钢支撑、围檩专项施工方案
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案钢围檩施工是一种常见的建筑檩条施工方式，用钢材制成檩条，用于支撑和固定屋顶或墙体结构。
下面是一个钢围檩施工方案的步骤和要点，以供参考。
施工方案如下：1. 准备工作：确定施工图纸和设计要求，收集所需的施工材料和工具。
2. 安全措施：施工前，必须对现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 确定檩条位置：根据施工图纸的要求，确定檩条的位置和尺寸。
使用激光水平仪或其他测量工具精确测量，并在墙体或屋顶上做好标记。
4. 安装支架：在固定的位置上，使用膨胀螺栓或预埋螺栓固定支架。
确保支架的垂直度和水平度。
5. 安装檩条：根据设计要求，将预制的钢围檩安装在支架上。
使用螺栓或焊接等方式，将檩条牢固地连接在支架上。
同时，使用水平仪和测量工具检查檩条的水平度和垂直度。
6. 接头处理：在檩条的接头处，使用专用的连接件或焊接技术，将檩条连接在一起。
确保连接牢固，不会出现松动或脱落的情况。
7. 防腐处理：对钢围檩进行防腐处理，避免铁锈和腐蚀的发生。
可以使用喷涂、涂刷或热镀锌等方式进行防腐处理。
8. 完善细节：对施工后的钢围檩进行检查，确保每个连接处都紧固牢固，没有松动。
同时，清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理出去。
9. 施工记录：进行施工记录，包括施工日期、材料使用、工时等，以备后续检查和维护。
总结：钢围檩施工方案是建筑檩条施工的重要环节，需要注意安全、精确测量、牢固连接和防腐处理等。
根据施工图纸和设计要求进行施工，可以确保钢围檩的质量和可靠性。
此外，注意施工记录和细节处理，可以提高工程质量和施工效率。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。
2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。
2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。
b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。
2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。
3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。
解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。
2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案一、引言钢围檩是建筑施工中常用的一种结构部件，它具有承载力强、耐久性好的特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将给出钢围檩施工的详细方案，包括施工流程、材料选用、施工方法及质量控制等内容，旨在保证施工的高质量和安全。
二、施工流程1. 施工准备在进行钢围檩施工前，首先需对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保其干净整洁，防止杂物对施工工艺和影响施工质量。
2. 安装围檩桁架将钢围檩的基准线、安全线等标线在施工现场做好，然后根据标线确定围檩的位置和方向。
安装围檩桁架采用起吊机械进行，确保桁架的水平度和稳定性。
3. 固定支撑在围檩桁架安装完成后，需要对其进行支撑固定。
采用专业的支撑工具和连接件，确保围檩桁架的稳定性和安全性。
4. 安装围檩材料根据钢围檩的设计要求和构造图纸，将檩条、檩脚和连接件等材料逐层安装到围檩桁架上。
在安装过程中，需要注意檩脚的固定牢固和连接件的正确使用。
5. 检验和调整在围檩材料安装完成后，需要对整个围檩进行检验和调整。
检查檩条和檩脚的连接是否紧密，检查围檩的整体平直度和水平度。
如有偏差，需要进行调整，保证施工质量。
6. 清洁整理施工完成后，需要对施工区域进行清洁整理，清除施工过程中产生的废料和杂物，保持工地的整洁。
三、材料选用1. 围檩材料钢围檩的主要材料为优质钢材，具有良好的强度和耐久性。
常用的围檩材料有角钢、U型钢、槽钢等，根据具体要求选择不同规格和型号的材料。
2. 支撑材料固定支撑材料主要包括支撑架、连接件等。
支撑架应具备较好的稳定性和承载能力，连接件应选择优质的钢制连接件，以确保围檩的安全稳定。
3. 施工工具进行钢围檩施工需要使用一些常规的施工工具，如起吊机械、扳手、气枪、墨斗等，用于安装和调整围檩材料。
四、施工方法1. 安装围檩桁架的方法可以根据具体工程情况选择吊装或人工搭设的方式。
2. 安装围檩材料时，应根据设计图纸和工艺要求，逐层进行安装，确保围檩的稳固性和安全性。
钢支撑、围护专项施工方案
钢支撑、围护专项施工方案1. 方案目的本施工方案旨在确保钢支撑和围护施工的顺利进行，保证工程质量和施工进度，并确保施工过程中安全可控。
2. 工程概述2.1 工程名称本工程为钢支撑和围护工程。
2.2 工程范围本工程的主要范围包括：- 钢支撑的安装和拆除；- 围护墙的建造和拆除。
2.3 工程地点本工程位于指定地点，请参考图纸。
