七氟丙烷施工方案
七氟丙烷施工方案
七氟丙烷施工方案一、项目背景七氟丙烷是一种常用的灭火剂，可以有效地进行火灾灭火和消防系统的喷灌。
本文档将提供七氟丙烷施工方案，以确保施工的安全性和有效性。
二、施工准备工作在进行七氟丙烷施工之前，需要完成以下准备工作：1.安全评估：对施工区域进行安全评估，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.设计施工方案：根据项目需求和施工区域的特点，制定详细的施工方案。
3.确定施工人员：聘请经验丰富的施工人员，并进行必要的培训，以确保他们了解七氟丙烷施工的原理和操作步骤。
4.购买材料：根据设计方案，购买足够数量的七氟丙烷和相关的喷灌设备。
5.准备施工设备：检查喷灌设备的工作状态，确保其正常运行。
三、施工步骤根据设计方案，进行以下施工步骤：1. 施工区域封闭在施工之前，需要将施工区域进行封闭，以确保七氟丙烷不会泄漏到其他区域。
可以使用临时围栏或挡板进行封闭。
2. 准备喷灌设备检查喷灌设备的工作状态，确保其正常运行。
根据设计方案，将喷灌设备安装在适当的位置，并将其与七氟丙烷储存罐连接。
3. 进行管道布置根据设计方案，将七氟丙烷的喷灌管道布置在施工区域内，确保各个区域都能够被喷灌到。
4. 连接控制阀在布置好喷灌管道后，需要将控制阀连接到喷灌管道上。
控制阀可以通过自动或手动的方式控制七氟丙烷的喷灌。
5. 进行系统测试在施工之前，需要对喷灌系统进行测试，确保喷灌设备和控制阀的工作正常，并能够通过操作控制七氟丙烷的喷灌。
6. 进行施工操作根据设计方案和安全操作规程，进行七氟丙烷的施工操作。
确保施工人员严格遵守操作规程，以确保施工过程的安全性和有效性。
四、施工安全措施在进行七氟丙烷施工时，需要遵守以下安全措施：1.戴好个人防护装备，包括呼吸器、防护服和安全鞋等。
2.施工区域封闭，限制非施工人员进入。
3.确保施工人员接受过必要的培训，了解七氟丙烷的特性和施工操作步骤。
4.在施工区域内设置明显的警示标识，提醒人们不要靠近喷灌设备。
七氟丙烷气体消防施工方案
七氟丙烷气体消防施工方案七氟丙烷是一种常用的气体灭火剂，具有高效、环保、无残留物等优点，广泛应用于各类消防设施。
为了确保七氟丙烷气体消防系统能够高效、可靠地工作，需要进行严密的施工和调试工作。
以下是一个七氟丙烷气体消防施工方案，详细介绍了施工的各个环节。
一、准备工作1.检查消防系统设计方案，确保符合相关规范和标准要求。
2.验收消防系统所需的设备材料，包括七氟丙烷储存容器、喷头、控制阀、压力表等。
3.检查七氟丙烷储存容器的工作压力、容量等参数，确保与设计要求一致。
4.全面检查消防系统的配管、电气线路等，确保没有破损或者故障。
二、施工工作1.安装七氟丙烷储存容器：根据设计方案要求，将储存容器放置在规定的位置，并正确连接配管。
2.安装喷头及配管：根据设计方案要求，将喷头按照规定的间距和位置固定在需要保护的区域，然后连接配管。
3.安装控制阀及电气设备：将控制阀正确安装在储存容器和喷头之间的配管上，并确保与电气设备的连接正确无误。
4.进行泄漏检测：使用泄漏检测仪对整个消防系统进行泄漏测试，确保系统密封性良好，不存在泄露。
5.进行压力测试：通过增压泵或者其他相应设备对系统进行压力测试，确保系统在规定的压力范围内工作，并且压力保持稳定。
6.调试系统：根据设计方案和相关要求，对消防系统进行调试，确保系统能够正常启动、停止，并保持稳定工作状态。
三、验收工作1.进行系统保养：根据厂家提供的保养手册和操作规程，定期对消防系统进行保养和维护工作，确保系统一直处于正常工作状态。
2.进行系统演练：定期进行系统演练，包括启动、停止、泄露处理等，以提高操作人员的熟练度和应对突发情况的能力。
3.做好系统标识和说明：在消防系统相关设备上进行标识，标明设备的作用、使用方法、维护周期等信息，以便操作和管理人员了解。
以上是一个七氟丙烷气体消防施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，要注意安全，严格按照相关标准和规范进行操作，确保消防系统的正常运行和高效工作。
七氟丙烷灭火系统施工方案
七氟丙烷灭火系统施工方案一、灭火系统的设计和规划在施工之前，需要对目标区域进行彻底的调查和评估，以确定是否需要安装七氟丙烷灭火系统。
调查要包括以下方面：1.目标区域的面积和结构：确定目标区域的总面积以及相关结构特点，例如天花板高度，墙壁材料和间隔等。
2.目标区域存放的物品和设备：了解目标区域存放的物品和设备的类型和数量，以确定灭火系统的灭火能力需求。
3.火灾危险性评估：评估目标区域的火灾危险性，包括可能引发火灾的因素，如电气设备、易燃物质等。
基于以上调查结果，设计师可以确定所需的七氟丙烷灭火系统的大小、灭火剂量和喷嘴的位置等。
二、灭火系统的安装和配置安装和配置灭火系统需要按照相关标准和规定进行操作。
一般来说，以下步骤需要遵循：1.部署喷嘴和喷射头：根据设计方案，安装喷嘴和喷射头。
确保每个目标区域都能得到充分的覆盖。
2.安装储罐和喷射装置：安装七氟丙烷储罐和喷射装置。
储罐应安放在远离火源的地方，以防止发生意外。
喷射装置应放置在容易受到火灾威胁的区域。
