6—2钢结构预拼装施工记录

钢结构预拼装施工记录

16、-钢结构预拼装施工记录(总11
页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
钢结构预拼装施工记录
NO:
附录5：钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
NO:
附录6：钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
NO:
附录7：钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
NO:
附录8：钢结构单层钢柱构件组合施工记录
钢结构单层钢柱构件组合施工记录
NO:
附录9：钢结构多节钢柱构件组合施工记录
钢结构多节钢柱构件组合施工记录
NO:
附录10：钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
附录11：钢结构钢桁架构件组合施工记录
钢结构钢桁架构件组合施工记录
附录12：钢结构钢管构件组合施工记录
钢结构钢管构件组合施工记录
附录13：钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
附录14：钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录
钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录。

钢结构防腐工程施工记录

钢结构防腐工程施工记录一、项目基本信息项目名称：某某钢结构防腐工程施工施工单位：某某建设工程有限公司施工地点：某某工厂施工内容：钢结构防腐工程施工二、施工准备工作1. 施工前，责任施工单位对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境清洁、整洁，设备设施齐全。

2. 检查钢结构表面状况，清除杂物、油污等污染物。

3. 设置施工标志，确保施工现场安全。

三、施工过程记录1. 第一天- 工程师与工人进行安全交底和工艺交底。

- 开始对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。

- 对钢结构进行检测，确保表面无裂纹、变形等问题。

- 完成钢结构防腐底漆的涂装。

2. 第二至第五天- 继续对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。

- 检查底漆涂装状况，确保涂装均匀。

- 进行中间防腐漆的施工。

3. 第六至第八天- 完成中间防腐漆的涂装。

- 进行最终防腐漆的施工。

- 检查钢结构表面涂装质量，确保无漏涂情况。

四、质量检查记录1. 对钢结构防腐涂装层进行质量检查，检查涂装层的厚度、附着力等指标。

2. 对施工过程进行全面检查，确保施工符合相关标准要求。

3. 对施工现场进行清理，处理废弃物。

五、安全措施记录1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，做好作业人员安全防护工作。

2. 对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。

3. 施工期间遵守环保规定，减少对环境的污染。

六、问题处理记录1. 在施工过程中，出现涂装层不均匀、漏涂等问题，及时纠正并重新涂装。

2. 遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工质量。

七、施工总结本次钢结构防腐工程施工顺利完成，涂装层质量符合要求。

感谢所有参与施工的工程师和工人的辛勤工作。

以上是钢结构防腐工程的施工记录，如有需要可随时查阅。

感谢您对本次施工工程的关注和支持。

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

6—2钢结构预拼装施工记录(施工部位、施工日期) - 副本 (2)

2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
2施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
3操作工艺
1、工艺流程
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
钢结构预拼装施工记录
工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：续电土施表6—2
拼装偏差值检查
检查项
检查结果
检查项
检查结果
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构工程施工质量验收记录(最新)

钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。

钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。

高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。

钢结构的工程施工记录

钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。

根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。

通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。

1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。

我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。

1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。

我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。

1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。

我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。

我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。

二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。

根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。

同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。

2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。

我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。

在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。

2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。

我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。

我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。

钢构件预拼装工程检验批质量验收记录

+l/2000 0
4.0 ±5.0 l/1500且≤10.0 t/10且≤3.0 +2.0 -1.0
±4 ±3.0 Hi/2000，且≤5 ΣHi/2000，且≤8.0
施工单位检查结果
施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位验收结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
查，并应符合下列规定：
主
1
1.当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
控
2.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为
项
100%
目
当采用计算机仿真模拟预拼装时应符合下列规定：
2 1.采用的软件应取得相关软件著作权证书；
2.测量分析仪器设备应经计量检定、校准合格。
设计要求起拱拱度
设计未要求起拱
管构件
节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高对口错边
坡口间隙
各楼层柱距
相邻楼层梁与梁之间距
构件平面总体预拼装
各离层间框架两对角线之
差
任意两对角线之差
允许偏差(mm) ±5.0
l/1500且≤10.0 2.0
h/200，且≤5.0 ±2.0 +5.0 -10.0 2.0 l/5000
年月日
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录
表C.2.3-9 单位5
010216 0 1
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)钢构件预拼装工程检验批质量验收记
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012