浅谈钢筋混凝土裂缝预防及处理
常见钢筋混凝土裂缝问题的预防与处理措施
化热聚积在混凝土内部而不易散发， 导致内部
温度急剧上升， 而混凝土表面散热较快， 这样
工 降低混凝土的 温度。 在混凝土 艺， 浇筑 ⑥是
中掺加一定量的具有减水 、 增塑、 缓凝等作用
以接受的， 只是要采取有效的措施将其危害程 度控制在一定的范围之内。 裂缝的产生有很多 种因素，因此我们必须根据实际情况分析问 题， 正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效
后，混凝土拌合物内部的水分一部分泌出流 失， 一部分被水泥水化所用， 另外一部分被蒸 发， 尤其是在干热、 风较大的季节以及在空中
固。 ②是保证模板有足够的强度和刚度， 且支 撑牢固， 并使地 基受力均匀。 ③是防止混凝土 浇灌过程中地基被水浸泡。 ④是模板拆除的时 间不能太早， 且要注意拆模的先后次序。 ⑤是
呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种 无害裂缝 ， 对混凝土的承重、 防渗及其他一些 使用功能不产生危害。 在一定的范围内也是可 在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。 五是在 高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施， 及时 养护。 2.3.沉陷裂缝及预防 A、现象: 不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂
塑性裂缝又称龟裂， 属于干缩裂缝， 出现普遍。 B、 原因分析:混凝土浇筑后， 表面没有及 时搜盖， 受风吹日 表面游离水分蒸发过快， 晒， 产生急剧的 体积收缩， 而此时混凝土早期 强度 很低， 不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 使用收缩率较大的水泥， 水泥用量过多， 或使 用过量的粉砂。 混凝土水灰比过大， 模板过
例。
以 出防施 A提 预 措
B, 原因分析:沉陷裂缝的产生是由于结构 地基土质不匀、 松软， 或回城土不实或浸水而
2.1.干 缩裂缝及预防 A、 现象:裂缝为表面性， 宽度较细。 其走 向纵横交错， 没有规律。较薄的梁、 板类构件 (或析架杆件) ， 多沿短向分布;整体性结构多 发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截 面部位或块体边缘， 大体积混凝土在平面部位 较为多见， 但侧面也常出现， 并随湿度和温度
浅谈钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因及其预防措施
２ 、 预 防措 施
１ 、 重 点 加强 楼 面上层 负 弯矩 钢 筋 的保护 措 施 ， 保 证 上层 负 弯矩 钢 筋 的有 效 高度 。钢 筋在 现 浇混 凝 土楼 板 中的抗 拉力 ， 起 着抵 抗 外荷 载 所产 生 的 弯矩 和 防止 混 凝 土 的收 缩 、 温 差 裂缝 发 生 的 双重 作 用 ， 而这 一 双 重作 用 均 需 钢筋
直是 施 工过 程 中 的一 大 难 题 。其 原 因 为 ：板 的 上层 钢 筋 一般 较 细 （ 直径
６ ｍ ｍ一 直径１ ０ ｍｍ） ， 钢 筋 马凳 设 置 间距 太 大 ， 有 的甚 至 不 设 ， 各 工 种 交 叉作 业
施工人员多 ， 行走频繁， 受到施工人员踩踏后弯曲、 变形 、 下沉 ， 钢筋有效高度
一
１ ．混 凝土楼 板 裂缝 的部位 和类 型概 述
钢筋 混 凝土 结 构住 宅工 程 （ 包 括砖 混 多层 ） ， 从 现 浇 钢筋 混 凝 土楼 板 裂缝 发 生的 部位 分析 ， 最 常见 的是 房屋 四周 阳角 处 ， １ ￣４ ： ５ 度斜 角 裂缝 。 其 次还 有较 为 常见 的 两类 ： ～类 是 预 埋线 管 密 集处 ； 另 一 类 为施 工 过 程 中周 转 材 料 过早 吊装堆 放 ， 混 凝 土在终 凝 前受 外 荷载作 用 下 引起 的裂 缝 。
