自来水管道施工服务方案
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、工程概述本工程旨在为A市某小区新建自来水管道系统，解决居民用水问题。
本工程包括主管道系统的布置和接入小区主要建筑的支管道系统。
二、施工前准备及材料1. 工程布置：根据小区平面图，确定主管道的走向和支管道的布置。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好符合国家标准的自来水管道材料，如PVC管道、接头、夹具等。
三、施工步骤1. 主管道施工：根据设计要求，确定主管道的走向和埋深，并在地面进行标线。
首先，进行挖掘工作，挖掘出符合主管道埋深要求的沟槽。
然后，在沟槽底部铺设砂石垫层，保证管道的稳定性和排水性能。
接下来，安装主管道，确保管道的平整、牢固。
最后，进行管道的连通性测试，确保管道没有渗漏。
2. 支管道施工：根据设计要求，在主管道上进行支管道的接入。
首先，在主管道上进行切割和清理，保证管道的干净和平整。
然后，进行支管道的连接，使用合适的接头和夹具，确保连接牢固。
最后，进行支管道的连通性测试，确保支管道没有渗漏。
3. 阀门和阀井的安装：根据设计要求，安装水阀、流量计和阀井等设备，保证管道的正常使用和维护。
四、质量控制1. 材料控制：使用符合国家标准的材料，杜绝假冒伪劣产品。
2. 操作控制：严格按照操作规程进行施工，保证施工过程的规范和合理。
3. 检测控制：进行管道的连通性测试和压力测试，确保管道没有渗漏和破损。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保证行人和施工人员的安全。
2. 使用符合标准的个人防护装备，保护施工人员的安全。
3. 定期进行工地安全巡查，及时排除安全隐患。
六、施工进度和验收1. 施工进度：根据工程量和施工计划，确定施工进度，确保工程按时完成。
2. 验收标准：根据设计要求和国家标准，进行管道的连通性测试、压力测试和水质检测。
验收合格后，方可交付使用。
总之，本工程的施工方案是在合格的材料和人员的基础上，按照标准的操作规程进行施工，严格控制质量和安全。
只有保证工程的质量和安全，才能满足居民的用水需求。
自来水管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区自来水管线施工项目，主要施工内容包括自来水管道的铺设、管道的连接、阀门井的施工、管道的试压、冲洗及通水等工作。
施工地点位于市区，施工环境复杂，涉及居民区、商业区及工业区等多种区域。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍本工程由具有丰富施工经验的专业施工队伍承担，施工队伍包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道连接设备、试压设备、冲洗设备等。
3.施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1.现场勘查在施工前，对施工现场进行勘查，了解地下管线、建筑物、道路等情况，确保施工安全。
2.施工图纸及技术资料收集施工图纸及技术资料，对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性。
3.施工材料及设备根据工程需求，提前采购施工材料及设备，确保材料及设备质量合格。
4.施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工方法及工艺1.管道铺设（1）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度及坡度符合规范。
（2）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道的平稳、牢固。
（3）回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
2.管道连接（1）管道焊接：采用焊接方式连接管道，确保焊接质量。
（2）管道连接：采用法兰连接、螺纹连接等方式连接管道，确保连接牢固。
3.阀门井施工（1）开挖阀门井：按照设计要求开挖阀门井，确保井口尺寸及深度符合规范。
（2）井室施工：将井室安装到位，确保井室与管道连接牢固。
（3）井盖安装：安装井盖，确保井盖密封性良好。
4.管道试压（1）试压前准备：对管道进行清理，确保管道内部无杂物。
（2）试压过程：按照规范要求进行试压，确保管道承受压力。
（3）试压结果：根据试压结果，对管道进行维修或更换。
5.管道冲洗及通水（1）冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
自来水管管道工程施工方案
本工程为某地区自来水管道工程，主要建设内容包括管道铺设、管道接口、管道防腐、管道试压等。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置。
2. 工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表均需报验，达到相关标准，方便使用且可靠。
3. 材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4. 人员准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过专业培训。
三、施工顺序1. 测量放线：使用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
测量过程中应做好各项测量记录。
2. 沟槽开挖：采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计规定。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
3. 基底解决：开挖完毕后进行原土夯实，达到规范规定后进行下一道工序。
4. 钢筋混凝土管沟施工：根据设计要求，进行钢筋混凝土管沟施工。
5. 安装支架：根据设计要求，安装管道支架。
6. 现场拼装焊接：将成品钢管运至现场，进行现场拼装焊接。
7. 焊缝解决及外表面防腐：对焊缝进行检查，解决不合格焊缝。
对管道外表面进行防腐处理。
8. 管道稳固：确保管道安装稳固。