3. 施工方案3.1 钢支撑施工方案3.1.1 安装钢支撑- 根据图纸和设计要求，确定钢支撑的型号和数量；- 在指定位置进行基础的施工准备；- 使用适当的设备和工具，按照设计要求和安全规范安装钢支撑；- 在安装过程中，注意检查和调整支撑的垂直度和水平度。
3.1.2 拆除钢支撑- 按照设计要求和安全规范进行钢支撑的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
3.2 围护施工方案3.2.1 建造围护墙- 根据图纸和设计要求，确定围护墙的类型和尺寸；- 进行基础的施工准备；- 使用适当的材料和工具，按照设计要求和安全规范建造围护墙；- 在建造过程中，注意质量控制，确保围护墙的强度和稳定性。
3.2.2 拆除围护墙- 按照设计要求和安全规范进行围护墙的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
4. 施工安全措施在钢支撑和围护施工过程中，严格遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 施工区域必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入；- 操作人员必须熟悉施工工艺和设备操作规范；- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；- 做好施工现场的整洁和卫生工作，确保施工环境安全。
5. 施工质量控制为确保钢支撑和围护工程的质量，需遵循以下控制措施：- 使用符合相关标准和规范的材料和工艺；- 按照设计要求进行施工，确保施工质量；- 进行必要的质量检查和测试，及时发现和处理质量问题；- 记录施工过程中的质量控制数据，建立相关档案。
6. 施工进度安排根据工程量、人力资源和设备条件，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完成。
钢板桩围檩围檩施工方案
钢板桩围檩围檩施工方案1. 引言本施工方案旨在详细描述钢板桩围檩围檩的施工流程和相关要求，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备•准备工具和设备：施工所需的吊车、起重机、挖掘机等设备，和施工工具如锤子、扳手等。
•危险辨识：识别并标记出施工现场的潜在风险，如高处作业、作业区域交通堵塞等。
•施工人员：确保施工人员具备相关的培训和证书，并指派专人负责施工现场的管理和指导。
3. 施工步骤3.1 桩基处理•清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物影响施工。
•进行桩基设计：根据工程要求和设计文件，确定钢板桩的布置位置和数量。
•挖掘基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘出桩基所需的基坑。
•桩基检查：对基坑进行检查，确保坑底平整，坡度符合要求。
•桩基处理：将钢板桩按照设计要求一次性安装至基坑中，通过关节和连接件互相连接。
保证桩深、竖直和与平面的水平度。
•桩基固定：对已安装完成的钢板桩进行固定，可以采用混凝土浇筑或其他固定方式。
3.2 檩条安装•横梁设计：根据设计要求，确定横梁的尺寸、布置位置和数量。
•檩条加工：根据横梁设计要求，将钢材进行加工，确保其尺寸和质量符合要求。
•檩条安装：根据桩基的实际情况，将檩条安装在钢板桩上，通过槽口和螺栓进行连接。
3.3 安全检查和验收•检查施工质量：对钢板桩围檩进行全面检查，确保桩基和横梁的安装质量符合要求。
•安全防护：根据工程要求，安装好各种安全防护设备，如警示标志、护栏等。
•做好验收工作：按照设计要求和规范进行验收，出具相关的验收报告。
4. 安全措施•工作面安全：对施工现场进行正确的划分，并设立相关的安全警示标志。
•安全教育：确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并定期进行安全培训。
•安全防护设备：提供各种必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、护目镜等。
•应急措施：制定应急预案，确保在发生紧急情况时能够及时应对和处置。
5. 施工注意事项•确保施工现场整洁有序，设立施工区域标志和限制入口。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案1. 引言钢围檩施工是建筑工程中的一项重要工艺，用于加强建筑物的结构和稳定性。
本文将介绍钢围檩施工方案的相关内容。
2. 施工材料在进行钢围檩施工前，需要准备以下材料： - 钢梁：用于搭建围檩的主体，通常采用优质钢材制成，具有较高的强度和耐久性。
- 连接件：用于连接钢梁和围檩的其他构件，通常采用螺栓、螺钉等。
- 混凝土：用于加固围檩基础，提高整体稳定性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作： 1. 清理施工现场：清除施工现场的杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
2. 检查设计图纸：核对施工图纸，确保材料和尺寸的准确性。
3.2 钢围檩安装1.确定围檩的位置和位置标高：根据设计要求，在梁体上标明围檩的位置和标高。
2.安装钢梁：根据设计要求，将钢梁安装在围檩位置上，并使用连接件进行连接。
