其他焊接和切割技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二篇）
等离子弧焊接及切割的安全操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二）等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，可以用于焊接和切割不同种类的金属材料。
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就。
熔化焊接与热切割知识
熔化焊接和热切割是金属加工和连接的常见技术，下面是对这两种技术的简要介绍：
熔化焊接：
熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属至其熔点以上，使其熔化并在连接部位形成联合。
主要包括以下几种焊接方式：
电弧焊接：使用电弧产生高温，将工件熔化并在接头处形成焊缝。
气体焊接：使用燃气或气体混合物作为热源，在焊接部位产生高温进行焊接。
熔化极气体保护焊接：使用熔化的金属极作为电弧，同时使用惰性气体或混合气体保护焊接区域，避免氧化。
热切割：
热切割是通过热源将金属局部或完全加热至其熔点以上，并通过力量或能量转移来分离工件的一种切割方法。
常见的热切割方式包括：
氧割：使用高温氧化反应将金属切割，并通过高速喷射的氧气吹除产生的氧化物。
等离子切割：利用高温等离子体将金属加热至熔点以上，然后通过气体或离子流将金属割断。
激光切割：使用激光束高度集中的能量将金属熔化并割断。
熔化焊接和热切割技术在金属加工和制造中起着重要作用。
在实际应用中，需要根据材料的特性、要求和工艺选择合适的焊接和切割方法，以确保高质量的连接和切割结果。
在进行这些操作时，注意安全措施是非常重要的，确保操作人员和设备的安全。
特殊焊接与切割作业安全技术课件
在置换过程中要不断取样分析，直至合格后 才能动火，动火后还需再置换，显得费时 麻烦另外，如果管道中弯头死角多，则往 往不易置换干净而留下隐患。 (二) 帯压不置换动火
帯压不置换动火，就是严格控制含氧 量，使可燃气体的浓度大大超出上限，然 后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧。然后，即可进行焊补作业。
29
(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
24
压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火， 给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大， 造成事故；压力大小，容易造成压力波动， 焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆 炸性混合气体。 (三) 严格控制工作点周围可燃气体的含量 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊 补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量， 以小于0.5%为宜。分析气体的取样部 位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选 择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
17
(五) 空气分析和监视 动火分析就是对设备和管道以及周围
环境的气体进行取样分析。动火分析不但 能保证开始火时符合动火条件，而且可以 掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在 置换作业过程中和动火作业前，应不断从 容器及管道内外的不同部位取气体样品进 行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气 体的含量.检查合格后,应尽实施焊补,动火前 半小时内分析数据是有效的,否则应重新取 样分析.取样要注意取样的代表性, 以使数据 准确可靠.
焊接切割作业安全技术（3篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
11 特殊焊接与热切割作业安全技术
5 空气分析和监视
气体分析的合格要求如下： （1） 可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限体积 分数大于 4%的，质量浓度应小于 0.5 %；爆炸下限 体积分数小于 4%的，质量浓度则应小于 0.2 %； （2） 有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计 卫生标准》的规定； （3） 对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管 道，氧气的体积2、带压不置换焊割