3.安装控制和报警系统：安装控制和报警系统，以确保系统能够及时响应火灾情况并进行灭火。
4.连接触发装置和消防系统：确保触发装置和消防系统之间的连接，以确保在火灾发生时能够及时触发灭火系统。
5.进行系统测试：在施工完成后，对灭火系统进行测试，确保系统的正常运行。
三、灭火系统的维护和检查一旦灭火系统安装完成，就需要定期进行维护和检查，确保系统的可靠性和有效性。
以下是一些常规的维护和检查步骤：1.定期检查喷嘴和喷射头是否有堵塞或损坏，并进行必要的维修和更换。
2.定期检查储罐的压力和灭火剂的质量，如果需要，进行灭火剂的补充或更换。
3.定期检查控制和报警系统，确保其正常运行。
4.定期进行系统测试，确保系统的功能正常。
5.定期清洁系统和喷嘴，以防止灰尘或污垢的堆积。
养护和维护记录应定期保存，以备将来参考和审查。
总之，七氟丙烷灭火系统施工方案需要详细的规划和操作，以确保系统能够在火灾发生时有效地进行灭火。
七氟丙烷气体消防工程施工设计方案
七氟丙烷气体消防工程施工设计方案七氟丙烷是一种常用的气体消防介质，被广泛应用于各类物资储存设施、机房、控制室等重要场所的灭火消防系统。
本文将从七氟丙烷气体消防工程的施工设计方案入手，详细介绍该方案的特点、施工流程、安全措施等内容。
一、方案特点1.高效灭火能力：七氟丙烷是一种无色、无味、无电导性的气体，可以迅速扩散到火源周围环境，并与火焰进行灭火反应。
2.不损坏财产：七氟丙烷在灭火过程中不会导致二次污染，也不会对财产造成损害。
3.安全环保：七氟丙烷是一种环保型气体，不会对大气层臭氧层造成破坏，并且不会对人体产生毒性和刺激性作用。
二、施工流程1.方案设计：根据消防需求和现场情况，由专业的消防设计师绘制灭火系统的平面布置图、管网设计图等。
同时，还需要评估火灾风险等级、灭火效果评估等指标。
2.材料采购：购买符合国家相关标准和要求的七氟丙烷气罐、管道、喷头等材料，并确保其质量合格。
3.施工准备：对施工区域进行清理和准备工作，包括清除障碍物、搭设临时安全网等。
4.管道铺设：根据设计图纸确定管道铺设位置，进行管道切割、连接和固定等工作。
5.安装设备：根据设计要求，安装七氟丙烷灭火系统的主机、消防喷头、控制装置等设备。
6.系统调试：完成系统设备的安装后，对系统进行严格的试压、漏水测试和预排气处理等工作，确保系统的正常运行。
7.安全标志：设置明显的安全标志、操作标识牌，提醒操作人员注意安全事项和操作规程。
8.施工验收：由消防设施施工单位进行完整性测试、功能测试、耐压试验等各项验收工作。
三、安全措施1.施工人员安全教育：施工人员需经过专业培训，并严格遵守相关消防安全操作规程，严禁违规操作。
2.施工现场防火措施：施工现场应设置火焰探测器、烟雾探测器等火灾报警装置，以及灭火器、灭火器箱等消防设备。
3.工作现场通风保障：在施工现场设置通风设备，并确保有效工作，以避免七氟丙烷气体积聚导致的安全隐患。
4.操作手册编写：根据系统设计和使用要求编写详细的操作手册，包括系统启动、停止、维护、检修等内容，并提供给操作人员参考。
七氟丙烷施工方案
七氟丙烷施工方案七氟丙烷（HFC-227ea）是一种常用的无色、无味、无毒的灭火剂，被广泛应用于建筑物和设备的消防系统中。
在进行七氟丙烷灭火系统的施工时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
以下是一份七氟丙烷施工方案，供参考。
一、施工准备1.获取施工许可：在进行七氟丙烷灭火系统施工前，需要获得相关部门的施工许可。
2.编制施工方案：根据要求，编制详细的施工方案，包括系统设计、设备选型、上料计划等。
3.准备工具和材料：准备好施工所需的工具和材料，如焊接机、钻孔机、七氟丙烷储存罐、喷头等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括配备消防器材、通风设备，设置警示标志等。
二、施工步骤1.施工前的确认工作-确认施工区域：确保施工区域没有其他人员，在施工过程中禁止闲人进入。
-检查工具和设备：检查使用的工具和设备是否完好，确保能正常进行施工。
-检查灭火系统：检查七氟丙烷灭火系统的管道、喷头等是否完好，如有问题需要及时修复或更换。
2.安装管道和连接器件-根据灭火系统设计图纸，在施工区域内进行管道和连接器件的安装。
注意管道连接的严密性，确保不出现气体泄漏现象。
-确保管道和连接器件的固定牢固，能够承受七氟丙烷灭火系统工作时产生的压力。
3.安装储存罐和配套设备-根据设计要求，在施工区域内安装七氟丙烷储存罐和配套设备，如压力表、液位计、报警器等。
-确保储存罐和配套设备的安装牢固，储存罐与管道连接严密。
4.进行管道的压力测试-在完成管道的安装后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作时所需的压力。
-用压力表对管道系统进行压力测试，测试压力应符合设计要求。
5.进行系统的启动和调试-经过压力测试合格后，进行系统的启动和调试。
注意确保系统的各项功能正常，喷头正常工作。
-调试过程中需注意安全，轻触开关，确保系统不误操作。
6.进行系统的试压和泄漏测试-在系统启动和调试完成后，进行试压和泄漏测试。
-通过增加压力或酌情检查，确保系统内部没有泄漏现象。