3.固定钢梁：使用螺栓等连接件将钢梁固定在梁体上，确保整体的稳定性。
3.3 围檩加固1.准备施工模板：根据围檩的形状和尺寸，制作适合的模板。
2.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，确保混凝土充满整个围檩空间，并使用振动棒进行震实。
3.4 完工及验收1.清理现场：清除施工过程中的残留物和垃圾。
2.检查围檩：核对施工是否符合设计要求，如外观质量、尺寸偏差等。
3.完成验收：交由工程负责人进行验收，确保施工质量合格。
4. 安全措施在进行钢围檩施工时，需要注意以下安全措施： - 合理使用安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，禁止乱堆放材料和工具。
- 施工人员要接受必要的安全培训，了解施工过程中的风险和安全预防措施。
5. 维护与保养完成钢围檩施工后，需要进行维护与保养工作，以延长其使用寿命： - 定期检查围檩连接件是否松动，如有松动要及时紧固。
- 随时清理围檩表面的灰尘和杂物，保持其整洁。
- 如发现围檩有异常情况，应及时检修或更换。
6. 总结钢围檩施工方案是确保建筑物结构和稳定性的重要工艺。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案一、方案背景及目的钢围檩作为一种常用的结构形式，被广泛应用于建筑、桥梁等工程项目中，具有承重力强、施工周期短、抗震性好等特点。
本施工方案旨在详细描述钢围檩的施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备工作1. 安全措施：制定完善的安全预案，确保施工人员的安全；2. 材料准备：准备好所需的钢材、螺栓及连接件等，并进行验收；3. 设备准备：检查保证所用设备的完好性，并确保操作人员具备相应的技能；4. 施工环境：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，做好围檩支撑基础的施工，包括基础开挖、土方整平、固定模板等；2. 安装围檩：根据图纸和施工方案，进行钢围檩的安装。
先组装好围檩构件，采用合适的起吊设备进行安装，并确保围檩的水平、垂直度；3. 连接固定：采用螺栓、焊接等方式，对围檩和支撑结构进行连接固定，确保稳定性和承重能力；4. 补充调整：根据实际情况，对围檩的间距、高度等进行调整，确保施工质量；5. 焊接处理：钢围檩施工完成后，对焊接接头进行检查和处理，确保焊接质量和安全性；6. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保钢围檩符合设计要求和相关标准。
四、质量控制与安全注意事项1. 强化现场管理，确保施工过程中的安全；2. 严格执行施工方案和操作规程，确保施工质量；3. 施工过程中，对围檩的尺寸、构造、焊接等进行全程记录和检测；4. 钢围檩安装过程中，需特别注意施工人员的安全，并配备专职安全员；5. 施工现场要保持干净整洁，材料堆放有序，避免杂物对围檩的施工产生影响；6. 在施工过程中，及时检查和处理施工中的问题，确保施工进度和质量；7. 钢围檩的保养和防腐工作需符合相关规范，确保其使用寿命和稳定性。
五、施工方案总结本钢围檩施工方案详细描述了施工的步骤、质量控制和安全注意事项，以确保施工质量和安全。
在施工中需要严格按照方案执行，注意各项施工细节和质量控制要求。
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亳州市建安隧道工程钢围檩、支撑及系梁专项施工方案工程名称：亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日目录1.编制依据、原则 (1)编制依据 (1)编制原则 (1)适用范围 (1)2.工程概况 (1)设计概况 (1)主要工程量 (1)3.施工计划 (2)施工进度计划 (2)资源配置计划 (2)4.施工方案与工艺 (3)施工工艺流程 (3)支撑轴力设计值 (3)材料加工 (4)钢围檩安装 (5)钢管支撑安装 (5)钢围檩、钢支撑防脱落措施 (10)5.保证措施 (11)安全保证措施 (12)质量保证措施 (12)文明施工保证措施 (14)环境保护措施 (14)钢围檩、支撑及系梁专项施工方案1.编制依据、原则编制依据（1）《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012；（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（3）亳州市建安隧道工程施工图；（4）《亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计》；（5）《亳州市建安隧道工程深基坑安全专项施工方案》；（6）本单位类似工程施工经验。
编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；（2）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；（3）结合工程情况，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理现场施工和周边环境协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。