难 以控 制 ， 造 成楼 板 裂缝 。
２ 、 预 防措施
（ ２ ） 根据验算结果编制模板支架专项施工方案， 并严格按照批准 的专项
方 案进 行 施工 ， 同 时严格 执 行检 查 、 验 收制 度 ， 验 收 不合 格 不 达进 入 下道 工 序 施工， 浇 筑混 凝 土 时模 板 、 支架 要有 专 人进 行看 护 ， 发 现异 常情 况 应 立 即停 止 施工 ， 采 取加 固措施 。 （ ３ ） 严格 控制 拆模 时 间 ， 采 取增 加 中 间试 块 措 施 （ 专 门为拆 除模 板 使 用 ） ， 保 证 混凝 土达 到龄 期 强度 后方 可拆 除模 板 。 （ ４ ） 配备 足 够 数量 的模 板 ， 高 层 建 筑施 工 时至 少 应配 备 不 少 于 四套 以上
浅谈钢筋混凝土裂缝的预防与控制
呈平 行 线状 或 网状 ， 常常 不 被人 们 重视 。但是 ， 由于 碳 温 度 裂 缝 多发 生在 大 体 积混 凝 土表 面 或 温 差变 化 化 的钢 筋锈 蚀 的作用 ，干缩 裂 缝不 仅 严重 损 害薄 壁 结 较 大环 境 的混凝 土 结 构 中 。当 拉应 力超 过 混 凝 土 的抗 构 的抗渗 性和 耐久 性 。 ． １ ． ４ 自生收缩裂缝 拉 强度 极 限 时 ， 混凝 土 表 面就 会产 生裂 缝 ， 这 种裂 缝 多 １ 自生收缩是由水的迁移引起 的，水泥水化时将水 发生在混凝土施工中后期 。 初期出现的裂缝很细， 随着 时 间 的发展 而继 续扩 大 ， 甚至 贯 穿 。
２ ０ １ ３年 １月 【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ ～ ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ７ ５ — ０ ３
瞳 薪 目 蒜 晦
施 工 技 术
浅谈钢筋混凝土裂缝的预防与控制
杜 宏 （ 浙江 省 杭 州市
摘
３ １ ０ ０ ０ ０ ）
要： 钢筋混凝 土的裂缝控制 问题 是建筑工程 中很重要 的问题之 一， 这不仅对构 筑物 外观 产生较 大影响 ． 同时对构
施 工 技 术
１ ． １ ． ５ 塑 性 收 缩 裂 缝
■ 研 目 甍 强
２ ０ １ ３年 １ 月
应注意混凝土的浇捣温度， 采用低温入模 、 低温养护， 必 塑性 收缩 是 指混 凝土 在 凝 结之前 ，表面 因失水 较 要时经试验可采用冰块 ， 以降低混凝土原材料 的温度 快而产 生的收缩 。因此时混凝土的强度又无法抵抗其 ３ 钢筋 混凝 土裂缝 的处 理措 施实例 探析 本身 收缩 ， 故 在混 凝 土表 面 出现 龟裂 ， 属表 面裂 缝 。塑 ３ ． １ 工 程概 况
论钢筋混凝土结构胀缩裂缝的预防及处理
观，特别在温度较 高湿气较 大的南方及沿海地 区，裂缝使钢 筋受湿气 侵蚀生锈 ，影响 构件 耐久性。严 重的影响构件承载能 力。故应在 设汁 及施工方面采取必要的措 施．尽量减少构件胀 缩裂缝 的产 生。 １ ．在 设计方面 ，要做到精心设计 ，钢筋混凝土结构 构造要 合理 ，
裂缝 宽度 在规范规定 的允许值范围 内，一般不 会造 成结构破坏 ， 不需采用加固措施 。 由胀缩产 生的混凝土表 面不规则裂 缝，单 向扳与 扳短边平行的裂缝 ，板 阳角 ４ ５度斜裂缝 ．梁截面中部枣核形裂缝等， ｍ不 会造 成结 构破坏 ，如不作处 理，会使钢 筋受湿气 及有害气体侵 蚀，影 响结构耐久 性，而 贯通性裂缝 会产 生渗漏现象 ，影响使用功 能。宽度 小于 ０ ２１ ．１ １ ｍ的裂缝 ，可在裂缝位 置用 高强度水泥砂浆抹面。 防止钢筋锈蚀 ：对屋面板 、水池 、厨厕 以及受腐蚀气体影 响的构件 ， 可采Ｊ 环氧类树脂作表面修补处理。宽度在 ０ ２ｍ至０ ３ｍ的裂缝 ，可 ｛ ｊ ．ｒ ａ ．ｍ 沿裂缝将混凝 土表面凿成 Ｖ或 Ｕ字槽．然后以树 脂砂浆 、水泥浆或沥
建筑 与发展
・
评论 ・ 划 ・ 赏 规 鉴
Ｐｎ Ｉｎｇ ｈ ａｉ ｓ ｏ ｇ ｊｇｕ ｕｉｕ ｉ ｈ ｎ ａｎ
６８ ・
Ｊ ａｎ ｉ ＺｈＵ ＹＵ ａ Ｆ Ｚｈａｎ
论钢筋混凝土结构胀缩裂缝的预防及处理
