求。
3. 砌体围护结构验收（1）检查砌体围护结构的墙体是否完整，是否有明显缺陷；（2）检查砌体围护结构的墙体与结构之间的连接是否牢固。
四、其他1. 温度和湿度要求（1）施工时，砌体环境温度不得低于5℃，砌体和砂浆的温度差不应大于20℃；（2）施工时，砌体和砂浆的含水率不得超过10%。
2. 施工工艺要求（1）砌体顺序按照预定的施工工艺进行；（2）砌体墙体的砌筑要分层进行，每层砌体的厚度不得超过300mm；（3）砌体的拌料、搅拌和砌筑过程要符合相关规范。
以上是一份砌体工程质量验收规范，供参考。
砌体施工质量验收标准
砌体施工质量验收标准砌体施工是建筑工程中非常重要的一环，关乎到房屋的安全和使用寿命。
为了确保施工质量，对砌体的验收必不可少。
本文将介绍砌体施工质量验收的标准和方法。
一、材料验收砌体施工的第一步是对材料进行验收，包括砖块、砂浆等。
砖块的外观应无明显裂缝、变形和色差，尺寸应符合规定标准。
工程使用的砂浆应具备足够的粘结力和抗渗性能。
二、砌筑软包装验收软包装验收是指在砖墙砌筑之前，要将破损的砖块、砂浆等进行清理。
验收时需注意墙体的垂直度、水平度和墙面的平整度。
墙体应不得有明显的弯曲或倾斜现象，符合设计要求。
三、砌筑硬包装验收硬包装验收是指墙体正式开始砌筑以后的验收。
墙体的垂直度、水平度和墙面的平整度应符合设计要求，墙体的砖缝宽度要匀称一致。
墙面应无明显的明暗色差，整体色彩均匀。
四、砌筑收口验收收口验收是指砌体施工的收尾阶段，包括门窗洞口、管道洞口等的处理。
验收时需注意收口的平整度、洞口的尺寸和墙体的牢固度。
收口应平整美观，洞口尺寸应符合设计要求，墙面与门窗框架的结合紧密。
五、砌体强度验收砌体的强度是直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
验收时可采用无损检测方法，如超声波检测仪等，测量砌体的强度和质量。
根据设计要求，砌体的抗压强度应符合相应标准。
六、砌体防水验收防水是建筑工程中重要的环节之一，对砌体的防水性能进行验收尤为重要。
验收时需检查墙体与地面、墙体与屋面的连接处是否密封，是否有水渗漏的现象。
同时，也需注意排水系统的合理性和畅通性。
七、砌体外观验收砌体施工的外观验收是判断建筑工程质量的重要指标之一。
验收时需对墙面的平整度、墙缝的匀称度、墙面的色彩进行检查。
墙面应整洁美观，无明显的裂缝和色差，符合设计要求。
砌体施工质量的验收是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过严格的验收，才能确保砌体施工的质量和安全。
以上所述为砌体施工质量验收的标准和方法，希望对您有所帮助。
砌体工程施工质量验收标准检查
砌体工程施工质量验收标准检查砌体工程是建筑施工中常见的一项工作，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
因此，在砌体工程完工后，对施工质量进行验收是必不可少的环节。
本文将介绍砌体工程施工质量验收的标准检查内容和要求，以确保建筑物的安全和质量。
一、砌体初始验收标准检查1. 砌体方正度检查：检查墙体垂直度和墙面平整度是否符合设计要求，要求墙面在1m范围内的偏差不超过5mm。
2. 砌体尺寸检查：检查墙体厚度、长度、高度是否符合设计要求，要求尺寸偏差不超过5mm。
3. 砌体垂直度检查：采用水平仪检查墙体垂直度，要求墙体垂直度偏差不超过1/500。
4. 砌体强度检查：使用金属锤轻敲墙体，检查墙体是否结实牢固，无松动、空鼓现象。
5. 砌体外观质量检查：检查砌体表面有无裂缝、错台、明显的泛白、漏浆等缺陷。
二、砌体终验标准检查1. 抹灰层厚度检查：使用丝质尺子测量抹灰层的厚度，要求厚度差不超过10mm。
2. 抹灰层平整度检查：在墙面上拉线检查墙面平整度，要求不超过5mm。
3. 抹灰层外观质量检查：检查抹灰层表面是否平整、光滑，并无鼓泡、脱层、开裂等现象。
4. 砌体缝隙尺寸检查：测量砌体缝隙的宽度，要求缝隙宽度均匀，不超过10mm。
5. 砌体缝隙填充检查：检查砌体缝隙是否填充均匀，无空隙、脱落现象。
6. 砌体外观检查：观察墙体表面是否平整、光滑，无明显破损、开裂等现象。
三、砌体工程其他检查要求1. 搅拌料质量检查：检查水泥、砂、石材等搅拌料的质量是否符合要求，确保墙体的强度和稳定性。
2. 砂浆配比检查：检查砂浆的配比是否符合设计要求，确保砌体的粘结强度和稳定性。
3. 特殊部位施工质量检查：对门窗洞口、管道穿墙口等特殊部位进行仔细检查，确保施工质量符合设计要求。
以上为砌体工程施工质量验收标准检查的主要内容和要求，施工单位和验收单位应按照以上标准进行验收工作。
同时，为了保证验收的准确性和可信度，建议由专业验收机构进行验收，并及时记录和整理验收结果，以便后期使用。
(完整版)砌体工程质量验收标准
砌体工程施工质量验收标准一、施工准备1.材料准备及主要机具1.1材料准备MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。
中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。
