西门子装置参数设置
西门子6SE70变频调速装置调试步骤
西门子6SE70变频调速装置调试步骤1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置P60=5P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算P130=10 无编码器11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数）P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ3 3P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障1.4 补充参数设定如下P128=最大输出电流AP571.1=6 PMU 正转P572.1=7 PMU 反转P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间，P463=0（单位为秒S）P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间，P465=0（S）P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示P492=150% 电机转矩正限幅P498=-150% 电机转矩负限幅P602=1s 预励磁时间P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩P383=1000s 电机热时间常数P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。
西门子6se70系列变频器参数设置
西门子6se70系列变频器参数设置一加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
西门子直流调速装置调试方法
西门子直流调速装置调试方法•控制系统组成主电路由交流阻熔吸收、传动装置、平波电抗器（利旧）、直流快开组成。
交流进线侧装有阻熔吸收电路，用于吸收变压器合闸对传动装置的冲击。
直流侧安装直流快开DS14，用于完成直流侧的保护。
其数字控制系统为SIEMENS公司的6RA70系列数字控制系统，功率控制系统采用晶闸管元件组成三相全控桥反并联整流系统。
采用北京景新制造的西门子控制的混装模块。
装置以成套柜的形式供货，每套装置中安装：λ S7-200PLC：用于完成开机逻辑。
λ用于Profibus-DP通讯的CBP2通讯板；下传数据：控制字和速度给定值；上传数据：状态字、故障字和各种运行数据。
λ三相励磁主电路包括进线断路器、接触器、熔断器、励磁变压器、直流全数字装置。
λ测量和显示仪表包括：电枢电流、电枢电压、励磁电流、励磁电压；控制电路中包括：内、外控功能（内控完成调试与检修，外控完成基础自动化控制），配置温度巡检仪用于监测电机的测温元件，配置给电机风机电源和控制，配置给电机防凝露加热器的电源和控制。
λ传动装置带有标准的脉冲编码器接口。
λ传动装置带有急停接口。
急停功能分为本地急停和系统急停。
本地急停用于调试和巡检；系统急停一般来自现场，由基础自动化供应商确定。
急停信号通过硬线连接。
λ传动装置带有基本操作单元和调试工具的接口，它可以完成运行要求的所有参数的设定、调整及实测值的显示。
参数设定也可以由计算机通过数据通讯来完成。
装置的高效能处理器承担电枢回路的调节功能、励磁回路的调节功能、参数优化、监控与诊断、保护及通讯功能。
装置具有优良的动、静态性能，调试简单，维护容易。
每台直流装置均开放S00代码，用于完成速度同步和负荷平衡。
•西门子全数字直流装置调试步骤1.一般控制参数的设定按照电路图，将模块外部急停和抱闸等外部控制先满足条件，给模块上控制电，如无问题就恢复工厂值，按照西门子直流调速装置说明书的启动步骤进行系统参数设定（此时电机应为空载）：λ恢复工厂值设置脉冲编码器λ选择控制方式λ输入输出设定λ给定选择λλ保护参数设置2.优化运行验证码盘的正确性进行优化设置：P83=2 将速度反馈改为编码器，改完后让电机运行一下确保没有其他故障。
西门子G120_CU250s变频器调试步骤
西门子G120_CU250s变频器设置步骤
一、基本调试的前提条件：
1.安装好的传动系统（电机和变频器）。