蔡东山 陈雄超 ５ ４０ １４０ 广 东五华一建工程有 限公司 广 东 五华
三 、裂 缝 的 处 理
对 于 己出现 的裂缝 ，在进行 处理之前 ．应对 裂缝 作调查研究 工
于受力原因或基础沉降等ｒ起的钢筋混凝 土裂缝情 况越来越少．而主婴 ｊ ｌ 由胀缩 引起 的裂缝 占相 当比例 。本文 主要Ｃ ｘ 因温度变化 ，混凝 ｛ ｋ， ｔ ： 本
浅谈钢筋混凝土结构裂缝处理成因及预防、治理对策
文章 编号 ： １ ６ ７ ３ — ５ ８ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ８ ２ — ０ ２
摘要： 裂 缝是 钢 筋 混凝 土 结 构 中常 见 的一 种作 用效 应 ， 混 凝土 结 构 裂缝 是 较难 避 免 的 。针 对 混凝 土 结构 中 出现 的 裂缝 问题 ， 从 设 计、 施工、 原材 料 等 方 面对 产生 裂缝 的各 种 成 因进行 分析 ， 并提 出预 防及 治理 对 策。 关键 词 ： 结 构 裂缝 裂缝 治 理 混凝 土
度过低 ． 或 加 大水 灰 比 ， 出现 不 规 则 的 收缩 裂 缝 。 ｆ ４ １ 混凝土初期养 护不到位 ， 使 得 混 凝 土 表 面 出现 不 规 则 的
性． 减 少 水 泥 用 量 降低 水 化 热 ． 减 少 混凝 土收 缩 。
ｆ ３ 、 骨 料 的 选择
收 缩 裂 缝 增 大 粗骨 料 的 比例 并保 证 粗 骨 料 有 良好 的级 配 ． 减 少 骨 料 的 ｆ ５ １ 支架预压不够 ， 或模 板 刚度 不 够 ， 或 拆 模 过 等 使 结 构 产 孔 隙 率 ． 可 以减 少 胶结 材 料 数 量 ． 降 低 水 化热 ， 提 高 混凝 土 的 抗 裂
裂 缝 的起 源点 ｆ ３ １ 混凝土搅拌 、 运 输 时 间过 长 ， 使水 分蒸发过 多 ， 引 起 塌 落
选择 低 水 化 热 水 泥 和在 保 证 混凝 土 强 度 的 前 提 下 尽 量 减 少 水 泥用 量 是 有 效 降低 水 化 热 ．减 少 混 凝 土 内外 温 而 出现 裂 缝 的有 效 途 径 ｆ ２ １ 掺 合料 和外 加 剂 粉 煤 灰具 有 减 水 、 润滑作用 ． 能 改 善 混 凝 土 的粘 聚性 和 流 动
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土结构裂缝及预防措施
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
浅谈钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病及防治
度低 ， 容易困塑性收缩而产生裂缝 。 合比， 严格控制水灰比和水 泥用量 ， 选择级配 良 模板 、垫层在浇筑混凝土之前撒水不够 ， 好的石子， 减少孔 隙率和砂率 以减少收缩量 ， 提 过于于燥 ， 则模板吸水量大， 引起混凝土的缩性 高混凝土抗裂强度 ，混凝土终凝前必须用木蟹 收缩 ， 产生 裂 缝 。 两次抹平以提高混凝土表面的抗裂能力 ， 在混 混凝土浇捣后 ，终凝前未用木蟹压抹 ， 以 凝土浇捣前 ， 应先将基层和模板浇水湿透 ， 避免 增加混凝土表面抗裂能力 ， 容易出现板 面龟裂 ， 过多吸收水分，浇捣过程 中应尽量傲到既振捣 而养护不 当也是造成 混凝土板 裂缝 的主要原 充分又避免过度 ，混凝土楼板浇筑完毕后 ，２ １ｈ 因， 过早 养 护会 影 响 混凝 土 的胶结 能力 ， 迟 养 应对混凝土加 以覆盖和浇水 ， 过 并加强 混凝土早 护 ， 于 受 风 吹 日晒 ， 凝 土 板 表 面 ， 离水 分 期养护 ， 由 混 游 特别对于防水混凝土 ， 补偿收缩混凝土 蒸发过快， 水泥缺乏必要的水化水 ， 而产生急剧 以及各种耐久性要求高的混凝土 ，不仅要及早 的体积收缩 ， 此时混凝土早期强度低 ， 不能抵抗 养 护， 还要延长养护时间。 对板面应及时用材料 这种应力而产生开裂 。特别是夏 、 冬两季 ， 因昼 覆 盖， 保湿 ， 认真养护 ， 防止强风和烈 日曝晒。 时 混凝 土 强 度还 很 低 ，收 缩 引 起 的拉 应 力 很 快 夜 温 差 大 ， 护 不 当最 易 产 生温 差 裂 缝 。 