七氟丙烷安装施工方案
七氟丙烷安装施工方案一、施工前的准备工作1.施工前的准备工作包括安排施工人员、准备所需材料和设备，并制定详细的施工计划。
2.施工前应进行现场检查，确保施工区域符合安装要求，同时确认相关安全措施已经采取并落实。
二、设备材料选择1.设备材料的选择应根据施工对象的特性和要求进行，同时要根据相关标准和规范进行选择。
2.在选择设备材料的同时，要重视其质量和性能，确保其能够达到预期的效果。
3.需要注意的是，七氟丙烷是一种高效的灭火剂，但同时也是一种致命的气体，因此需要特别谨慎对待，并按照相关安全规定进行操作。
三、施工流程1.施工前应进行详细的现场勘测，确定施工区域的具体情况和要求，以便于后续的施工工作。
2.施工过程中应确保施工区域的通风良好，并采取相应的防护措施，防止七氟丙烷对施工人员和周围环境的危害。
3.施工时应根据相关要求进行管道和设备的安装，确保其牢固和可靠，同时要注意严格按照设计图纸进行施工。
4.施工完毕后，应进行系统的检测和调试工作，确保系统的正常运行和安全可靠。
5.施工完成后应进行相关资料的整理和归档工作，并组织相关人员进行培训，提高其在七氟丙烷安装施工方面的技能。
四、安全措施1.在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
2.在施工区域周围设置相应的警示标志，提醒他人注意施工工作，并避免靠近施工区域。
3.施工人员要穿戴符合要求的安全防护用具，并按照相关要求进行操作。
4.在施工区域设置相应的通风设备，确保空气流通，减少七氟丙烷对人体的危害。
5.施工完毕后要对残余七氟丙烷进行合理处置，以防其对环境造成污染。
五、质量检验1.在施工过程中要进行配合检查，确保设备和材料的质量符合要求。
2.在施工完成后要进行系统的调试工作，并进行相关的质量检验。
3.检验工作包括对设备的功能和性能进行测试，确保其正常运行和安全可靠。
4.检验结果要进行记录，并及时处理和整改不符合要求的问题。
六、施工后的保养与维护1.施工完成后要建立相应的保养与维护计划，定期对设备和系统进行检查和维护，确保其长期正常运行。
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案一、项目概述清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，深吸一口气，准备投入到这个充满挑战的工程中。
这是一项关于七氟丙烷气体灭火系统工程施工的方案，需要我运用十年的方案写作经验，将每一个细节都考虑周全。
二、工程目标1.确保工程质量和安全，严格按照国家相关标准和规范执行。
2.保证施工进度，按期完成工程任务。
3.提高系统可靠性，降低故障率。
4.做好售后服务，为客户提供优质的技术支持。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，明确各成员职责。
2.设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选购优质七氟丙烷气体灭火系统设备、管道、阀门等，确保材料质量。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定施工方案。
四、施工流程1.现场勘察：了解现场环境，确定施工位置，为后续施工提供依据。
2.设备安装：按照设计要求，将七氟丙烷气体灭火系统设备安装到位。
3.管道铺设：根据施工图纸，铺设管道，确保管道连接牢固、密封。
4.阀门安装：安装阀门，检查阀门性能，确保阀门开关自如。
5.系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
6.验收交付：完成施工后，组织验收，确保工程质量。
五、施工细节1.设备安装：在设备安装过程中，要确保设备与支架连接牢固，避免设备在运输过程中发生损坏。
2.管道铺设：管道铺设时，要遵循“先主管后支管”的原则，确保管道走向合理。
3.阀门安装：安装阀门时，要检查阀门密封性能，避免因密封不良导致气体泄漏。
4.系统调试：调试过程中，要关注系统压力、流量等参数，确保系统运行稳定。
5.验收交付：验收时，要对照施工图纸，逐项检查，确保工程质量。
六、施工安全1.施工人员：加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.施工现场：设立安全警示标志，确保施工现场安全。
3.施工设备：定期检查施工设备，避免设备故障引发安全事故。
4.施工材料：选购合格材料，防止材料质量问题导致安全事故。
七氟丙烷气体灭火系统施工方案
七氟丙烷气体灭火系统施工方案一、项目概述七氟丙烷气体灭火系统是一种常见的灭火装置，广泛应用于各种危险场所，如计算机机房、电力设备室、仓库、变压器间等。
该系统能够快速有效地灭火，并且不会对设备和周围环境造成任何损害。
本施工方案旨在对七氟丙烷气体灭火系统的施工进行详细的规划和安排，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工流程1.前期准备工作a.准备并审核施工图纸和工程设计文件，确保施工符合相关标准和规范。
