杜邦安全环保管理系统简介简易版
杜邦安全环保管理系统简介
杜邦安全环保管理系统简介杜邦是一家全球知名的科技与制造公司，业务涵盖多个行业领域，包括材料科学、生命科学、电子、能源和油气等。
在工业安全和环境保护领域，杜邦致力于通过创新技术和有效管理实践来帮助客户降低风险，保护健康和环境。
为此，杜邦创建了完善的安全环保管理系统，以确保其生产运营的稳定、可持续和安全。
1. 安全环保管理系统的目标与原则安全环保管理系统的目标是确保产品和服务的质量和安全性，保护员工和公众的健康和安全，同时保护环境和自然资源。
为此，杜邦制定了一系列原则和管理目标：（1）遵守当地和国际法律法规，拓展其安全文化和经验，不断提高安全和环保能力。
（2）评估和管理生产过程的安全风险，确定危险因素的来源，明确响应措施和应急计划。
（3）设立严格的环境保护标准与指南，降低环境污染风险，改进能源利用效率，支持循环经济和可持续发展。
（4）建立健全的内部安全管理体系，鼓励员工主动报告危险事件和错误，并及时采取相应的行动控制和改正措施。
（5）对环境影响和生产设施的安全性进行系统的剖析和评估，确保合规性，并制定持续改进计划。
2. 安全环保管理体系的内容和组成杜邦的安全环保管理体系是一个复杂的系统，由许多方面组成，包括质量控制、环境管理、健康与安全管理、风险评估、员工培训、内部审核等等。
以下是其中的一些具体内容：（1）风险评估和控制：杜邦制定了涵盖物质、设备、安全管理和人员四个方面的风险评估标准，对每个环节的风险因素进行分析和评估，并建立专门的领导小组和应急计划组织来管控和响应突发事件。
（2）环境保护：杜邦致力于降低污染物排放和资源消耗，倡导全面地回收和再利用，同时使用清洁和可再生能源。
管理措施包括制定环保标准和指南、优化污染控制设施、监测环境质量等。
（3）健康与安全：杜邦关注员工的安全和健康，建立了完善的健康管理制度，包括职业病防护、医疗保健、紧急救援等，同时推广安全文化，鼓励员工参与安全改进活动。
（4）培训与教育：杜邦为员工提供全面的安全和环保教育，以确保他们理解并遵守相关规定和标准，帮助他们识别危险因素，并掌握必要的自救和救援技能。
杜邦
这篇文章根据前杜邦安全咨询顾问戴维明录音一、杜邦安全管理简介1、杜邦的历史：杜邦的创始人是法国人，于1802年从法国移民到美国，建立了杜邦公司，开始以生产黑火药为主。
从1802年到1880年，黑火药一直是其主要产品，大概80年历史。
1902年，杜邦建立世界上第一个科学实验室，这个科学实验室的研究成果为杜邦第二个一百年发展奠定了基础。
经过科学家的努力，通过35年的研究，研究了发明了尼龙，是世界上第一个人造纤维，现已在世界上广泛使用，并衍生了上百种产品。
这个实验室后来发明了聚四氟乙烯（就是Teflon），其平滑性、高抗化学性和耐热性在工业上和农业上得到了充分应用。
到1962年发明了Lycra，是一种弹性蛋白酶纤维。
这些都是杜邦从1902年到现在对人类的贡献，也是杜邦第二个一百年的发展平台。
到1999年时杜邦宣布产业转变，决定卖掉尼龙，买掉很多纤维制造业，向农业、科技领域进军，指导思想是公司考虑到第二个一百年是以石油产品为原料的，再过两百年，世界上的石油有没有可能让杜邦公司生存第二个200年。
公司认为企业遇到了挑战，特别原料的需求，尤其是石油行业，要考虑50年后、100年后，企业能不能发展。
所以向农业方向发展，买了先进种子公司，农业可以产生许多再生性能源，再生性碳氢化合物，可以提供人类的蛋白资源，可以提供人造资源。
这就是杜邦第三个一百年的指导思想。
目前，杜邦公司在中国设有三个代表处、27个独资和合资企业，有4000员工，100亿元投资。
杜邦的产品是多样化的，没有一个超过20%，这样的战略考虑主要是减缓工业周期性发展对企业的冲击，使企业得到持续发展。