1.2主要机具：机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。
工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。
2.作业条件2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格。
2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。
2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。
2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。
2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。
2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。
2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。
2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。
现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。
夜晚应有足够的照明。
二、施工工艺1.植筋施工工艺及施工要求1.1工艺流程弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）1.2施工操作（1）弹线定位根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
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第三章砌筑工程
第一节耐火砖砌体
3-1-1 本节用于窑炉用耐火砖砌筑工程
Ⅰ保证项目
3-1-2砖的品种、规格必须符合国家和部颁的标准以及设计要求，泥浆的品种符合设计要求，配合比符合设计及施工验收规范规定
检验方法观察检查，检查出厂合格证及检验报告
3-1-3窑炉拱顶若为平顶。
吊顶，所用材料必须符合设计或规范要求检验方法检查合格证材质单或检验报告
3-1-4砌体泥浆必须密实饱满，泥浆饱满度不小于90%
检查数量每2米抽查一处，每处连续3块砖
检验方法用百格网检查砖底面与泥浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值
3-1-5砌体砌筑严禁留直槎，留槎做法必须符合施工规范规定
检验方法观察检查
3-1-6砌筑过程中严禁用水湿润耐火砖或用水浇在耐火砖砌体上
Ⅱ基本项目
3-1-7窑体砌要求平直，不允许有通缝现象，同一层内的前后相邻砖层上，上下相邻砖层的砖缝都应交错砌筑
检查数量每5M检查10处
检验方法观察检查
3-1-8 烟道底的最上层砖长边应同气流方向相垂直
3-1-9砌烟道耐火砖拱时，要错缝而严密，泥浆饱满，锁砖应在两侧填土夯实后打入，在耐火砖顶的上面要抹10㎜厚的稠泥浆，以后再在上面砌一层红砖拱
检验方法观察和尺量检查
3-1-10烟道耐火砖及拱每5M米留10--15㎜的膨胀缝
检查方法观察和尺量检查
3-1-11 闸板缝要砌得准确，保持垂直
检查方法观察检查
3-1-12烟道与烟囱连接处一定要留设锁口式沉降缝
3-1-13 在窑墙整个长度上就水平向上砌筑，不允许先砌完上一段再砌下一段
3-1-14砌筑时，耐火砖、保温砖、红砖墙就同时进行并由内向外退台砌筑，以便检查
检验方法观察检查
3-1-15对较高和较薄的窑墙不同砖种的砖层，砌到一定高度（耐火砖和保温砖约4—5层和红砖8—9层）要用砖“衔接咬砌一层”
检验方法观察检查
3-1-16 砖的加工面不应朝向窑内或通道的内表面
检验方法观察检查
3-1-17窑底膨胀缝应按设计要求砌成锁口式，并应随砌随扫干净，不被泥浆叵其他杂物堵塞，砌筑时应予先用同样厚木板塞在缝里进行砌筑，
固定在砌体内的金属预埋件，应于砌底前或砌砖时安装好，并留出合适的膨胀间隙，使其受热后能自由膨胀
检验方法观察和尺量检查
3-1-18 墙各层砖砌筑应严格保持水平，使卡口砖和拱脚砖的标高符合设计要求
检验方法用水准仪检查
3-1-19窑墙的膨胀缝必须按设计要求留设，缝内杂物清理干净、塞棉紧密、且必须错缝设置。
检验方法观察检查
3-1-20拱脚砖的下表面平整，拱脚砖的角度应与拱的角度一致，不允许用加厚砖缝的办法来找平拱脚砖，两侧拱脚砖与中心线的间距应保持设计尺寸，拱脚砖后面砌体庆紧靠拱脚梁砌筑不得在拱脚砖后面砌强度低的保温砖等材料。
检验方法观察和尺量检查
3-1-21窑拱脚梁膨胀缝应正对立柱。
其膨胀缝间距大致和窑墙膨胀缝间距相近，膨胀缝尺寸也相同。
检验方法观察检查
Ⅲ允许偏差项目
3-1-22砌筑要横平竖直，按皮数杆拉线砌筑砖层，窑墙垂直度小于5㎜，平整度小于3㎜。
检验方法线坠、靠尺、塞尺检查
3-1-23窑内两侧墙与窑中心线的偏差不超过±3㎜，窑外形断面尺寸
允许偏差辊道窑±3㎜，隧道窑±8㎜，抽屉窑±3㎜。
检验方法尺量检查