定义：带压不置换焊割，就是严格 控制含氧量，使可燃气体的浓度大大 超过爆炸上限，然后让它以稳定的速 度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧， 使其与周围空气形成一个燃烧系统， 并保持稳定的连续燃烧。然后，即可 进行焊补作业。
解析：2、带压不置换焊割
特点：带压不置换法不需要置换原有的 气体，有时可以在设备运转的情况下进行， 程序少，作业时间短，有利于生产。这种方 法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部 焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正 压的情况下才能进行，控制难度较大，而且 没有一定的压力就不能使用，有较大的局限 性，因此，目前应用不广泛。
第一节 化工及燃料容器、管道的焊补作业安全技术
二、发生爆炸的原因
（1）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离， 发生易燃气体相互串通，进入焊补区域。 （2）在焊补过程中，周围条件发生了变化。 （3）焊接焊割前对容器或管道内外气体的取样 分析不准确，或取样部分不适当，结果在容器、 管道内或焊割点周围存在着爆炸性混合物。
5 空气分析和监视
分析合格后，应尽快进行焊补，焊割前半小 时内分析的数据是有效的，否则应重新取样分析。 取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。 焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境做 分析，焊割分析的时间间隔则根据现场情况来确 定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止 焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。
焊工工艺学第五版教学课件第十一章 其他焊接、切割方法与技术
电渣焊的电极有焊丝、熔嘴、板极等。生产中多采用低合金结构钢 焊丝或材料作为电极， 常用焊丝有H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2等，板 极和熔嘴板的材料通常为Q295钢等，熔嘴管为20号无缝钢管。
27 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
6 第十一章 其他焊接、切割方法与技术
§11-1 钎焊
三、钎料与钎剂
1．钎料
钎焊时用于形成钎缝的填充金属称为钎料。 （1）钎料的分类 根据钎料的熔点不同可以分为两大类： 熔点低于450℃的称为软钎料，这类钎料熔点低，强度也低；熔点高 于450 ℃的称为硬钎料，具有较高的强度，可以连接承受重载荷的零件， 应用较广泛。
f）管件与管座套管接头
§11-1 钎焊
2．焊前准备 焊接前应使用机械方法或化学方法除去焊件表面的氧化膜。为防止
液态钎料随意流动，常在焊件非焊接表面涂阻流剂。
17 第 十 一 章 其 他 焊 接 、 切 割 方 法 与 技 术
§11-1 钎焊
3．装配间隙
钎焊间隙应适当，若间隙过小， 钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣 或未焊透，导致接头强度降低；若 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不 能填满间隙，使钎缝强度降低，同 时钎缝过大也使钎料消耗过多。各 种材料钎焊时的接头间隙见表。
§11-2 电渣焊
四、电渣焊的焊接参数
电渣焊的焊接参数众多，但对于焊缝成形影响比较大的主要是焊接 电流、焊接电压、装配间隙、渣池深度。
焊接电流、焊接电压增大，渣池热量增大，故焊缝宽度增大。但焊 接电流过大，焊丝熔化加快，使渣池上升速度加快，反而会使焊缝宽度 减小。焊接电压过大会破坏电渣焊过程的稳定性。
焊接与切割安全技术
焊接与切割的安全 操作规程
操作前的准备
检查设备：确保设备 完好，无漏电、漏气
等安全隐患
检查气体：确保气体 充足，无泄漏，符合
安全要求
穿戴防护用品：穿戴 防护服、手套、护目 镜等，防止电弧、火
花、高温等伤害
熟悉操作规程：了解 焊接与切割的安全操 作规程，确保操作规
范
清理工作区域：确保 工作区域整洁，无易
距离
培训与认证： 确保操作人 员具备相应 的技能和资
格
操作后的清理
01 关闭电源和气源
03
检查设备，确保无安 全隐患
02
清理工作现场，保持 整洁
04
记录操作过程，以便 后续检查和分析
焊接与切割的安全 防护措施
个人防护设备
01
02
03
防护服：防高温、防 辐射、防化学物质
防护手套：防高温、 防割伤、防化学物质
生的粉尘
04
防辐射：穿戴 防护服，减少 焊接过程中产 生的辐射伤害
应急预案
制定应急预案，明确应急组织机构 和职责
定期进行应急演练，提高应急处置 能力
配备必要的应急救援设备和物资， 确保应急救援工作的顺利进行
加强应急知识的宣传和教育，提高 员工的安全意识和应急处置能力
谢谢
接方法。