总结杜邦200多年发展，呈现了三个阶段，第一个阶段是以火药为主的阶段，第二个阶段是以化工原料为基础的阶段，规划的第三个一百年是向生物化工、知识密集性方向发展，整个战略思想是使得企业持续发展。
2、杜邦安全文化的发展。
杜邦在1802年成立时是以生产黑火药为主的企业。
杜邦安全管理体系(全)通用课件
• 杜邦安全管理体系简介 • 杜邦安全管理体系的构建 • 杜邦安全管理体系的实施 • 杜邦安全管理体系的持续改进 • 杜邦安全管理体系与其他管理体
系的整合 • 杜邦安全管理体系案例分享
目录
01
杜邦安全管理体系简介
杜邦公司的历史与背景
杜邦公司成立于1802年，是一家全球 性的化学品和材料科学公司，拥有 200多年的历史。
鼓励员工积极参与安全改进活动，营造“人人关心安全、人人参与安全”的文化氛 围。
安全制度建设
建立健全的安全管理制度和操作 规程，明确各级人员的安全职责
和操作要求。
制定完善的安全奖惩制度，对安 全生产做出贡献的员工给予奖励 ，对违规操作和事故责任人进行
惩罚。
定期对安全制度进行审查和更新 ，确保其适应企业发展和法律法
安全管理体系审核与评审
内部审核
定期进行安全管理体系的内部审核，检查安全管理体系的符合性和有效性。
外部评审
邀请第三方机构对安全管理体系进行外部评审，获取客观、专业的意见和建议。
安全管理体系优化与升级
数据分析与改进
对安全管理体系的运行数据进行深入 分析，发现潜在问题，制定针对性的 改进安 全和环保，不断改进生产工艺和管理 体系，以确保员工和社区的安全。
在早期，杜邦公司以制造火药为主， 但随着时间的推移，逐渐将业务扩展 到其他领域，如石油、天然气、农业 和电子等。
杜邦安全管理体系的核心理念
预防为主
杜邦安全管理体系的核心是预防 ，通过识别和消除潜在的安全风
安全事故预防与应对
安全预防措施
采取工程技术和管理措施，降低危险 源的风险，如使用安全装置、制定操 作规程、开展安全培训等。
杜邦安全管理体系
杜邦安全管理体系杜邦安全管理体系是杜邦公司在安全管理方面的一套完整系统，旨在确保员工和环境的安全。
它包括了一系列的管理措施和标准，以及相关的培训和监督机制。
这个体系的建立和实施，不仅仅是为了遵守法律法规，更是为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展。
首先，杜邦安全管理体系注重预防措施。
它通过对生产过程中可能存在的安全隐患进行全面的分析和评估，制定相应的安全标准和流程。
在生产过程中，员工必须严格遵守这些标准和流程，确保每一个环节都符合安全要求。
此外，杜邦还注重对员工的安全意识培养，定期开展安全知识的培训和教育，提高员工对安全管理的重视程度，使他们能够在工作中自觉地遵守安全规定，做到安全第一。
其次，杜邦安全管理体系强调责任落实。
公司领导层要对安全工作负起最终的责任，要求各部门领导层要明确安全管理的重要性，将安全工作纳入到公司的日常经营管理中。
同时，每一位员工也要对自己的安全负责，要求他们充分认识到自己的行为对安全的影响，自觉地遵守公司的安全规定，做到不放过任何一个可能存在安全隐患的环节。
再者，杜邦安全管理体系注重持续改进。
公司要求各部门定期对安全管理体系进行评估和审查，及时发现和解决存在的问题和隐患。
同时，公司还鼓励员工积极参与安全管理，提出改进建议，共同推动安全管理工作的不断完善和提高。
最后，杜邦安全管理体系还重视事故的处理和应急预案。
一旦发生安全事故，公司要求各部门要及时报告，立即采取措施进行处置，并对事故进行彻底的分析和调查，找出事故发生的原因并加以改进，以避免类似事故再次发生。