b.购买和准备所需的施工材料和设备，包括七氟丙烷气瓶、喷头、管道、控制阀等。
2.安装工作a.根据设计图纸进行管道敷设工作，确保管道的布局合理、连接稳固，以及与其他设备的配合良好。
b.安装气瓶、喷头和控制阀等设备，并进行测试和调试，确保其正常工作和灵敏可靠。
c.对气瓶进行安全性能测试，确保其耐压性和抗震性能合格。
3.接触测试a.测试七氟丙烷气体灭火系统的触发机制是否正常，如手动触发、火灾探测器的联动触发等。
b.测试系统是否可以在规定时间内启动并灭火，确保系统的可靠性和有效性。
c.对系统进行多次测试和模拟灭火，以验证其稳定性和适用性。
4.安全检查和培训a.对施工现场进行安全检查，确保所有设备和管道连接的严密性，以及火灾探测器和报警器的正常工作。
b.对施工人员进行相应的安全培训，包括系统的使用方法、触发机制和安全注意事项等。
c.组织消防演习，模拟火灾情况下的应急处理和灭火操作，提高施工人员的应急反应能力和执行能力。
三、施工安全措施1.施工人员必须具备相关资质证书和工作经验，熟悉施工工艺和规范要求，且经过专业培训。
2.施工现场必须设置合适的警示标识和安全防护措施，以指引施工人员的行动和提醒周围人员注意安全。
3.施工中严禁吸烟、明火作业和乱堆乱放杂物，确保施工现场整洁，减少火灾的发生可能。
4.施工人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐火服等，以减少灭火系统操作过程中的伤害风险。
5.施工人员必须按照规范操作，确保喷头、管道等设备的连接牢固、密封良好，以及气瓶的安全投放和存放。
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气体灭火系统施工方案1、施工内容气体输送管道安装，自动灭火监控设备安装，气瓶间设备安装，气体灭火系统调试。
2、气体灭火系统施工工序人员及设备、材料、机具进场-----气体灭火系统监控线路敷设-----气体灭火系统管道支架制作安装-----穿线及线号标识-----气体输送管道安装、试压及吹洗------气体灭火监控设备安装-----气瓶间设备安装----气体灭火系统调试-----预验收-----消防验收3、气体灭火系统施工工艺系统调试管道支吊制作安装架管道吹扫喷嘴安装灭火剂储瓶安装集流管制安选择阀安装4、气体灭火系统施工准备4.1气体灭火系统施工前应具备下列技术资料4.1.1设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
4.1.2容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
4.1.3系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
4.2气体灭火系统的施工应具备下列条件4.2.1防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
4.2.2系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
4.2.3系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
4.3 系统组件检查4.3.1 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列要求：●系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。
●组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
●组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
●铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家或地方标准的规定。
●保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。
●气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
4.3.2 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列要求：●灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。
4.3.3 气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：●水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。
●进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。
●气压严密性试验应在水压强度试验后进行。
加压介质可为空气或氮气。
试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
●系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