适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程的钢围檩、支撑及系梁。
2.工程概况设计概况本工程除第一道支撑为砼支撑外，余下道支撑为钢支撑，包括围檩、支撑、系梁。
钢围檩采用两根H型（HM500*300*11*18）加缀板焊接而成（落深区为三拼钢围檩），钢肋板采用464*130*20，间距为800mm，支撑节点处钢肋板加密设置，间距为250mm。
钢支撑采用φ609（φ800）mm两种规格，壁厚16mm的钢管。
一般部位采用φ609钢管，A8、A9、A18、A19段落深区（加强部位）采用φ800钢管。
钢管支撑分节制作，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。
钢系梁采用两根H型（HM400*300*10*16），安装于钢立柱两侧的牛腿上，与钢支撑连接在一起。
主要工程量表2-1主要工程数量表3.施工计划施工进度计划资源配置计划人力资源配置计划本分项工程施工配备40名作业人员。
管理人员配备见下表：表3-1人力资源配置计划表机械设备配置计划表3-2机械设备配置表4.施工方案与工艺施工工艺流程图4-1钢支撑安装工艺流程图支撑轴力设计值钢支撑轴力设计值及预加轴力值根据受力的不同而调整，具体数值如下：表4-1钢支撑设计轴力表注：钢支撑施工时的预加轴力为设计轴力的80%。
材料加工钢围檩、支撑及系梁加工钢围檩采用两根H型（HM500*300*11*18）加缀板焊接而成，斜撑节点处设置加焊斜撑端部钢板和支撑钢肋。
钢支撑采用直径φ609（φ800）mm两种规格，壁厚16mm的钢管。
钢管支撑分节制作，每节标准长度采用4m和6m两种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。
钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长约的活动端头（其可调整余量为30cm），拼装好后放在坚实的地坪上用线绳两端拉直，钢卷尺丈量或用水准仪测量检查钢管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、钢管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。
经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。
同时，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。
钢系梁采用两根H型（HM400*300*10*16），焊接在钢立柱牛腿处。
加工误差钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表。
表4-2钢围檩、钢支撑的加工允许偏差钢围檩安装基坑开挖到支撑以下的标高位置后，根据整个隧道工程的控制轴线和水准点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。
钢围檩加工：钢围檩加工采用双拼H型钢（HM500*300*11*18）钢焊接而成。
依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。
钢围檩分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。
钢围檩安装：钢围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于钢支架上。
钢围檩安装后应检查钢支架是否因撞击而松动，并用钢楔将支架与围檩间缝隙焊实。
钢围檩与支护桩之间的少许孔隙，用强度不低于C30的细石混凝土填嵌。
图4-2钢围檩节点图(钻孔桩+三轴水泥搅拌桩隔水帷幕维护段)图4-3钢围檩节点图(SMW工法桩维护段)钢管支撑安装钢管横撑安装因钢立柱的位置大部分位于中线右侧2m，所以每道钢支撑分两段进行拼装，第一段为，第二段为。
检查合格的钢支撑用履带吊将第一段吊装到位（钢支撑一端与左侧围檩拼接，另一端伸出系梁2m，便于与第二段拼接），再用25T吊车配合吊装第二段钢支撑，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。
钢管支撑吊装到位后，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。
对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。
支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压轴力。
施压时，将千斤顶吊放入活络头顶压位置，液压千斤顶安放位置必须对称平行。
施加预压轴力时应注意保持千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，预应力施加前,对油泵及千斤顶进行标定，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。
预应力施加中，先预加到50%预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计标准值的80%。
每级压力施加完毕，在活络头中锲紧钢垫块（钢垫块采用16mm厚的钢板），并焊接牢固。