同时，公司还要求各部门制定详细的应急预案，提前做好各种应急准备工作，以最大程度地减少事故的损失。
总之，杜邦安全管理体系是一个全面的、系统的安全管理体系，它不仅仅是为了符合法律法规的要求，更是为了保障员工和环境的安全。
公司将继续致力于安全管理工作的不断完善和提高，以确保公司的可持续发展和员工的生命安全。
杜邦安全管理
杜邦安全管理
杜邦安全管理是指杜邦公司在生产经营过程中，通过制定并执行一系列的安全
管理措施，保障员工和环境的安全。
杜邦公司作为全球知名的化工企业，一直以来都非常重视安全管理工作，不断完善和提升安全管理水平，致力于打造一个安全、健康、环保的生产环境。
首先，杜邦公司注重安全管理的预防性。
在生产过程中，杜邦公司始终坚持
“安全第一”的原则，通过加强安全教育培训，提高员工的安全意识，让每一位员工都能够牢固树立安全生产的理念，严格执行各项安全操作规程，做到安全生产无小事。
其次，杜邦公司重视安全管理的技术支持。
杜邦公司引进先进的安全管理技术
和设备，不断改进安全生产工艺，提高生产设备的安全性能，确保生产过程中的安全稳定。
同时，杜邦公司还加强对生产过程的监控和检测，及时发现并解决安全隐患，防患于未然。
再次，杜邦公司注重安全管理的应急响应。
在面对突发安全事件时，杜邦公司
能够迅速启动应急预案，组织员工进行紧急疏散和救援，最大限度地减少安全事故造成的损失，保障员工和环境的安全。
最后，杜邦公司还重视安全管理的经验总结和分享。
通过建立安全管理数据库，记录和归纳各类安全事故的处理经验和教训，不断总结经验，完善安全管理制度，提高安全管理水平。
同时，杜邦公司还积极参与行业安全管理经验的交流与分享，与其他企业共同提高安全管理水平，推动整个行业的安全生产工作。
总之，杜邦安全管理是一个系统工程，需要全员参与，各个环节紧密配合。
杜
邦公司将继续秉承“安全第一”的理念，不断加强安全管理工作，确保生产经营活动的安全稳定，为员工和环境保驾护航。
杜邦安全管理概述解读
杜邦安全管理概述解读杜邦安全管理（DuPont Safety Management）是由杜邦公司（DuPont）所引入的安全管理系统。
作为世界上一家知名的跨国企业，杜邦公司在安全管理方面积累了丰富的经验和专业知识，杜邦安全管理系统以其独特的特点和有效性已被广泛运用于各行业的安全管理实践中。
首先，风险评估是杜邦安全管理的重要组成部分。
在安全管理实践中，对潜在的危险源进行全面评估，了解和分析安全风险，以制定相应的预防和控制措施。
该步骤侧重于对工作场所的各种物理、化学、生物危险及相关工艺进行全面的评估和分析。
其次，安全行为和文化对于杜邦安全管理至关重要。
杜邦强调员工的安全行为和企业安全文化的建设，认为只有广大员工能够具备正确的安全意识、安全行为和安全习惯，企业的安全管理制度才能真正发挥作用。
因此，杜邦通过员工培训和教育，传播安全意识，引导员工形成良好的安全行为和文化。
管理承诺是杜邦安全管理的重要组成部分。
公司高层对安全工作进行明确的管理承诺，包括对安全管理的推进、资源投入、安全决策等进行明确承诺，为安全工作提供充足的资源和支持。
应急响应是杜邦安全管理中非常重要的一环。
在每个工厂或企业中，都需要建立完善的应急预案和应急响应机制，以应对突发事件的发生。
杜邦注重规划和组织应急响应能力，通过模拟演练、培训和预案更新等手段，不断提高应急响应的能力和水平。
最后，危险源控制是杜邦安全管理的核心要点之一、杜邦公司通过引入危险源辨识、控制和管理的方法和工具，全面提升安全管理水平。
通过分析和评估危险源，确定对策和改进措施，以最大限度地减少安全风险，确保员工和工艺的安全。
总的来说，杜邦安全管理概述中包括了风险评估、安全行为和文化、管理承诺、应急响应和危险源控制等多个方面。