4.3.4 在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：●电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。
通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
●气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。
●气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。
5、气体灭火系统施工5.1施工说明5.1.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔槽应与设计、土建协调好。
5.1.2气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。
当需要进行修改时，应经原设计单位同意。
5.1.3气体灭火系统的施工应做好施工记录。
防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程中间验收记录。
5.1.4 集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263－97外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的有关规定。
5.2灭火剂贮存容器的安装5.2.1灭火系统的储存装置应由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。
预制灭火装置的储存装置，应由储存容器、容器阀组成。
5.2.2在储存容器或容器阀上，应设安全泄压装置和压力表。
组合分配系统的集流管，应设安全泄压装置。
安全泄压装置的动作压力，应符合下列规定：●储存压力为2.5 Mpa时，应为4.8±0.4 Mpa；●储存压力为4.2 Mpa时，应为6.8±0.4 Mpa；5.2.3在容器阀和集流管之间的管道上应设单向阀。
单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间应采用软管连接。
储存容器和集流管应采用支架固定。
5.2.4备用量的储存容器与主用量的储存容器应连接在同一集流管上，并能切换使用。
5.2.5在储存装置上应设耐用的固定标牌。
标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等。
5.2.6储存装置宜设在靠近防护区的专用储瓶间内。
该房间的耐火等级不应低于二级，室温应为-10~50℃，应有直接通向室外或疏散走道的出口。
5.2.7储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光照射。
操作面距墙面或两操作面之间的距离，不宜小于1m。
5.2.8贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
5.2.9贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
5.2.10贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
5.3集流管的制作与安装5.3.1集流管的工作压力不应小于12MPa，并应设置泄压装置，其泄压动作压力应为15±0.75MPa，集流管的规模和形式应根据所连接的钢瓶数量和布置方式决定，严格按照图纸要求进行制作；5.3.2采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。
镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
5.3.3灭火剂贮存容器与集流管之间应采用高压软管连接，连接软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用符合现行国家标准中规定的不锈钢软管连接。
5.3.4集流管要有产品出厂合格证。
5.3.5集流管外观检查焊缝要无缺陷，内外要镀锌。
5.3.6集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
5.3.7集流管支、框架要固定牢靠，且要作防腐处理。
5.3.8每条集流管至少用两个托架将其固定紧，托架要均匀分布以支撑同样的荷载。
5.3.9集流管外表面应涂红色油漆。
5.3.10集流管应设置泄压装置，泄压装置宜采用安全阀，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
5.3.11组合分配系统的集流管应按本4.3.3的条进行水压强度试验和气压严密性试验。
5.3.12非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。
5.4选择阀的安装5.4.1在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。