2.安装了Windows XP 或Windows 7 系统的计算机。
3.最新版本的STARTER。
下载STARTER
4.配套的USB 电缆。
二、基本调试概述：
STARTER 是一个用来调试西门子变频器的PC 工具。
通过STARTER进行的基本调试主要分为以下几个步骤：
1.创建一个STARTER 项目。
2.配置驱动。
3.将配置载入到变频器中。
4.检测电机数据。
5.变频器参数的设定。
三、基本调试详细步骤及参数设定：
1.创建STARTER 项目
在STARTER菜单中选择“Project” → “New…”，为新建的项目命名即可。
2.连接变频器
(1)为变频器拨码，设置DP地址。
(2)使用USB电缆连接电脑和变频器，点击（“Accessable nodes”）
选择连接
方式
选择通信
接口
(3)选择与实际连接方式相符的连接方式：通过PLC 连接变频器或直接连接变
频器
(4)选择通信接口并设置接口参数（如下图选择）
(5)如果设置正确点击就会出现网络上的可用节点。
3.配置驱动
(1)启动向导程序对设备进行配置。
(2)根据电机实际参数和所需的控制方式进行配置。
此处配置生效后不允许修
改。
4.将配置载入到变频器中。
西门子6RA80装置通讯设置步骤
西门子6RA80装置通讯设置步骤一、实现通讯功能的硬件要求：1、一台装有STARTER软件的上位机（笔记本电脑）。
2、一个CP 5711适配器，其USB接口将电脑连接到PROFIBUS现场设备。
将CP 5711适配器的USB端口与电脑连接，将调试PROFIBUS-DP网线的一端连接到CP 5711-DP端口，终端电阻打到ON位置；另一端连接到推床G36的DP调试端口，终端电阻打到OFF位置。
二、通讯功能步骤如下：1、打开电脑，双击桌面上STARTER图标，打开STARTER软件。
2、点击工具栏Project,选择New，或点击新建（红圈处）图标，进行项目新建，在Name框定义项目名称，在Storage locatio定义项目存储路径，点击OK，新建成一个项目。
3、新建项目完成后如下图所示：4、设置通讯端口。
点击工具栏Options,选择Set PG/PC interface，设置通讯端口为CP 5711（PROFIBUS）<Active>5、点击工具栏Project,选择Accessible nodes进行寻址，或点击红圈处图标，进行项目寻址。
就可以找到四个推床的传动单元。
6、勾选找到的四个传动单元，点击下方的Accept,将传动单元传送到新建的项目中，如下图示：7、点击Drive_unit 1，再点击Connect to selected target device图标，就可以在线连接到传动单元。
8、在线后，出现比较对话框，表示电脑中的项目跟装置中项目存在不同，点击Load to PG图标，可以将参数上传到电脑中，如下图：9、上传完毕后，如下图示，电脑中的项目跟装置中项目相同。
传动单元名称也由Drive unit 1改为G33_SG1。
10、通过点击项目浏览区的CU_G33_SG1和G33_SG1中的Expert list,就可以对装置参数进行查看、修改。
11、通过Driver navigater可以运行状态监控，通过Diagnostics进行故障诊断。
西门子MM440变频器常用参数设置111111111111111111
•«施耐德变频器Altivar31常用参数设置西门子MM440变频器常用参数设置一 2nd, 2010 by 起重机①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值───⑤无───⑥无①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流───⑤一般选择21───⑥21①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准───⑤380伏───⑥230伏①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源───⑤2代表由端子排输入───⑥2①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能───⑤1───⑥1①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