其中，注重员工安全行为和企业安全文化的培养，以及对风险评估和危险源控制的重视是杜邦安全管理的核心要点。
通过实施杜邦安全管理系统，企业能够全方位地管理和控制安全风险，提高企业安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康。
杜邦安全管理
杜邦安全管理一、杜邦安全管理简介1、杜邦的历史：杜邦的创始人是法国人，于1802年从法国移民到美国，建立了杜邦公司，开始以生产黑火药为主。
从1802年到1880年，黑火药一直是其主要产品，大概80年历史。
1902年，杜邦建立世界上第一个科学实验室，这个科学实验室的研究成果为杜邦第二个一百年发展奠定了基础。
经过科学家的努力，通过35年的研究，研究了发明了尼龙，是世界上第一个人造纤维，现已在世界上广泛使用，并衍生了上百种产品。
这个实验室后来发明了聚四氟乙烯（就是Teflon），其平滑性、高抗化学性和耐热性在工业上和农业上得到了充分应用。
到1962年发明了Lycra，是一种弹性蛋白酶纤维。
这些都是杜邦从1902年到现在对人类的贡献，也是杜邦第二个一百年的发展平台。
到1999年时杜邦宣布产业转变，决定卖掉尼龙，买掉很多纤维制造业，向农业、科技领域进军，指导思想是公司考虑到第二个一百年是以石油产品为原料的，再过两百年，世界上的石油有没有可能让杜邦公司生存第二个200年。
公司认为企业遇到了挑战，特别原料的需求，尤其是石油行业，要考虑50年后、100年后，企业能不能发展。
所以向农业方向发展，买了先进种子公司，农业可以产生许多再生性能源，再生性碳氢化合物，可以提供人类的蛋白资源，可以提供人造资源。
这就是杜邦第三个一百年的指导思想。
目前，杜邦公司在中国设有三个代表处、27个独资和合资企业，有4000员工，100亿元投资。
杜邦的产品是多样化的，没有一个超过20%，这样的战略考虑主要是减缓工业周期性发展对企业的冲击，使企业得到持续发展。
总结杜邦200多年发展，呈现了三个阶段，第一个阶段是以火药为主的阶段，第二个阶段是以化工原料为基础的阶段，规划的第三个一百年是向生物化工、知识密集性方向发展，整个战略思想是使得企业持续发展。
2、杜邦安全文化的发展。
杜邦在1802年成立时是以生产黑火药为主的企业。
黑火药是相当高风险的产业，在当时情况下在早期发生了许多事故，这些事故造成许多人甚至包括杜邦的几位亲人都丧生了，最大的事故是在1818年发生的，当时杜邦只有100多名员工，40多位员工在这次事故中死亡或受到伤害，企业几乎面临破产，不可能生产。
杜邦安全管理体系介绍
杜邦安全管理体系介绍杜邦（DuPont）是一家全球领先的科技创新型企业，在许多行业都有卓越的表现。
杜邦公司一直以来都高度关注安全事宜，推出了一套完整的安全管理体系，帮助企业实现高效的安全管理。
本文将为您介绍杜邦安全管理体系的组成、原理和实践应用。
组成部分杜邦安全管理体系由五个组成部分组成，它们之间相互支持且相互作用，以确保企业在各个方面都能得到有效而长期的安全管理：1.安全文化构建：杜邦认为，建立抗风险文化是保证企业安全的有效途径。
因此，该公司通过着力培养员工安全意识，提高其安全行动能力，加强企业对安全的关注度，并持续不断地推进安全文化建设，以确保企业能有效地应对安全挑战。
2.风险管理：杜邦的风险管理系统包括对安全风险进行全面、系统的评估，并明确相应的管理计划和措施，以便能够针对性地处理风险、降低风险，进而确保企业的安全性。
这一过程还包括对关键安全指标进行持续监测，同时还要确定未来发展的风险和机会，并寻求相应的解决方案。
3.安全管理流程：杜邦的安全管理流程具有完整性和系统性。
从风险识别和评估开始，到实施安全措施，再到评估和监测安全状况，直至完整的安全报告与审计调查，建立了严密的安全管理流程。