选择阀的位置宜靠近储存容器，并应便于手动操作，方便检查维护。
选择阀上应设有标明防护区的铭牌。
5.4.2选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
5.4.3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
5.4.4选择阀可采用电动、气动或机械操作方式。
阀的工作压力不应小于12MPa。
5.4.5系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。
5.4.6选择阀上有气体流动方向标志，安装时按照标志的方向将选择阀安装在气体输送管上。
25mm至5Omm（含5Omm）的选择阀用丝扣连接，5Omm以上的选择阀用法兰连接，采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头，法兰连接密封垫采用金属密封垫圈。
5.4.7每个贮存容器与集流管之间应设单向阀。
5.4.8选择阀要有产品出厂合格证。
5.4.9选择阀外观正常，无变形和损伤。
5.5阀驱动装置的安装5.5.1电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
5.5.2拉索式的手动驱动装置的安装：●拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。
●拉索转弯处应采用专用导向滑轮。
●拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。
●拉索套管和保护盒必须固定牢靠。
5.5.3安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
5.5.4气动驱动装置的安装：●驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
●驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。
5.5.5气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：●管道布置应横平竖直。
平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。
●管道应采用支架固定。
管道支架的间距不宜大于0.6m。
●平行管道宜采用管夹固定。
管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。
5.5.6气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。
严密性试验应符合下列规定：●采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
●加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。
●压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。
5.6灭火剂输送管道的施工5.6.1管道的连接可采用法兰连接、螺纹连接和焊接。
DN80及DN80以下的管道宜采用螺纹连接，＞DN80的管道应采用法兰连接；●管道采用法兰连接时，应符合《凹凸面对焊钢制管法兰》的有关规定，并应采用齿形垫片；●管道采用螺纹连接时，应符合《圆锥管螺纹》的有关规定；●管道采用焊接连接时，应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定；●无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。
已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。
在有腐蚀镀锌层介质的场所，应采用铜合金或不锈钢的管道附件。
5.6.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。
穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。
管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。
5.6.3气体灭火输送管道沿吊顶内敷设时，不用对管道保温，但在走无吊顶区域时应采用3Omm厚玻璃丝绵管壳防结露保温。
5.6.4管道及附件要有出厂合格证，并符合设计要求。
5.6.5管道应采用符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。
5.6.6输送启动气体的管道，宜采用铜管，其质量应符合现行国家标准《拉制铜管》的规定。
5.6.7管道附件一般根据与其连接的管道材料和壁厚选择，并作相应的防腐处理。
5.6.8管道附件和管道连接后应有良好的密封性能和强度。
5.6.9所有经过切割的管道端部都要用绞刀绞孔，除掉毛刺。