能───⑤2───⑥12①P0703───②数字输入3的功能───③0~99───④选择数字3功能───⑤17───⑥9①P0704───②数字输入4的功能───③0~99───④选择数字4功能───⑤17───⑥9①P0705───②数字输入5的功能───③0~99───④选择数字5功能───⑤29───⑥15①P0706───②数字输入6的功能───③0~99───④选择数字6功能───⑤17───⑥15①P0732───②数字输出2的功能───③0~4000───④电动机抱闸投入───⑤52C───⑥52.7①P0733───②数字输出3的功能───③0~4000───④电动机抱闸投入───⑤52C───⑥0①P0970───②工厂复位───③0~1───④0代表禁止复位1代表参数复位───⑤根据需要决定───⑥无①P1000───②频率设定值的选择───③0～77───④3代表固定频率───⑤3───⑥2①P1004───②固定频率4───③-650～650───④快速频率的设定───⑤50───⑥50①P1080───②最低频率───③0～650───④设定马达最低频率───⑤20HZ───⑥0①P1082───②最高频率───③0～650───④设定马达最高频率───⑤50HZ───⑥50①P1120───②斜坡上升时间───③0～650───④斜坡函数曲线不带平滑圆弧时电动机从静止状态加速到最高频率P1082所用时间，如果设定的斜坡时间太短，就有可能导致变频器过流而跳闸───⑤4.0秒───⑥10s①P1121───②斜坡下降时间───③0～650───④同上───⑤3.0秒───⑥10s①P1130───②斜坡上升曲线的起始段圆弧时间───③0～40───④避免突变性的响应，从而使机械设备免受有害的冲击作用───⑤0.5秒───⑥0①P1131───②斜坡上升曲线的结束段圆弧时间───③0～40───④避免突变性的响应，从而使机械设备免受有害的冲击作用───⑤0.5秒───⑥0①P1132───②斜坡下降曲线的起始段圆弧时间───③0～40───④避免突变性的响应，从而使机械设备免受有害的冲击作用───⑤0.3秒───⑥0①P1133───②斜坡下降曲线的结束段圆弧时间───③0～40───④避免突变性的响应，从而使机械设备免受有害的冲击作用───⑤0.3秒───⑥0①P1215───②抱闸制动使能───③0～1───④0代表禁止电动机抱闸制动；1代表使能电动机抱闸制动；如果用P0731、P0732、P0733数字输出功能投入使用，制动继电器在点1打开，而在点2闭合───⑤1───⑥0①P1216───②抱闸制动释放的延迟时间───③0～20───④启动时不用斜坡函数曲线，立即输出f_min───⑤0───⑥1①P1217───②斜坡曲线结束后的抱闸时间───③0～20───④斜坡曲线下降到点2后，变频器以最小频率P1080运行的时间───⑤0───⑥1①P1237───②动力制动的工作/停止周期，定义制动电阻的工作/停止时间的比率───③0～5───④0代表禁止动力制动；1代表工作/停止时间的比率为5%；2代表工作/停止时间的比率为10%；3代表工作/停止时间的比率为20%；4代表工作/停止时间的比率为50%；5代表工作/停止时间的比率为100%；───⑤1───⑥0①P1300───②变频器的控制方式───③0～23───④控制电动机的速度和变频器的输出电压之间的相对关系，0代表行线性特性的V/F控制；1代表带磁通电流控制Fcc的V/F控制；20代表无传感器的矢量控制───⑤20───⑥0①P1800───②脉冲频率───③2～16───④设定变频器功率开关的调制脉冲频率，这一脉冲频率每级可以改变2KHZ.最低的脉冲频率取决于p1082即最大频率和P0310即电动机的额定功率，电动机频率的最大值P1082限定为脉冲调制频率P1800───⑤2───⑥4①P1910───②选择电动机数据是否自动检测───③0～20───④设置为3时，随后显示A0541.启动变频器，自动检测磁化曲线，稍后变频器停止，完成检测───⑤3───⑥0①P1960───②速度控制器的优化───③0～1───④矢量控制时做，当速度优化器优化功能投入时p1960=1，报警信号A0542将被激活。
西门子变频器参数设置
注：1、在线监测曲线：K22输出电流
KK73给定速度 ;
KK148实际速度.