4.安全管理工具：杜邦开发了一些安全管理工具，来促进安全管理的实施和应用。
其中最著名的工具之一是安全观察系统，该系统用于识别潜在的安全问题并提出解决方案，以便减少失误和事故的发生。
5.持续改进：杜邦的安全管理体系是一个持续改进的过程。
该公司通过对安全管理的分析和总结，以及对业务趋势和技术发展的了解，不断探索新的安全管理方法和措施，优化管理流程，提高效率并减少风险。
原理解析杜邦安全管理体系的原理可以概括为三个方面：风险管理、持续改进和安全文化。
这些原理共同作用，使得杜邦安全管理体系在企业中得以实施，有效降低不良事件的发生和损失。
风险管理是杜邦安全管理体系中的核心要素，其作用在于识别各种潜在的事故和危险因素，并提出相应的管理措施。
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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日杜邦安全环保管理系统简介简易版杜邦安全环保管理系统简介简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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一、企业文化及管理阶层的承诺杜邦公司成立于1802年，是以科学为基础的全球跨国企业，提供人们在衣、食、住、行及育乐等方面的各种科学的解答，以改善人类生活品质；同时也以十分严谨与高标准的安全卫生环保管理著称。
杜邦在全球七十个国家成立公司、工厂及合资企业，共有员工约九万人。
杜邦公司分布于全球的一百多座工厂，不仅将安全卫生环保各项绩效列入营运计画和目标，建立起注重安全的企业文化，同时更建立全方位的安全卫生环保管理制度、定期举行灾害抢救相关员工训练及危机应变，并且确实执行厂内及各厂间的稽核制度，以最务实的态度落实管理制度。
杜邦公司多年来奉行不悖的核心价值有三：安全卫生环保(SHE)、最高的职业道德(Ethics)以及对员工的尊重(PeopleTreatment)。
由公司高层主管公开对安全卫生环保作出承诺、订定“零事故”的共同目标、亲身参与并且全力支持，实是杜邦安全卫生环保管理系统成效卓著的重要因素。
以下为杜邦公司之安全、健康、环保承诺：杜邦公司之安全、健康、环保承诺杜邦公司谨向所有员工、客户、股东及社会大众承诺：杜邦一定会在尊重与爱护环境之前提下进行公司营运；在执行引领公司迈向成功的政策时，极力为员工、客户、股东及社会大众创造最高利益，所有作为绝不损及后代子孙之利益。
基于科技的不断进步与安全、卫生、环保的新知不断出炉，杜邦将持续提升我们在安全、卫生、环保的作为。
我们分布于全世界的营运单位也将执行此安全、卫生、环保的承诺，同时展示出持续又显著的进步。
杜邦全力支持"责任照顾"及"环保伙伴"两大方案之推动，来达成此承诺。
l卓越营运最高的准则l零伤害、零疾病、零事故的目标l零废弃物、零排放的目标l能源节约、资源保护及动物保育l持续改善制程、操作及产品l开诚布公、导引政策l管理者及员工之承诺、责任二、安全卫生环保管理系统杜邦深信「预防重于治疗」，为确保各项系统操作及人员运作均达到安全健康环保的最高标准，对于各项制程设计、安全防护、人员健康以及环境保护设施，从最初的工程设计规划，即纳入制程安全管理（ProcessSafetyManagement,PSM）系统的理念。
制程安全管理的主要项目可分为人员管理、设备管理及技术管理三大部分，希望透过制程安全管理达到预防与制程有关的重大意外事件的发生。
兹将各项目内容以及实施方式，分述如下：技术管理(Technology)(1)制程技术资料（ProcessTechnology,PT）制程安全资料是了解制程危害的基础，也是安全管理的第一步。