04
压力焊是通过 施加压力，使 工件产生塑性 变形，形成焊 接接头的焊接
方法。
05
钎焊是通过加 热使钎料熔化， 填充到工件之 间的间隙，冷 却后形成焊接 接头的焊接方
法。
切割原理
热切割：利用高温熔化材料， 形成切口
冷切割：利用高压水流或气 体，形成切口
激光切割：利用高能激光束， 熔化或蒸发材料，形成切口
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.焊丝
埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前在生 产中普遍使用的是实芯焊丝。
焊丝直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较 细，一般直径为1.6mm、2mm、2.4mm。自动埋弧焊一般使 用直径3～6mm的焊丝。
模块六 其他焊接和切割技术
2. 焊剂
埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当 于焊条的涂料。
焊件倾斜对焊缝形状的影响 a）焊件倾斜 b）焊缝形状
模块六 其他焊接和切割技术
一、焊前准备
1.焊机
MZ—1000型埋弧焊机。
2.焊接材料
焊丝H08A或H08MnA，直径4mm，焊前除锈。焊剂HJ43l， 焊前烘干150～200℃，恒温2h，随用随取。定位焊用焊条 E4303(结422)，直径4.0mm。
模块六 其他焊接和切割技术 二、焊接装配
1. 清理焊件 2. 装配间隙 3. 定位焊
定位焊
模块六 其他焊接和切割技术
三、焊接参数
焊接层次
背面 正面
焊丝直径 /mm 4.0 4.0
焊接电流 焊接电压 焊接速度
/A 500～550 550～600
Hale Waihona Puke /V 35～37 35～37
/m/h 30～22 30～22
模块六 其他焊接和切割技术
2. 电阻焊特点
电阻焊与普通熔焊相比，有很多优点。
3.电阻焊方法及设备
按焊件的接头形式，工艺方法和所用电源种类不同电阻 焊可分为点焊、缝焊、对焊和凸焊。电阻焊机主要包括点焊 机、缝焊机、对焊机和凸焊机。
模块六 其他焊接和切割技术 二、点焊
电阻点焊示意图 1-电极 2-熔核 3-焊件
用焊丝
低碳钢及普低钢 HJ430 重要构件
HJ431
低碳钢及普低钢 重要构件
0.2～1.4 0.45～2.5
H08A、 H08MnA H08A、 H08MnA
交、直流 交、直流
模块六 其他焊接和切割技术
3. 焊剂和焊丝的选配
焊剂 型号
用途
焊剂颗粒度 配用焊丝 /mm
适用电 流种类
HJ432
低碳钢及普低钢 重要构件（薄板）
模块六 其他焊接和切割技术
（1）焊接小车 交流电动机为送丝机构和行走机构共同使用，电动机两头 出轴，一头经送丝机构减速器送给焊丝，另一头经行走机构减 速器带动焊车。
MZ1-1000型埋弧自动焊焊接小车
模块六 其他焊接和切割技术
（2）控制箱 控制箱内装有电源接触器、中间继电器、降压变压器、电 流互感器等电气元件，在外壳上装有控制电源的转换开关、接 线板及多芯插座等。
（1）对焊剂的基本要求 （2）焊剂的分类
模块六 其他焊接和切割技术
3. 焊剂和焊丝的选配
焊剂 型号
用途
焊剂颗粒度 /mm
配用焊丝
适用电 流种类
HJ130 低碳钢、普低钢 HJ131 镍基合金
HJ150 轧辊堆焊
HJ172 高铬铁素体钢
HJ173
Mn—Al高合金 钢
HJ230 低碳钢、普低钢
HJ250 低合金高强度钢 HJ251 珠光体耐热钢
0.45～2.5 0.3～2
0.45～2.5 0.3～2
0.25～2.5
0.45～2.5 0.3～2 0.3～2
H10Mn2 镍基焊丝 2Cr13、 3Cr2W8 相应钢种焊丝
交、直流 交、直流
直流 直流
相应钢种焊丝 直流
H08MnA、 交、直流 H10Mn2
相应钢种焊丝 直流
Cr—Mo钢焊丝 直流
模块六 其他焊接和切割技术 二、激光切割设备
激光切割机大都采用CO2激光切割设备，主要由激光器、 激光导光系统、数控运动系统、割炬等组成。
1. 激光器
固体激光器和气体激光器两种。
2. 激光导光系统
由反射镜和聚焦镜组成。
3. 数控运动系统
模块六 其他焊接和切割技术
4. 割炬
1—工件 2—切割喷嘴 3—氧气进气管 4—氧 气压力表 5—透镜冷却 水套 6—聚焦透镜 7— 激光束 8—反射冷却水 套 9—反射镜 10—伺 服电动机11—滚珠丝杆 12—放大控制及驱动电 器 13—位置传感器
模块六 其他焊接和切割技术
一、激光切割原理、分类、特点及应用
1.激光切割的原理
1-激光器 2-激光束 3-反射镜 4-透镜 5-喷 嘴 6-工件 7-切割面
模块六 其他焊接和切割技术
2. 激光切割分类
（1）激光熔化切割 （2）激光汽化切割 （3）激光氧气切割 （4）激光划片与控制断裂
模块六 其他焊接和切割技术
模块六 其他焊接和切割技术
任务1 中厚板平位对接埋弧焊 任务2 认识电阻焊及其设备 任务3 认识激光切割
模块六 其他焊接和切割技术
任务1 中厚板平位对接埋弧焊