2、r002显示速度实际值单位Hz
r004显示变频器输出电流,单位A
r006直流母线电压
r012显示当前有效BICO数据组
r014显示速度给定
r015显示速度实际值
P030/r031显示开关量状态
r069电子板软件版本
r129电流限幅
r550控制字1状态
r551控制字2状态
r552状态字1状态
r553状态字2状态
r733显示CBX控制状态
r782故障发生时间
r783跳闸时的速度
r786跳闸时的电压
r826显示电子板编码
r947/r949故障查询
P952=0故障清除
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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西门子直流调速器6RA70直流装置的调试步骤
6RA70直流装置的调试步骤一. 送电前检查装置和电机辅助电源系统送电检查接地线和辅助电源零线检查电机绝缘检查和编码器安装检查电机电枢绕组和励磁绕组对地绝缘和电阻检查检查装置风机和柜顶风机电源和转向检查电机风机电源和转向装置电源和控制电源检查编码器电源和信号线检查二. 基本参数设定(计算机或PMU单元完成) 1.系统设定值复位及偏差调整用PMU执行功能P051= 21，调用缺省的工厂设置参数构成基本参数文件用P052=0显示那些与初始工厂设置不同的参数。
合上装置控制电源和操作控制电源执行P051=21，偏差调整(P 051=22)同时进行，参数P825.02被设置。
2.整流装置参数设定P067=1-5 选择负载过负荷周期，见手册，当本参数大于1时，整流器额定直流电流R072.01将变为所选周期内的基本负载值，P075参数必须设定为1或2。
一般情况下，装置的计算的晶闸管温升包容上述过载周期P075=0 不允许装置过载，装置最大输出电流被限制在额定直流电流R07 2.01 =1 电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01，当计算的晶闸管温升超过允许值时，报警A039激活，电枢电流给定自动自动减小到整流器额定电流R0 72.01。
=2 整流器电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01当计算的晶闸管温升超过允许值时故障F039被激活。
本参数根据电机额定参数值和使用工况从保护装置过载的角度出发进行设置，本参数与P067共同作用，对装置的过负荷周期进行设定。
P078.01= 630V主回路进线交流电压作为判断电压故障的基准值P078.02= 380V，励磁进线电压作为欠压或过压的判断门槛电压，相关参数见P351，P352，P361 -P364. 3.电机参数设定P100(F)= 额定电动机电枢电流(A) P101(F)=额定电动机电枢电压(V) P102(F)= 额定电动机励磁电流(A) P103(F)=最小电机励磁电流(A)必须小于P102的50%.在弱磁调速场合一般设定到防止失磁的数值. P110电枢回路电阻，P111电枢回路电感，P112励磁回路电阻：在优化过程自动设定。
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西门子变频器6SE70、整流单元、6RA70、440等调试参数6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置 P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置） P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置P60=5P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算P130=10 无编码器11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数）P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ3 3P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353）P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障1.4 补充参数设定如下P128=最大输出电流AP571.1=6 PMU 正转P572.1=7 PMU 反转P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S）P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示P492=150% 电机转矩正限幅P498=-150% 电机转矩负限幅P602=1s 预励磁时间P278=100% 无编码器速度控制中，所需最大静态转矩P383=1000s 电机热时间常数P384.1=150，P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。
1.5 调试说明先将P100=3， P130=11 电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确编码器波形正确的前提下，设定P100=4，P130=11，P151=1024。
进行P115=2，4，5 的参数优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。
P115=2 静止状态电机辨识P115=4 空载测试P536=50% 速度环优化快速响应指标P115=5 速度调节器优化输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于100=3，4 的控制方式。