当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳,并采用专门的钢丝绳将支撑与围檩连接牢固，防止滑脱。
此步骤完成后该根支撑的安装。
施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。
钢管横撑安装及支撑架设端部节点图如下：图4-4钢管横撑安装图、支撑架设端部节点图钢管斜撑安装斜撑与围护结构有一定的夹角，斜撑钢管安装在围檩的斜撑节点上，钢围檩、钢支撑吊装及支撑预应力施加作业同直撑施工。
钢管斜撑安装见下图钢管斜撑安装图。
图4-5钢管斜撑安装图安装允许偏差钢管支撑的安装允许偏差见下表：表4-3钢管支撑安装的允许偏差注：L为支撑长度。
钢支撑吊装及安装方案（1）吊车选用钢支撑吊装采用50t履带吊配合25t汽车吊进行，因钢立柱的位置大部分位于中线右侧2m，所以每道钢支撑分两段进行拼装，第一段为，第二段为。
所以履带吊最大起重量为，汽车吊最大起重量为。
根据掌握资料，50t履带吊在起重重量为时，最大工作半径为16m；25t汽车吊在起重重量为时，最大工作半径为12m。
钢支撑吊装示意图详见图4-6。
（2）吊装施工检查合格后吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，吊点设置在钢支撑的两端1/3处，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。
钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在托架上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定，待精确定位后，将钢支撑固定端与钢围檩钢缀板可靠焊接，图4-6 钢支撑吊装示意图表4-4 50T履带吊吊装范围参数表50t履带吊起吊钢支撑最大重量为，根据“表4-4 50T履带吊吊装范围参数表”，吊车旋转半径R=16m，主臂长度=40m时，满足吊装要求。
表4-5 25T汽车吊吊装范围参数表25t汽车吊起吊钢支撑最大重量为，根据“表4-5 25T汽车吊吊装范围参数表”，吊车旋转半径R=12m，主臂长度=时，满足吊装要求。
施工中严格按照“先撑后挖”的原则，控制无支撑暴露时间。
钢支撑严格按设计要求值施加轴向预应力，定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。
施工要点如下：（1）钢支撑根据实际情况进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。
管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根支撑两端分别配活动端和固定端；（2）确保钢支撑两端与钢围檩正交，斜撑要确保抗剪墩角度与斜置角度一致，钢支撑安装后应及时施加预应力；（3）所有支撑连接处，均应垫紧贴密，钢围檩与围护桩体间必须密实，螺栓连接时必须紧固，防止钢管支撑偏心受压。
安排专人检查钢支撑楔子，一有松动，及时进行重新施加预应力，塞紧钢楔子；（4）所有钢支撑装配件的钢板加工以及钢管焊接加工都必须满焊。
在有内肋板焊接过程中无法双面焊接的，宜采用坡口焊接方式。
（5）确保钢支撑稳定的技术措施（6）钢支撑拼装连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固；（7）钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直要进行矫正；（8）钢支撑架设，施加完预应力后，用钢丝绳拴住钢支撑两端，防止坠落；（9）开挖钢支撑附近土方时，严禁机械碰撞钢支撑、钢围檩、格构柱及联系梁；（10）施工过程中加强监测，若钢管横撑轴力过大，出现横撑挠曲变形接近允许值时，采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
支撑拆除技术措施(1)钢支撑拆除应严格按照主体结构施工进度分段进行：①浇筑垫层、底板和部分侧墙混凝土，待混凝土达到80%设计强度后，拆除第三道钢支撑；②待第三道支撑下侧墙及底板强度达到要求后，架设第二道支撑换撑。
然后施工第二道换撑下面的主体结构。
待混凝土强度达到100%后，拆除第二道换撑；③浇筑剩余部分的侧墙及顶板，待混凝土强度达到100%，拆除第一道支撑，覆土回填。
(2)主体施工结束后，采用搭设脚手架将第一道混凝土支撑托紧，人工配合小型破碎锤破碎。
人工切割后转运至基坑外。
钢支撑的拆除工序为：支撑起吊收紧→施加预应力→卸下千斤顶→吊出支撑；钢支撑拆除要自下而上分段拆除。
拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，采用间隔卸载、拆除钢支撑(钢支撑间隔1道拆除1道)。
①拆除每道钢支撑时应先拆除支撑钢管，再拆除钢围檩及临时格构柱联系横梁。
②拆除时应先将吊车钢丝绳(挂钩)固定在构件吊点上，然后才能进行拆卸，防止构件意外坠落。
③拆卸支撑钢管时，先拆除施加应力端头处的钢楔子，然后根据吊车的承重范围分段拆除。
分段拆除时要同时考虑本道钢支撑的稳定性，不能引起其它支撑的稳定。
④拆卸时要有专人监控支撑体系，严禁发生拆卸时对支撑体系的触碰，起吊时专人指挥，多角度监控，防止吊装时对未拆除构件的触碰破坏、引发安全事故。