它包括了物质危害资料、制程设计基础及设备设计基础三个部份，可帮助辨识及了解制程上有那些危害。
实施方式：所有资料必须是书面的，并且要随时更新。
资料的收集要超越物质安全资料的范围。
制程要依技术规范来设计。
设备要依照设计规范来设计。
涵括制程中主要及可能的化学反应。
(2)制程危害分析（ProcessHazardsAnalysis,PHA）制程危害分析是以有系统的方式来辨识评估，进而控制危害的一种工具，主要包含影响分析及制程危害评估。
本单元强调每一项新的设施或每一个重要项目，在其设计和施工阶段及设备启用一段时间以后，都应该作制程危害分析。
制程危害分析的实施应包括生产技术员、维护技术员、生产单位主管、维护单位主管及制程工程师。
实施方式：将制程分成小的区域，再对各区域轮流作危害分析。
作分析之前，要确认制程危害资料是最新的。
搜集其它有关资料，如意外事件调查报告、变更纪录、操作程序等。
找出最糟及最可能发生的几种仿真状况，并评估其可能后果。
以有系统的方式做危害评估。
提出建议事项并跟催。
依各区危害之高低决定重复作危害分析的频率。
(3)技术变更管理（ManagementofChange,MOC-Tech.）任何制程上的变更都可能带来新的危害，本单元是在规范制程上所使用的物质、原制程设计及设备设计基础所作的任何变更，都必须经过相关人员的审查与核准，必要时并应作制程危害分析。
它包括了：临时性或永久性变更的书面申请及审查程序。
变更后资料的实时更新，相关作业人员的训练与沟通。
实施方式：制程变更请求应详细记载：目的、技术基础、变更内容、工安卫生环保、操作步骤的改变、人员训练及沟通、变更期限、试验结束等。
由变更申请人提交申请，经有关人员审查核准。
有必要应做危害分析。
紧急变更的做法。
结案报告。
(4)作业程序与安全工作步骤（OperatingProcedureandSafePractice）作业程序是用来规范作业人员按照一定的步骤去操作，以维运转安全。
安全工作步骤是一套现行最有效的检查及许可步骤，以确保工作的安全进行。
它包括了：作业程序应与实际作业相符并应定期审查与更新，遵守一定的工作步骤，以维操作纪律与工作安全。
实施方式：将制程划分成小的区域及操作事项，再针对各项拟出操作步骤。
步骤应包含开停车、正常操作、紧急状况下的操作、操作条件的范围及偏离的后果。
定期审查并更新。
注意如何避免泄漏或人员伤害，制程的主要危害及控制方法。
一定要依书面的步骤或程序来进行工作，保持高度的操作纪律。
警报及连锁的规定。
2.设备管理(Facility)(1)设备品质保证（QualityAssurance,QA）本单元主要是在强调所有的设备及零组件均需依照原设计规范制作、组装及安装。
设备品质保证的内容包括了：制定品保计画，作好供货商的选择，制造、组装、运输及初次安装时的监督，验收与测试。
实施方式：采用较高标准的设计规范。
合格的检查人员。
使用检查表来制定品保计划及实行验收检查。
(2)启用前安全检查（Pre-StartupSafetyReview,PSSR）本单元的目的是在规范所有的新设备或修改过的设备，在启用前均应作一次全面性的检查，以确保设备能安全运转。
它包括了：是否依设计施工，测试及检查是否完整，操作程序是否齐全，制程危害评估是否完成，紧急应变计画是否完备等。
实施方式：使用检查表。
跨部门小组进行检查。
现场勘查。
建议事项的跟催及完成。
定期稽核启用前安全检查的绩效。
(3)机械维修品质（MechanicalIntegrity,MI）本单元是要确保设备从初次安装到使用寿命极限期间之维修保养均能符合原有之设计。