9. 防腐再修补：对防腐层进行检查，对不合格部分进行修补。
10. 管道试压：对管道进行闭水试验、压力试验，确保管道质量。
11. 管道两头连接：将管道两头连接，确保连接牢固。
12. 盖板覆盖回填：将盖板覆盖在管道上，进行回填。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、设计概述：自来水管道是将自来水从水源输送到居民家中的管道系统，主要由主干管道、分支管道和室内管道组成。
本方案针对某小区自来水管道的建设提出合理的施工方案。
二、施工过程：1. 土方开挖：根据设计图纸，确定各个水管的敷设路径，并避开已有的地下管线。
使用挖掘机进行开挖和清理，确保土方开挖平整。
2. 管道敷设：根据设计要求，将主干管、分支管和室内管道按照一定的坡度进行敷设，并保证管道的连接牢固。
主干管道使用大口径钢管，分支管道和室内管道使用PVC管道。
3. 管道固定：在管道敷设完成后，使用水泥或混凝土块将管道牢固固定。
同时，根据地形条件和管道间距要求，采用固定卡、吊夹等固定装置加固管道。
4. 排气排水：在施工过程中，要及时排除管道内的气体和水，确保管道畅通。
接入水源后，进行排气排水试验，确保管道无渗漏，并满足使用要求。
5. 联接连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将各个管道连接起来。
焊接连接时要求焊口坚固，无裂纹和渗漏。
螺纹连接时要求螺纹紧密，无松动和渗漏。
6. 防护措施：在施工过程中，对管道进行防腐、防锈处理，确保管道的使用寿命。
同时，对管道的交叉口、弯头等地方进行加固和防水处理，防止漏水和渗漏。
三、施工安全：1. 管道敷设过程中，要注意管道与其他地下管线的交叉。
在敷设时，要进行明确标识，并采取相应的安全措施，防止因管道施工而影响其他管线的正常使用。
2. 使用挖掘机开挖土方时，要注意挖掘机的稳定性和操作人员的安全。
同时，要对挖掘机进行日常维护保养，确保其正常运转。
3. 进行焊接操作时，要采取防火措施，确保施工安全。
焊接过程中，要做好防护措施，避免对施工人员造成伤害。
4. 施工现场周边要设置警示标志，保证行人和车辆的安全通行。
同时，要对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和应急处理能力。
通过以上施工方案的合理实施，可以保证自来水管道的安全使用和顺利建设。
施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和工期的控制，同时注重施工安全，保障人员和设备的安全。
自来水取水管道施工方案
28.施工结束后，对项目的整体进行总结和评估，总结经验教训，为类似项目提供参考。
29.根据施工过程和结果，提出改进意见，提高工程施工管理水平。
以上为自来水取水管道施工方案的基本内容，施工过程中还需根据具体情况进行调整和完善。通过科学的施工管理和质量控制，将确保自来水取水管道的顺利施工，并保障供水系统的稳定运行。
18.加强与监理单位和相关部门的沟通和配合，确保施工的顺利进行。
六、施工安全措施
19.施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解工程的安全要求和操作规程。
20.定期进行现场安全检查，及时排除安全隐患。
21.为施工人员提供必要的安全防护用具和培训，提高工作安全意识。
七、施工进度和交付
22.按照施工计划和时间表，确保施工进度的合理和顺利。
23.施工完成后，如期进行竣工验收，交付相关部门使用。
八、项目经费和财务管理
24.制定合理的项目经费预算，并监督施工过程中的资金使用情况。
25.对项目进展和成本进行及时的财务分析和控制。
九、风险管理
26.针对施工过程中可能出现的风险和问题，制定相应的应急预案，并及时采取措施防范和处理。
27.合理评估工程的安全风险，采取措施保证施工人员和设备的安全。
3.科学合理：施工方案必须科学合理，符合国家和地方的法律法规，以及工程技术规范。
三、施工流程
4.前期准备
–对施工现场进行勘测，确认施工所需材料和设备。
–制定详细的施工计划和时间表。
–与相关部门协调，获取施工所需的许可证和手续。
5.管道敷设
–按照设计要求，将管道敷设在地面或地下，确保管道的良好连接。
–根据设计方案，采用适当的方法进行管道的固定和支撑，保证管道的稳定性。
自来水工程施工方案
标题：自来水工程施工方案一、工程概况本工程为某城市DN1000自来水管道改建工程，管道全长约5公里，起点为水源厂，终点为城市供水管网。
管道采用DN1000球墨铸铁管，水压试验压力为1.2MPa。
工程内容包括管道铺设、阀门安装、排水系统设置等。
二、材料与设备1. 管道材料：本工程采用DN1000球墨铸铁管，管材应符合国家现行有关标准规定，具有较好的抗压性能和耐腐蚀性能。
2. 阀门设备：阀门应选用符合国家标准的蝶阀，具有较好的流量控制性能和耐压性能。
3. 排水系统：本工程采用自然排水和泵站排水相结合的方式，确保管道内水位控制在一个安全范围内。
4. 施工设备：挖掘机、推土机、吊车、测量仪器、焊接设备等。
三、施工方法及步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸和施工规范；对施工设备进行检修，确保设备正常运行；准备施工所需材料，确保材料质量。
2. 测量放线：根据设计图纸，利用全站仪和水准仪进行测量放线，确定管道走向和标高。
3. 管道铺设：采用挖掘机开挖沟槽，推土机进行场地平整，吊车安装管道，人工进行焊接。
在管道铺设过程中，严格控制管道走向和标高，确保管道安装质量。
4. 阀门安装：在管道合适位置安装蝶阀，阀门安装应符合设计要求和施工规范，确保阀门开关灵活。
5. 排水系统设置：在管道低点设置自然排水口，高点设置泵站排水口，确保管道内水位控制在一个安全范围内。
6. 质量检查：对施工过程进行质量控制，对焊接部位进行无损检测，确保管道焊接质量；对阀门安装进行检查，确保阀门安装正确、开关灵活。
7. 水压试验：在管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.2MPa，稳压时间不少于1小时，确保管道系统安全可靠。