二. 辅助功能设置2.1 相关参数设定P653.1=0 禁止开关量端子5 输出功能，允许开关量输入功能P654.1=0 禁止开关量端子6 输出功能，允许开关量输入功能 ;P651=B106 端子3 输出故障信号通讯字第三个字组成：U952.91=2 起动自由功能块91U80.01=20 端子8 风机就绪4 4U80.03=22 端子9 外控有效U80.04=B18 端子7 抱闸准备好零速定义：P795=KK148 选择需要比较的实际值的源P796=2% 转速大于或等于2%时状态字bit10 为1P797=1% 回环宽度，比较频率滞后值P798=0.1s 延迟时间2.2 抱闸功能参数设定U953.48=2 使能制动功能块P605=2 带抱闸反馈的控制功能使能P561=278 逆变器使能控制P564=277 设定值允许控制P652=275 从端子4 输出控制抱闸开闭P613=17 抱闸闭合反馈P612=16 抱闸打开反馈P615=148 实际速度作为抱闸控制源2P616=1.5 最高速度的1.5%作为抱闸门限值，此参数设定要大于P800 参数设定P800=0.5 实际速度的0.5%作为装置封锁门限P607=0.2 抱闸接触器反馈动作延时P617=0 抱闸信号延时P801=0.2SP610=184P556.01=18 抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件(端子101：7，0=OFF2)P611=0 转矩门槛值设定三. 外控参数设定所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。
P362=12 将第一个电机数据组MDS 拷贝到第二个电机数据组P363=12 将第一个BICO 数据组拷贝到第二个BICO 数据组P364=12 将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组功能数据组选择P576.01=P576.02=22 内外控参数选择P578.01=P578.02=22 内外控参数选择P590 =22 内外控参数选择外控命令组参数设定P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002 内外控速度设定P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100 控制字的源P571.B(01)=6， P571.B(02)=1 正转给定的源P572.B(01)=7， P572.B(02)=1 反转给定的源5 5P555.2=14 外部急停命令P384.1=130%， P384.2=150%四. 通讯参数设定P60=4 通讯板配置P712=2 PPO TYPE(1，2，3，4，5) 2 ： 4PKW+6PZDP722=0 禁止通讯故障P918 总线地址P60=1 返回参数菜单传动反馈到PLC 的通讯字设定P734.1=32 装置状态字1P734.2=148 传动的速度反馈P734.3=433 端子状态(风机/内外控)整流单元调试步骤1.1 出厂参数设定P052=1 选定建立工厂设置功能按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。
结束工厂设置后，显示“008”或“009”。
1.2 标准应用设置P051=2 存取级“标准模式”P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”P052=5 传动系统设置P071=400 电源电压P052=21 选择电路识别功能在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。
如果出现故障，则必须重新识别。
(r947，r949 显示故障码和故障值)P052=0 选定返回功能。
1.3 其他设置P554.1=P555.1=1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电至1.35×P071 的20％。
P603.1=1001 端子17/18 故障输出P555.1=1005 端子13 急停P70 设置MLFB变频器闲置时间过长用整流单元充电方法：P408＝充电时间（分钟）P52＝20启动整流单元6RA70做飞剪调试1．接线剪刃码盘 X8：80（+15V）；X8：81（A）；X8：82（B）；X8：83（Z）；X8：85（0V）。
测速码盘 X8：80（+15V）；X8：62（A）；X8：63（B）；X8：64-----X8：83（Z）；（同步）X8：66-86-87-88（0V）。
冷金属检测器 X8：65（24V和0V由外部电源供给）。
电机码盘信号进70。
2．码盘定义H407=7F02（16进制BCD码，下同）H408=0000H425=0317H428=0000H429=7F02H400=3000（剪刃码盘脉冲数）H420=3000（测速码盘脉冲数）在修改码盘参数后，电子板电源需停电30秒再上电，方有效。
不使用测速码盘，用外部模拟量作为来料速度时的参数设置H454=1（使能模拟模式）H455=K3818（由PLC给来料速度）H408=0004H428=00043．机械定义H120=0（旋转轴）H104=300m/min(原料最高线速度，飞剪最高剪刃速度)H111=100m(两根原料间的距离必须足够大，使飞剪在一根剪完后另一根没有到时，处于静止位置)H115=942.478mm（测速轮周长）H100=360度H117=2840mm（剪刃周长）H105=2840mm（剪刃周长）H101=20度（退出角）H102=340度（切入角）H122=5700mm（剪刃到金属检测器之间的距离）H108=0度H109=90度（换刀位置）H110=300mm(切头长度)H610=K2666H611=K2807（PLC给切头长度）H097=K36134．电机数据型号 Z500-3B；功率 504KW；额定电压 440V；额定电流 1238A；额定转速 448RPM；最高转速 1200RPM；励磁电流 16.8A；减速箱速比 6.035；此电机为一般长期运行电机（与立辊为同一类型），不适合于飞剪使用。
对飞剪电机的要求是，较低的转动惯量，频繁起制动，能承受3倍于额定电流的瞬时电流，额定转速大于飞剪要使用的最高转速。