养 管线预埋 电线管位置 应设置在楼 板上下 板内布线 ： 浇板 内暗敷电线管 ， 现 有的甚 两皮钢筋中， 严禁两根管线交错叠放 ， 可采用接 使混凝土开裂， 破坏了混凝士结构。 寒 冷 季 节 浇筑 后 的 混 凝 土 ， 水 化 热 温 度 至两根电线管交错叠放 ，管道上 口混凝 土保护 线盒方式 ， 楼板厚度较薄时 ， 当 当 应在管线外侧增 混凝土抗拉强度减弱 ， 产生裂缝 。 加 钢丝 网 。 升到一定值之后逐 渐下降 ，水化热散尽时结构 层超薄 ， 物的温度接近 于周 围气温 ，此期 问结构物冷缩 １ ． 浇带 施 工造 成 裂 缝 ５后 ２５后浇带裂缝 的预防措施 ． 引起“ 外约束应力” 超过混凝土抗拉强度 ， 引起 有些施工后浇带不完全按设 计要求施工 ， 施工后浇带的施工应认 真领会设计意图 ， 混凝土裂缝 ， 有的暴露在外面受到寒流袭击 ， 引 施工未 留企口缝 ，疏松混凝土未彻底凿除等都 制定施工方案 ，杜绝在后浇处 出现混凝土不密 起裂缝。 可能 造 成 板 面 的裂缝 。 实， 不按图纸要求留企 口缝 ， 以及施工中钢筋被 １ ． 陷 产 生裂 缝 ２沉 ２裂 缝 的预 防措 施 踩 弯等现象 ，同时更要杜绝在未浇注混凝土前 对松软土 、回填土地基在上部结构施工 ， ２１温度 裂 缝 的预 防措 施 ． 就将部分模板、 支柱拆除而导致粱板形成悬臂 ， 当模板支撑支承在 回填土上时 ，回填土既未夯 高温季节浇筑 混凝 土时采用搭设 遮阳板 造 成 变形 。 实， 也未采取其他措施， 混凝土浇捣后 回填土沉 等辅助措施 ， 控制混凝土的温升 ， 降低浇筑混凝 养护应该尽量提前 ， 随抹随覆 盖塑料 陷， 模板支撑随着下沉 ， 使混凝土模板产生超值 土的温度 ， 挠曲 ， 引起裂缝 。 薄膜 ， 不易覆盖塑料薄膜的部位要涂刷养护剂 ， 在冻土上搭设模板 ， 没有 采取其它措施 进 防止混凝土水分过度蒸发 ，避免混凝土 出现早 行结构施 工 ， 冻土受 日光照射后 ， 被融化 ， 搭 期的塑性和于缩裂缝。 使 寒冷季节浇筑混凝土时 ， 混凝土表面应设 设的模板支撑随着下沉 ，不能保证原模板结 构 尺寸 ， 混凝 土浇捣后出现沉陷现象 ， 使楼 板产生 置保温措施 ， 通过保温 ， 严格控制 内外温差 ， 合 裂缝 。 理安排浇筑程序以减少温差 ，保温可减少截面 模板施工未经计算或水平 、 向连 系杆设 温差 ， 竖 提高抗拉能力加热保温养护 ， 延长养护时 置不合理， 造成支撑刚度不够 ， 当混凝土强度 尚 问 ， 以防止寒潮袭击 。 未达到一定值时， 由于楼 面荷载的影响， 模板支 ２２沉陷裂缝 的预防措施 ． 撑变形加大 ， 使混凝土楼板 中间 Ｆ沉， 楼板产生 施 工前 应 进 行 必要 的夯 实 和 加 固措 施 ， 坐 超值挠 曲， 引起裂缝。 落在回填土的模板 支撑 ， 回填土应夯实 ， 支撑 下 应 加设 足 够 厚度 的 垫 板 ， 有 较 好 的排 水 措 施 。 并 １ ＿ ３受外载作用及负弯距产生 的裂缝 混凝土浇捣后 ，没有经 过 一定 的养 护期 ， 冻土 上 施 工 要注 意 采取 一定 的 预 防措 施 ，模 板 混 凝 土 强 度 尚 未 达 到 一 定 的 值 时 （ 范 要 求 要有足够的强度和钢度 ，模板支撑 的选用必须 规 １ Ｍｐ ） 就安 排 后 续 工 序施 工 ， 楼 板 上 施 加 经过计算 ， ． ａ， ２ 在 除满足强 度要求外 ， 还必须有足够钢 荷载 ， 甚至吊运重物冲击楼板 ， 造成混凝土楼 板 度 和稳定性 ， 要支撑牢 固， 并使地基受力均匀 。 的弹性变形 ， 此时混凝土早期强度还很低 ， 承受 ２３ ．受外载作用及负弯距裂缝的预防措旌 弯、 、 压 拉应力 ， 容易 导致楼板产生内伤或断裂。 按科学规律安排施工工期 与进度计划 ， 旋 施 工中又不注意钢筋的保护 ， 板的 四周支 工下道工序时 ， 要严格遵守施工操作程序， 不能 座处钢筋 ， 操作人员随意踩踏钢筋， 把板 画负筋 盲 目赶工 ， 杜绝过早上砖 、 上荷载和过早拆模 ， 踩弯 ， 使这些钢筋落到下 面． 