它包括了：标准维护程序，材料及零组件之品管，设备之检查与测试，预防保养及可靠性分析。
实施方式：选定设备。
采用高标准之设计规范。
设备及零件的品质保证。
建立设备的历史资料及制程的操作条件纪录，并作分析。
依规范、经验或法规制度维修标准。
人员训练及资格检定。
(4)设备变更管理（ManagementofChange,MOC-Fac.）本单元是要确保，在制程技术原来规范内，对设备所做的“类似原件汰换”式的修改，亦经过相关人员的审查与核准。
它包括了：书面申请及审查程序，任何临时性或永久性的更改，均应在变更前取得核准。
变更后的资料应实时更新，并对相关作业人员加以训练与沟通。
实施方式：可与”制程技术变更的管理”合并实施。
3.人员管理(Personnel)(1)训练与绩效（Training&Performance）本单元是要确保人员受到工作相关之训练，且能在工作上充分应用所学。
同时要确保处理危害或危险性物质的人员能胜任所担负之工作，不会受到酒精或药物等外在的影响。
它包括了：职前训练，资格认可，复习训练及在职训练。
确保人员工作时之精神状态能胜任所交付之任务。
实施方式：订定书面训练计划。
订定技能标准。
讲师合格标准。
妥善保存训练纪录。
(2)意外事件调查与沟通（IncidentInvestigation&Communication）调查的目的是要防止意外事件的再发生，除非能找出意外发生的真正原因并立即加以改正，意外事件都可能重复的发生。
实施方式：定义’意外事件’。
初期报告。
调查小组找出主因。
建议事项的跟催。
找出系统上的缺失以求改进。
分享调查结果。
(3)安全稽核（Auditing）本单元要根据各单元所订的标准，评核其执行绩效。
就实际观察到的优缺点，给予正面的回馈并指出有待改进之处。
实施方式：订定稽核计划。
稽核程序表及检查表。
好坏都要纪录。
设定矫正措施的完成期限及责任归属。
(4)承包商管理（ContractorPerformance）本单元是要确保杜邦与承包商间的工作相关信息能充分沟通，承包商应负责训练其员工。
它包括了承包商的选择标准，安全规则、工作危害及紧急应变之沟通，承包商的督导稽核。
实施方式：合约中明定安全要求及责任归属。
现场承揽管理人。
坚持规定。
统计并审查承揽人的安全纪录。
(5)人员异动管理（ManagementofChange,MOC-Pers.）本单元是要确保操作人员有最起码的制程经验与技能去管理制程安全。
任何阶层的人员异动均须符合先前建立的管理标准。
遇特殊情况时，应采取必要之补救措施，以确保人员具有最起码的制程经验与技能。
它包括了制程经验与技能的最低标准，人员异动之限制及补救措施。
实施方式：订定安全管理方面知识的最低要求。
操作危险设备的最低技能要求。
限制人员的异动频率。
训练计划。
适当人员担任辅佐工作。
(6)紧急应变（EmergencyPlanning&Response）本单元是要对可能发生之重大意外事故，预先作好计画，在意外发生时，能采取立即而有效的措施，以减轻意外对人员、环境及设备所造成之损害。
实施方式：在危害分析中找出最可能发生的严重事故。
订定对厂内及厂外应采取的措施。
分配任务。
演习及训练。
督导考核。
抢救计划。
三、结语推动安全、卫生、环保工作不是只靠少数人的努力就可成功；卓越的实施绩效更不是一蹴可及的。
唯有将安全卫生及环保的绩效纳入企业整体经营绩效、从上到下全员参与并持续推动各项工作的执行，才是成就企业永续经营的积极行为。
最后以杜邦的安全哲学与各位共勉：所有的意外及伤害都是可避免的！安全是每一位员工的职责！我们的目标是“零事故”。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。