3-1-24辊孔砖底部的砌体砌筑应严格控制尺寸的准确，高度方向偏差为±2㎜，长度方向上以单节窑体辊棒中心向箱体中心偏差2㎜。
检验方法用水准仪和尺量检查
3-1-25辊棒中心线标高误差应控制在±1㎜内。
检验方法用水准仪检查
3-1-26窑炉各类砌体灰缝根据砌体部位要求如下：
特类砌体-------------------------------------不大于0.5㎜
Ⅰ类砌体-------------------------------------不大于1㎜
Ⅱ类砌体-------------------------------------不大于2㎜
Ⅲ类砌体-------------------------------------不大于3㎜
Ⅳ类砌体-------------------------------------不大于3㎜
3-1-27 窑炉砌体工程的灰缝根据部位不同要求，应符合下表规定
第二节红砖砌体
Ⅰ保证项目
3-2-1 红砖品种，强度符合设计要求及施工规范规定，检验方法，检查出厂合格证及检验报告。
3-2-2所用砂浆品种，强度必须符合设计要求。
检验方法检查砂浆试块检验报告
3-2-3砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平缝砂浆饱满度不小于90%。
检查数量每2M检查3处
检验方法用百格网检查砖底面与砂浆结痕迹面积、每处3块砖取其平均值。
3-2-4砌体严禁留直槎，如其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
检验方法观察检查
Ⅱ基本项目
3-2-5 砖砌体上下应错缝砌筑，无通缝和缺？少用现象。
检验方法观察检查
3-2-6 当外墙为清水墙面应符合下列规定
合格：组砌正确、刮缝深度适宜、墙面整洁
优良：组砌正确、竖缝通顺、刮缝深度适宜一致楞角整齐、墙面清洁美观。
检验方法观察和接线检查
Ⅲ允许偏差项目
3-2-7砖砌体尺寸位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定
表3、2、7
第三节保温砖砌体
Ⅰ保证项目
3-3-1参见耐火砖砌体3-1-1～3-1-6
Ⅱ基本项目
3-3-2参见耐火砖砌体3-1-6～3-1-20
Ⅲ允许偏差项目
3-3-3 参见耐火砖砌体3-1-21～3-1-26
第四节耐火保温制品铺填工程
3-4-1本节适用于耐火保温棉毡铺填工程
Ⅰ保证项目
3-4-2 制品的牌号、理化指标、技术性能必须达到设计或耐火材料标准有关要求。
检验方法检查出厂合格证和检验报告
3-4-3制品的使用部位必须符合设计规定，铺填要求符合设计或施工规范规定。
检验方法观察检查
Ⅱ基本项目
3-4-4制品铺填厚度必须符合设计规定，使用的粘结剂及施工方法符合设计及施工规范规定。
检验方法观察和尺量检查
3-4-5 制品不得被水湿润或受潮。
检验方法观察检查
第四章金属构件工程
4-1-1金属构件制作制作工程的质量检验评定标准应在该工程焊接或螺栓连接质量检验评定符合本标准规定后进行。
第一节砂封槽、轨道工程
4-1-2钢材的品种、型号、规格、和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法检查出厂合格证、质量保证书和检验报告
4-1-3钢材的切割面必须无裂缝，夹层和大于2㎜的缺核。
检验方法观察和钢尺检查、必要时用渗透、超声波探伤检查。
4-1-4钢材不允许有翘曲、变形、否则必须矫正后使用。
检验方法观察或接线、用钢尺检查
4-1-5砂封槽用螺栓固定应符合下列规定
砂封槽若用螺栓固定，螺栓应在椭圆孔中心。
合格：以保证砂封槽向两端自由膨胀。
优良：在合格基础上，椭圆孔形状一致制作美观
检查数量：逐个检查
检验方法：观察检查
4-1-6轨道垫铁板应符合下列要求
合格：轨道标高可用垫铁板进行调整，但不得超过5块。
优良：在合格的基础上垫铁板长宽尺寸基本和轨道底宽，及轨枕宽度一致，数量不超过2块。
检查数量：逐个检查
检验方法：观察和尺量检查
Ⅰ允许偏差项目
4-1-7砂封槽，轨道安装的允许偏差和检验方法符合下表规定
第二节立柱、拱脚梁、钢架工程
4-2-1本节适用于型钢制作工程
4-2-2钢结构制作工程质量检验评定必须在焊接或螺栓连接质量检验评定合格后进行。
Ⅰ保证项目
4-2-3钢材品种型号规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法检查出厂合格证证明书和检验报告
4-2-4钢材切割断面必须无裂缝夹层和大于2㎜的缺棱
检验方法观察和用尺量检查，必要时用渗透超声波探伤检查。
Ⅱ基本项目
4-2-5 构件外观应符合下列规定：
合格：构件正面无明显凹面和损伤，表面划痕深度不超过0。
5㎜。
检查数量：按构件件数抽查10%，但不少于3件。
检验方法：观察检查
4-2-6构件组装件应符合下列规定：
合格：顶紧面紧贴不小于85%，且边缘最大间隙不超过0.5㎜。
检查数量：按构件抽查10%，但不少于3件。
检验方法：构件组装时用0.3㎜塞尺和钢尺检查
Ⅲ允许偏差项目
4-2-7构件制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定：。