混凝 土浇捣后 ， 此 对于板四周支座处 的负弯距钢筋 ，绑扎位置要 处保护层变大， 板的汁算 度减少， 楼板受力后 正确，同时必须设置钢筋支架 ，将 钢筋牢 固架 出 现 裂缝 。 设 ， 楼 板 浇 捣 过程 中 ， 专 人 护 筋 ， 筋 范 同 在 设 钢 １ ． ４混凝 土 施 工 不 当产 生 的裂 缝 处搭设操作跳板 ， 供操作人员站立 ， 避免踩弯板 混凝土强度俏对 水灰比的变化 十分敏感 ， 面负筋的现象发生 。 Ｊ 基本上是水和水 ｛ Ｈ 鲢变 动刈强 度影 响 的叠 Ｊ Ｉ ！ ２ ． ４混凝士施工不当的预防措施 加 ， 此 ， 、 泥 、 掺 混合 材 料 、 加 剂 溶 液 网 水 水 外 外 严 格 按 设计 和规 范 要 求 控 制 楼 板 厚度 ， 严 的计 量偏 差 ． 直接 影 响 混凝 土的强 度 ， 采 用 格 控 制 混凝 士施 工 配 合 比 ，根掘 混 凝 士 强 度 等 将 而 ≠，ｉ 大 的粉 砂配 制 的 混 凝土 收 缩 大 ，抗 拉 强 级 和 质 检 验 以 及濉 凝 土 和 易性 的要 球 确 定配 ｆ ＂ｔ 化Ｊ ｔ ｐ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈钢筋混凝土裂缝预防及处理
混凝土在现代工程建设中占有重要地位,然而混凝土裂缝较为普遍。
分析了混凝土裂缝产生的原因,提出了控制和防止裂缝的措施,并探讨了混凝土的早期养护等问题。
标签钢筋混凝土裂缝;成因;控制;微裂缝
1 混凝土微裂缝
钢筋混凝土构件是带裂缝工作的。
确切地说,混凝土在凝结硬化过程中就有微裂缝存在,这是因为混凝土中的水泥石和骨料在温湿度变化条件下产生不均匀的体积变形,而它们又粘结在一起不能自由变形,于是形成相互间的约束应力;一旦此约束应力大于水泥石和骨料间的黏结强度,以及水泥石自身的抗拉强度,就会产生微裂缝[1]。
2 混凝土产生裂缝的原因
混凝土裂缝的产生,都是微裂缝发展的结果。
就其本身而言,一般认为是混凝土材料变形约束所引起的内应力大于材料抗拉强度所致。
2.1 因环境因素影响形成缺陷和裂缝。
主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。
混凝土构件多次受冰冻,即溶解循环作用,使混凝土中产生内应力,促进已有裂缝发展,结构疏松,表面龟裂,表层剥落或整体崩溃。
2.2 因构件受力、变形形成缺陷和裂缝。
包括中心受拉、中心受压、受弯、受剪、受冲切、梁的混凝土收缩和温度变形、板的混凝土收缩和温度变形。
在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力[2]。
2.3 施工违反操作规程形成缺陷和裂缝。
塑性混凝土下沉,被顶部钢筋所阻,形成沿钢筋的裂缝;混凝土振捣不密实,出现蜂窝,易形成各种受力裂缝的起点;混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发,引起混凝土浇注时坍落度过低,使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝;混凝土初期养护时急剧干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝;过早拆模,混凝土尚未建立足够强度,构件在实际施加与自身的重力荷载作用下,容易发生各种受力裂缝等。
2.4 材料选配不当形成缺陷和裂缝。
使用过期水泥,骨料含泥过量,含活性SiO2,水泥中含碱量过高,骨料石灰石,水泥水化热等。
3 控制和防止裂缝的措施
3.1 由于砼搅拌运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝可以按照《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣施工缝设置和旧混凝土连接,按模板制作、拆模以及养护方面的规定来防止。
对已出现这类裂缝的构件,也要区分构件的类别、构件的受力特征、裂缝所在的部位以及裂缝严重的程度,分别采用一般混凝土裂缝补强措施或采用充填混凝土材料、钢锚栓加固、粘钢板加固、预应力加固等补救措施[3]。