1. 了解埋弧自动焊的原理及埋弧自动焊机的组 成及应用。 2. 熟悉埋弧焊焊接材料及工艺。 3. 掌握中厚板平位对接埋弧焊操作。
模块六 其他焊接和切割技术
模块六 其他焊接和切割技术
任务2 认识电阻焊及其设备
1. 了解电阻焊原理、特点及设备。 2. 了解电阻点焊、对焊、缝焊和凸焊的设备及 应用。
模块六 其他焊接和切割技术
一、电阻焊原理、特点及设备
1.电阻焊原理
将被焊工件压紧于两电极间并施加压力，利用电流流经 工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
模块六 其他焊接和切割技术
2. 埋弧自动焊的实质与特点
埋弧自动焊的实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔 焊方法。
埋弧自动焊示意图 1-焊丝 2-焊剂 3-焊件 4-电弧 5-熔池 6-焊缝 7-熔渣 8-渣壳
模块六 其他焊接和切割技术
埋弧自动焊与手工电弧焊相比特点是： （1）焊接生产率高； （2）焊接质量好； （3）劳动条件好。
模块六 其他焊接和切割技术
四、焊接操作过程
1. 背面焊道操作
（1）垫焊剂垫 （2）焊丝对中 （3）准备引弧 （4）引弧 （5）收弧 （6）清渣 2. 正面焊道操作
简单焊剂垫示意图
模块六 其他焊接和切割技术 五、任务考核
项目
分值
错边量
15
变形量
15
直线度
15
余高
15
余高差
10
外观成形良好 30
扣分标准 ≤10%板厚，超差全扣 ≤3°，超差全扣 ≤，每超差一处扣5分 0～3，每超差一处扣5分 ≤，每超差一处扣5分 根据情况酌情扣分
3. 激光切割特点
（1）优点 （2）缺点
模块六 其他焊接和切割技术
4. 激光切割应用
汽车制造领域，在汽车样车和小批量生产中大量使用三 维激光束切割机。
对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工，应用激光 加工，其切割速度已达10m／min。
在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料 的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧 化铍及复合材料等。
2. MZ—1000型埋弧自动焊机
MZ—1000型埋弧自动焊机由三部分组成：焊接小车、控 制箱和焊接电源。
模块六 其他焊接和切割技术
（1）焊接小车 焊接小车由台车上的直流电动机通过减速器及离合器来 带动，焊接速度可在15～70m／h范围内调节。为适应不同形 式的焊缝，在结构上焊接小车可在一定的方位上转动。
模块六 其他焊接和切割技术
（3） 焊接速度
焊接速度对焊缝形状的影响
模块六 其他焊接和切割技术
（4） 焊丝直径 用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的熔深。 （5）工艺因素 1）焊丝倾斜的影响
焊丝倾斜对焊缝形状的影响 a）焊丝倾斜 b）焊缝形状
模块六 其他焊接和切割技术
2）焊件倾斜的影响
已知试焊件尺寸为400 mm×240 mm×12 mm，材料为 Q235或20钢，利用埋弧焊机进行双面焊接。
I形坡口尺寸
模块六 其他焊接和切割技术
一、埋弧自动焊概述
1. 电弧焊自动化过程的基本概念
电弧焊过程一般包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 手工焊依靠焊工手工控制实现焊接过程稳定。 自动焊以相应的自动调节装置代替人工控制。 自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧（气体 保护）自动焊两种。
模块六 其他焊接和切割技术
二、等速送丝埋弧自动焊
1. 等速送丝埋弧自动焊机的特点
选定焊丝送给速度，在焊接过程中恒定不变，当电弧长度 变化时，依靠电弧的自身调节作用，来相应地改变焊丝熔化速 度，以保持电弧长度的不变。
2. MZ1-1000型埋弧自动焊机的组成
MZl—1000型埋弧自动焊机由焊接小车、控制箱和焊接电 源三部分组成。
模块六 其他焊接和切割技术 三、对焊
对焊示意图
模块六 其他焊接和切割技术 四、缝焊
（1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊
缝焊示意图
模块六 其他焊接和切割技术 五、凸焊
凸焊示意图
模块六 其他焊接和切割技术
任务3 认识激光切割
1. 了解激光切割原理、分类、特点及应用。 2. 了解激光切割的设备。 3. 了解激光切割的切割参数。
MZ—1000型埋弧自动焊小车
模块六 其他焊接和切割技术
（2）控制箱 控制箱内装有电动机一发电机组，还有接触器、中间继 电器、降压变压器、整流器、电流互感器等电气元件。 （3）焊接电源 一般选用BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外 特性的弧焊发电机和弧焊整流器。
模块六 其他焊接和切割技术
（3）焊接电源 常见的埋弧自动焊交流电源采用BX2—1000型同体式弧 焊变压器。
模块六 其他焊接和切割技术
三、变速送丝式埋弧焊自动焊机