8. 工程验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全项目施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理：加强施工现场管理，严格执行施工规范，确保施工安全、质量、进度等方面的可控。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案1. 引言自来水管道施工是城市建设中重要的一环，它不仅直接关系到居民生活的质量，还涉及到城市基础设施的发展和改善。
本文将介绍自来水管道施工的步骤和方法，以及常用的材料和工具。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行自来水管道施工之前，需要做一些前期准备工作。
包括：•制定施工计划：确定施工时间、施工队伍、工序等。
•确定施工区域：根据设计方案确定自来水管道的走向和布置。
•准备施工材料：包括管道、接头、阀门等。
•联系相关单位：如城市建设管理部门、供水公司等，以确保施工过程符合相关标准和规范。
2.2 管道开挖管道开挖是自来水管道施工的第一个步骤。
具体操作如下：1.根据设计方案，在施工区域标记好管道的走向和位置。
2.使用挖掘机等工具，开始开挖管道沟槽。
根据设计要求，保持沟槽的宽度和深度。
3.开挖完毕后，检查沟槽的平整度和坡度是否符合要求。
2.3 安装管道在管道开挖完成后，进行管道安装。
具体操作如下：1.根据设计要求，将管道进行切割和连接。
使用适当的接头连接管道。
2.验证管道的连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
3.安装阀门和其他附件，以便后续的使用和维护。
2.4 填土和平整管道安装完成后，需要对沟槽进行填土和平整处理。
具体操作如下：1.使用挖掘机将挖出的土方进行回填，填平沟槽。
2.采用适当的方式，对填土进行夯实，以确保土壤的紧密度和稳定性。
3.平整土地表面，使其与周围地面保持一致。
3. 常用材料和工具3.1 材料•PVC管道：常用于自来水管道的制作，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
•铸铁管道：适用于一些特殊环境下，具有较高的强度和耐磨性。
•不锈钢管道：适用于高压水供应系统，具有良好的耐腐蚀性。
•接头：用于连接管道的零部件，通常由同材质制成。
•挖掘机：用于开挖沟槽和土方回填。
•切割机：用于切割和连接管道。
•管道夹具：用于固定管道和接头。
•测量工具：如测量尺、水平仪等，用于测量沟槽的宽度和坡度。
4. 安全注意事项在自来水管道施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保所有人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、工程概况本项目是某市新建自来水管道工程，总长度为1000米，包括主管道、支管道以及连接配管等工程。
二、工程要求1.确保施工质量，满足相关标准要求。
2.按照工程进度安排，优化施工流程，保证工期。
3.做好施工安全工作，严格遵守相关法律法规。
三、施工方案1.前期准备（1）收集工程资料，包括设计图纸、施工图纸等。
（2）搭建施工区域，划定施工范围，确保施工过程中的安全性。
（3）组织人员，分工合作，明确职责。
2.管道铺设（1）按照设计要求，确定管道的走向，进行土地归整和支架的安装。
（2）采用钢管和PVC管道进行铺设，确保管道的牢固性和密封性。
（3）采用挖槽和开挖法进行管道敷设，并进行相应的管道连接。
（4）进行管道的固定和固化，确保管道的稳定性和安全性。
3.管道连接（1）根据设计图纸确定管道的连接位置，进行开孔和修整。
（2）采用焊接或螺纹连接的方式进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
（3）对连接部位进行检查和测试，确保连接处无渗漏现象。
4.水压试验（1）管道敷设完成后，进行水压试验，检查管道的密封性和承压性。
（2）将管道填充水，保持一定的水压，观察一段时间，检查有无渗漏现象。
（3）对压力进行适当调整和记录，确保管道能够承受正常工作压力。
5.竣工验收（1）完成施工任务后，进行管道整理和清理，确保施工区域的整洁。
（2）根据相关法律法规和标准要求，组织进行竣工验收，确保工程的合格性。
（3）整理施工文件和资料，做好档案保存工作。
四、施工安全1.配备必要的施工安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.设置施工警示标志，保护施工区域的安全。
3.施工过程中，注意避免与其他施工作业产生交叉，确保工人的人身安全。
4.严禁酗酒、吸烟等不良行为，保持施工现场的整洁和安全。
以上是本项目的自来水管道施工方案，请您审批。
如有需要，还请提出具体要求，我们将根据实际情况进行相应调整。
扬州自来水管道安装施工方案
一、工程概况本工程位于扬州市，主要对城区部分自来水管道进行改造和安装。
工程内容包括管道铺设、阀门安装、管道连接、试压、冲洗等。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）掌握相关规范和标准，确保施工质量；（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）管道：选用符合国家标准、质量合格的自来水管道；（2）阀门：选用符合国家标准、质量合格的自来水阀门；（3）配件：管道连接件、法兰、三通等配件；（4）工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等施工工具。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能；（3）确保施工人员具备相关资质。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）按照设计要求，确定管道走向；（2）根据现场实际情况，选择合适的管道铺设方式；（3）管道铺设过程中，注意管道坡度、连接牢固，确保管道畅通。
2. 阀门安装（1）按照设计要求，确定阀门位置；（2）安装阀门时，确保阀门与管道连接牢固；（3）安装完毕后，检查阀门启闭是否灵活。
3. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式；（2）焊接时，确保焊接质量，避免漏焊、虚焊现象；（3）法兰连接时，确保法兰密封，防止漏水。