3.2 对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成的裂缝,必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法加以预防,凡不合格的次品材料一律不得使用,或经试验后降低等级使用;对已发生这类因材料选用不当而产生的砼缺陷或裂缝,必须作长期详细地观察(因有的问题需要一段时间才能发现),认真查明其原因和质量问题的严重程度,研究制定其处理和加固方案。
这是因为一旦因材料选用不当而发生的质量问题,往往带有普遍性。
3.3 地基过大不均匀沉降产生过宽裂缝时,进行建筑物在使用阶段的沉降验算可以防止这些裂缝的出现,对已出现这类裂缝的结构,要采用地基基础的防治措施对地基基础妥善处理后,再采用建筑结构的加固措施来解决。
3.4 由于天气干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温湿度的变化产生的裂缝分别采用加强混凝土结硬化过程的自然养护、蓄热养护,采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡,预留温度伸缩缝等措施修补。
受冻严重的构件,有的要拆除,有的要加固后方可使用。
3.5 由于承受荷载使构件产生过宽裂缝,合理地进行设计,可以防止这些裂缝出现;对已出现的过宽裂缝的构件要采用加固措施进行加固。
3.6 对因使用及环境条件变化而产生的裂缝,要依据不同性质采用不同的防治措施。
①因多次冻融而产生的裂缝,除对已形成缺陷和损坏的部分予以补强或加固外,宜添加对受冻混凝土构件的保温措施;②因处于侵蚀性介质中而产生的大面积的缺陷损伤,除应剔除受腐蚀和损伤的部位予以补强或加固外,应使用矿渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保护;③因地震灾害的损伤要采用抗震构造措施来预防;对已产生的不太严重的地震损伤可参考震损建筑修复加固的办法来解决。
3.7 从改善约束条件着手,合理地分缝分块;避免基础过大起伏;合理地安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露。
3.8 从控制温度着手,采用改善骨料级配,用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土时对水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑層面散热;在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表
面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在寒冷季节采取保温措施。
此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量对防止裂缝十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性十分困难,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主[4]。
4 混凝土的早期养护
实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。
因此,混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:①防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;②防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝;③防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。
混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到2个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。