4. 试压、冲洗（1）管道安装完成后，进行试压，确保管道强度满足设计要求；（2）试压合格后，进行冲洗，清除管道内杂质；（3）冲洗过程中，注意观察管道是否漏水，确保管道畅通。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、材料采购、人员培训等准备工作，时间为5天；2. 施工阶段：管道铺设、阀门安装、管道连接等，时间为20天；3. 试压、冲洗阶段：时间为5天；4. 工程验收：时间为5天。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范进行施工；2. 选用符合国家标准、质量合格的材料；3. 加强施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
市政给水管道施工方案
市政给水管道施工方案一、项目概况本项目为市政给水管道施工项目，主要负责给市区居民提供清洁的自来水。
项目总长度为50公里，覆盖市区主要道路和居民区。
施工周期为9个月。
二、施工组织1.设立项目组：由项目经理、技术人员、安全管理人员等组成，负责项目的组织协调和管理。
2.制定工作计划：根据项目需求，制定详细的施工计划，包括施工进度、材料采购、设备调配等。
三、施工内容1.地面开挖：按照设计要求，在道路两侧挖掘沟槽，保证给水管道的埋深和准确性。
2.管道敷设：采用直埋法敷设管道，保证管道的平整和与地面的连接牢固。
3.管道连接：采用焊接方式进行管道连接，确保管道的密封性。
4.连接井建设：在需要连接的地方，建设连接井，便于维修和灯具清洗工作。
5.排水安装：在低洼地带，安装排水系统，确保水流畅通。
6.启动调试：安装好管道后，进行系统调试和启动测试，确保自来水正常供应。
四、施工安全1.安全培训：对项目组成员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.施工场地保护：确保施工场地的封闭性，设置警示牌和隔离带，避免行人和车辆进入施工区域。
3.安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.施工现场巡查：定期巡查施工现场，及时发现和解决安全隐患。
五、环境保护1.施工废水处理：采用分离式废水处理设备，将施工废水进行处理后排放，确保不对周围环境造成污染。
2.排水口设置：合理设置排水口，防止河流或湖泊等自然水体受到污染。
3.垃圾处理：将施工过程中产生的垃圾进行分类处理，包括可回收物、有害物质和非可回收物。
六、质量控制1.材料采购：严格按照相关标准选购管道材料和配件，确保质量合格。
2.配件检测：对采购回来的配件进行检测，确保符合设计和施工要求。
3.施工现场验收：对施工现场进行定期验收，确保施工质量达标。
七、项目管理1.成本管理：根据施工计划，合理控制施工成本，提高项目效益。
2.财务管理：进行项目预算和资金管理，确保项目资金的合理分配和使用。
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XXXXX有限责任公司XXXXXXX劳务外包、机械租赁服务项目劳务施工服务方案四川XXXXX工程有限公司目录第一章编制总说明第二章主要施工方案第三章项目管理机构配备第四章服务质量、进度保证措施第五章安全文明施工保证措施第六章突发事件应急预案第七章甲供材料及周转材料管理措施第八章劳动用工管理、民工工资支付等保证措施第九章工作重点、难点分析第十章合理化建议第十一章售后服务承诺书附表一、拟投入的主要施工机械设备及进场计划一览表附表二、劳动力配置计划表第一章编制总说明一、编制依据1、建设单位提供的招标文件和清单文件。
2、我国现行的施工及验收规范、强制性条文。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。
4、国家、行业、地方相关技术规范规程。
5、工程地理位置、交通和现场踏勘情况。
6、本公司的技术素质及施工能力。
二、工程概况1、工程名称：XXXXXX劳务外包、机械租赁服务项目。
2、工程范围：XXXX有限责任公司管辖范围内给水安装工程，主要包括水表安装，给水管道（钢管、球墨铸铁管、钢塑管等）及相应管件的安装，管沟土石方的挖、填，各类阀门安装，砌（浇）筑各类型井、池，管道碰头（口）及道路的拆除恢复等劳务外包及机械租赁内容。
3、服务期：4、服务地点：5、标段划分第二章主要施工方案一、施工测量1、准备工作1.1项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。
测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。
1.2项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。
1.3选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。
在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。
2、平面控制测量2.1测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。
2.2根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。
2.3内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。
2.4如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。
2.5平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。
3、测量（放样）3.1做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。
3.2以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。
4、高程控制测量：4.1依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。
4.2每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。
4.3外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。
4.4所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。
测量手簿由两人独立校核、检查。
4.5高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。
二、管道施工1、施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
2、土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
2.1给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。
砂基角度为90°如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
2.2管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。
换填部分回填土的密实度为93%。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。
3、沟槽土方开挖应注意事项：3.1按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
3.2开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3.3除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。
在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
3.4明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
3.5使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
3.6不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
3.7在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
3.8为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
3.9在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
3.10在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。
3.11施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
4、球墨铸铁管道安装4.1管材及接口：管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。
预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。
钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。
墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。
4.2管道安装：在管道转角小于10°的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2°管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。
球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。
4.3阀门和阀门井：井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。
构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不的小于0.25CM。
管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面，阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
井盖安装时.下面要铺设M7.5水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度的护坡。
除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。
5、钢管的铺设5.1管道的铺设管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。
钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。
钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。
5.2接口钢管焊接：①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。
②管子椭圆度不超过，在管节的安装端部不得超过。
③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。
④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。
即每道口点焊数为8个。
⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。
⑧ 为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。
⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。
5.3钢管焊缝质量检查：①焊缝质量等级为Ⅲ级。
②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。
③焊缝边缘咬边深度<㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。